Стенд для тротуарной плитки своими руками
Обновлено: 19.04.2024
Симпатичная дачная дорожка, выложенная имитацией песчаника, двор частного дома, мощенный брусчаткой — практичные актуальные решения. Интерес несколько остужает стоимость изделий, но «голь на выдумку хитра».
Мотивация
Сделать цементно-песчаную плитку при наличии формы- несложно, правда, долговечность зависит от рецептуры. Иные самоделки растрескиваются спустя одну зиму. Составы- «хлеб» профи, поговорим об оснастке.
Формы для тротуарной плитки своими руками — стоит ли «овчинка выделки»? Мастера отвечают- да:
- Свобода творчества: идеи не ограничены рамками фабричных трафаретов.
- Универсальность: произвольные размеры и форма. Возможность не отменяет физику: тонкая плитка большой площади, узкие остроугольные элементы профиля ожидаемо разрушаются.
- Доступность: подручные материалы подходят для самодельных матриц.
- Дешевизна: утверждение спорное, учитывая стоимость заводских аналогов из пластика, силикона, полиуретана. Однако цены, ассортимент в гипермаркетах и удаленных местных магазинах существенно отличаются. Деревянная опалубка из отходов вовсе не потребует дополнительных трат.
- Ремонт существующего покрытия. Не всегда отыщется замена негодным отдельным кирпичам, разовая форма решает проблему.
Требования, разновидности
Форма, применяемая для изготовления уличной плитки должна:
- Точно копировать геометрию, рисунок модели.
- Обеспечивать беспрепятственное извлечение готового продукта.
- Выдерживать без разрушения, коробления и критического износа заданное количество заливок. Средние значения определяются материалом оснастки.
Металлическая
Для массового производства строительных изделий методом вибропрессования многоместные пресс-формы, пуансоны делают из износостойкой и прочной инструментальной стали. Производители, удешевляя инструмент, выбирают конструкционные стали: Ст 3, 20, 45, стойкость всё равно исчисляется тысячами штук. Ремонт осуществляют наплавкой, последующей механической или электроэрозионной обработкой.
Вариант не по плечу типичному самодельщику, хотя есть умельцы, фрезерующие матрицы, самостоятельно собирающие пресса.
Алюминиевые трафареты мало распространены, для индивидуального вибролитья вполне могут быть отлиты в «землю» при наличии лома, тигля, пропановой горелки. В дальнейшем потребуется механическая обработка, объем которой зависит от качества прототипа, формовки.
Процесс литья описывает видео:
Практика сварки единичных, многоместных рамок:
Внедрялась на малых предприятиях, как альтернатива дорогой цельнометаллической. Привлекала гибкостью освоения прототипов. Этапы создания матрицы:
- Сборка опоки.
- Укладка смазанного шаблона.
- Размещение армирования.
- Заполнение смесью портландцемента, наполнителя, связующего полимера, например, различных смол, улучшающих механические показатели, закрывающих поры.
- Сушка, очистка.
Процесс трудоемкий, не подходит для рельефных деталей. Громоздкая оснастка чувствительна к ударам, требуют грузоподъемных механизмов, жестких столов. Ресурс не менее 200 формовок.
Деревянная
Принципиально представляет миниатюрную опалубку. Изготавливают из досок толщиной 20 мм или водостойкой фанеры. Обязательна шлифовка рабочих граней, иначе оттиск получится фактурным, плитка будет прилипать к опалубке. Раствор схватывается с деревом, поэтому нужна эффективная разделительная смазка.
Для длительной эксплуатации подбирают высушенную, обработанную пропиткой древесину, дабы избежать коробления. Фанера проще обрабатывается, но менее прочная. Главный недостаток- ограниченная прямыми гранями геометрия. Рекомендуемая ниша- оперативная отливка нескольких десятков изделий, заливка дорожек по месту в стиле «старый город»
Гипс отлично передает фактуру, но хрупкие формочки не пригодны для грубых работ с раствором. Рациональная сфера- изготовления прототипов, мастер-моделей. При крайней нужде допустимы разовые ремонтные акции, когда сохранением формочки пренебрегают.
Готовят жидкий раствор: 1 л воды на 0,7 кг вяжущего. Отливают в ящике, иногда усиливают марлей, тонкой полимерной сеткой. Изготавливая шаблон, учитывают расширение гипса после твердения на 0,3-1%.
Пластиковая
Оптимальная находка для одноместных сложных конфигураций типа «клевер», «ромашка». Пластиковые жесткие формы прочные, точные. Не изменяет размеры от влаги, малая шероховатость гарантирует высокое качество отпечатка. Удовлетворительная долговечность сочетается с приемлемой стоимостью, ремонтопригодностью.
Применяется в промышленности, индивидуальной деятельности для вибролитья с уплотнением смеси на вибростоле. Ресурс исчисляется сотнями отливок, обусловлен маркой пластмассы, толщиной стенок, армированием, заливаемым составом. Распространены продукты из полипропилена (PP), ударопрочного АВС-пластика. Последний втрое долговечней.
В рекламных целях для РР указывают стойкость до 500 циклов. Цифра соответствует критическим повреждениям, началу разрушения. Фактически, контролируемые параметры выходят за допустимые пределы после меньшего числа операций.
Широко представлены образцы для бетонных тропинок, отливаемых непосредственно на участке. Не вдаваясь в плюсы, минусы технологии, отметим- пластиковая оснастка самая подходящая. Расшивка искусственного покрытия часто имитирует дикий камень, мощение булыжником. Типичные размеры кассет 600×600×60 мм, толщина перемычек 2-4 мм.
В условиях цеха полуфабрикатом служат пластиковые отходы. В гараже, сарае переплавлять мусор опасно, без измельчения, гранулирования, экструдера- ничего путного не выйдет.
Остается вариант литьевой пластмассы холодной полимеризации. Составы двухкомпонентные: основа на базе акрила, отвердитель, некоторые применяются в стоматологии. Есть композиции, например, АКР-7, получаемые смешиванием порошка с жидким мономером ММА.
Все бы устраивало, да цены кусаются. Пузырек реагентов объемом 100-200 мл стоит, как серийная форма. Приемлемые в зубопротезировании, скульптуре, моделировании объемы и расценки- чрезмерны самодеятельному строителю.
Подобные материалы несколько уступают АВС по механическим, эксплуатационным свойствам. Значительно тверже (по Шору 70-80D) полиуретановых компаундов для «мягкой» оснастки. Низкая эластичность (удлинение при разрыве 5-8%) требует аккуратной распалубки.
Полиуретановая
Наиболее употребительны многоместные матрицы. Материал превосходно отражает поверхностный рельеф, узор эталона; устойчив к надрезам, истиранию, не растягивается при эксплуатации, обеспечивает извлекаемость даже при отрицательных углах граней. Некоторые производители заявляют ресурс до 5000-10000 заливок, практически значение в несколько ниже.
Силиконовая
Силиконовые бюджетные формы сходны по области применения, свойствам, технологии формовки с полиуретановыми. Отмечают существенно меньший ресурс, чувствительность к надрезам, большую адгезию к бетону. По мнению специалистов, силиконовые смеси проигрывают полиуретановым одного ценового диапазона.
Приобретают двух или трехкомпонентные составы твердостью по Шору не менее 25A. Отвердитель добавляют в основу перед заливкой. Готовые герметики не подходят по консистенции, характеристикам.
Силиконы на оловянном катализаторе не требуют дегазации, не выдерживают многократного тиражирования бетонных кирпичей. Дорогие составы с платиновым катализатором износоустойчивые, точно передают мелкие детали, нуждаются в вакуумировании.
Нюансы изготовления
Конструкция
Извлекаемость изделий обеспечивают:
- Усадка бетона
- Смазка фигуры
- Разборная оснастка
- Рациональные уклоны
- Низкая шероховатость поверхностей
Для цельных пресс-форм рекомендуемый уклон вертикальных граней 1:15 (около 4º), шероховатость контура Ra≤3,2 мкм. Для гибких полиуретановых, силиконовых трафаретов уклоны не принципиальны.
Выполнять уклоны у деревянной опалубки трудоемко, ограничиваются смазкой, предусматривают разъемную конструкцию. Разборные версии стыкуют посредством стальных уголков, накладок, стягиваемых болтами, струбцинами. Стяжные элементы прикручивают к дощечкам саморезами. Аналогично фиксируют поддон.
Боковины прямоугольных разъемных рамок отрезают на 5 см длиннее сторон отливки. Выпуски необходимы для стяжки. Пазовые, шкантовые соединения капризны при многократной разборке.
Силиконовые трафареты послойно армируют марлей в ослабленных зонах: углах, глубоких выемках. Мероприятие повышает сопротивляемость надрывам, снижает вероятность досрочного выхода из строя.
Технология
Полиуретан и силикон, пожалуй, наиболее популярные среди умельцев. Привлекают отсутствием нагрева при формовке, относительной безвредностью. Принципиально техпроцессы схожи, первым делом:
Шаблоны изготавливают из массива, желательно твердых пород, пластмассы, скульптурного пластилина. Обработка древесины потребует набора стамесок, возможно- фрезера. Сложный шаблон можно напечатать на 3D принтере, обязательна шлифовка шкуркой, сглаживающая слоистость. Скульптурный пластилин самый универсальный выбор.
Важно! Неточности, шероховатость шаблона переносятся с некоторым искажением последовательно на форму, изделие. Поэтому модель доводят особо тщательно.
Шаблоном может выступать понравившаяся тротуарная плитка. Отбирают эталон без сколов, вмятин, с четким рельефом. Острые кромки скругляют, упреждая надрывы силикона.
Определяются с тарой:
- Собирают или приобретают ящик подходящих размеров. Глубина равна сумме: высоты плитки, толщины дна трафарета, запаса (≥ 10 мм). Лишний объем по периметру придется отгораживать рамкой для экономии полимера.
- Наносят на шаблон разделительную смазку, препятствующая прилипанию, вырыву фрагментов. Также покрывают контактирующие участки тары.
Полиуретаны имеет высокую адгезию ко многим веществам — разделительной покрытие обязательно. Силикон схватывается с пористыми материалами: бетоном, глиной, гипсом, не прилипает к пластилину, пластмассе.
Разделительные среды разнообразны: консистентные смазки на восковой или силиконовой основе; аналогичные спреи: Вс-М, Si-М, Кс-М (добавлено касторовое масло).
Технический вазелин, лак- подходят для силикона. Изготовители рекомендуют составы из воска/парафина растворенного в уайт-спирите:
До покрытия поверхности очищают от грязи, пыли, обезжиривают, сушат. Равномерно наносят кистью 1-2 слоя, пристально промазывают углы, впадины. Нанесенный аэрозоль советуют аккуратно подправлять, разглаживая кисточкой.
Не стоит полагаться на самодельные мыльные суспензии, эффективность их недостаточна. Машинное масло, солидол могут нарушить реакцию полимеризации.
Приступают к ключевым операциям:
Однородность удобно контролировать визуально, вводя пигменты, одобренные изготовителем.
Процедура приготовления полиуретановой композиции отличается:
- Компоненты тщательно перемешивают до смешения.
- Отмеряют весовые доли согласно инструкции в металлическую, стеклянную либо пластмассовую посуду чистую и сухую.
- Смешивают шпателем или насадкой дрели на скорости не более 1 об/мин. Увеличение оборотов вызывает образование пузырей и пористость застывшей массы. Работайте в помещения с относительной влажностью до 30-40%.
Внимание! Составляющие полиуретанового компаунда гигроскопичны, во избежание расслаивания после полимеризации, храните в герметично закрытой таре. Остатки продукта сохраняйте плотно закрытыми без доступа воздуха.
Профессионалы советуют сделать пробную заливку части формы. Помогает оценить функционал разделительного слоя, удостовериться в полном отверждении компаунда.
Мастер-модель иногда содержит вещества, ингибирующие катализатор, затрудняющие застывание силикона, особое внимание уделите пластилинам. Амино, серосодержащие вещества нейтрализуют отвердители на базе олова.
Оснастка, полимерная смесь подготовлены, проверены, подошла очередь заливки. Методика для полиуретанов и силиконов отличается:
- Силиконовый состав медленно заливают стабильной непрерывной струей в одну точку, дабы полимер равномерно растекся по шаблону. Первоначально направляют поток на рисунок, чтобы минимизировать появление воздушных каверн в ответственных местах. Минимальная толщина — 5 мм.
- Дают материалу отвердиться сутки при температуре 22-24ºC или 12 часов при 50ºС. Перед применением выдерживают еще 24 часа на воздухе.
Ролик иллюстрирует создание отделочных трафаретов, технология идентичная нашему случаю:
Покупная альтернатива
На потребительском рынке широко представлены два направления:
- Сквозные опалубки для бетонирования по месту
- Единичные заливные матрицы
Первые позволяют быстро сформировать покрытие из секций площадью около 0,25 м², таким образом располагая 5-6 формами дачник за неделю облагородит тропинки и дворик. Стоимость штуки- 700-800 руб.
Номенклатура вторых разнообразней. Любители повозиться смогут воспроизвести натуральную брусчатку, создать композиции оригинального узора. Минус- трудоемкость укладки. Размеры колеблются от 218×267×45 мм- стандартного «клевера» до 500×500×50- квадратных плашек. Обратите внимание: толщина бытовых серий снижена против промышленных с 2 до 5 мм.
Выгоду самоделок возможно перевесит заказ матриц на специализированных фирмах. Просмотрите перечни, прайсы, прежде чем браться за дело.
Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.
Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.
Нюансы при подготовке к работе
Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.
Подбираем двигатель
Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200–250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.
Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.
Какой материал выбрать для столешницы
Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.
При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.
Форма основания
Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.
Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.
Пружины или резиновые подушки
Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.
При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.
Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.
Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.
Два мотора или один с регуляцией эксцентриками
Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.
Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.
Инструменты и материалы для изготовления вибростола
Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.
Для изготовления вибростола потребуется:
- 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
- четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
- круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
- круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
- четыре болта 20х100;
- саморезы по металлу;
- двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
- автомат;
- кабель.
Необходимые инструменты для работы:
- болгарка; ;
- набор слесарных инструментов;
- угольник;
- линейка;
- электроды;
- отрезные круги.
Пошаговая инструкция сборки вибростола
Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.
Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.
На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.
Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.
Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.
К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.
Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.
Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.
1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка
В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.
На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.
Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.
Распространённые ошибки при изготовлении
Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.
Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.
Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.
Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.
Вибростол используется для повышения плотности и равномерного распределения бетонной смеси в форме. Такое оборудование стоит недешево. Но для домашнего производства плитки или бетонных блоков нет смысла покупать сложные и дорогостоящие конструкции.
Схема вибростола для изготовления тротуарной плитки и блоков
1 - опора стола, 2 - столешница, 3 - разъём электропитания, 4 - вилка электропитания, 5 - включатель вибраторов, 6 - амортизаторы, 7 - вибратор электромеханический
Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?
Размер оборудования зависит от формы изделий и объема работ. Оптимальные габариты столешницы для самостоятельного изготовления небольших партий тротуарной плитки — 700х700 мм. При изготовлении своими руками вибростола для блоков увеличьте длину столешницы до 2000 мм.
Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом вибростолов для тротуарной плитки, реализуемых ООО ГК "ТехМаш".
Необходимые материалы представлены в таблице
Внимание: все размеры, указанные в статье, носят справочный характер и могут варьироваться в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола.
Опора вибростола
Каркас
Ножки
Материалы
Размеры сечения
Материалы
Размеры сечения
Металлический уголок, швеллер или трубы любого профиля. Толщина 1,5 мм. Длина зависит от габаритов конструкции.
Полка уголка не менее 30 мм
Четыре отрезка трубы круглого или квадратного сечения.
Толщина 1,5 мм. Длина зависит от высоты вибростола.
Ø труб круглого сечения 1,5–2"
Ø труб круглого сечения от 1"
Квадратное сечение 44х44 мм
Болты для крепления амортизаторов (для лучшей фиксации на болты надевается резиновый шланг).
Подошвы толщиной 1,5 мм
лист 55х55 х1,5 мм
Уголок для перекладин
Столешница
Материалы
Размеры
Труба для рамки
Сечение 40х20 мм или 40 х40 мм
Швеллер для крепления двигателя
Гайки для фиксации амортизаторов
Толстый прут для изготовления бортиков
Амортизаторы
Стальные пружины (6 штук)
В некоторых случаях применяют резиновые амортизаторы, обеспечивающие минимальную амплитуду колебаний.
Вибратор
Электродвигатель с дебалансом на 220 В
Порядок работы
Для работы потребуются:
• сварочный аппарат с мощностью, позволяющей сваривать металл толщиной 4 мм;
• электроды Ø 3 мм (для полуавтоматов — сварочная проволока Ø 0,8)
• болгарка;
• дрель;
• болты и гайки;
• рулетка.
Сборка основания
Работа начинается со сварки каркаса. Он изготавливается из металлического швеллера или уголка. Чтобы конструкция получилась достаточно жесткой и прочной, используйте уголки толщиной 1,5 мм и размером полки от 30 мм.
К каркасу привариваются четыре ножки, выполненные из трубы любого профиля (размеры квадратного сечения — 44х44х1,5 мм; диаметр круглого сечения — 2", толщина — 1.5 мм).
Высота вибростола для изготовления тротуарной плитки подбирается индивидуально, в зависимости от предпочтений работающего. Для человека среднего роста (175 см) рекомендованная высота столешницы — 90 мм.
При необходимости высота стола может быть уменьшена до 60 мм. Это облегчает заливку бетона и снятие форм. Но следите, чтобы двигатель не касался пола.
Ножки должны быть одинакового размера, иначе крышка стола наклоняется и раствор при вибрации вытекает.
Для повышения прочности между ножек желательно приварить перекладины или распорки. Для них достаточно уголка с размерами 20х20х1,5 мм.
Важно: для устойчивости вибростола под ножки необходимо наварить «подошвы» — стальные пластины размером 55х55х1,5 мм, которые крепятся к полу болтами. Если вы не планируете передвигать вибростол, то забетонируйте ножки.
По углам каркаса привариваются штыри или болты М14х40, предназначенные для крепления амортизаторов. На них надевается резиновый шланг, фиксирующий и уплотняющий соединение.
Сбоку приваривается стальной лист для монтажа розетки и выключателя.
Сборка столешницы
Для рабочей поверхности желательно использовать стальной лист толщиной 8–10 мм. С обратной стороны столешницы приваривается рама, выполненная из трубы квадратного профиля с размерами сечения 40х40 мм. К рамке привариваются гайки для крепления амортизаторов.
Крышка стола должна иметь бортики, препятствующие сползанию форм во время работы вибростола.
К середине столешницы с обратной стороны приваривается швеллер, к которому прикрепляют вибратор.
Крышка стола должна быть гладкая. Впадины и выпуклости снижают качество поверхности плитки. Чтобы бетон равномерно распределялся по формам, при установке столешницы тщательно выставляйте уровень.
Амортизаторы
Амортизаторы передают на столешницу колебания, возникающие при работе двигателя. В качестве амортизаторов используются стальные пружины. Хорошо подходят пружины от мопеда, разрезанные на две части, от клапанов или амортизаторов автомобильного двигателя. Амортизаторы располагаются в каждом углу столешницы и по центру длинных сторон.
На раме станины привариваются болты или металлические штыри. Для надежности соединения на них надевается резиновый шланг — на высоте болтов амортизаторы стоят жестко, пружинит только верхняя часть соединения.
Высота крепежа составляет 1/3 от длины пружин. Амортизаторы привариваются к столешнице. Вместо болтов можно использовать металлические стаканы. В этом случае пружины вставляются внутрь.
Допускается и полностью неразъемное соединение: амортизаторы приварены одним концом к раме, а вторым — к рабочей поверхности.
Вибратор
Электродвигатель с дебалансом жестко закрепляется на столешнице. Для этого к обратной стороне рабочей поверхности приваривается швеллер, делаются четыре отверстия под болты. Крепится вибратор болтами через шайбы и граверы.
Мы рекомендуем использовать площадочные вибраторы ИВ-98 и ИВ-99. Это популярные модели, которые всегда имеются в продаже. При необходимости электродвигатель легко можно будет заменить. Для домашнего использования подойдет модель на 220 В.
Важно: при использовании моделей ИВ-98 или ИВ-99 амплитуда колебаний достаточно сильная, поэтому толщина столешницы — не менее 10 мм. В противном случае, необходимо утяжеление конструкции бетонными балластами.
В качестве вибратора можно использовать и бытовые электродвигатели (например, от стиральной машины) с самодельным эксцентриком. Они обладают меньшей мощностью, но выдерживают всего 20–30 циклов запуска.
Регулировка вибратора
Возмущающая сила в кН рассчитывается по формуле:
F = 30(Mс + 0,3Мб) / 1000
где, Мс — масса столешницы;
Мб — масса бетона.
Для уменьшения амплитуды колебаний измените вес или размер пластин дебаланса.
Прочее
Для защиты от коррозии окрасьте конструкцию грунт-эмалью по ржавчине «3 в 1». Покрытие наносится в три слоя. Краска быстро сохнет, не требует предварительной зачистки поверхности от ржавчины, устойчива к воздействию воды и масел.
Для оформления дорожек часто применяется тротуарная плитка. Она может изготавливаться самостоятельно при применении специального оборудования. Вибростол для изготовления тротуарной плитки можно собрать дома, однако для этого нужно знать конструктивные особенности станка, иметь нужные инструменты и уметь выполнять различного рода работы.
Что такое вибростол и для чего он необходим?
В продаже встречаются самые различные решения, которые могут применяться для получения рассматриваемого изделия. Вибратор или вибропресс – специальное устройство, которое при работе совершает колебательные движения в большой частотой. Эксплуатационные особенности устройства позволяют использовать подобный стол для получения других изделий: секций заборов, бетонных несущих элементов, памятников.
К самостоятельному изготовлению станка прибегают только в том случае, когда плитка создается для применения в быту. Это связано с нижеприведенными фактами:
1. Низкая производительность.
2. Качество изделий намного ниже, если сравнивать с применением промышленного оборудования.
3. Высокая вероятность появления неисправности.
Для большей экономии можно использовать подручные материалы. Основное предназначение вибростола заключается в удалении пузырьков с пластичного состава, из которого изготавливается плитка.
Виды и типы вибростолов для производства плитки
горизонтальный вибростанок вертикальный вибростанок
Перед тем как изготовить вибростанок своими руками нужно уделить внимание тому, что есть несколько разновидностей подобного оборудования. В зависимости от направления воздействия вибрации выделяют 2 большие группы:
1. Горизонтальные.
2. Вертикальные.
Большей популярностью пользуется горизонтальный станок, что связано с расположением ротора. Для создания вибрации устанавливается специальный вибродвигатель, который может прослужить в течение длительного периода.
Промышленное оборудование, предназначенное для изготовления дорожной плитки, можно разделить на 2 группы:
1. Стационарные. При установке подобная конструкция крепится к основе для снижения степени вибрации.
2. Переносные. Если производство выполняется часто, то выбирается мобильный станок. Его отличительная черта заключается в небольшом весе и возможности быстрой транспортировки.
В отдельные группы относят формовочные и расформовочные столы, которые не обладают существенными конструктивными отличиями. В домашних условиях изготовить можно станок с горизонтальным расположением ротора. При этом плитка может извлекаться вручную или с применением специальной насадки.
Конструкция и особенности эксплуатации вибростола
схема вибростола для тротуарной плитки чертеж вибростола чертеж вибростола для тротуарной плитки схематическое изображение вибростола конструкция вибростола
Сделать самодельный станок для брусчатки можно, т.к. конструкция достаточно проста, представлена сочетанием нескольких узлов. Схема состоит из следующих элементов:
1. Опора или рама, являющаяся несущим элементом конструкции.
2. Виброплощадка, предназначенная для распределения раствора.
3. Разъем для электрического питания.
4. Включатель устройства.
5. Резиновые опоры.
6. Электромеханическая часть.
В интернете можно встретить чертеж, по которому проводится сборка конструкции. Принцип работы устройства характеризуется следующими особенностями:
1. Рабочая часть конструкции крепится на станине, которая часто изготавливается из профиля.
2. Крепление верхней части проводится за счет применения специальных пружин.
3. Двигатель требуется для создания движения. При этом важно провести расчет требуемой мощности.
4. На валу размещается эксцентрик, смещением центра тяжести которого обеспечивается вибрация.
Для правильного изготовления конструкции нужно знать принцип ее действия. При выборе подходящих материалов уделяется внимание тому, чтобы они выдерживали воздействие повышенной влажности на протяжении всего периода эксплуатации.
Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола
Для проведения самостоятельной сборки конструкции требуются инструменты и подходящие материалы. Нужный инструмент следующий:
1. Дрель для создания отверстий.
2. Сварочный аппарат для соединения отдельных элементов.
3. Болгарка, при помощи которой проводится изменение длины используемых материалов.
Вибростанок представлен сложной конструкцией, которая состоит из нескольких узлов и деталей:
1. Столешница изготавливается с применением тонкого листа металла или фанеры. За счет использования второго материала есть возможность снизить уровень шума при работе, а также повысить эффективность устройства. Однако фанера менее долговечна в сравнении с металлом.
2. Металлический уголок требуется для создания окантовки столешницы. За счет подобного бортика исключается вероятность смещения столешницы на момент вибрации.
3. Швеллер применяется для создания посадочного места, на котором будет устанавливаться мотор. Он характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к вибрации.
4. Металлические трубы применяются для создания опоры. Толщина должна составлять 2 мм, поперечное сечение 40 мм.
5. Труба для формирования верхних перекладок должна иметь меньшую площадь поперечного сечения.
6. Металлические пластины потребуются для создания подошвы ног, которые обеспечивают устойчивость.
7. Пружины являются важным элементом конструкции, т.к. они создают условия для передачи вибрации. Как показывает практика, хорошо подходят пружины от мопедов.
8. Для центровки и фиксации пружин требуются болты с длиной 50-70 мм, диаметр которых 5-10 мм.
При выборе материала следует уделять внимание тому, чтобы на его поверхности не было явных дефектов.
Дополнительные аспекты на которые стоит обратить внимание при выборе материалов для вибростола
При поиске всего необходимого нужно учитывать следующие рекомендации:
1. Нужно отдавать предпочтение нержавеющей стали, которая может выдержать воздействие влаги.
2. К профилю и швеллеру предъявляются высокие требования, касающиеся жесткости и прочности.
3. Применяемые крепежные элементы должны быть прочными и надежными.
Практически все необходимое можно приобрести по небольшой цене. Больше внимания следует уделить выбору наиболее подходящего двигателя, который будет надежным и с подходящими эксплуатационными характеристиками.
Изготовление вибростола с горизонтальной вибрацией
Соединение отдельных элементов в рассматриваемом случае проводится с помощью сварочного аппарата. Это связано с нижеприведенными моментами:
1. Сварочные швы прочные, выдерживают вибрационную нагрузку.
2. Некоторые неответственные элементы соединяются разъемными крепежами.
При проведении сварочных работ следует быть осторожным, т.к. даже незначительный дефект может стать причиной существенного снижения прочности и надежности конструкции.
Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу?
Встречается много различных двигателей, которые могут устанавливаться при создании подобного станка. Чаще всего используются:
1. ИВ-99 Е – модель с мощностью 0,5 кВт, источником питания которого может стать сеть 220 В. Масса устройства составляет 14,5 кг, частота вращения 3000 об/мин. Пробрести его можно по цене около 8000 руб.
2. ИВ-98 Е – модель с увеличенной мощностью 0,9 кВт. В этом случае также источником питания становится сеть 220 В, масса устройства 22,5 кг. Устройство обладает дебалансом, который устанавливается на роторе. При одновременном вращении создается большое усилие.
Если нужно устройство с большей производительностью, то выбирается мотор, который питается от сети 380 В. Большой популярностью пользуется модель ИВ-104 Б с мощностью 0,53 кВт, частота вращения 1500 об/мин.
Методы разбалансировки мотора вибростола
Разбалансировка мотора проводится в зависимости от того, где он устанавливается. Провести подобную работу можно следующим образом:
1. Насаживается на вал подходящий шкив, у которого стачивается участок окружности.
2. Путем проб подбирается гайка. Она должна обладать подходящим весом, после чего приваривается к шкиву.
3. Муфта надевается на вал. При этом она предварительно приваривается 2 гайками, которые размещены поперек. Они могут перемещаться по резьбе для разбалансировки.
Подобный метод получил широкое распространение. Он позволяет повысить эксплуатационные характеристики самодельного устройства.
Технология изготовления вибростола
В интернете можно встретить много различных технологий изготовления вибростола. Перед непосредственным проведением работы следует учитывать:
1. Наиболее прочный метод соединения отдельных элементов – применение заклепок. Они могут выдерживать вибрацию без деформации или разрушения.
2. В 99% случаев применяется сварка, т.к. она выдерживает высокую нагрузку.
3. Высота конструкции подбирается в зависимости от роста мастера и других факторов.
Для работы с заклепками требуется специальный инструмент, сварочные аппараты встречаются чаще, но их применение требует наличие специальных навыков.
Станина
схема станины вибростола схематическое фото станины вибростола
Конструкция рассматриваемого станка крепится на станине. Для ее производства требуется УШМ с соответствующей насадкой. Сборка проводится следующим образом:
1. Свариваются 2 рамки из уголков.
2. Приваривается 4 стойки к рамкам.
Если нет уголков, то может применяться любой сортамент. Примером можно назвать использование круглой трубы в качестве направляющих пружины.
Виброплатформа
Рабочая поверхность представлена виброплатформой. Она выполняется в виде съемного элемента. Для изготовления требуется:
1. Лист толщиной 2,5 мм и более. Он обходится дорого, но при этом может прослужить в течение длительного периода.
2. Есть возможность использовать плиту ДСП. Этот бюджетный вариант можно быстро заменить при необходимости.
Рама столешницы усиливается в центральной части. Монтаж используемого двигателя проводится в нижней части конструкции. Верхняя плита фиксируется за счет пружин, которые располагаются по всему периметру.
Вибродвигатель
Специальный стол для изготовления тротуарной плитки нельзя собрать без главного узла, в качестве которого выступает двигатель.
В продаже встречается большое количество различных моделей, под них придется самостоятельно собрать эксцентриковый узел. Он создается с учетом мощности двигателя и его размеров.
Заводской вибратор
В некоторых случаях рассматриваемый станок может модернизироваться в циркулярную пилу. Для возможности подобной модернизации устанавливается вибратор ЭВ-98Е. Его особенности следующие:
1. Есть регулировка амплитуды.
2. Питание от сети 220 В.
3. Основная сложность заключается в регулировке электрического привода.
Промышленное устройство может прослужить в течение длительного периода. Кроме этого, оно обладает более высокими эксплуатационными характеристиками.
Самодельный вибропривод
Вибропривод в упрощенном виде представлен изогнутым куском арматуры в тисках, который размещается в электрической дрели. На момент включения кусок арматуры обеспечивает разбалансировку, за счет которой возникает требуемая вибрация. Однако подобный вариант не подходит для длительной эксплуатации, т.к. дрель не сможет прослужить долго. Поэтому проводится создание следующей конструкции:
1. На вал надеваются 1 или 2 блина эксцентрикового типа.
2. При необходимости может быть отрегулирована амплитуда.
Подобный привод сможет прослужить намного дольше. При сборке следует уделить внимание надежности крепления блинов, т.к. возникающая нагрузка может стать причиной их смещения.
Вибростол из автопокрышек
Готовым решением можно назвать применение старых покрышек. Среди особенностей подобной конструкции отметим:
1. Соединение проводится саморезами, которые прорезают покрышки насквозь.
2. Вибрационная часть крепится в нижней части съемной платформы.
Если требуется небольшое количество плитки, то при изготовлении применяется фанера. Для мощных устройств приобретается металл, толщина которого составляет 3 мм и более. Шляпки крепежных элементов прячутся в глухих отверстиях, которые заполняются эпоксидным составом. Силовой кабель, от которого питается электрический двигатель, размещается под применяемыми покрышками.
Если объемы производства небольшие, то можно создать упрощенный механизм. Он выглядит следующим образом:
1. На покрышки устанавливается столешница.
2. Фиксация проводится за счет вбивания колышков в землю.
Подобный механизм позволяет получить тротуарную плитку или бордюр. При этом на изготовление уходит относительно небольшое количество времени.
В некоторых случаях проводится создание дополнительной опции, которая связана с просеиванием песка. Она подходит в случае мощения отдельных зон. На момент просеивания важно защитить двигатель от воздействия песка, для чего его укрывают листовым материалом. При этом стандартная виброплатформа заменяется сеткой, за счет которой проводится отсеивание крупных частей.
Рекомендации
После создания требуемой конструкции и ее применения на поверхности вибростола могут появится следы применяемого материала. Удалить незначительные шероховатости можно при применении шлифовальной машины по бетону. Большую площадь можно обработать с помощью виброрейки.
Рекомендуется проводить чистку рабочей поверхности сразу после применения устройства. Это связано с тем, что после высыхания применяемого состава удалить его сложно.
Заключение
Приведенная выше информация указывает на то, что в домашних условиях создать рассматриваемую конструкцию можно, но для этого требуются материалы и инструменты. Сборка станка занимает у мастеров несколько дней, после чего приходится провести ее тестирование. Есть вероятность того, что после нескольких дней работы придется выполнять повторную настройку и корректировку конструкции.
Заявка на получение стендов и планшетов
Заявка на раздаточные материалы
Заявка на софинансирование
Стенд для тротуарной плитки 120 см. (Возможно производство под заказ)
Стенд шириной 120 см. Сталь. Разбирается на 2 части. Размеры специально разработаны под коллекции плитки БРАЕР. Нижняя полка расположена под небольшим горизонтальным углом, верхние 3 полки под вертикальным наклоном. Бортиков ограничения нет. Используется для презентации тротуарной плитки. Также имеются предложения по вариантам заполнения стенда.
Переносные планшеты с кладкой лицевого кирпича.
Подложка планшета выполнена из композитной матовой панели (840*420*3мм). На поверхность планшета наклеены лицевые срезы облицовочного кирпича BRAER, толщиной 8мм. Коллекции кирпича для заказа, определяются исходя из потребностей Дистрибьютора и подлежат согласованию с Поставщиком.
Стенд для планшетов с кладкой лицевого кирпича. Два варианта исполнения!
Стенд разборный, стальной.
1 вариант (максимальное количество планшетов на данном стенде 9 штук). Имеет на основании держатели для планшетов с кирпичной кладкой.
2 вариант (максимальное количество планшетов на данном стенде 3 штуки). Имеет на основании свободную площадку для выставления образцов кирпича или блоков, и карманы для каталогов и буклетов на стенке снизу.
*ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. НИЖНЕЕ ОСНОВАНИЕ СТЕНДА ДОЛЖНО БЫТЬ ВСЕГДА НАГРУЖЕНО ОБРАЗЦАМИ ИЛИ ПЛАНШЕТАМИ! НАПОЛНЕНИЕ СТЕНДА НАЧИНАТЬ СНИЗУ!
СМОТРЕТЬ ИНСТРУКЦИЮ
Уличный стенд 300х300 см. (под заказ)
Стенд металический для размещения на улице размером 300х300 см.
Шильды BRAER
Шильдики на самоклеящейся ленте с логотипом BRAER двух видов, вертикальный и горизонтальный. Используется для обозначения коллекции, указания цены и т.д.
Читайте также: