Стеклянные двери для шкафа распашные своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Изготовление дверей – один из самых важных этапов работ, ведь эта часть конструкции должна отличаться приятным внешним видом и функциональностью. Сделать двери можно из различных материалов, выбор ограничивается только финансовыми возможностями заказчика и творческой фантазии мастера.

Материалы для изготовления распашных дверей

Распашные двери считаются классическим, наиболее простым в изготовлении вариантом. Такими дверцами оснащаются обыкновенные шкафчики и тумбочки, а также некоторые встроенные шкафы. Главное достоинство подобных дверей состоит в том, что они функциональны и долговечны; они, в отличие от раздвижных аналогов, не содержат в своей конструкции элементов, которые могут быстро износиться.

В большинстве случаев распашные дверцы крепятся к корпусу шкафа при помощи рояльных петель. Чтобы собрать такую дверь, достаточно вырезать из материала прямоугольник необходимых размеров, а затем зашкурить его торцы. После этого остается только установить петли и ручки. Распашные двери делаются из массива дерева, ДСП, МДФ, фанеры и других материалов.

Натуральная древесина

Деревянные изделия отличаются экологичностью, они не выделяют вредных веществ в окружающую среду. Из дерева в воздух поступают натуральные смолы и эфирные масла, которые отличаются приятным ароматом и оказывает позитивное воздействие на человеческий организм.

Мебель из дерева характеризуется прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации. Главное достоинство древесины – приятный и статусный внешний вид. Древесина отличается простотой в обработке, легко подается фрезеровке. Для изготовления корпусной мебели чаще всего используются сосна, ель, пихта, лиственница, береза, осина, дуб, акация, липа, кедр, орех, каштан, тополь, рябина, клен, бук, ясень, яблоня и т.д.

Основным недостатком натуральной древесины является высокая стоимость. Поэтому дерево сейчас уступает по популярности другим, более доступным по цене материалам. Ещё один минус дерева – довольно большой вес. По этой причине деревянные двери не устанавливаются на облегченные конструкции (например, на шкафчики из тонкого ДСП).

ДСП, МДФ

Древесно-стружечная плита (ДСП) является наиболее востребованным материалом в мебельном производстве, так как она обладает оптимальным сочетанием цены и качества. Изделия из ДСП отличаются практичностью, устойчивостью к воздействию влаги и приятным внешним видом.

Этот материал имитирует натуральную древесину, придавая интерьеру оригинальность, изысканность. Большой выбор оттенков делает ДСП универсальным материалом. Для изготовления ДСП используются отходы деревообработки и лесопиления, в качестве связующего материала при прессовании древесных отходов используются формальдегидные смолы. Наличие формальдегида в составе плит – это, пожалуй, единственный существенный недостаток ДСП.

Из Medium Density Fiberboard (МДФ) в мебельной промышленности изготавливаются рамки, а также фасады с фрезеровкой. Данный материал производится из высушенных древесных волокон. Технология производства основана на горячей прессовке с последующей шлифовкой синтетическими связующими веществами.

МДФ отличается от ДСП большей экологичностью, а также более высокой пластичностью (материал прекрасно гнется, что позволяет делать из него полукруглые и гнутые конструкции). МДФ поддаётся фрезеровке, поэтому на фасады из этого материала можно наносить всевозможные рисунки. Главное недостаток МДФ – достаточно высокая стоимость.

Шпон, фанера

Двери на шкаф из шпона по своему внешнему виду практически не отличаются от деревянной, так как шпон представляет собой тонкий листовой материал, который производится из натуральной древесины путем строгания или лущения. Данный материал используется в качестве облицовки для панелей из ДСП или МДФ. Главный недостаток шпона, являющегося органическим материалом, — необходимость бережного обращения с ним.

Фанера относится к числу материалов, наиболее востребованных и широко используемых в мебельном производстве. Фанера износоустойчива, она не прогнивает и не коробится, отличается устойчивостью к воздействию влаги, высокой температуры, солнечных лучей. Она устойчива к воздействию химикатов, моющих средств, различных видов загрязнений. Мебель из фанеры практична и проста в перемещении благодаря небольшому весу.

Своими превосходными характеристиками фанера обязана особому методу изготовления: фанерный лист состоит из склеенных между собой тонких слоев древесины (шпонов). Количество листов всегда нечетное, что позволяет сохранить симметрию относительно центрального листа. Такая симметрия обеспечивает прочность изделия, его устойчивость к нагрузкам и продолжительный период эксплуатации. В каждом слое листа фанеры древесные волокна направленны перпендикулярно по отношению к соседнему слою, что повышает сопротивляемость материала изгибам и скручиваниям.

Для изготовления мебели, которая используется в условиях улицы (например, для шкафчика, установленного на даче или незастекленном балконе), можно использовать влагостойкую фанеру. Слои такого материала соединены друг с другом при помощи влагостойкого клея.

Способы декоративной отделки мебельных плит

Для повышения эксплуатационных характеристик вышеперечисленных материалов на них могут наноситься специальные покрытия. Наиболее популярным способом обработки мебельных плит является ламинирование. Оно представляет собой облицовку материала специальными пленками, изготовленными из бумаги и пропитанными меламиновыми смолами под высоким давлением и при высокой температуре.

Ламинат устойчив к воздействию химических веществ и к царапинам. Кроме того, он отличается эстетичностью. Сейчас на рынке представлено большое количество цветов и оттенков этого материала. Ещё один способ обработки мебельных плит – каширование. Оно представляет собой облицовку материала бумажно-смоляной или полимерной пленкой с последующим нанесением лака или краски. Пленка наносится на плиту при помощи клея.

Преимущества раздвижных дверок, которыми оснащаются шкафы-купе

В последние годы широкую популярность приобрели шкафы-купе, и это не удивительно, ведь они отличаются вместительностью и удобством в использовании. Такой предмет мебели можно приобрести в готовом виде или собрать самостоятельно.

Самая сложная часть сборки такой конструкции – установка раздвижного дверного механизма. Система закрывания шкафа, несмотря на сложность в сборке, имеет важное преимущество перед системой распашных дверок – раздвижные дверцы при открытии отодвигаются в сторону и не создают проблем для передвижения жильцов квартиры. Это преимущество по достоинству оценивают жители малогабаритных квартир. Но есть у такой конструкции и один существенный недостаток – шкаф невозможно полностью открыть, он открывается только наполовину.

Система закрывания шкафа состоит из двух основных частей: дверных полотен и специальной система направляющих, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Данная система представляет собой набор металлических профилей, роликовых механизмов, прокладок, креплений, заглушек и перемычек. Такие системы формируют каркасы дверей и механизмы их передвижения.

Материалы для сборки дверок шкафа-купе

Внутреннее заполнение каркаса конструкции (полотно) может изготавливаться из различных материалов, например, из ДСП, МДФ, стекла, пластика или других материалов. Рассмотрим наиболее популярные варианты подробнее:

Зеркало. Дверцы шкафа с зеркальным покрытием делают интерьер более изысканным, добавляют помещению яркости, света. Кроме того, зеркальная поверхность зрительно увеличивает пространство. Многие потенциальные владельцы боятся оснащать свою мебель зеркальными панелями из-за опасений, что зеркало может разбиться и травмировать людей. Однако дверцы, изготовленные по современным технологиям, покрыты специальной пленкой, обеспечивающей абсолютную безопасность изделия. Зеркала для мебели могут иметь множество вариантов исполнения, например, они бывают тонированными, с антибликовым покрытием, с узорами или рисунками, а также со встроенной подсветкой, обеспечивающей дополнительная освещение для темных помещений. Еще одно существенное достоинство зеркал – доступная цена (зеркала стоят значительно дешевле, чем природные материалы, например, массив дерева).
Стекло. Этот материал отличается экологичностью и простотой в уходе, он никогда не выходит из моды и не стареет. Стекло для шкафов-купе обклеивается специальной пленкой, которая не позволяет разбитому материалу распадаться на мелкие осколки. Поэтому стеклянные панели для шкафов-купе характеризуются безопасностью в использовании. Стекло может быть матовым, цветным, с узорами и рисунками, рельефным. Также пользуется популярностью закаленное стекло – триплекс, но оно отличается высокой стоимостью. Стекло может использоваться самостоятельно или в комбинации с ДСП, зеркалом.
Пластик. Нередко для оформления раздвижных дверей используется высокоэкологичный акриловый пластик. Этот материал еще иногда называют акриловым стеклом, однако он, в отличие от стекла, характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям (не разбивается). Пластик представлен на рынке в широкой цветовой гамме, поэтому пластиковые панели можно подобрать под любой, даже самый необычный интерьер. Акриловый пластик превосходно смотрится в любом помещении и легко комбинируется с другими материалами.
Ротанг. Если мастер хочет оформить интерьер в экзотическом стиле, то он может поставить в шкаф панели из ротанга. Дверцы, изготовленные из этого материала, красивы, практичны. Ротанг – это натуральный материал, отличающийся прочной структурой, стойкостью к истиранию, а также устойчивостью к воздействию влаги и к перепадам температур. Мебель из ротанга делает интерьер более легким, создает ощущение близость в природе. Кроме того, он прост в уходе – с него достаточно удалять пыль влажной губкой. Единственный существенный недостаток ротанга состоит в том, что он плохо переносит сухой воздух. На дверцах шкафа, расположенного в помещении с низкой влажностью, могут появиться трещины. Ещё один важный минус ротанга – высокая стоимость.

Несмотря на наличие множества красивых, практичных материалов, при производстве шкафов-купе чаще всего используются панели из ДСП. Они отличаются долговечностью, простотой в уходе, универсальностью, доступной стоимостью.

Простое решение – установка рольставней

Если мастер хочет установить на шкафчик надежную, простую в использовании закрывающую систему, но при этом не озабочен внешним видом конструкции, то он может установить рольставни. Роллеты не занимают полезную площадь помещения при открытии, кроме того, они позволяют открывать шкаф полностью (а не наполовину, как раздвижные системы). Если мастер пожелает улучшить внешний вид мебельных рольставней, то он может покрыть и их самоклеящейся пленкой с рисунком.

Использовать роллеты очень просто, они открываются и закрываются руками без вспомогательных приспособлений и дополнительных усилий. Изготовить рольставни самостоятельно невозможно, однако мастер может заказать готовую конструкцию и выполнить ее установку своими руками. Монтаж таких систем осуществляется в три этапа: сначала монтируются боковые направляющие, потом в верхней части конструкции крепится роллет, а после этого производится регулировка изделия. Кроме того, некоторые компании-поставщики рольставней включают в стоимость конструкций их монтаж.

Популярные типы дверей на шкафе балкона своими руками: секреты изготовления

Как сделать жилое пространство удобным, разместить все нужные вещи и при этом не испортить интерьер – непростая задача. Особенно если семья живет в небольшом доме или квартире. Одним из наиболее популярных видов мебели, которые можно найти практически в каждом жилом помещении, являются полки. Такую востребованность легко объяснить. Полки могут быть различных размеров, форм. Их можно расположить на стене, на полу. Изделие может служить хранилищем для книг, игрушек, посуды, мебели, обуви, прочих нужных вещей. А если содержимое полочки находится не в идеальном порядке или по другим причинам его нужно дополнительно оградить, установите на изделие одну либо несколько дверок.

Из чего сделать дверцы полки? При выборе материала нужно учитывать несколько параметров:

Из чего сделана сама полочка. Подбирайте хорошо сочетаемые материалы. Дверца не должна быть толще изделия.
Особенности микроклимата помещения, в котором полка находится (жилое помещение, ванная, балкон, пр.).
Способ, которым можно установить дверцу.
Декоративные свойства материала, используемого для дверцы. Насколько они сочетаются с дизайном помещения.

Дверцу для полочки часто делают из дерева, ДВП, МДФ, фанеры, вагонки, пластика, стекла, пр.

Стеклянные дверцы

Стеклянные дверцы позволяют закрыть содержимое полок, при этом его будет видно снаружи. Это свойство удобно использовать при хранении книг, а также, если за стеклом расставляют различные предметы тематической коллекции. Стеклянные дверцы с зеркальным покрытием актуальны в ванных комнатах с небольшой площадью. Тогда полка совмещает в себе сразу две полезные необходимые функции.

Стеклянные дверцы могут быть распашными – установленными на специальные петли. Традиционно одна часть петли крепится к корпусу, который сделанный из древесного материала. Для установки второй части на стекле необходимо с помощью алмазного сверла вырезать круглое отверстие. Также существуют вкладные, пружинные и магнитные держатели для стеклянных дверок.

Издавна самым простым видом прозрачной двери на полочке были раздвижные стекла. Нужно вырезать два прямоугольных куска стекла. Длина каждого из них на 4-5 см больше длины полости. А высота на 0,2-0,5 см меньше. По нижнему и верхнему внутренних краям полки по всей длине нужно вырезать 2 паза глубиной 0,5-0,7 см, ширина выемки должна быть на 1 мм больше толщины стекла. Такая конструкция, выполненная из качественных материалов, может быть актуальной и в современном интерьере.

Дверцы из фанеры

Дверцы полочки, пожалуй, легче всего смастерить из фанеры. Этот качественный древесный материал используют для мебели в жилых помещениях. Он хорошо выглядит и легко поддается окрашиванию и покрытию лаком. Для изготовления дверок наиболее пригодится материал, толщина которого от 7 до 10 мм.

Такие приспособления достаточно вырезать по необходимым размерам. Затем поверхность и края нужно тщательно отшлифовать, покрыть лаком или краской. Установить такие дверцы можно на дверные, мебельные или рояльные петли, в зависимости от площади и, соответственно, веса изделия. Учтите, что рояльные и обычные крепления могут устанавливаться на заклепки или небольшие болты на любой древесный материал. А мебельные петли должны быть врезаны приблизительно на 10 мм, поэтому требуют толщины не менее 15 мм.

Поверхность распашных фанерных дверок можно декорировать филенкой, росписью, декупажом или другой доступной техникой. При закрывании/открывании нет трения, поэтому поверхность не будет повреждаться.

Двери из вагонки

Вагонка является недорогим строительным материалом. Но чтобы сделать из нее двери на полочку, нужно потрудиться. Ведь будет недостаточно просто вырезать деталь. Сначала надо собрать раму дверки и только после этого на нее прикрепить деревянные планки. Зато, располагая небольшие детали с небольшим наклоном или в форме определенного рисунка, можно создать оригинальную поверхность, которая станет настоящим украшением интерьера. Чтобы прикрепить готовые дверки из вагонки к полочке, используют различные виды петель.

Дверцы из ДВП для полки

В интерьере кухни, гостиной, детской комнаты уместно сочетать открытые и закрытые виды полок. Это разнообразит интерьер и предоставляет широкие возможности для хранения нужных вещей.

К сожалению, не все предметы можно хранить, сложив стопкой. Иногда закрыть полку дверками – единственный способ навести порядок. А если хочется при этом просто и недорого украсить комнату, используйте еще один простой прием – смастерите фигурные створки и покрасьте их в цвета, которые гармонируют с вашим интерьером.

Что понадобится для переделки

Старая настенная или напольная полка;
древесноволокнистая плита толщиной 15 мм – 1 лист;
рулетка, карандаш;
электролобзик;
наждачная бумага или шлифовальная машинка;
электродрель со сверлами;
водоэмульсионная краска;
малярная кисть;
столярный клей;
4 плоские дверные петли;
евровинты.

Лучше обдумать форму дверей заранее и подготовить эскиз с указанием размеров. Распилить лист ДВП на нужные детали можно сразу в месте приобретения. Если эскиз не готов, выпилите две дверки сразу. Наметьте средину. Приблизительно по ней нарисуйте красивую изогнутую линию, по которой следует произвести разрез. Симметрию дверок соблюдать не обязательно! Услуга от профессионалов поможет сберечь силы, избежать брака и значительно ускорит процесс изготовления.

Подготовьте рабочее место. Выберите ровную и чистую поверхность. Работа со столярными инструментами требует соблюдения правил личной безопасности. Используйте специальные очки, перчатки, респиратор и наушники.

Желание сделать мебель своими руками можно только приветствовать. Ведь любая вещь, сработанная самостоятельно, приобретает черты индивидуальности. Берите в руки инструмент и создавайте своими руками шедевр. Начнём с простейшего – изготовления дверей для шкафа.

Простое решение, доступное каждому

Чтобы сделать работу быстро, выбираем один из наименее трудоёмких вариантов изготовления распашных дверей шкафа:

из филенки;
из отделочной фанеры ½ дюйма;
под свои размеры у профессионалов;
навешивание приобретённых в магазине створок.

Самодельные филенчатые двери навешиваются на полупотайные накладные петли. Пазы нарезать фрезой не требуется, створки можно изготовить требуемого размера, по окончании работ изделие покрывается лаком для мебели.

Рис. 1. Фанерные дверцы на полупотайной петле

Самодельные распашные фанерные двери имеют отделку по краям. Каждая створка должна выступать за лицевую раму приблизительно на сантиметр. Нарезание пазов не требуется, крепёж к задней стороне дверцы и к торцу лицевой рамы не представляет труда.

Навешивание выбранных в магазине готовых створок на полупотайные петли либо изготовление дверей на производстве по чертежам дает возможность сделать дело, не превращая квартиру в столярный цех.

Рис. 2. Образцы дверной фурнитуры

Из фурнитуры, если нет самозакрывающихся петель, можно использовать: А – универсальный запор; В – роликовый; С – замок, запираемый ключом; D – дверной латунный болт; Е – магнитную защёлку. Последний элемент чаще всего применяется на стеклянных дверцах.

Створки из отделочной фанеры

Работу следует начать со снятия размеров дверного проёма и выбора количества устанавливаемых дверок. При ширине более 60 см недостаточно одной створки. Если принято решение ставить одну панель, высота и ширина остаются неизменны. Когда же изготавливаются двустворчатые дверки, ширина проёма делится пополам и от неё отнимается около 1,3 см с каждой стороны.

Рис. 3. Изготовляем шкаф: снятие замеров

Для окаймления створок отмеряются и вырезаются профили со скосами в 45°. Эти элементы крепятся к панели отделочными гвоздями в 1 1/2 дюйма. Производится покрытие лаком.

На задней стороне дверок устанавливаются 2 полупотайные накладные петли. Рекомендуем закреплять их на расстоянии в 5 см от края панели (сверху и снизу). При высоте дверки более 75 см следует использовать ещё 1 петлю по центру. Для проверки правильности снятых размеров удобно будет на лицевую раму, выше 1,3 см от дверного проёма, временно наклеить липкую разметочную ленту.

Дверь накладывается на проём, верхний край выравнивается по разметочной ленте. Расположение петель необходимо отметить на лицевой раме кусками той же ленты.

Сверлятся базовые отверстия, в которые на шурупы крепится дверь. Петли должны оказаться в отмеченном месте. Разметочная лента после установки двери снимается. В последнюю очередь крепятся дверные ручки и другие элементы дверной фурнитуры.

Рис. 4. Изготовляем шкаф: наложение створки на проём и её установка

Если изготавливается откидная дверца, то полупотайные петли крепятся к лицевой раме внизу, а по сторонам устанавливаются держатели и защёлки для предотвращения самопроизвольного откидывания створки.

Рис. 5. Изготовляем шкаф: прикрепление дверной фурнитуры

Сборка раздвижных дверей

Установить своими руками можно не только распашные, но и раздвижные полотна дверей. Они позволяют экономить пространство, придают мебели более стильный, современный вид. Раздвижные дверки – неотъемлемый элемент конструкции как встроенного, так и корпусного шкафа-купе. По конструктивному решению выделяют:

В первом случае основную нагрузку выдерживает верхняя направляющая, во втором – нижняя. Домашний мастер может своими руками при должной сноровке и навыках установить любые створки в шкаф. Однако если хотите смастерить подвесную конструкцию, вам потребуется:

физическая помощь при монтаже дверок;
прикладывание усилий для передвижения створок;
сложная регулировка системы.

Со временем под большим весом верхняя часть лицевой рамы начнёт провисать. Существуют подвесные системы более надёжные, в которых реализована плавность хода. Речь идёт о конструкциях с распределённой нагрузкой на 8 колёсиков (а не 2, как обычно) и установкой в ролики подшипников. Но такая система:

занимает дополнительно около 150 мм пространства шкафа;
не эстетично смотрится;
стоит дороже.

Плюсом подвесной системы следует признать её низкую требовательность к дверному полотну. Дверь, сколоченная из любого грубого материла, привинченная саморезами покрупней, будет исправно кататься.

Выбираем рельсовую конструкцию

Хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации дверные системы типа «Командор». Однако не полагайтесь только на название модели: некоторые горе-производители умудряются заменить алюминиевые направляющие жестяными или каким-либо иным способом испортить хорошую задумку.

Основные плюсы применения качественной рельсовой системы:

Небольшой вес створок, даже зеркально-стеклянных.
Простота конструкции и регулировки.
Многообразие фасадов (ЛДСП в 8 мм, зеркала с пескоструйным рисунком, пр);
Бесшумность, лёгкость фиксации в крайних положениях.

Рис. 6. Возможные варианты исполнения своими руками фасадов шкафа-купе с дверями рельсовой конструкции

При монтаже данной системы не используются винтовые соединения, крепление рамок дверей выполняется на защёлки. Для сборки своими руками это самый приемлемый вариант.

Пример расчёта габаритных размеров раздвижных дверей

Выполним, расчет размеров раздвижных дверей:

ширина дверей;
высота полотна;
количество материалов.

Рис. 7. Схема шкафа-купе

Подсчёт ширины дверей даст размер в 1556 мм: от общего размаха проёма (1572 мм), перекрываемого створками, необходимо отнять толщину правой стенки (16 мм). Любые раздвижные конструкции перекрываются между собой, поэтому к рассчитанной цифре прибавляем 50 мм (для каждой панели по 25 мм), получаем 1606 мм. Лишние 50 мм гарантировано обеспечивают отсутствие просветов при открывании, но можно сделать допуск и в 25 мм, по минимуму. Полученную ширину (1606 мм) делим на количество плоскостей (2) и выводим ширину одной створки – 803 мм.

Рис. 8. Шкаф-купе: расположение дверей, вид сверху

Определение длины полотна начнём с фиксации общей габаритной высоты от пола до потолка. В данном случае она составляет 2481 мм. От неё необходимо отнять по 16 мм на подкладки под направляющие сверху и снизу и на зазоры между направляющей и дверью по 15 мм. Получаем полотно высотой в 2419 мм, следовательно для шкафа-купе необходимо сделать 2 откатные створки габаритами 2419х803 мм.

Рис. 9. Профиль дверей встроенного либо корпусного шкафа-купе

При подсчете количества материалов, необходимых для изготовления своими руками раздвижных дверок шкафа, следует учесть, что профиль реализуется отрезками в 2700 мм. Для 2 дверей понадобится 4 хлыста (левый и правый торцы обеих створок).

Рис. 10. Шкаф-купе: верхний (1) и нижний (2) горизонтальные дверные профили

Обрамляющий профиль для верха и низа створок реализуется отрезками с длиной шага 1 метр. Следовательно, потребуется приобрести 2 метра верхнего профиля и 2 нижнего.

Изготовление обрамления дверей

Приступаем к сборке каркаса, в комплект для 1 створки входят:

2 опорных ролика для нижнего направляющего профиля;
2 болта для прикрепления опорных колес;
4 самореза для сцепления горизонтальных и вертикальных профилей;
2 опоры фиксации створки в верхнем направляющем профиле.

Рис. 11. Отрезание вертикального профиля требуемой длины

Сделав разметку, отрезаем 4 отрезка вертикального профиля требуемой длины. В представленном выше примере она равняется 2419 мм. Помните, что для защиты от повреждений в ходе транспортировки хлысты оклеены полиэтиленовой плёнкой. Перед распилом снимать её не требуется, она защитит от случайных царапин.

Длина верхнего и нижнего профилей рассчитывается так: от полученной в примере выше ширины створки 803 мм следует отнять по 25 мм на правую и левую вертикали, а затем добавить по 1 мм для вхождения элементов в пазы. Полученная длина горизонтального профиля – 755 мм.

Рис. 12. Схема вхождения горизонтального профиля в паз вертикального

Определяем место сверления в вертикальном профиле под саморез, который скрепит его с нижним горизонтальным. Для этого с помощью штангенциркуля измеряем расстояние от торца профиля до середины отверстия под саморез (7,5 мм) и переносим его на вертикальный хлыст. Повторяем эту процедуру с верхним горизонтальным профилем. Делаем то же со вторым вертикальным хлыстом.
На вертикальном профиле с нижней стороны делаем разметку отверстий для установки опорных колёс. Для этого необходимо измерить промежуток между торцом и серединой крепежного отверстия блока с опорным колесом и перенести полученный размер на вертикальный хлыст.

Рис. 13. Сверление вертикального профиля

Везде, где сделана разметка, проводим сквозное (через наружную и внутреннюю планки) сверление 5 мм крепёжных отверстий под саморезы. Всего должно получиться по 3 отверстия в каждом вертикальном хлысте, первое – для закрепления верхнего профиля, второе – для фиксации нижнего, третье в самом низу – для установки опорных роликов.

Увеличиваем диаметр отверстия в наружной планке до 8 мм, это позволит спрятать в ней шляпку самореза, а прижиматься будет нижняя планка.

Монтаж обрамления дверей и расчёт наполнения

После совмещения просверленных отверстий вставляется саморез, и элементы конструкции стягиваются между собой. Прежде чем затянуть окончательно верхний направляющий профиль, следует вставить опору для позиционирования.

Не надо вкручивать болт поглубже, пусть он выйдет из профиля на 1-2 мм. В будущем с его помощью можно будет регулировать расположение створки на нижней опоре.

Сделать наполнение для створок, создаваемых своими руками, как и сам шкаф, можно из самых разных материалов. Но перед их подбором снимем размеры между верхней и нижней горизонтальными планками (в нашем примере получится 2360 мм), и между левой и правой вертикальными (767 мм).

С каждой стороны необходимо сделать зазор в 1 мм, это позволит собрать раму без сложностей. Размер наполнения уменьшится до 2358 и 765 мм, соответственно. Если есть желание своими руками сделать шкаф с зеркальными или стеклянными створками, то следует снять ещё по 1 мм с каждой стороны. Объясняется это прокладкой резиновой уплотнительной ленты, поэтому размер наполнителя уменьшится до 2356х763 мм.

Мебель своими руками: двери-купе для шкафа-купе

Как своими руками установить распашные и раздвижные двери в шкаф

Популярные типы дверей на шкафе балкона своими руками: секреты изготовления

Мебель, изготовленная своими руками, – это верный способ обзавестись оригинальным предметом интерьера.

Для изготовления дверей шкафа, как и любого другого его элемента, потребуется только наличие каркаса, свободное пространство и фантазия автора.

В качестве основы подойдёт и старый бабушкин шкаф, и сборные конструкции, приобретенные в магазине.

Подготовка

Для того чтобы сделать дверцы для шкафа, понадобятся:

материал;
инструменты (циркулярная пила, шлифовальная шкурка, шуруповерт, кисти, фрезер, маркер);
декоративные элементы (краска, лак, клей, молдинги и т.д.);
фурнитура (петли, ручки).

Первым делом необходимо определиться с дизайном двери, который зависит от уже существующего интерьера.

Совет. Створки могут быть как гармоничным продолжением мебельного гарнитура в том же оттенке древесной текстуры или же выделяться за счёт яркого цвета и необычного декора.

Из чего можно изготовить?

Выбор материала зависит в первую очередь от наличия инструментов и стиля помещения. Двери для шкафа можно сделать из:

клееной фанеры. Она не требует тщательной обработки, легко поддается распилу и подходит для интерьеров в стиле лофт, кантри, минимализм;
ЛДСП. Материал отделывается кромкой, поэтому если нет возможности сделать эту процедуру самостоятельно, можно обратиться на мебельную фабрику с точными размерами изделия;
деревянных панелей. Не самый дешёвый вариант, однако, он позволит существенно разнообразить дизайн створок с помощью покраски, наклеенных молдингов и т.д.

Размеры

Величина двери зависит от уже существующего каркаса (это справедливо и для встроенной мебели).

Важно. Максимальная ширина одной створки составляет 60 см, а высота – 1,5 м. В противном случае дверь будет выгибаться.

Если высота шкафа составляет около двух метров, лучше изготовить две высоких створки и две маленьких – для антресоли.

Монолитную высокую дверь можно изготовить, только если материал достаточно плотный и жёсткий. В этом случае на одну дверь крепится дополнительная петля для надёжного крепления и плавного открытия — закрытия створки.

Рассчитать точный размер двери достаточно просто. Для этого необходимо взять внешние параметры основы и прибавить к ним по 1,3 см.

Петли

Выбор крепежа целиком зависит от выбранного материала.

Для фанерных створок подходят полупотайные петли, которые не требуют специального выреза пазов. Для более плотных материалов подходят обычные петли для распашных конструкций:

Наиболее простыми в плане крепления являются навесные петли накладного характера с помощью саморезов, которые уже идут в комплекте при продаже. При наличии соответствующего инструмента можно установить европейские петли чашечного плана с доводчиками, т.е. системой плавного закрывания.

Изготовление в домашних условиях

Аккуратность – залог получения качественного и красивого продукта, поэтому каждый этап изготовления должен быть максимально подготовлен. Выбранный материал для двери устанавливается на ровную поверхность верстака или обычного стола и закрепляется.

Разметка

После тщательного замера шкафа, необходимо нанести разметку на полотно материала. Для этого необходимо нанести несколько точек или пунктирных линий, по которым будет следовать разрез. Если нет уверенности в том, что срез получится ровным, следует соединить точки для получения ровной однородной линии.

Вырез деталей и обработка

Циркулярной пилой с хорошо заточенным лезвием выпиливаются деталь или детали необходимого размера.

Образовавшиеся на месте среза зазубрины и неровности устраняются с помощью шлифовальной машинки или обычной строительной шкурки.

С помощью зернистой поверхности шкурки можно создать красивый срез в 45 градусов, чтобы двери смотрелись более изящно.

Совет. После проведения работ по обработке, дверцу шкафа необходимо приложить к каркасу, чтобы определить, сходятся ли размеры, насколько ровной получилась створка.

Если работа проведена качественно, можно приступить к декоративному оформлению для этого деревянная поверхность покрывается морилкой или краской, желательно в два слоя. Дверь оставляется на просушку в сухом, хорошо проветриваемом помещении на одни-два дня. После этого дверь лучше покрыть лаком, чтобы максимально сохранить покрытие в течение долгого времени. Чем больше слоёв лака наносится, тем больше проступает глянцевый эффект.

Фурнитура и декорирование

На финальном этапе изготовления к дверце прикручиваются петли и ручки. Последние лучше прикручивать ровно посередине, чтобы амортизация двери достигала максимального эффекта.

Для дверей в классическом оформлении можно приобрести грунтованный под покраску молдинг или уже готовую раму золотистого или серебристого оттенка. Если материал для двери выбран достаточно прочный, в раму можно вставить зеркало.

Установка

Заключительным этапом изготовления дверей является соединение створок непосредственно с самим каркасом. Для этого необходимо прикрутить петли на дверь с помощью саморезов.

Петли должны быть распределены равномерно. Так, если высота двери составляет один метр, то петли прикручиваются на расстоянии по 5-7 см от низа и верха, и одна – ровно посередине.

Чем больше высота шкафа, тем больше петель понадобится для безупречной работы механизма.

На следующем этапе необходимо приложить дверь к заранее нанесенной разметке и прикрутить вторую часть петли. Не стоит сразу сильно затягивать петли, поскольку после установки двери или дверей, необходимо отрегулировать створки.

Выравнивается конструкция по низу и боковым частям. С помощью отвертки можно подкрутить петли, чтобы дверь «села» ровно, без перекосов.

Последний штрих – удаление с помощью растворителя остатков маркера и разметок. Некоторое время механизм петель будет разрабатываться, поэтому процесс открывания-закрывания может быть слегка туговат.

Если вы уже освоили изготовление дверей и хотите новых подвигов, предлагаем посмотреть на другие варианты:

Полезное видео

Процесс изготовления и установки можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Шкаф с дверцами, которые были изготовлены вручную, — это оригинальный предмет декора, который не только украсит помещение, но и поможет спасти уже, казалось бы, ненужный, предмет мебели. Творческий процесс переделки поможет весело провести время всей, узнать нечто новое и, вполне возможно, обрести новое хобби.

И так, начну. Для изготовления фасадов мне понадобилась доска 30х150-190х1800мм. Предполагалось, что фасадов будет восемь, при этом два из низ — маленькие будут иметь «глухую» филенку. Остальные же шесть фасадов — большие, с расстекловкой.
Для дальнейшей работы я подготовил детали. 12 длинных брусков на фотографии, это заготовки на «стоевые» — вертикальные детали фасадов. Рядом с ними — вертикальные и горизонтальные заготовки для маленьких фасадов. В правом верхнем углу фото — три набора поперечных заготовок и большая стопка широких заготовок в центре — заготовки на вертикальные «горбыльки» (тонкие рейки удерживающие стекла от выпадения).

Как уже упоминал в блоге, для изготовления фасадов я не стал приобретать новый набор фрез а воспользовался уже имеющимся в наличии, немного изменив составляющие фрезы. Разумеется не от хорошей жизни… так что если возможность материальная у вас есть и есть необходимость изготовить дверцы предполагающие крепление стекол штапиком, рекомендую приобрести набор соответствующий задачам.

Дабы не сбивать читателя с толку не буду упоминать артикулы фрез, это я уже подробно описал в блоге, а порекомендую самостоятельно подобрать нужные профили под стекло.
Перед работой я изготовил шаблоны для выставления фрезы и проверил правильность сборки составных фрез. Я стараюсь, когда время позволяет всегда сначала изготавливать проверочные шаблоны или пользоваться уже существующими. Но поскольку фасады под стекло я изготавливал впервые и шаблонов у меня еще не было — пришлось потратить время и сделать их.

Выставив фрезу «контр-профиль» по подготовленному шаблону я отфрезеровал все поперечные заготовки. Поскольку отверстие для фрезы в моем самодельном фрезерном столе довольно велико, я воспользовался фанерой 20мм. толщиной в качестве упора, проталкивая заготовку на фрезу. Кусок фанеры я предварительно опилил в угол 90 градусов. Упор из фанеры позволил фрезеровать заготовки ровно и без особых сколов «на выходе» фрезы из заготовки.
Теперь, когда все поперечные заготовки отфрезерованы в «контр-профиль», широкие заготовки (на «горбыльки») я напиливаю в нужный размер продольно. Я эти операции делал именно в такой последовательности, потому что так (на мой взгляд) быстрее и проще изготовить тонкие детали для расстекловки, без существенных потерь по качеству. Ведь если бы мы сначала напилили их в точный размер, нам пришлось бы «контр-профиль» на торце фрезеровать на каждой детали отдельно. После роспуска, детали обрабатывались в рейсмусовом станке, для того, чтобы убрать следы от пильного диска и добиться точного размера.

Для дальнейшей работы, мне пришлось изготовить несколько шаблонов. Фасады имеют изогнутый верх, потому верхняя поперечина фасада должна быть криволинейная. Д ля проектирования я воспользовался программой Автокад. Прорисовал дверцы на компьютере, распечатал верхние части дверец в натуральную величину на листах формата а4 и просто склеил листы прозрачным скотчем. Кривую я просто перерисовал на малярный скотч и наклеил на фанеру, из которой в дальнейшем и изготовил шаблоны.

Существенно осложнили работу несколько размеров фасадов. На 6 фасадов, похожих по внешним размерам имели место три стандарта по ширине. То есть левая, средняя и правая пара дверец отличались по ширине друг от друга. Так что мне пришлось изготовить три криволинейных шаблона.

Я вставил заготовку в шаблон, обрисовал линию и «на черно» ( с не большим запасом ) опилил заготовку на ленточной пиле. Затем, чтобы добиться хорошей повторяемости заготовок и иметь чистую кромку я по тем же шаблонам отфрезеровал заготовки, используя прямую фрезу с подшипником.

Все вертикальные детали (стоевые) и горизонтальные детали с низу фасадов (поперечины) я отфрезеровал фрезой «профиль». Для фрезерования использовал «гребенки» — специально изготовленные прижимы, закрепив их струбцинками к продольному упору фрезерного стола.

Схожим образом фрезеровал и «горбыльки». Деталь довольно маленькая, могут понадобится дополнительные упоры, но я обошелся и тем что было.

Когда все детали были отфрезерованы продольно (фрезой «профиль»), я снял продольный упор и не меняя настроек фрезы, воспользовался своими шаблонами для фрезерования криволинейных деталей наших фасадов.

Для того, чтобы деталь сидела в шаблоне очень плотно, я использовал кусок наждачной бумаги, при позиционировании заготовок в шаблоне.

Во всех операциях по фрезерованию я использовал относительно свежую фрезу, потому фрезеровал в один проход (снимая сразу весь необходимый объем материала). Скорость вращения фрезы, если ваш фрезер имеет возможность регулировки, рекомендую ставить минимальную, чтобы избежать «пожогов».
Перед предстоящей склейкой заготовок я тщательно вышкурил все следы от фрезерования и не многочисленные сколы. Удобнее и быстрее это сделать, пока изделие не собрано полностью. Вышкуривал профиль рамки фасада и небольшие сколы на «выходе» фрезы из паза, одним словом — только там, где сложнее вышкирить после склейки. На местах предполагаемой стыковки профилей с контр-профилями, старался не нарушать профиль сильно, а пошлифовал лишь слегка.

Для того, чтобы избежать сюрпризов при дальнейшей склейке, я собрал дверцу «в сухую» — без клея. Шаблончики, вставленные вместо стекол изготовлены довольно точно, по длине все дверцы одинаковы, потому комплект шаблонов использовался для всех дверец. Прямое назначение этих вставок в том, что они не позволяют перемычкам («горбылькам») приклеиваться криво — центруют их. Таким образом, если мы установим дверцы в шкаф, все горизонтальные линии будут продолжать друг друга, без перекосов из дверцы в дверцу. Для еще большего контроля я проставил риски, на местах сопряжения всех элементов, с тем, чтобы после нанесения клея выставить все точно на свои места.

Излишек клея выступивший после стягивания струбцинами я вытирал очень мокрой тряпкой, что не очень правильно с точки зрения почти всех профессионалов, с кем советовался. Есть мнение, что места, куда попадет вода можно случайно пропустить при вышкуривании и тонировка или морилка может дать большие пятна. Чего в моем случае, в последствии не произошло, но на всякий случай я так делать больше не буду. Способ, который мне настоятельно рекомендовали профессионалы — немного подождать, пока клей чуть под схватится и просто сковырнуть его циклей или любой другой железкой, которая не повредит поверхность дверцы. Стирать клей сразу тоже нельзя — растертый на поверхности клей может попасть в поры дерева, и его будет сложно вышкурить.

Пока большие дверцы склеиваются, я переклеил рамку на маленькие фасады и филенки из дубовых брусков. Филенки склевал по правилам, тщательно подбирая по цвету и текстуре. Просматривая по торцу направление годовых колец, для того, чтобы избежать дальнейшего коробления.

Щит переклеивался уже в чистовом размере — 20мм. по толщине и последующей обработки не предполагалось, только шлифовка. Мой рейсмусовый станок не дает возможности обрабатывать заготовки шире 300мм. Поскольку филенок в дверцах всего две — остальные фасады все идут с расстекловкой, я решил не изготавливать шаблон а просто обрисовал на щите линию по ответной планке (верхней горизонтальной детали дверцы), выпилил на ленточной пиле и немного «облагородил» абразивом в ручную. Далее фрезеровал Фигарейное поле, выбор фрез у меня еще не очень велик, потому использовал для обеих сторон одну и ту же фрезу, это фреза производства компании «Энкор» артикулом 9322.

Опять таки параллельно с переклейкой фасадов изготовил фигурный штапик, для крепления стекол и массивных филенок. Когда я впервые изготавливал подобный штапик, я выпили его в ручную и пришкурил на асцеляционно-шпиндельном станке jet jbos-5. Процесс довольно нудный, особенно учитывая количество фасадов. На этот раз я решил штапик отфрезеровать. Для операции я использовал те же шаблоны, что и при изготовлении верхней горизонтальной детали дверец. Я вставил в шаблон заготовку из запасных планок и фрезеровал спиральной фрезой 4мм. используя копировальное кольцо 5мм. (если не путаю), в три прохода, не дорезая планку 20мм. до конца. Затем, сдвигаю заготовку и фрезерую повторно. Получившуюся заготовку распускаю на ленточной пиле, получая таким образом два штапика вместо одного. Риски от ленточной пилы с обеих сторон штапика убираются в рейсмусовом станке.

Опыт фрезерования был тоже не очень успешен по нескольким причинам. Первая и основная — бортик у копировального кольца очень маленький, всего несколько миллиметров и вероятность соскальзывания довольно велика. И как следствие — испорченный шаблон и заготовка. Вторая причина — при фрезеровании от того же шаблона идеального прилегания не будет — отступ от базовой линии имеет место быть, таким образом штапик все равно приходилось немного подгонять.

Таким образом, быстро изготовить штапик у меня не вышло, немного помучился, но эта метода мне понравилась больше чем выпиливать в ручную и заняла не в пример меньше времени. По крайней мере у меня.

Как бы там ни было, я взял у приятеля шлифовальную машинку и подогнал штапик к верхней планке фасада. Повторюсь — работа по подгонке заняла значительно меньше времени, чем при выпиливании в ручную.

Изготовление прямого штапика не заняло много времени. Просто напилил на циркулярной пиле реечек и обработал их в рейсмусовом станке.

Я выложил в один ряд все дверцы, убедился что все «горбыльки» идут в одну линию («пробиваются») и опилил все дверцы с обоих сторон на форматно-раскроечном станке. Опиливая фасады я преследовал цель получить точный размер фасадов и угол 90 градусов. При опиливании нужно быть очень внимательным и опилить все дверцы одинаково.
Ну вот, когда переклейка фасадов была окончена, я отфрезеровал по периметру «скругление со ступенькой» радиусом приблизительно 5мм. Мне не очень близок подобный дизайн, хотя многим нравится… Ну так или иначе, в мастерской, в которой я нынче работаю частенько фасады изготавливают именно такими.
Я рассверлил отверстия под петли сверлом 35мм. Все фасады шлифовались абразивом №80, затем №100. Не многочисленные дефекты — сколы от фрез и микро трещины шпаклевал составом (шпаклевка по дереву) на акриловой основе. Все острые кромки «смягчались» фрезой радиусом 1,6мм. Затем все дверцы «вылизывал» в ручную, внимательно просматривая на наличие царапин или пропущенных дефектов.
Затем я отнес фасады в малярный цех и над ними шаманили настоящие волшебники. Фасады тонировались и наносилась патина. В окраске и тонировках я не очень силен, потому попробую уточнить какие именно составы использовались, но цвет мне очень понравился.

Девушка по имени Ирина — профессиональный маляр, блестяще справилась со своей работой.

Как я уже упоминал, стекла предполагаемые к установке имели фацет — скос на сужение по периметру стекла. Отчасти по тому работа потребовала особого отношения и точности, ведь если хоть немного ошибиться в размерах уголок фацета не совпадет с углом сопряжения штапика. Штапик заусовывался под 90 градусов и крепился микро-шпилькой. Сначала я хотел заусовать штапик под 45 градусов, но поскольку я изрядно заигрался и растянул срок изготовления, чрезмерным усердием на некоторых операциях, к завершению работы меня уже начали подгонять. Мне пришлось уступить директору и заусовать штапик под 90 градусов, клятвенно пообещав себе — впредь не растягивать сроки и усовать штапик исключительно в 45!

А если серьезно, действительно просто не было возможности возиться дальше. Фасады сразу упаковывались и уехали на объект. Я признаться печально проводил взглядом грузовой автомобиль. Не часто мне пока доводится изготавливать интересные изделия, а эти фасады, разумеется были для меня заказом очень интересным. Изготавливал впервые и получил огромное удовольствие от работы. Ну и конечно богатейший жизненный опыт.

С гордостью сунул фотографии изделия в портфолио, разумеется сожалея о том, что не поучаствовал в сборке.

Читайте также: