Стеклопластиковая арматура испытания в бетоне

Обновлено: 03.05.2024

В 2013 году, в результате длительных исследований была разработана стеклопластиковая арматура с особой плоской навивкой. Данная стеклопластиковая арматура по показателям сцепления с бетоном превзошла не только всю остальную композитную арматуру, производимую в России но и стальную арматуру. Эти данные подтверждаются результатами испытаний, опубликованными в статье «Экспериментальные исследования сцепления композитной арматуры с плоской навивкой с бетоном» в журнале «Промышленное и Гражданское Строительство» Выпуск №9 за 2013 год. Авторы статьи и исследований:

Экспериментальные исследования сцепления композитной арматуры с плоской навивкой с бетоном

Аннотация. Проведены экспериментальные исследования сцепления стеклопластиковой арматуры с плоской навивкой с бетоном, а также сравнительный анализ полученных данных с результатами отечественных и зарубежных исследователей, изучавших сцепление с бетоном других типов арматуры. Установлено, что композитная арматура с плоской навивкой имеет улучшенные характеристики сцепления по сравнению со стальной и композитной арматурой с другими типам и рифления. Ключевые слова: стеклопластиковая арматура, плоская навивка, рu11-оut тест, сцепление арматуры с бетоном.

Стеклопластиковую арматуру (СПА) в нашей стране начали использовать в 1970-х гг., а первый мост с ее применением был построен в Германии в 1986 г. [1]. Уникальное сочетание прочностных свойств, коррозионной устойчивости и стоимости обусловило использование СПА при сооружении объектов, в которых могут протекать электрохимические процессы (элементы путевого хозяйства, подверженные действию блуждающих токов, электролизные ванны и пр.) или с агрессивными средами (здания химических производств, несущие конструкции эстакад).

Один из основных недостатков СПА — низкая устойчивость к температурному воздействию (до 150 °С) — связана со свойствами полимерной матрицы. При использовании соответствующих полимеров (фенолформальдегидные смолы и смолы на основе циклоалифатических соединений) [1] можно добиться уменьшения несущей способности самого стержня на 15% после получасового цикла при температуре 300 °С и напряжениях, составляющих 50% предела прочности [2].

Другая проблема — существенная анизотропия СПА, которая приводит к изменению механизмов, отвечающих за сцепление арматуры с бетоном. Этому вопросу посвящено большое число публикаций, например [3—7].

От стальной арматуры СПА отличается слабой адгезией стекловолоконного «гладкого» стержня и бетона. Поэтому для увеличения прочности сцепления на поверхности СПА создают искусственные неровности или покрывают ее песком (рис. 1).

Рис. 1. Основные виды поверхностей стекловолоконной арматуры с искусственными неровностями (а), покрытые песком (б).

Исследовали сцепление бетона со стеклопластиковой арматурой с модифицированной плоской навивкой стекловолокном производства Алиен Технолоджис в соответствии с ТУ 2296-001-30604955-2012.

Основные свойства арматуры на растяжение определяли в механической лаборатории им. проф. Н. А. Белелюбского ПГУПС, а также в лаборатории компании Zwick Roell. Вследствие малой прочности стеклопластиковой арматуры в попереном направлении 150 10406-1 [8] рекомендуют для испытаний на осевое растяжение закреплять концы арматуры в специальных анкерах, предотвращающих ее разрушение из-за обжатия захватами машины. Однако использование испытательной машины Zwick Z250 с захватами, регулирующими силу обжатия образцов и специальных губок с фрикционными вкладышами, позволило не только избежать необходимости изготовления анкеров для арматуры диаметром до 10 мм включительно, но и значительно сократить время испытаний, результаты которых приведены в таблице.

Затем исследовали сцепление стеклопластиковой арматуры с бетоном. Для получения диаграммы сцепления армирующего стрежня и бетона применяли метод выдергивания арматуры из бетонного куба, так называемый Pull-Out тест [8, 9]. В различных публикациях отмечается, что этот метод дает немного завышенный результат из-за наличия заметной гидростатической составляющей в напряженном состоянии бетона вследствие влияния опорной пластины. Однако стандарт на испытания СПА [8] предусматривает именно Pull-Out тест, и, кроме того, большинство исследований выполнено в такой постановке, поэтому авторы статьи использовали методику Pull-Out теста (рис. 2).

Рис. 2. Испытание композиционной арматуры на сцепление с бетоном (Pull-Out тест)

Испытания проводили в механической лаборатории им. проф. Н. А. Белелюбского на электромеханической испытательной машине Shimadzu AGX-300. Диаграммы сцепления бетона и СПА с плоской навивкой сравнивали с данными зарубежных исследователей [4] для стальной и стеклопластиковой арматуры другого типа навивки (рис. 3), где также приведены значения максимальных напряжений сцепления СПА с бетоном класса В35 из работы [10].

Результаты испытаний образцов из стеклопластиковой арматуры с плоской навивкой на растяжение

Рис. 3. Диаграмма сцепления СПА с плоской навивкой с бетоном класса В35 в сравнении со стальной арматурой и стеклопластиковой арматурой с искусственными неровностями (по данным [10])

Следует отметить, что некоторые исследователи [11] применяют методику четырехточечного изгиба [9]. Прямое сравнение результатов испытаний не совсем корректно, однако отличие максимальных напряжений сцепления для схожих классов бетона и диаметров арматуры не превышает 1 МПа (6 %).

Для оценки возможности использования СПА с плоской навивкой в транспортных конструкциях, работающих в условиях переменного нагружения, в настоящее время проводится третий этап экспериментальных исследований — определение изменений сцепления бетона со стеклопластиковой арматурой при циклических силовых воздействиях.

Стальная арматура подорожала почти вдвое и у многих появился резонный вопрос: можно ли заменить её стеклопластиковым аналогом? Давайте рассмотрим основные характеристики обоих видов и узнаём точный ответ на этот вопрос.

Предмет рассмотрения и немного теории

Для ненапряженных конструкций используется арматура А240, А400, А500, А500С.

А240 — это гладкая арматура, которая используется как вспомогательная. Гладкая арматура необходима в качестве хомутов для пространственных каркасов и привязки сеток из рабочей арматуры.
А400, А500, А500С — это рабочая арматура, которая воспринимает растягивающие усилия от собственного веса конструкций и внешних нагрузок.

Если говорить про арматуру А500, то для её производства применяются сплавы с содержанием углерода выше 0,6%. Данный показатель говорит, что гибкость и свариваемость этой арматуры ограничены.

А500С содержит углерода в два раза меньше, а значит она более пластична, прекрасно гнётся и хорошо сваривается. По этой причине в малоэтажном строительстве преимущественно применяется арматура А500С. Приставка «С» означает, что арматура сварная. Профиль этой арматуры выполнен в серповидной форме для улучшения адгезии с бетоном; продольные рёбра при этом не пересекаются с боковыми. Ещё её называют арматурой периодического сечения.

Композитная арматура представляет собой стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или синтетических волокон, пропитанных полимерным связующим. Образцы из углеродных или синтетических волокон можно не брать в расчёт из-за очень высокой стоимости — в частном строительстве её не применяют. Остановимся на самом доступном и распространённом варианте — стеклопластиковой арматуре.

Стеклопластиковая арматура подразделяется на несколько видов:

арматура с периодическим (классическим) профилем;
с песчаным покрытием;
с периодическим профилем и песчаным покрытием.

Песчаное покрытие наносится для усиления адгезии с бетоном.

Для сравнения возьмём стеклопластиковую и стальную арматуру А500 с одинаковым сечением 12 мм.

Параметры сравнения

Сразу оговоримся: мы не будем рассматривать чисто маркетинговые параметры, такие как долговечность, коррозионная стойкость, экологичность, электропроводность, теплопроводность, огнестойкость и прочие косвенные характеристики. Рассмотрим основные, можно сказать, фундаментальные параметры — это прочность, жёсткость и относительное удлинение.

Все несущие конструкции рассчитывают по двум группам предельных состояний. Первая: расчёт конструкции на прочность и устойчивость. Вторая: на прогиб, деформацию и величину раскрытия трещин. Говоря проще, расчёт сводится к определению двух величин: 1 — сопротивление внешним нагрузкам или прочность; 2 — сопротивление деформации или упругость. То есть, монолитная конструкция считается надёжной при соответствии одновременно двум параметрам.

Прочность

Для арматуры А500 предел прочности на растяжение равен 500 МПа. У стеклопластиковой арматуры этот показатель составляет 1200 МПа. Судя по этим числам, стеклопластиковая арматура вдвое прочнее стальной. Об этом любят говорить производители композитов. Но в таком пределе прочности совершенно нет необходимости, потому что он будет работать в бетонной конструкции всего на 20–30%. Это можно сравнить с кузовом автомобиля — если увеличить толщину стали в три раза, с одного миллиметра до трёх, то будет ли в этом толк? Да, прочность кузова увеличится в три раза, но есть ли в этом смысл? В бетонной конструкции всё то же самое.

Жёсткость или упругость

А вот следующий показатель — жёсткость, прямо укажет на разницу двух материалов. Жёсткость — это способность материала сопротивляться изменению формы при сохранении объёма. Жёсткость металлоарматуры — 200000 МПа; у стеклопластика — 55000 МПа. Это означает, что металл практически в 4 раза жёстче, чем стеклопластик. А вот это настоящая проблема для композита, поскольку для арматуры основной показатель — это упругость или жёсткость. То есть, арматура должна быть более упругой, чем бетон. А при таких значениях жёсткость стеклопластиковой арматуры приближается к жёсткости самого бетона. Простыми словами — пластиковая арматура практически не добавляет жёсткости монолитной конструкции. И вот на этом месте возникает резонный вопрос — а для чего она вообще нужна?

Относительное удлинение

Теперь об относительном удлинении. У металлоарматуры этот показатель составляет — 0,25%; у стеклопластика — 2%. Это значит, что монолитная конструкция, армированная пластиком, способна деформироваться на 2%. Такой деформации бетон попросту не выдержит. В качестве примера рассмотрим монолитную балку длиной 3 метра. Если дать на неё предельную нагрузку сверху, то в работу вступит нижний ряд арматуры. При относительном удлинении 0,25% величина расширения трещин составит 7,5 мм и балка прогнётся на небольшую величину. При относительном удлинении 2% величина расширения трещин составит 60 миллиметров. Балка при этом прогнётся ещё больше и в ней появятся огромные трещины. Бетон неспособен сохранять устойчивость при таких деформациях.

Вывод

Как и было написано выше, если арматура не проходит хотя бы по одному из двух параметров (прочность и жёсткость), то использовать её категорически нельзя! Стальная арматура проходит и по прочности, и по жёсткости; стеклопластиковая — только по прочности.

Стеклопластиковую арматуру можно использовать в качестве гибких связей для облицовочной кладки, при армировании стяжек, отмосток и садовых дорожек. На этом сфера её применения заканчивается.

А вы применяли композитную арматуру? Напишите, какой получился результат!

Друзья, нас уже больше 110 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Грамотные строители понимают, как важно внедрять в свою практику новые технологии и материалы. О композитной арматуре миру известно давно, но её массовый выпуск и применение взял старт лишь несколько лет назад. Мы расскажем об особенностях работы со стеклопластиковым армированием на примере фундамента.

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и унифицированным предложением. Однако грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.

Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлеткрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.

Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150–200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.

Преимущества в контексте фундамента

Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3–4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15–20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

Расчёт композитного армирования

Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопастиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25–30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3–4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

Правила работы с материалом

Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:

Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.
Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100–120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.
При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.
При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2–3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.

Вязка пространственных армирующих конструкций

Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.

Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3–5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.

При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.

Рассматриваются результаты исследованийстойкости стеклопластиковой арматуры(СПА), выпускаемой ООО «Бийский завод стеклопластиков», к воздействиюагрессивной среды бетона.

Стеклопластиковая арматура при использовании еёв строительных конструкциях в процессе эксплуатации испытывает химическоевоздействие со стороны агрессивных веществ, содержащихся в бетоне. Эта агрессивнаясреда является щелочной.

К настоящему времени накоплен достаточнобольшой объём как отечественных [2, 6, 8, 9, 11, 12, 15, 19, 20], так изарубежных [13, 14, 21] исследований изменения характеристик полимерныхкомпозиционных материалов (ПКМ) под воздействием агрессивных сред, в частности,щелочных, имитирующих щелочную среду, характерную для влажного бетона.

Анализируя данные этих исследований, следуетучитывать, что они проводились по различным методикам. Более того, нет единоговзгляда на степень агрессивности среды и нет «стандартного» агрессивногораствора. Так, зарубежные исследователи считают, что агрессивность средывлажного бетона характеризуется показателем pH = 12–13 [13, 14, 21], а отечественные — pH = 12–14. В качестве агрессивных сред при испытаниях используют:

— непосредственно сухой или влажный бетон [15];

— водные растворы NaOH различной концентрации от децинормальных [12] до 1,25-нормальных [8];

— насыщенные водные растворы Ca(ОН)2 с pH = 13 [21] или pH = 12 [13].

Все испытания носят ускоренный характер. Дляактивизации процесса часто применяют нагрев агрессивных сред до 100 [19], 80[21], 70 [20], 55 [15], 50 °C [13,14].

При испытаниях, описанных в работе [21],выдержка в течение 28 сут. в насыщенном растворе Ca(ОН)2 с pH = 13 при температуре80 °С имитировала, по расчётам испытателей, 50 лет эксплуатации. Испытания,описанные в работе в работе [13], проводили в ёмкости с щелочной средой притемпературе 50 °С в течение 52 недель. 1 сут. при данных условиях, по расчётамавторов работы, соответствуют 101 сут. при естественных условиях. Результатыиспытаний показывают, что срок службы арматуры в бетоне составляет примерно 100лет.

Испытания, описанные в работе [14], проводилина образцах, помещённых в насыщенный раствор гидроксида кальция (pH = 12) при температуре 50 °С. Согласно расчётамавторов, 1 сут. такого воздействия эквивалентен по интенсивности более чем 100сут. щелочного воздействия в бетоне при комнатной температуре. Утверждается,что испытанные стеклопластиковые гибкие связи способны прослужить в бетонеболее 47 лет.

Обобщая выводы, сделанные в работах поисследованию химической стойкости отечественной стеклопластиковой арматуры,можно утверждать:

— характеристики качества стеклопластиковойарматуры — её прочность, деформативность, однородность, химическая стойкость ипр. — определяются свойствами исходных материалов, а также технологиейизготовления арматуры. Поэтому для получения арматуры высокого качества этимфакторам должно быть уделено особое внимание [8, 19];

— при отсутствии пор на поверхности арматуры еёпрочность под воздействием различных сред снижаться не будет [19];

— поры и трещины в исследованной арматуре былиследствием применения эпоксифенольного связующего, содержащего в своём составелетучие вещества, которые испаряются при полимеризации стеклопластика иприводят к порообразованию. В качестве наиболее химически стойкого связующегоможно использовать «чистую» эпоксидную смолу с отвердителем и пластификатором,не содержащими летучих веществ. Химическая стойкость арматуры на «чисто»эпоксидном связующем в несколько раз выше стойкости такой арматуры наэпоксифенольном и полиэфирном связующем [19];

—результаты проведённых исследований подтвердилинадёжную работу стеклопластбетонных конструкций; их несущая способность, жёсткостьи трещиностойкость удовлетворяют требованиям СниП.

химическая стойкость арматурына «чисто» эпоксидном связующем в несколько раз выше стойкости такой арматурына эпоксифенольном и полиэфирном связующем

На основании проведённых центральной лабораториейтеории железобетона и новых видов арматуры НИИЖБ работ ещё в 1964 году былисоставлены данные для расчёта стеклопластбетонных конструкций [19].

Одним из изделий, выпускаемых ООО «Бийскийзавод стеклопластиков», является стеклопластиковая арматура (СПА), производимаяв соответствии с ТУ 2296-001-20994511-06. Она разрешена к применению встроительстве техническим свидетельством Росстроя. СПА используют в качествегибких связей теплоэффективных 3-слойных стеновых панелей или 3-слойных стен, атакже для изготовления распорного элемента стеновых и кровельных дюбелей. ТакжеСПА может быть использована для силового армирования железобетонных и каменныхконструкций.

При разработке технологического процессаизготовления СПА Бийским заводом стеклопластиков было учтено изложенное выше:

— СПА изготавливают на «чисто» эпоксидномсвязующем;

— при производстве СПА предусмотренымероприятия, повышающие степень пропитки стекловолокна связующим и снижающиепористость готового изделия.

Армирующим материалом в СПА, производимой БЗС,являются ровинги из алюмоборосиликатного стекла (Е-стекла).

В процессе исследования свойств СПА при запускееё в производство БЗС совместно с ведущими научными сотрудниками несколькихкафедр химического направления Алтайского политехнического университета испециалистами ОАО «УралНИАСЦентр», работающими в области химической стойкостистроительных материалов, была создана методика прогнозирования долговременнойстойкости стеклопластика в щелочной среде. Методика подробно описана в [17, 18].В результате ускоренных испытаний, проведённых в соответствии с этой методикой,спрогнозированы характеристики долговременной химической стойкости СПА,выпускаемой БЗС, и назначены значения коэффициента условий работы для различныхклиматических районов, указанных в ГОСТ 16350-80. В технических условиях на СПАи техническом свидетельстве Росстроя этот коэффициент обозначен ?сб. Значения коэффициента ?сб приведены в табл. 1.

Исследования по созданию и изучению свойств высокопрочной неметаллической арматуры, определению областей её применения были начаты в СССР в 60-х годах прошлого века.

Знаю- что уже производят. На днях, возможно, удастся подержать в руках. Где купить? Кто производит?Сколько стоит? Какие впечатления? Всем спасибо.

Лучшие ответы в теме

Думаю многие слышали, я же даже видел результаты испытаний..
И у меня вопрос если это такой отличный материал, почему мы еще не видим на всех стройках вокруг ?
Особенно приметна его коррозионная стойкость ( поэтому основная область применения мосты и агрессивные среды ) и в разы меньший вес
Стоимость считал, получилось что армирование композитной арматурой по грубому расчету на 30 % дешевле стальной
В чем же дело ? И ГОСТы и прочее на него есть..

Использую. Долго и нудно пытал изготовителя (Пермь). Использую. Не дешевле металла. Но удобство и теххарактеристики, заявленные производителем и подтверждённые макулатурой и здравым смыслом взяли верх.

А как у неё с коэффициентом темперетурного расширения?
Как насчёт адгезии к бетону? И изменение этой адгезии во времени.
Долговечность подтверждена испытаниями или только словами "не ржавеет"?
Можно ли из неё делать преднапряжённые конструкци?
Насколько у неё хрупкость, пластичность отличается от стали? Плита с ней, если что пойдёт не так, сначала прогнётся и треснет или сразу рухнет?

Мы преминяем такие элементы не первый год для перевязки в колодечной клажке.
Но могу заметить что по цене это дороже металла.

Ребята , извините, что вмешиваюсь, но на вопрос "что это такое" могу ответить. Это мои коментарии уфимским производителям стекл. пласт. арматуры, так что учтите что некие претензии не Вам.
Да,господа. Вообщем то нельзя так работать! Вы просто добьётесь дискредитации прекрасного начала.
Во первых: первую в СССР композиционную арматуру изготавливали ещё в Беларусской ССР, правда с теми смолами, что были в те времена получить качественную пропитку стеклоровинга ребятам не удавалось и они разжижали связующее ацетонами и прочими растворителями. Арматура получалась пористой и как следствие падала её химическая стойкость. В высокощелочной среде собственно стекло разрушается. И только в последние 3 десятилетия удалось получить те достаточно неплохие смолы которые позволили изготавливать достаточно хим. стойкую стеклопластиковую арматуру. Во вторых: учите сопромат, ибо для армированных бетонов конечно важна прочность арматуры, но наиболее важен модуль жёсткости армирующих материалов. Как известно арматура в бетоне работает на растяжение - именно в той области в которой не может (практически) работать бетон. В отличие от сталей модуль жёсткости на растяжение у стеклопластиков значительно ниже, 58 ГПа против 200ГПа у сталей. Большинство новоиспечённых "специалистов по композиционным материалам" просто честно и откровенно лгут. У них одна задача - "отбить" вложенные средства и (по Марксу) . "получить сверх прибыль". При работе армированных бетонных изделий с любым видом нагрузки возникают зоны растяжения материала и зоны сжатия материала.В зонах сжатия материала бетон работает хорошо, а вот в зонах растяжения бетон можно сказать никаких нагрузок и не выдерживает ( более точно он выдерживает низкие нагрузки, смотрите справочники). Для того, чтобы бетонная конструкция выдерживала нагрузки в зонах работающих на растяжение и укладывается арматура, воспринимающая на себя напряжения растяжения. И вот здесь и начинается основное - если арматура будет сверхпрочной, но с малым модулем жёсткости на растяжение, бетон в зоне растяжения начнёт растрескиваться и разрушаться. Арматура будет оставаться целой, но влага и циклические температурные воздействия просто разрушат бетон, от конструкции останется только каркас арматуры. Применяя композиционную арматуру в бетоне необходимо точно и грамотно рассчитывать жесткость конструкции. Если верить всем рекламам, а особенно мути от "Галена", то построенные по их рекламным рекомендациям изделия из бетона армированные стекло или базальтопластиковой арматурой, с диаметром меньше чем стальная, то конструкция не сможет нести те же нагрузки, что и бетонная конструкция армированная стальной арматурой. Дискредитация композиционной арматуре будет обеспечена. Диаметр стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры должен быть однозначно больше чем стальной в той же конструкции.
В третьих: на сегодняшний день цена композиционной арматуры, которая способна заменить стальную, будет однозначно выше слишком дороги сырьевые компоненты. Но.
В США ещё в 90ые годы принималось решение (на государственном уровне), что в северных штатах все путепроводы и мосты, как минимум в зоне покрытия (под асфальты или бетоны покрытия) должны армироваться композиционной арматурой. Почему? Все до банальности просто. В Штатах, так же как и у нас, со снегом и гололёдом на мостах и путепроводах борятся солями ну не NaCl, а калиевые соли. Они не столь агрессивны, но и в таких условиях соль разрушает стальную арматуру "на раз - два", соответственно, применение композиционной арматуры (пусть даже дорогой) экономически целесообразно. Вообще применение композиционной арматуры целесообразно почти везде, если уметь грамотно и правильно считать и хоть немного понимать с чем же ты работаешь и чего ты хочешь.
В четвёртых: господа хорошие, как же это вы (извините, но с большой буквы не заслужили) ссылаетесь на вопросы химической стойкости арматуры БЗС, которая применяет вполне возможно не то связующее, что применяете вы. Где ваши результаты проверки химической стойкости. БЗС кстати проводил испытания на хим. стойкость для того, чтобы понять её уровень и доказать,что антиреклама "Галена" в инете (за которую эту компанию следовало призвать к ответу через суд) неверна, вообщем-реклама была "стопроцентной брехнёй" (как говорил мой отец). Проводились сравнительные испытания в НИИЖБе, свои собственные параллельные испытания и заводу это вылилось в немалую копеечку, а вы вот так легко и просто. , стыдно должно быть. Кстати, ну да ладно с БЗС у меня свои заморочки.
В пятых: все преимущества, за исключением жёсткости и прочности были перечислены правильно, а из этого следует вывод, что с учётом пока высокой цены на арматуру следует применять её в местах с повышенной агрессивностью - солончаки, болота, плохая химия. В условиях вечной мерзлоты - уменьшение теплопередачи в грунт, работает до -70 градусов Цельсия, в лёгкую, ниже не проверяли.

А по фото которые на форуме, вым столь толстая арматура не нужна, на связи, тем более стол часто устанавливаемые достаточно арматуры диаметром 7 мм, в количестве 4 штуки на 1 м. кв., пожалуй даже можно обойтись диаметром 5,5 мм. В преднапряжённом бетоне применяется. Интересно пишите, только вопросы конкретнее, много писать то же нелегко, можно по скайпу, если интерес правильный.
С уважением.
Ткачёв С.

Читайте также: