Стол из бетона и дерева своими руками
Обновлено: 28.04.2024
-раствор для изготовления высокопрочного бетона;
-подходящей длины бревно;
-стальная арматура;
-болты из нержавеющей стали;
-пигменты для окраски бетона;
-воск для полировки бетона;
-наждачная бумага;
-пила;
-струбцины;
-уровень;
-шпатели;
-губка;
-полиэтиленовая пленка;
-болгарка со шлифовальными дисками;
-эпоксидная смола;
-пиломатериалы;
-газовая горелка;
-основание стола.
1. Из бревна вырезается доска. При заготовке доски все ее неровные края срезать не нужно. , чтобы передать все изгибы натуральной древесины. Предполагаемая толщина доски – 5 – 7 см.
2. Тщательно отшлифуйте поверхность доски. Все имеющиеся неровности, углубления и щели заполните раствором эпоксидной смолы.
3. Оставьте доску до полного высыхания смолы.
4. После того, как поверхность доски будет полностью сухая, тщательно затрите ее наждачной бумагой зернистостью 220 и отполируйте восковым составом.
5. Соорудите форму для столешницы.
6. По центру заготовленной формы выложите доску. В боковые ее стороны вверните нержавеющие болты. Это необходимо для лучшей сцепки бетонного раствора с деревом и укрепления столешницы.
7. На дно формы параллельно доске выложите стержни арматуры.
8. Разведите раствор высокопрочного бетона. Обязательно добавьте в него красящий пигмент. Убедитесь, что он растворился равномерно.
9. Залейте бетон в уже подготовленную форму.
10. Залитую бетонную поверхность обязательно выровняйте. Теперь ей нужно высохнуть.
11. Столешницу достается из формы и тщательно шлифовуется.
12. После шлифовки на поверхности бетона образуются небольшие ямки из-за застывших пузырьков воздуха. Могут появиться углубления и в месте соединения бетона с деревом, обработайте не только бетон, но и деревянную часть столешницы. При необходимости удалите раствор и с нее.
Также нужно будет провести так называемую мокрую шлифовку, когда поверхность бетонного изделия смачивается водой и после вновь шлифуется.
13. Покройте столешницу воском. Тщательно ее отполируйте.
14. Установите столешницу на основание стола.
15. Зовите своих друзей чтобы перетащить стол.
16. PROFIT.
Для того, чтобы сделать стол с бетонной столешницей, инкрустированной натуральным деревом вам понадобится:
Материалы:
- готовая бетонная смесь на основе цемента марки 5000 или цемент, песок, вода и пластификатор;
- оргстекло подходящей толщины;
- деревянный шпон толщиной не менее 5 мм для инкрустации бетонной столешницы;
- супер-клей;
- горячий клей и силиконовый герметик для сборки и герметизации формы из МДФ;
- МДФ или любой подходящий материал для формы с гладкими стенками;
- саморезы по дереву;
- быстросохнущее масло для обработки древесины, мебельный воск по желанию;
- матовый лак по бетону;
- металлические заготовки для ножек;
- грунтовка и белая краска по металлу;
- остатки фанеры и реек для основания под ножки.
Инструменты:
- лазерный ЧПУ станок;
- торцовочная пила;
- циркулярка;
- шлифмашинка;
- шуруповерт;
- клеевой пистолет;
- шлифовальная бумага с мелким зерном - 220-240;
- строительная рулетка, угольник, маркер.
Шаг первый: изготовление элементов для инкрустации
Для того, чтобы вырезать ромбики из шпона для инкрустации, автор использует лазерный станок ЧПУ. Преимущество такого оборудования очевидно, однако, если у вас нет станка, используйте лобзиковый станок или просто ручной электролобзик, чтобы вырезать заготовки из дерева. Подгоните их по размеру с помощью шлифмашинки или вручную с применением шлифовальной бумаги.
Вам также понадобятся идентичные детали из оргстекла. Их автор также нарезал с помощью лазерного станка.
Шаг второй: изготовление формы-опалубки для столешницы из бетона
Вам понадобится герметичная опалубка с гладкой поверхностью для изготовления бетонной столешницы.
В качестве материала для формы под бетон автор использовал остатки МДФ. Проведите разметку деталей опалубки, используя угольник. Высота столешницы составит не более 10 см.
Раскроите лист МДФ согласно вашим чертежам и соберите форму с помощью горячего клея. Автор также обрабатывает горячим клеем все наружные стыки. Внутренние щели следует промазать силиконовым герметиком.
Шаг третий: подготовительные работы перед заливкой столешницы
В готовую форму выложите предварительно деревянные ромбики, скомпоновав тот рисунок, который вам бы хотелось получить. Каждый ромбик поочередно замените на детали из оргстекла. Их необходимо зафиксировать на поверхности формы клеем. Следите за тем, чтобы между ромбиками не оставалось зазоров.
Подготовьте основание под металлические ножки. По задумке автора оно состоит из цельного куска фанеры. Сверху к заготовке следует прикрутить пару реек-ограничителей так, как показано на фото.
Шаг четвертый: изготовление бетонной столешницы
Замесите цементный раствор. Автор использует готовую бетонную смесь на основе цемента марки 5000. Достаточно добавить нужное количество воды - и раствор готов. Такую смесь можно заменить на обычный цементный раствор на основе крупного карьерного песка с пластификатором и красителем, который вы можете добавить в случае необходимости. Также в процессе приготовления раствора можно использовать так называемый "белый" цемент. Он придает готовым изделиям из бетона очень светлый, почти белый оттенок.
Уложите раствор в форму, не докладывая до верха пару сантиметров, уплотните углы. Уложите сверху фанеру, рейками вверх. Заполните форму до краев. Для уплотнения раствора автор использует вибрационную шлифмашинку.
Поместите на фанеру груз и оставьте столешницу на 2-3 суток до полного застывания. Бетон должен сохнуть при температуре, не выше комнатной и постоянно находится в увлажненном состоянии.
Удалите опалубку и рейки с фанерной вставки. Оставьте столешницу еще на несколько дней до полного высыхания.
Шаг пятый: инкрустация бетона деревом и установка ножек
Металлические ножки следует покрасить. В качестве первого слоя вы можете использовать грунтовку, а после - нанести пару слоев белой матовой краски по металлу. Установите столешницу на ножки и зафиксируйте саморезами по дереву.
Деревянные ромбики тщательно прошлифуйте вручную, в том числе и кромки. Пропитайте их быстросохнущим маслом с лицевой стороны. Масло предотвратит старение древесины и предохранит ее от воздействия влаги.
Закрепите деревянные ромбики на бетонной заготовке с помощью супер-клея. Прошлифуйте инкрустированную зону шлифмашинкой, скруглив угол. Обработайте маслом зашлифованные зоны.
При желании вы также можете использовать жидкий мебельный воск, что в дальнейшем упростит процесс уборки. С этой же целью бетонную столешницу можно покрыть специальным матовым лаком по бетону.
— Наждачная бумага
— Саморезы по дереву
— Блестки
— Клей ПВА
— Полиуретановый лак.
Инструменты, использованные автором.
— Перфоратор
— Насадка миксер
— Краскопульт
— Газовая горелка
— Циркулярная пила
— Шпатель, металлическая щетка
— Шуруповерт
— Струбцины
— Уровень, ножницы по металлу.
Процесс изготовления.
Первым делом Владимир изготовил простую форму из ДСП. Внутренние ее размеры 100Х60 см. Все швы обработаны силиконовым герметиком.
Форму необходимо выставить на ровной поверхности по уровню, иначе получится столешница с разной толщиной краев.
При помощи ножниц по металлу, мастер вырезал армирующую сетку размером 100Х60 см. Он ее удаляет из формы перед заливкой.
Далее, Владимир повторил процедуру замешивания, но добавил в раствор зеленый краситель. Затем разбросал его между предыдущим.
У Владимира нет в распоряжении вибрационного стола, и он его заменяет обычным перфоратором, установив его в режим удара. Прикладывая насадку в разных точках верстака, видно как выходят пузырьки из раствора, а поверхность выравнивается. После обработки перфоратором необходимо выровнять поверхность правилом, или широким шпателем.
Итак, через несколько дней массив бетона полностью застыл, и его толщина составляет 40 мм. Пора извлекать столешницу!
Он решил привнести еще немного шарма поверхности. Для этого он добавил блесток, видно как они блестят на его руке. А наносить их очень просто — достаточно подуть вдоль банки, и они разлетятся сами.
Пока высыхает лак, автор изготавливает опору для столешницы. Для этого он нарезал заготовки для ножек и перемычек из сосновых брусьев. В качестве предварительной обработки, он выбрал сильный обжиг газовой горелкой.
Затем брашировал поверхность металлической щеткой. Эта техника позволяет хорошо выделить объемную текстуру волокон.
Приклеил, и прикрутил к раме ножки, и покрыл несколькими слоями лака. Важно покрыть и нижние части ножек, ведь это самое подверженное влаге место.
Автор не стал крепить столешницу. Просто положив ее на опору, он не смог ее сдвинуть, или перекосить. Она очень тяжелая.
Спасибо автору за простую, и в то же время оригинальную идею создания стола!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.
Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.
Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.
Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.
Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!
Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности и похуизма поставщика.
Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.
Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.
По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.
Для начала надо было сделать опалубку.
У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.
Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы
Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).
Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.
После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.
И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но изматерилась вся с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.
Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.
Гелькоут вонюч, как носки горного тролля сто бочек краски химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.
Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.
Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.
"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.
Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)
Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.
Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.
Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.
Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.
Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.
И с чувством выполненного долга отправилась спать.
Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.
Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.
После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.
На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)
И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.
Дело было вечером, делать было нечего от слова совсем.
Я внезапно осознал, что у меня в квартире нет обеденного стола.
- Хм, непорядок,- сказал один внутренний голос
- А че бы не сделать стол самому. - ответил ему другой
- Ага, давайте из бетона, как в ютубе, - добавил еще один
- Ребят, вы поехавшие?- воскликнул голос разума
- Полностью, - ответили все хором.
Я отправился в Леруа и купил все необходимое:
Цемент 10кг
Деревянные брусья 2 по 2 метра
Арматурную сетку 2х0,5
Болторез
Шпатель
Пилу
Ведро
Лак для бетона
Бечевку
Клей
Рулон самых дешевых обоев
Монтажный скотч
Картонная коробка
Это обошлось мне примерно в 3,5 тысячи рублей
Шаг первый:
Режем брусья пополам, чтобы получить 4 ножки по одному метру
Режем арматурную сетку болторезом, чтобы получилось две сетки 1х0,5 метра (мне понадобилась только одна половина)
Намечаем размер стола на нашей коробке и сгибаем ее так, чтобы получилась форма для нашей будущей столешницы. в форму выкладываем обои, чтобы было ровно, обои я от души пропитал WD-40, чтобы получилось что-то водонепроницаемое.
Шаг второй:
Делаем из сухого цемента смесь. Выкладываем половину в форму, сверху кладем арматурную сетку, затем ставим ножки и закрепляем их при помощи веревок, подручных средств и отборного русского мата. Сверху распределяем оставшуюся часть цемента.
Шаг третий:
Даем просохнуть двое суток, достаем стол из формы, зашкуриваем неровности. Покрываем столешницу лаком, колдуем над ножками по своему усмотрению.
На данный момент я имею что-то примерно такое. Ножки планирую покрыть полностью бечевкой. Столешница уже в лаке, он подсыхает.
Я ни разу не специалист, делалось это все из интереса и из-за отсутствия у меня обеденного стола.
Это «чудо» высотой метр, так что нужны либо высокие стулья, либо ноги, чтобы есть стоя. У меня роль стула выполняет декоративная стремянка высотой примерно 70см, так что с нее пить кофе на таком столе будет вполне себе удобно.
Читайте также: