Строительства лестницы понадобится брус сечением 4x4 см доски 16x 4 см и длинные

Обновлено: 06.05.2024

Среди всех пиломатериалов наиболее универсальными считаются доски. Они используются в различных сферах – от производства мебели, строительства и облицовки домов до сооружения прицепов, вагонов, судов и прочих деревянных транспортных конструкций. Виды досок и их размеры весьма вариабельны, поэтому необходимо понимать, в каком случае используются пиломатериалы с теми или иными характеристиками.

Стандартные размеры досок разных пород

Технические параметры досок выбираются с учётом характера работ. На выбор обычно влияют положение пиломатериалов, величина нагрузки, а также возможность воздействия на них различных неблагоприятных факторов. Данные особенности определяют не только габариты деревянных изделий, но и их сорт и породу древесины.

Сегодня для определения размеров любых пиломатериалов существует большое количество нормативных документов и стандартов. Лицензированные лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия действуют согласно их требованиям, поэтому габариты досок различных видов строго фиксированы.

По ГОСТу доской называется пиломатериал, толщина которого составляет не более 100 мм, при этом ширина в два раза и более превосходит толщину.

Размеры стандартной обрезной доски определяются как минимальное расстояние между её шестью противоположными поверхностями. Необрезная разновидность пиломатериалов является исключением, о котором будет сказано ниже.

Геометрически обрезная доска – это типичный параллелепипед. Самые широкие поверхности называются пластями, между ними определяется толщина или высота пиломатериала. Смежные стороны по бокам представлены длинными кромками, от которых зависит ширина доски. Поверхности поперечных сечений с противоположных сторон — это торцы, служащие для определения длины.

Разберем правильный способ определения размеров.

Длина. Параметр измеряется в метрах (м) как наименьшее расстояние между противоположными торцами заготовки. Особое внимание на длину обращают у декоративных досок, идущих на наружную и внутреннюю облицовку постройки. В остальных случаях – изготовление мебели, сооружение скрытых и временных строительных конструкций – параметром можно пренебречь.

Ширина. Параметр измеряется в миллиметрах (мм). У обрезных досок определяется как наименьшее расстояние между кромками в любом месте заготовки на удалении от торцов в 150 мм. У необрезных – в средней части заготовки как полусумма ширин верхней и нижней пласти без учёта коры и луба.

Толщина. Параметр измеряется в миллиметрах (мм) между пластями в любой части заготовки, но не ближе чем 150 мм от края торца. Совместно с шириной составляет размеры поперечного сечения изделия. Оба параметра допускают по ГОСТу незначительные отклонения.

Могут незначительно различаться стандартные размеры досок различных пород.

Хвойных

Типичные представители – лиственница, сосна, ель, пихта и кедр. Первые два относятся к светлохвойным породам, остальные – к темнохвойным. Реже среди всего ассортимента встречаются можжевельник, тис, туя и кипарис.

Размеры пиломатериалов хвойных пород определяются стандартом ГОСТ 24454-80. Его требования распространяются на все виды досок, использующихся для государственной промышленности и внутренней торговли. Стандарт соответствует многим европейским нормативным документам о габаритах пиломатериалов, что делает возможным их экспорт и импорт на мировом рынке.

Рабочая длина хвойных досок варьируется в широком диапазоне. Минимальное значение составляет 0,5 м, максимальное – 6,5. Промежуточные величины идут с шагом 0,1-0,25 м.

Ширина хвойных досок представлена в диапазоне от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм. Толщина, в свою очередь, составляет 16-100 мм, причём доски толщиной до 35 мм считаются тонкими, а от 36 до 100 мм – толстыми.

Соотношение размеров обычно определяется по таблице из ГОСТа. Наиболее часто используются доски длиной от 3-х до 4-х метров с соотношением сторон в сечении 30х150 мм или 150х20 мм, где меньшая цифра обозначает толщину.

Лиственных

Древесина данной группы более разнообразна, чем у хвойных деревьев. Среди них выделяют твёрдо- и мягколиственные породы. Типичными представителями первой группы являются дуб, бук, граб, ясень, а второй – осина, ольха, тополь, липа, ива.

Размеры определяются согласно ГОСТ 2695-83. Длина твердолиственных пород варьируется в диапазоне от 0,5 до 6,5 м, а мягколиственных — от 0,5 до 2,5 м. По ширине обрезные доски изготавливаются от 60 до 200 мм с шагом 10-30 мм, необрезные и односторонне обрезные — от 50 до 200 мм с шагом 10 мм. Толщина всех видов варьируется от 19 до 100 мм.

Обратите внимание, что возможно изготовление пиломатериалов из мягколиственных пород с размерами хвойных по ГОСТ 24454-80.

Габариты досок определяются с помощью специальных измерительных приборов – длинных металлических линеек и штангенциркулей. С этой же целью производители часто используют различные шаблоны или калибровочные заготовки, погрешность которых сведена к минимуму. Замеры производятся несколько раз с определённой периодичностью.

Допускается наличие отклонений от заявленных параметров, предельно допустимые значения которых определены ГОСТом. Для хвойных и лиственных пород они идентичны и измеряются в мм.

Когда-то давно я и сама задавала себе вопрос: "Как узнать, сколько досок мне нужно"? Ответив на него, я могла планировать трату денежных средств. И данная таблица мне очень помогала. С ней можно самостоятельно рассчитать примерное количество пиломатериалов не только на строительство большого дома, но и на летнюю кухню, беседку, теплицу, любые хоз. постройки.

Даже, если сейчас вам не пригодятся эти подсказки, обязательно возьмите себе на заметку в закладки.

Пример 1

- Сколько кубов надо, если вы знаете количество досок?

Вам нужно 10 досок, длина - 6 м, толщина 40 мм (0,04) и ширина - 150 мм (0,15).

Перемножьте все эти величины и получите ответ.

0,04 х 0,15 х 6 х 10 = 0,36 куба.

Пример 2

- Сколько досок будет в одном кубометре?

В этом случае надо делить. То есть, 1 куб делить на все вышеперечисленные значения.

1 : 0,04 : 0,15 : 6 = 27,777.

Значит, в 1 кубе примерно 28 досок.

Зная толщину, ширину, длину доски, бруска, вагонки и т.д. и подставляя их в формулы выше, вы с легкостью узнаете, какое количество досок или кубов вам нужно и какую сумму денег необходимо потратить.

Таблица некоторых готовых примеров.

Первые три цифры обозначают размеры
- толщина/ширина/длина ( a × b × l )

Брус

100х100х6 1 шт - 0,06 куба 16,67 шт в кубе

100х150х6 1 шт - 0,09 куба 11,11 шт в кубе

150х150х6 1 шт - 0,135 куба 7,41 шт в кубе

100х200х6 1 шт - 0,12 куба 8,33 в кубе

150х200х6 1 шт - 0,18 куба 5,56 шт в кубе

200х200х6 1 шт - 0,24 куба 4,17 шт в кубе

100х100х7 1 шт - 0,07 куба 14,28 шт в кубе

100х150х7 1 шт - 0,105 куба 9,52 шт в кубе

150х150х7 1 шт - 0,1575 куба 6,35 шт в кубе

100х200х7 1 шт - 0,14 куба 7,14 шт в кубе

150х200х7 1 шт - 0,21 куба 4,76 шт в кубе

200х200х7 1 шт - 0,28 куба 3,57 шт в кубе

Доска обрезная

22х100х6 1 шт - 0,0132 куба 45,46 м² в 1м³

22х150х6 1 шт - 0,0198 куба 45,46 м² в 1м³

22х200х6 1 шт - 0,0264 куба 45,46 м² в 1м³

25х100х6 1 шт - 0,015 куба 40 м² в 1м³

25х150х6 1 шт - 0,0225 куба 40 м² в 1м³

25х200х6 1 шт - 0,03 куба 40 м² в 1м³

40х100х6 1 шт - 0,024 куба 25 м² в 1м³

40х150х6 1 шт - 0,036 куба 25 м² в 1м³

40х200х6 1 шт - 0,048 куба 25 м² в 1м³

50х100х6 1 шт - 0,03 куба 20 м² в 1м³

50х150х6 1 шт - 0,045 куба 20 м² в 1м³

50х200х6 1 шт - 0,06 куба 20 м² в 1м³

32х100х6 1 шт - 0,0192 куба 31,25 м² в 1м³

32х150х6 1 шт - 0,0288 куба 31,25 м² в 1м³

32х200х6 1 шт - 0,0384 куба 31,25 м² в 1м³

25х100х7 1 шт - 0,0175 куба 40 м² в 1м³

25х150х7 1 шт - 0,0263 куба 40 м² в 1м³

25х200х7 1 шт - 0,035 куба 40 м² в 1м³

50х6 1 шт - 0,071 куба

40х6 1 шт - 0,05 куба

25х6 1 шт - 0,0294 куба

Рейка

22х50х3 1 шт - 0,0033 куба 909 м.пог. в 1м³

25х50х3 1 шт - 0,0038 куба 800 м.пог. в 1м³

22х50х2 1 шт - 0,0022 куба 909 м.пог. в 1м³

25х50х2 1 шт - 0,0025 куба 800 м.пог. в 1м³

Брусок

40х40х3 1 шт - 0,0048 куба 624,99 м.пог. в 1м³

50х50х3 1 шт - 0,006 куба 500,01 м.пог. в 1м³

40х80х3 1 шт - 0,0096 куба 312,51 м.пог. в 1м³

50х50х3 1 шт - 0,0075 куба 399,99 м.пог. в 1м³

Доска пола

36х106х6 1 шт - 0,0229 куба 27,77 м² в 1м³

36х136х6 1 шт - 0,0294 куба 27,77 м² в 1м³

45х136х6 1 шт - 0,0375 куба 21,74 м² в 1м³

Вагонка

16х88х6 1 шт - 0,0084 куба 62,5 м² в 1м³

16х88х3 1 шт - 0,0042 куба 62,5 м² в 1м³

12,5х90х3 1 шт - 0,0034 куба 80 м² в 1м³

Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить важное и полезное.

Понравилась статья? Лайк и репост будут лучшей благодарностью. Вопросы и Ваше мнение в комментариях приветствуются!

И не важно, что вы строите, крышу, полы, стены и т.п. Вам прийдется учитывать этот фактор. Именно поэтому многие строят дома, бани размерами: 6*6, 6*9, 3*3 и т.п.

И вот, например, вы построили дом 6*6 (по внешним углам). В таком случае у вас не возникнет вопросов при строительстве балок первого этажа, пола, стропил. Гораздо сложнее будет обстоять дела с балками между этажом и крыши.

Допустим, вы решили не крепить стропила прямо к стене. А балки решили вынести немного шире. И на них крепить стропила. Это вам поможет создать дополнительное пространство для мансардного этажа.

Таким образом видно, что для этого варианта нужны балки длиннее стандартной длины. Как быть?

1. Как вариант можно заказать пиломатериал определенной длины, например 7 метров и более.

2. И второй вариант — соединить доски для увеличения длины балки.

Чем хорош вариант покупки более длинного пиломатериала? Тем, что вы получаете нужный пиломатериал с минимальными затратами труда для его получения. Купили, привезли и строим. На этом плюсы заканчиваются, на мой взгляд.

Простая доска, например, 50*150, 50*200, есть в большинстве в наличии. А брус 100*150, 100*200 вам в любом случае напилят по предоплате и прийдется ждать. Стоимость естественно будет выше. Это еще не все.

Доставка пиломатериала длиной 7-9 метров будет стоить гораздо дороже доставки 6 метровой доски. Сначала просто надо найти желающего, а потом уже говорить о цене.

Если вы выбрали брус для этой цели, то прийдется потратить физический труд. Брус длинной 8 метров запросто может весить 100 кг. И закинуть на верх нужно будет не один такой брус. С длинной доской будет немного проще. С длиной конечно же нужно определиться изначально.

Гораздо легче , дешевле и проще соединить доски для получения нужной длины. Обрезки думаю найти не проблема, они есть всегда во время стройки. И все это можно сделать прямо на верху. Соединенные доски будет не слабее бруса. Иногда даже крепче из-за разбега сучков.

Главное соединить правильно .

В таком случае вы сэкономите на самом пиломатериале, на его доставке, на его монтаже. Потратите немного денег на шпильки и гайки, времени на соединение, используете лишние обрезки, а получите балки нужной длины и которые будут не хуже длинных балок.

Обычно различные лесоматериалы имеют определенные размеры, но в строительстве иногда нужна нестандартная ширина или длина. Именно поэтому существуют разнообразные варианты соединений, которые позволят сделать необходимую доску или брусок. При этом применяются врубки, которые можно выполнить своими руками или при помощи специального оборудования.

Основные способы

В столярном или строительном деле нередко приходится срастить две доски. Довольно часто соединение необходимо, когда есть несколько коротких отрезков и из них надо составить один с конкретной длиной. Конечно, такой способ можно использовать не для всех изделий. Например, склеивание уместно, если делается полотно двери или стропила, но составные части не подойдут для пола или лавочек.

За время работы с древесиной человек научился скреплять между собой доски самыми различными способами. К примеру, опытному столяру не составит труда из трех сделать одну. Важно знать, что чем меньшее количество отрезков будет использовано в процессе сращивания, тем в итоге прочнее окажется конечное изделие. Также следует брать доски для состыковки по длине с одинаковой шириной. Чтобы лучше понимать, как качественно соединять доски между собой, стоит рассмотреть каждый из методов более подробно.

По ширине

Лесоматериалы небольшой ширины скрепляют, чтобы получить щит определенного размера. Для этого можно использовать различные стыковочные методы.

На фугу. При таком стыке доски называют делянками, а получающийся шов – фугой. Хорошая прифуговка получается только в том случае, если между соседними досками нет ни малейших зазоров.
На рейку. Суть метода в том, что на краях доски надо выбрать пазы, в которые войдут рейки. Именно при помощи последних и будет производиться соединение делянок между собой. Толщина рейки и самого паза должны составлять треть от толщины материала, который будет скрепляться.
В четверть. В соединяемых делянках по всей их длине надо выбрать четверти. Важно, чтобы ¼ не была больше половины толщины самих досок.
В паз и гребень (в ребро). При такой стыковке с одного края доски делается паз, а с другой – гребень. Форма соединительных элементов может быть треугольной или прямоугольной. Стоит отметить, что треугольники обеспечивают меньшую крепость. Конечно, прямоугольные гребни и пазы менее экономичны по расходу материала, но зато их удобно использовать в различных местах.
«Ласточкин хвост». Принцип стыковки как и в предыдущем методе. Основное отличие – в форме гребня в виде трапеции, напоминающей хвост ласточки. При этом методе нередко используются шпонки.

По длине

Когда доски необходимо соединить так, чтобы получилась как можно большая длина, используют ряд методов.

Вплотную.
В паз и гребень подразумевает, что с одной стороны доски будет сделано углубление, а с другой – выступ, подходящего размера.
На ус – является весьма непростым методом, так как требует точности. Предполагается, что края доски спиливаются так, чтобы получилась наклонная плоскость.
Зубчатое клеевое соединение является наиболее крепким типом. Выполняется в виде двух и более зубцов на одной доске и с соответствующими прорезями на другой.
В четверть – полностью соответствует своему названию, когда концы доски спиливают вдоль на 25%, а затем соединяют друг с другом.
На рейку – делается путем пропилов на концах досок и вставкой в них небольшой рейки.

Для сращивания брусков также есть ряд вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вполдерева – можно применять, если длина составляет не менее 2 от размера толщины бруска. Чтобы повысить надежность, можно использовать деревянный гвоздь (нагель).
Косой прируб – используется с укорачиванием торцов. Для закрепления также применяются нагели.
Накладной замок (прямой или косой) – хорош в конструкциях, в которых есть усилие на растяжение. Если тип прямой, то замок располагают сразу на опоре, а при косом – рядом.
Натяжной замок (прямой или косой) – отличаются хорошей прочностью. Однако этот метод является сложным. Стоит учитывать, что в процессе усыхания дерева клинья будут ослабляться. Именно поэтому не стоит использовать данный замок для конструкций с высокими нагрузками.
Впритык – подразумевает, что оба конца доски будут помещены на опору, а затем скреплены с использованием скоб.

Среди скреплений досок или бревен в строительстве, например, каркасных зданий, можно выделить следующие варианты.

В половину дерева – представляет собой выруб или срез половины толщины на краях досок, а затем их соединение под углом в 90 градусов.
Угловым сковороднем – похож на предыдущий метод. Основное отличие в том, что одно из бревен будет меньше в ширине, по сравнению с другим.
Шиповой.
Вполулапу – делается зарезкой наклонных плоскостей на краях досок, что обеспечивает очень плотную стыковку. Стоит подчеркнуть, что для определения угла наклона имеется отдельная формула.

По высоте

Скрепляют бруски крест-накрест по высоте чаще всего, когда ведется строительство конструкций мостов. Различают следующие типы соединений:

в половину дерева;
на 1/3 или на 1/4;
зарубка бруска.

При наращивании досок по высоте также выделяют несколько типов скреплений:

впритык с потайным шипом;
впритык со сквозным гребнем;
в половину дерева с креплением хомутами;
в половину дерева с креплением полосой из стали;
прируб косого типа с крепежами в виде хомутов;
вплотную;
крепление с помощью болтов.

Как правило, стыки составляют 60-66% от размера толщины соединяемых деталей.

Шиповое скрепление

Для перекрытия довольно часто используют соединение с шипами и углублениями. Начинать данный процесс надо с обвода контура деталей с помощью разметочных линий. При этом от торца важно сделать отступ, который будет равен ширине скрепления. Линиями также следует пометить на обратных сторонах досок и торце сам шип. Необходимо проявить аккуратность и точность, чтобы на деталях разметка совпала во всех местах.

Для подрезки шипообразного выступа используется ножовка. Ею осуществляется пропил с боков, а затем древесина убирается стамеской. Стоит сделать шип на пару миллиметров больше, чтобы затем более точно обработать его долотом. Для изготовления паза делают продольный разрез, который затем дорабатывают стамеской. Здесь также важно оставить несколько миллиметров припуска под обработку.

После этого выполняется подгонка. Данный процесс подразумевает совмещение деталей так, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу.

Встречается Т-образное скрепление, когда на одной из досок делается основной шип, а на другой – проушина. Данный метод хорош тем, что при соединении крепежный элемент прочно войдет на свое место и надежно соединит детали.

Широкие доски отлично сращиваются путем ящичного метода, когда делается не один, а сразу несколько шипов и углублений. Проще всего скрепить соединение с выступами, просверлив насквозь и вставив в получившееся отверстие шкант из дерева.

Монтаж встык и под прямым углом

При соединении деревянных деталей встык важно выдерживать угол в 90 градусов. Этот процесс не предусматривает соединение вариантом внахлест или с использованием пазов. Скрепление методом встык не обходится без применения шурупов, гвоздей и других крепежных элементов. Они необходимы для надежной фиксации всех деталей. Помимо креплений, понадобится еще немало других инструментов и материалов:

древесина;
верстак (желательно переносной);
молоток;
шпатлевка;
отвертка;
карандаш;
уголки из металла;
клей для столярных работ;
пластины из металла в форме букв Т и Г, а также в виде треугольника.

При соединении досок встык весь процесс можно разделить на удобные этапы.

Фиксирование одной из досок на верстаке и наложение сверху на нее другой так, чтобы необходимые элементы были встык. При необходимости можно сделать разметку.
Закрепление с использованием гвоздей или шурупов деталей. При этом важно, чтобы шляпка крепящего элемента была едва заметна на поверхности. Для этого стоит воспользоваться шпатлевкой. Чтобы древесина не расщеплялась, можно под гвозди и шурупы заранее сделать отверстия. Использование уголков из металла делает соединения на углах прочнее.

Чтобы соединения встык были более прочными, можно воспользоваться одним из методов укрепления.

Т-образный крепеж подходит, если надо соединить доски в виде буквы Т. Суть такого сращивания в том, что по центру досок ложатся плоские пластины, в которых сверлятся отверстия, а затем ввинчиваются шурупы. Крепеж получается надежным, но сильно заметным.
Уголки из металла позволяют создать раму под углом в 90 градусов. Важно крепить такие уголки с обеих сторон досок, которые сращиваются.

О том, как срастить две доски, смотрите в видео ниже.

Сегодня нет нужды убеждать в том, что наличие собственного загородного дома или дачи если не является острой необходимостью, то желательно для каждой семьи. Особой популярностью пользуются дома из дерева. Список предложений готовых домов и участков под строительство постоянно пополняется.

Стандартные размеры

Одним из самых востребованных строительных материалов является деревянный брус. От прочих видов пиломатериалов его отличают размеры – согласно ГОСТ 18288 – 77 он имеет высоту и ширину не менее 100 мм. Его параметры регламентирует другой стандарт – ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород: размеры», содержащий линейку типоразмеров.

Самый распространённый брус бывает размеров 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150 мм.

Длина

Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливает ГОСТ 24454-80: от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м. На практике существует большой разброс величин: чаще других производят шестиметровый брус, но под заказ могут изготовить брус длиной 7 метров. Максимальная длина выпускаемого материла – 18 метров (для клееного бруса).

Толщина

Наиболее просто толщина определяется у двухкантного и трехкантного бруса. Для квадратного четырехкантного толщина равна ширине, для прямоугольного сечения толщина будет измеряться по меньшей стороне.

Согласно ГОСТ 24454-80, брус изготавливается толщиной от 100 до 200 мм с шагом 25 мм и толщиной 250 мм.

Ширина

Ширина может быть от 100 до 250 мм с шагом 25 мм и должна быть равна или более толщины. Самая распространённая – 150 мм.

Особенности расчета

Современные технологии деревообработки предлагают три вида бруса:

цельный;
профилированный;
клееный.

Цельный брус – самый популярный материал для строительства дома. Его получают предельно простым способом: на пилораме от бревна отпиливаются четыре части до получения квадратного или прямоугольного сечения и сушат, как правило, в естественных условиях (влажность 20%). Брус может быть:

двухкантным, когда обработаны две противоположные пласти, а две другие стороны оставлены необработанными;
трёхкантным, когда обработаны две противоположные пласти и одна перпендикулярная им;
четырехкантным – брус в наиболее привычном нам виде, имеющий пласти со всех четырех сторон.

Работа с этим материалом не требует высокой квалификации, кроме того, он относительно недорог и недефицитен. Вместе с тем, начиная работу с цельным брусом, необходимо учесть его особенности.

Высыхание дерева продолжается в течение года и более, поэтому неизбежно образование трещин и перекосов, кроме того, из-за невозможности обеспечить плотное прилегание каждого конструктивного элемента дома, стены продуваются, даже несмотря на наличие джута или пакли. Эти обстоятельства вынуждают делать наружную облицовку дома с помощью сайдинга, блокхауса и других материалов, что заметно усложняет работу и увеличивает стоимость дома. Важным моментом является возможность поражения грибком сырого дерева, поэтому необходимо обработка антисептическим раствором.

Профилированный брус изготавливают на специализированных деревообрабатывающих станках, обеспечивающих не только высокую точность размеров, но и создающих специальный профиль для плотного прилегания элементов друг к другу. Главные его достоинства:

практически полное отсутствие продувания стен;
привлекательный внешний вид (строганые стены не требуют дополнительной обработки);
хорошая атмосферостойкость (строганая поверхность, в отличие от пиленой, менее склонна к намоканию и хуже впитывает воду).

Если предприятие, выпускающее профилированный брус, обеспечивает его просушку до 3% влажности, сложностей не возникает – стены получаются ровными, не требующими утепления. Тем не менее после сборки дома требуется около года для отстаивания и усадки, и в это время возможно появление небольших трещин.

Клееный брус производят путём соединения нескольких слоёв – ламелей с помощью клея и последующего удаления излишков древесины. Количество ламелей зависит от толщины получаемого изделия и варьируется от двух до пяти. Точность изготовления выше, чем у профилированного бруса, кроме того, исключается возможность перекоса при высыхании – дом готов к эксплуатации практически сразу после сборки.

На сегодняшний день это лучшая технология постройки деревянных домов, но стоимость материала превышает не только цельный, но и профилированный брус.

Расчёт материала для цельного бруса

Для точного расчета количества материала, потребного для постройки традиционного сруба, необходимо иметь проект, на основании которого рассчитывается объём пиломатериала, который понадобится для возведения готовых стен – это идеальный теоретический расчёт. На практике приходится сталкиваться с рядом обстоятельств, которые влияют на фактическое количество необходимого бруса:

качество материала;
усушка;
учёт дверных и оконных проёмов.

Среди купленных брусьев, как правило, попадаются некондиционные: подгнившие, с черными сучками, с трещинами и т. д., поэтому при покупке необходимо следить за тем, чтобы их количество было минимальным.

При расчете высоты сруба необходимо учесть, что во время сушки древесина даёт усадку, составляющую 4 – 8% от первоначального размера. Однако нередко изготовитель производит распиловку свежей, практически не просушенной древесины. Это может вызвать увеличение процента усадки до 10 – 12%.

Часто можно встретить рекомендацию вычитать из объёма стен величину оконных и дверных проемов. Авторы этих советов забывают, что при кладке сруба нельзя оставлять свободными дверные и оконные проемы. Проем обозначается на высоту 2 – 3 венцов, а затем обязательно перекрывается цельным венцом – и так на всю высоту проема.

Таким образом, при постройке дома из цельного бруса рекомендуется иметь запас материала в 10-15% от расчетного объёма стен.

Расчёт материала для профилированного и клееного бруса

При использовании профилированного бруса расчет потребного количества материала можно производить намного точнее. Вероятность попадания в партии некондиционных изделий существенно ниже, что связано с его высокой ценой и относительно высокой культурой производства. Качественный профилированный брус изготавливается из просушенной древесины и, как следствие, имеет процент усадки 1,5-2%.

Клееный брус практически не даёт усадки. В связи с высокой точностью обработки и наличием профилированных сопрягаемых поверхностей, дверные и оконные проемы не требуют периодического перекрытия, как при использовании цельного пиленого бруса. В целом коэффициент запаса материала при использовании профилированного и клееного бруса достаточно принять в пределах 2 – 4%.

Какой размер выбрать для строительства?

Назначение строения

Размер поперечного сечения бруса диктуется, в первую очередь, назначением дома. Для летнего дома достаточно сечения 100х100 мм или 100х150 мм (с образованием стены толщиной 100 мм). Для одноэтажного жилого дома потребуются стены толщиной от 150 мм. Тепловой расчет толщины стен наверняка даст большую толщину, но необходимо учитывать, что стены из обычного пиленого бруса надо обязательно утеплять и защищать от продувания, поэтому размер 150х150 мм можно считать оптимальным. Для двух- и трехэтажного дома толщину стен необходимо увеличить до 175 – 200 мм. Это в большей степени связано с устойчивостью стен, особенно в процессе сборки.

Вид древесины, из которой напилен брус, зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений заказчика. Оптимальной можно считать сосну. Нежелательно использовать пихту из-за её низкой стойкости к гниению, но если фундамент планируется высоким, то это некритично.

К тому же нижние венцы в любом случае рекомендуется обработать составами, защищающими древесину от сырости, грибка и гниения.

Изготовление пола и потолка

При строительстве из бруса не только возводят стены, но делают лаги для пола и перекрытия для потолка. При настилке пола необходимо учитывать температурные и влажностные перепады, поэтому длина бруса должна приниматься на 20 – 30 мм меньше, чем номинальный размер помещения. Рекомендуется в качестве лаг использовать материал прямоугольного сечения. Приблизительное соотношение ширины к длине должно быть 1,5/2,0.

При покупке бруса для пола важно следить за качеством материла – нельзя использовать деформированные брусья, так как на таком основании невозможно будет настелить ровный пол. Не меньшее значение имеет влажность – превышение значения в 15 – 18% впоследствии неизбежно приведёт к короблению. Категорически нельзя использовать материал с признаками гниения и большим количеством сучков, поскольку это приведёт к резкому снижению прочности на изгиб.

Брус для потолочных перекрытий по качеству не должен уступать материалу для лаг. На потолок используют брус, имеющий соотношение сторон 1,4/1 длиной не более 6 м. Если требуется перекрывать помещений больших размеров, следует установить промежуточные опоры. Шаг между балками принимают не более 1,2 м. Как правило, он диктуется размерам листов теплоизоляционного материала.

Профилированный и клееный брус на потолке выглядит очень привлекательно, поэтому его не обязательно прятать под натяжной или подвесной потолок – существуют современные варианты сочетания бруса с вагонкой, блокхаусом и др.

Современные производители предлагают большой спектр изделий из пиломатериалов, и каждый потребитель, ориентируясь на свои финансовые возможности, может выбрать подходящий вариант.

Читайте также: