Станок для резки газобетона своими руками

Обновлено: 07.05.2024

Газобетон, являясь современным и технологичным материалом с собственным набором физико-химических свойств, требует высокой точности в укладке и резке. Для этого разработан целый класс инструментов, о которых пойдет речь в данной публикации. Будет рассказано о том, чем пилить газобетонные блоки, и как это правильно делать.

Разновидности станков для резки газобетона

Можно пилить газобетонные блоки как ручными, так и механизированными средствами, каждое из которых обладает собственными преимуществами и недостатками.

Ручная пила

Малая плотность материала позволяет резать газобетонные блоки ручными пилами со специальной формой режущей кромки. Применять такой инструмент есть смысл, если объем выполняемых работ небольшой и формы возводимой конструкции простые, без замысловатых геометрических переходов.

Преимущество ручной пилы в ее низкой стоимости. Распил можно выполнить, даже находясь на козлах, на высоте, куда прочее оборудование поднять не получится. То есть речь идет о мобильности, благодаря которой ножовка по газобетону всегда имеется у мастеров про запас, и используется в качестве дополнительного инструмента.
Из недостатков отмечают невысокую точность реза. Исправляется он при распиле по направляющей рамке, устанавливающейся прямиком на блок.
Ручной распил требует от мастера много сил и времени. В бригадах этой работой всегда занимается отдельный человек. Это говорит о невозможности применения такого инструмента в качестве основного при строительстве масштабных объектов.

Правильный подбор ручной пилы требует учета таких факторов, как:

техника реза;
плотность блока и его целостность;
окружающая температура;
влажность среды, в которой производятся работы.

Несмотря на кажущуюся мягкость, газобетонные блоки быстро тупят пилы. Чтобы инструмент служил дольше, берутся инструменты с победитовой напайкой на зубе. Это не увеличит скорость распила материала на первых порах, зато позволит сохранить пилу на долгое время.

Сабельная пила

Электроинструмент для резки газоблока многократно ускоряет рабочий процесс, увеличивая производительность труда.

Если предстоит большой объем работ, стоит приобретать профессиональный инструмент. Отличает его от недорогого домашнего инвентаря максимальный рабочий ресурс и возможность бесперебойного применения в течение смены. Также важно использовать качественные пилки, которые лучше переносят перегревы, сохраняя свойства режущей кромки на нужном уровне. Сабельная пила внешне и по принципу действия напоминает электрический лобзик. Только благодаря конфигурации корпуса она является более удобным и универсальным инструментом для распила газобетонных блоков.

Этим инструментом производится прямая и фигурная резка газобетона – исполнение сложных поворотов требует от оператора опыта и умения.
Раскрой газобетонных блоков выполняется плоскими металлическими полотнами, которым за счет маятникового хода внутренних частей, придаются поступательно-обратные движения.
Как и любой другой инструмент аналогичного типа, сабельная пила имеет электронный блок управления. Он позволяет осуществлять контроль скорости вращения электромотора, путем изменения сопротивления электрическому току.
Также имеется возможность регулировки глубины маятникового хода, который варьируется от 2 до 5 см. Этот параметр стоит проверять при покупке инструмента, так как может отличаться от модели к модели.
Частота ежеминутных движений может доходить до 3000 циклов, благодаря чему газобетонные блоки режутся очень быстро, без больших затрат физических сил.
Внутри инструмента установлена на валу крыльчатка, создающее направленное движение воздуха, который эффективно отводит тепло от мотора и режущей кромки. Рекомендованные режимы эксплуатации и допустимый нагрев следует искать в инструкции от производителя. Там же отыщутся меры по предотвращению перегрева.

Особое внимание при подборе пилы стоит обратить на мощность электрического мотора – у хорошего инструмента она будет составлять, приблизительно, 1000 Вт. Также важна максимальная поддерживаемая длина полотна. Чем она больше, тем более крупные блоки можно будет пилить газобетонные блоки без потери качества реза.

Если скомпоновать все важные преимущества этого инструмента в один список, то он предстанет в следующем виде:

Высокая точность распила.
Высокая производительность и КПД.
Возможность применения для закрытого реза определенной глубины.
Резка канавок для проводов и арматуры.

Недостатки же будут следующими:

Стоимость инструмента на февраль 2020 года, стартующая с отметки в 5000 рублей за недорогое китайское оборудование и 10000-15000 рублей за надежные модели от японских и немецких производителей. Профессиональные пилы от таких мэтров, как британский HILTI будут стоить 25000 рублей и выше.
Качественные режущие полотна при покупке обойдутся порядка 1500 рублей, и их придется покупать отдельно, так как в комплекте они не предусмотрены. Найти их непросто в виду нераспространенности, поэтому лучше не идти в магазин, а искать сразу на сайтах.

Внимание! На форумах в интернете часто пишут про то, как полотна сабельных пил не могут эффективно удалять продукты реза, от чего замедляется работа и может произойти заклинивание. Чтобы такого не происходило, мастер по ходу реза должен руками дополнительно совершать маятниковые движения, как при работе с ручной пилой. Это даст опилкам выход. Увеличить возможности и мобильность позволяет применение аккумуляторного инструмента. Он очень удобен при работе на высоте, в труднодоступных местах и при нарезании штроб в стенах.

Пила «Аллигатор»

Ранее была рассмотрена пила сабельного типа, разновидностью которой многие считают и пилу «Аллигатор». Однако на самом деле это лишь отчасти так, и у этого инструмента имеются свои особенности, о которых стоит знать мастерам.

Внешняя часть режущей шины является неподвижной – это своего рода корпус, внутри которого происходит вся работа. Пила имеет две подвижные кромки, способные резать газобетон, которые установлены параллельно друг другу на близком расстоянии. Во время работы они начинают совершать противоположные поступательно-возвратные движения, то есть когда одна шина идет вперед, вторая возвращается назад. Именно так и работает челюстями крокодил, от чего и появилось соответствующее название. Зубья буквально перетирают распиливаемый материал. Газобетон под такой пилой «тает» как лед - не нужно даже применять физической силы, достаточно веса инструмента.

Вот плюсы пилы «Аллигатор»:

высокая производительность при резке газобетона;
устойчивый блок за счет одновременного движения двух шин;
безопасность;
отсутствие ударов при движении шин;
встроенная система защиты, тормозящая блок;
удобное обслуживание и эксплуатация.

Недостатками стоит считать невозможность создания глухих отверстий и высокую стоимость инструмента.

Электропила цепного типа

Цепная пила позволяет не только распилить газобетонный блок, но и выполнять в нем глухие отверстия и прорези самой сложной формы. Это универсальный инструмент, который используется для разных материалов.

Основное его преимущество перед инструментом, режущим за счет маятниковых движений – постоянное цикличное вращение режущей кромки в одну сторону. Благодаря этому эффективно удаляются из образующегося пропила опилки, не происходит удара штока о материал при глухом резе, существенно снижается вероятность заклинивания.
Цепная пила идеально подходит для ручного выпиливания U-образных блоков, в чем сходится большинство мастеров.
Высокая мощность гарантирует увеличенную производительность.
Блоки могут резаться, будучи установленными в кладку, то есть в готовой стене можно прорезать отверстие или целую штробу.
Хороший инструмент имеет правильную балансировку веса и удобную эргономичную рукоять, за счет чего с ним удобно работать в разных положениях, для резки под углом и даже над головой.
Для увеличения точности распила, в комплекте с цепными пилами применяются специальные направляющие шины.

Недостатки такого оборудования следующие:

Комплектная цепь по дереву хорошо режет газобетон, но очень быстро тупится, поэтому покупается отдельная цепь с победитовым напылением, которая стоит в районе 2000 рублей. Сам инструмент также не является дешевым – 10000 рублей и выше.
При долгой работе от повышенного нагрева, цепь начинает растягиваться. Если не контролировать процесс и вовремя не удалить одно звено, она может соскочить. По этой причине цепная пила не может работать постоянно, ей требуется периодический отдых.
Из-за повышенного сопротивления газобетона вращению цепи, происходит ускоренное изнашивание звездочек инструмента. Эта деталь не стоит дорого и замена достаточно проста, но потеря времени при обращении в сервисный центр всегда нежелательна.
Пропил от такой пилы получается толстым, из-за этого возможны погрешности в точности реза и увеличение слоя клея между блоками.
Электрический мотор пилы по дереву не предназначен для работы с газобетоном. Он не переносит большого количества пыли, и в некоторых ситуациях может сгореть от этого. Для долгой и надежной службы пригодны только инструменты от именитых брендов с повышенной защитой, которые стоят немало. Либо же можно приобрести бензопилу, но у нее своих недостатков хватает, так что большого смысла в этом нет.
Электрическая пила цепного типа считается опасным инструментом, так как режущий механизм открыт со всех сторон. Работать с ним нужно со знанием дела и соблюдением техники безопасности.

Хороший современный инструмент имеет встроенную систему защиты конечностей. Принцип ее таков, что попадая в такую вязкую среду как ткань или плоть, цепь моментально клинит, благодаря чему повреждения конечностей останутся минимальными.

Из перечисленного несложно сделать вывод, что сабельная пила в качестве основного инструмента будет гораздо надежнее. Зато цепная пила может применяться для создания наиболее сложных распилов и фигурных вырезов.

Электрическая цепная пила состоит из:

режущей цепи;
пильной шины;
натяжного механизма;
системы смазки цепи;
корпуса с рукоятью, внутри которого спрятаны электромотор и механические движущиеся части;
щитка для блокировки двигателя;
блока управления.

Принцип действия такой. По краям направляющей шины цепь устанавливается на вращающиеся звездочки: внешняя является ведомой, а внутренняя – ведущей, соединенной с электромотором. Именно положение и вращение звездочек приводят цепь в движение по нужной траектории. Цепь надежно натягивается за счет вращения регулировочного винта. С его же помощью осуществляется снятие цепи.

Ленточная пила

Станок для резки газоблока ленточного типа является профессиональным габаритным оборудованием, обеспечивающим самую высокую производительность и точность распила, и позволяющим распилить газобетонный блок на узкие части. При строительстве небольшого коттеджа его вряд ли увидишь, но на крупных объектах строительные компании его используют.

Станок представляет собой сложный агрегат, высотой с человека, и разделён на два сегмента: верхний и нижний. В промежутке - рабочая зона, в которой и производится резка газобетонных блоков.
Внутри этих рабочих блоков установлены колеса, вращающиеся на валах, и приводимые в движение мощным электрическим двигателем. Между ними натягивается металлическое режущее полотно по принципу, похожему на цепную электрическую пилу, или струна. Так же в качестве режущего полотна может применяться цепь.
Одна часть ленты спрятана в корпусе станка и не видна, вторая проходит через рабочую область. Она представляет собой металлическую прочную плиту, или рабочий стол (перемещаемая тележка на рельсах) с разметкой.
На корпусе установлен блок управления с двумя кнопками для пуска и выключения станка.
Станок для резки газобетонных блоков смонтирован на колесики и имеет ручки для удобного его перемещения.
Для замены режущей ленты на блоках установлены отпирающиеся дверцы. Натяжение и ослабление выполняется регулировочным винтом.
Хорошее оборудование оснащено эффективной системой пылеудаления.

Преимущества решения следующие:

Ленточный станок для резки газоблока своими руками обладает самой высокой производительностью среди аналогов. Резка материала происходит за считанные секунды. При этом он имеет предельно простое строение, что позволяет самостоятельно выполнять его обслуживание, без обращения в сервисный центр.
Сюда можно установить любой электрический мотор нужной мощности и с валом подходящего размера.
Легко резать газоблок даже большой толщины.
За счет перемещения блока, при резе в произвольных направлениях можно делать хоть круглые вырезы.
Встроенная направляющая система помогает делать линии реза высокоточными. Сама линия получается тонкой, что позволяет с высокой степенью точности подгонять размеры строительного материала.

Недостатки также имеются:

Оборудование непригодно для создания глухих отверстий. Исключение составляют U-образные пазы в блоках, хотя таковые лучше приобрести готовыми.
Для обслуживания требуется опытный оператор, знающий технику безопасности, так как открытая режущая лента очень травмоопасна.
При резке газобетона образуется много цементной пыли и создается громкий шум, поэтому работа выполняется строго в защитной экипировке.
Недостатком являются также и габариты установки, для перевозки которой необходимо использовать фургон.

По указанным причинам ленточный станок для резки газобетона применяется только строительными компаниями, которым крайне важны качество и производительность оборудования, и которые могут себе позволить содержать подготовленный квалифицированный персонал.

Дополнительные приспособления для резки газобетона

Все перечисленные выше инструменты являются универсальными. Для проведения отдельных специфических работ применяются дополнительные приспособления:

Рубанок для газобетона – представляет собой терку с металлической подошвой и удобной ручкой. Предназначен для точной подгонки размеров блоков и выравнивания мест реза после распиливания.
Ручной штроборез – согнутая специальным образом металлическая труба с рукоятью, позволяющая быстро выцарапывать на поверхности материала углубления скругленной формы, в которые укладываются пруты арматуры и коммуникации (уже после строительства дома).
Штроборез электрический. Внешне напоминает циркулярную пилу, однако имеет два вращающихся параллельно режущих диска. За счет встроенного механизма регулировки глубины реза способен выдавать идеальные прорези под штробы нужной глубины. В качестве недорогой замены можно использовать классическую болгарку с соответствующим диском.
Коронки – можно взять стандартные по бетону, с победитовой напайкой. Их применяют для создания глухих и сквозных круглых отверстий в стенах под вентиляцию, коробки розеток и так далее.
Уголок для распила газобетона своими руками – используется для контроля хода реза.

Из всего перечисленного разнообразия видно, что хороший мастер должен иметь инструмент для каждого рабочего случая.

Как распилить газобетонный блок ровно в длину и в ширину в домашних условиях

Распилить газоблок несложно. Так как домашний мастер будет иметь в лучшем случае ручную пилу по газобетону, рассмотрим порядок выполнения реза с ее помощью:

Для разметки линии среза используются грифельный карандаш, рулетка, линейка и столярный угольник. Прежде, чем пилить газоблок, необходимо нарисовать линии по всем четырем граням для лучшего контроля точности. Если у мастера есть в наличии направляющая рама для удержания полотна пилы, разметки хватит только с одной стороны.
Секрет, как распилить газоблок ровно в длину, прост. С трех сторон газобетонного блока по линиям делаются пропилы глубиной 2-3 см, - чтобы избежать появления сколов по граням. Полотно инструмента должна превышать по длине размеры сторон блока. Попутно эти пропилы послужат направляющими при прорезании основной части блока.
Начинаем сквозной рез с четвертой стороны. На инструмент сильно давить не нужно, иначе полотно начнет уходить в сторону. Сама пила располагается по отношению к поверхности на 45 градусов, что облегчает ее прохождение через материал.

Теперь вы знаете, как распилить газобетонный блок в домашних условиях. В дополнение расскажем, как сделать самостоятельно режущий станок.

Как сделать станок для резки своими руками

Особенность ручной резки в том, что у неопытных строителей разрез часто получается кривым. Портить материал нет желания ни у кого, поэтому стоит задуматься, как соорудить станок для резки газобетонных блоков своими руками.

По сути, таковым станком является стусло, сделанное из досок, смонтированных на прочной станине. Для его изготовления потребуются: кусок ДСП или ровные доски для основания и стенок конструкции; ровный брус для выставления зазора под пилу; металлические уголки для усиления и выставления зазора.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов — сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное — порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

Хотя данная схема рубанка хорошо себя зарекомендовала, она не лишена недостатков. Главный из них — сами пилки (у них стачиваются зубья) и определённая сложность с их заменой.

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход — сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно — открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Инструмент зарекомендовал себя с лучшей стороны и режет газобетон без пыли, как по маслу. На его изготовление ушло 0 руб, так как в дело пошли обрезки труб, а сам процесс занял около 20 мин.

Следующая конструкция штробореза за авторством пользователя с ником Sublustris.

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

При строительстве из газобетона, пенобетона или арболита, одной из самых трудоемких операций является резка блоков. Существуют специальные ручные пилы. Но, представляете, если такой пилой Вам нужно напилить сотни блоков из газобетона, шириной 50 мм для склеивания клей-пеной U-блоков для перемычек и армопоясов (об этой технологии будет отдельная статья). Это долго и очень трудоемко. Кто-то использует сабельную пилу, но попробуйте с помощью нее распилить блок вдоль…

При подготовке и изучении теории перед своей стройкой, изучил много информации. Идею сделать станок для пиления газобетона подсмотрел в этом ролике тоже у самостройщика:

Фанерный корпус с установленной в нем электропилой с цепью с победитовыми напайками.

Но станину своего станка решил сделать из трубы 40х20 мм. Начертил эскиз конструкции в SketchUp, чтобы понимать размеры:

Файл с этим проектом в SketchUp можно скачать здесь

Закупил материалы. Далее – сборка:

Приобрел три трубы по 6 м. Трубы на базе распилили по 2 м для перевозки на своем авто. К сожалению, они оказались с ржавчиной (лежали под открытым небом) – пришлось обработать насадкой для болгарки. Потратил пару часов на это. Сварочного аппарата у меня нет (пока не нужен) – решил станину собрать на уголки и саморезы по металлу. К тому же, конструкция получится разборной. Для усиления позже поставил диагональные распорки.

Сверлил отверстия в трубе и элементы фиксировал через строительные уголки на винты М4 и чтобы уменьшить шаткость конструкции – усиливал саморезами.

Получился каркас станины. Далее нужно была конструкция для крепления электропилы.

Собрал и установил каркас все из той же трубы 20х40 мм. Фиксация все так же – на уголки. Далее для столешницы нужна фанера.

У меня были обрезки ламинированной фанеры толщиной 8 мм. Но этой толщины мало. Приобрел лист обычной фанеры 8 мм. Из нее получилось нарезать два слоя. Плюс сверху ламинированная – в итоге толщина столешницы вышла 24 мм. Скрутил слои саморезами, предварительно просверливая отверстия (чтобы они не раскололи фанеру).

Столешница должна легко передвигаться по станине. Для этого приобрел мебельные ролики:

Установил их так же и для фиксации столешницы по сторонам. Для этого на станине есть упор из трубы, установленной длинной стороной вертикально.

Для электропилы нужна цепь с победитовыми напайками. Обычная цепь в таких работах пиления пористых бетонов долго не живет – быстро стачиваются зубья. Там, где приобретал электропилу, дали контакты компании, где из бухт с такой победитовой цепи клепают цепь с нужным числом звеньев. Электропилу приобретал новую: Huter ELS-2000 Модификация 70/10/1.

Ну, и самая трудная задача – это зафиксировать электропилу в каркасе. Сделал так:

Станину здесь уже покрасил серой грунт-эмалью по ржавчине. Осталась электрическая часть – подключить электропилу для удобного пуска.

Сделал колхозную педаль из фанеры и кнопки. Т.е. включается ногой. Кабель – от старого сетевого шнура какого-то мощного электроприбора (на 16А).

Педаль просто лежит на земле. Позже сделаю чехол, чтобы не попадал дождь, если начнется ливень. Вилку на электропиле не обрезал – для подключения установил розетку. Кнопку включения на электропиле зафиксировал обычной изолентой в положении «вкл». Еще нужны пластиковые крышки (заглушки) для трубы - насчитал 36 шт.

Практически финальный вид. Обрезок хромированной трубы для ручки был в наличии. С двух сторон прикрутил ограничители для фиксации перемещения столешницы. И установил диагональные распорки на станину. Сейчас она получила достаточную устойчивость – ножки не шатаются.

Важная деталь – это добиться максимально вертикального положения шины электропилы. Здесь положение пришлось регулировать, подкладывать шайбы между каркасом и шиной.

Видео процесса пиления я выкладывал в отдельном ролике. Посмотреть можно здесь

Пока свежая цепь – станок режет газобетон как нож масло.

На сколько хватит электропилы – не знаю. Скажу одно, что добавление масла для смазки цепи бессмысленно – пыль налипает и получается сильный абразивный эффект. Если даже сточится шина – всегда можно приобрести новую. Стоит недорого. Другое дело, если полетят подшипники в электропиле. Эксплуатация покажет. По отзывам, на пиление всех U-блоков для перемычек и армопоясов дома должно хватить ее ресурса.

Мои затраты на изготовление станка:

Если приобрести трубы б/у и б/у электропилу, то затраты можно было бы снизить в два раза. Но в период самоизоляции поиском и поездками по разным местам для подбора необходимого заниматься не хотелось. Приобретал там, где было удобно.

И в заключении – уровень цен на подобный станок заводского исполнения:

Выгода есть. Надежность моего варианта, может быть невысока, но он прост и ремонтнопригоден.

Фотографии автора (с)

Резка газобетона необходима в любом строительстве, независимо от назначения или размеров дома. Для увеличения производительности и сокращения времени на обработку материала необходим специализированный станок.

Резка и обработка газоблоков — необходимая часть строительных работ. Каждый ряд кладки требует использования доборных блоков, которые должны обладать ровной и точной геометрией. Резать газоблоки вручную можно только если их количество невелико. Кроме того, работа с ручным инструментом требует навыков и неплохой физической подготовки. Для больших объемов обработки требуется специальный станок для резки газобетона, обеспечивающий высокую скорость и точность резки. Существуют готовые модели подобных станков, но некоторые мастера для экономии изготавливают самодельные конструкции. Выбор подходящего варианта зависит от условий и объемов работ, а также от возможностей застройщика. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Чем можно резать газобетон

Пористая и сравнительно хрупкая структура газобетона вполне допускает резку ручными инструментами. Для одного-двух блоков сгодится и обычная ножовка по дереву, но для больших количеств доборных блоков нужен специализированный инструмент. Существуют разные приспособления, ручные электроинструменты и стационарные станки. Они способны выполнять свои задачи и обладают собственными плюсами и минусами.

Ручная ножовка по газобетону

Это полный аналог обычной столярной ножовки, но модифицированный для резки газосиликатных блоков. Увеличена длина полотна, чтобы можно было без проблем резать блоки шириной 40-50 см. Кроме этого, увеличен размер зубьев. Поскольку газобетон изготавливается из тех же компонентов, что и обычный плотный бетон, для сохранности и работоспособности зубьев используются твердосплавные напайки. Работать такой ножовкой достаточно легко, но, после изготовления нескольких доборных блоков, работнику понадобится смена или отдых.

Цепная пила

Резка газоблоков цепной пилой — популярный, но малоэффективный способ изготовления доборных блоков. Проблемой становится состояние режущих кромок цепи — она быстро тупится и перестает резать материал, перегревается и полностью выходит из строя. Кроме того, из-за нагрева цепь растягивается и начинает болтаться, делая процесс резки опасным для работника. Существуют цепи с победдитовыми напайками, которые белее эффективны. Однако, и они довольно быстро теряют работоспособность, поскольку ширина реза велика, и нагрузка на режущие кромки оказывается чрезмерной.

Единственным преимуществом цепной пилы следует считать возможность врезки в стену (кладку). Это полезная способность, необходимая при прорезке окон или технологических проемов.

Сабельная пила

Сабельная пила — это ручной электроинструмент для резки бетона. С точки зрения конструкции, это некий увеличенный аналог электролобзика, только пилка движется по оси электродвигателя, а не перпендикулярно ей. Поэтому, сабельная пила способна резать не только по прямой, но и выполнять криволинейный рез — это иногда бывает необходимо. Однако, для прямой резки необходимо обладать навыком работы, иначе рез может оказаться неровным. Кроме того, регулируя длину вылета пилки можно изготавливать канавки под трубы или штробу под армирование газоблоков.

Поскольку сабельную пилу держат в руках, работать надо осторожно и аккуратно, не оказывая излишнего давления и не делая слишком крутых поворотов при изготовлении криволинейной резки.

Точность пропила зависит от ширины пилки и степени ее жесткости. Сабельная пила часто страдает тем же недостатком, то и электролобзик — закрепленный конец обеспечивает достаточно точный рез по разметке, но свободный конец никак не зафиксирован и может уходить от намеченной линии в ту или иную сторону. Необходимо выбирать пилку с максимально жестким полотном и не перегревать ее, чтобы не отпустить закаленное лезвие.

Сабельная пила может быть оснащена режущим инструментом разного типа — с твердосплавными напайками, разведенными или прямыми зубьями, наклон которых может быть выполнен как вперед или назад, так и в обе стороны. Стоимость сабельной пилы достаточно высока (около 5 000 ք), что некоторые пользователи считают единственным недостатком.

Пила «Аллигатор»

Из всех ручных электроинструментов для резки газобетона пила «Аллигатор» выделяется максимальными показателями и по праву считается лучшим вариантом. Она обладает массой преимуществ, от высокой мощности до безопасности в работе. На первый взгляд, пила «Аллигатор» похожа на сабельную, но, если рассмотреть ее поближе, становится заметна принципиальная разница в конструкции режущего органа. Он состоит из двух зубчатых полотен, одно из которых установлено неподвижно, а другое совершает возвратно-поступательное движение. При этом, зубья у полотен направлены навстречу друг другу, что делает резку более легким занятием — инструмент идет мягко и быстро, без рывков, свойственных сабельным пилам.

Конструкция пилы рассчитана на длительную и безопасную работу. Механизм оснащен тормозом ножа и защитой от расклинивания. Корпус пилы герметичен и не пропускает внутрь бетонную пыль. Это важный момент, так как абразивные частицы быстро выведут из строя движущиеся детали механизма.

При всех достоинствах «Аллигаторов», спрос на них невелик. Эти пилы дороже всех остальных инструментов, поэтому, покупать их имеет смысл только для постоянной и высокопроизводительной работы. Покупка такого дорогого инструмента для разового строительства считается нецелесообразной.

Ручная или стационарная дисковая электропила (циркулярка)

Использование циркулярки для резки газобетона — весьма сомнительная и даже опасная процедура. Прежде всего, скорость вращения пильного диска рассчитана на обработку древесины, и для газобетона слишком велика. Кроме того, велика опасность перегрева режущего органа, из-за которого диск теряет плоскость и начинает биться в пропиле. Для неопытного человека такая ситуация всегда оказывается неожиданной, он выпускает из рук инструмент, что может закончиться весьма печально. Если используется стационарная циркулярка, необходимо использование подвижной каретки для подачи блока на инструмент. Толкать тяжелый блок руками — опасно, можно перекосить его и сломать диск.

Иногда пытаются резать газоблоки с помощью болгарки и алмазного диска. Это вполне допустимый вариант, но очень пыльный и непроизводительный. Кроме того, вылет диска невелик, и блок придется резать со всех сторон и затем ломать. Это снижает качество обработки — срезанная поверхность может иметь выпуклости или впадины, ухудшающие соединения в кладке.

Ленточная пила

Ленточная пила — это стационарный станок, основным назначением которого является резка любых материалов с соответствующими физическими характеристиками. Для резки газобетона он вполне подходит, но потребуется установка специальной ленты с твердосплавными зубьями. Конструкция такого станка проста — в одной вертикальной плоскости устанавливаются два колеса — приводное и ведомое (причем, в роли ремня выступает сама лента). Режущий орган — лента, концы которой соединены в кольцо. Ее устанавливают на колеса и натягивают с помощью натяжного устройства. После запуска двигателя лента начинает движение, по рабочему столу перемещают блок и подают его на режущий орган.

Особенностью ленточной пилы является постоянное направление движения натянутой ленты. Кроме того, обеспечивается перпендикулярность реза относительно плоскости стола. Можно выполнять как прямой, так и криволинейный рез. Производительность ленточной пилы достаточно высока, а поверхность газоблока на месте среза достаточно чистая и не требует дополнительной обработки.

Недостатками станка являются большой вес и размер. Его можно использовать только в стационарном состоянии, необходимо иметь мастерскую (хотя бы передвижную, размещенную в вагончике). Кроме того, для резки газобетона подойдет только модель с большой базой и достаточной мощностью. Стоимость такой ленточной пилы составляет несколько сотен тысяч рублей, что автоматически ограничивает количество пользователей. Подобное оборудование используется только строительными организациями, для частного застройщика это слишком дорогой и неудобный вариант.

Что лучше, ручной электроинструмент или стационарный станок?

На первый взгляд, вопрос о том, какой вариант резки предпочтительнее, просто неуместен. Производительность и точность резки стационарным станком гораздо выше, чем при работе с любым ручным электроинструментом. Однако, пристальное рассмотрение этого вопроса открывает некоторые нюансы, меняющие приоритеты.

Если необходимо обрабатывать большое количество доборных блоков одинакового размера, преимущество ленточной пилы очевидно. Ее можно настроить так, что резка будет выдавать совершенно одинаковые части блоков в нужном количестве. Если же нужен один добор, который надо подогнать не только по длине, но и по высоте, использование ленточной пилы становится неудобным — таскать ее по всей площадке невозможно, а носить к ней блоки — тяжело. Гораздо легче подойти к нужному месту в ряду кладки и изготовить нужный добор с возможностью немедленной поверки точности резки.

Поэтому, утверждать однозначно о преимуществе того или иного оборудования нельзя. Здесь необходимо руководствоваться условиями работы, конфигурацией строящейся коробки и другими факторами. Тем более, что большого выбора на практике не бывает — работают с тем инструментом, какой имеется в наличии. Чаще всего, пользователи не покупают его в постоянное пользование, а берут в аренду на время строительства — это дешевле и гораздо проще.

Самостоятельное изготовление станка

Дороговизна специализированного оборудования вынуждает многих пользователей решать вопрос другими способами. При наличии навыков и соответствующих инструментов можно создать станок для резки газобетонных блоков своими руками. Это достаточно сложная задача, и браться за ее решение следует только если имеется необходимость резки большого количества блоков с максимальной скоростью.

Изготовление станка — во многом творческий процесс, предполагающий некий элемент изобретения. однако, можно использовать готовый проект, найденный в сети. Вариантов может быть много, но выбирать рекомендуется наиболее простой и доступный для реализации в имеющихся условиях.

Модификация цепной пилы

Наиболее удобный способ изготовить станок для резки газоблока — расширение функционала уже имеющегося инструмента. Как правило, используют цепные пилы — они имеются у большинства владельцев частных домов. С точки зрения долговечности цепи, это не лучший вариант. Однако, если установить хорошо подготовленную цепь с победдитовыми напайками, и не слишком перегружать ее, можно получить вполне производительный и достаточно точный станок.

Принцип работы станка заключается в закреплении цепной пилы в вертикальном положении на жестко собранной станине. Блок подается на режущий орган по горизонтально установленной площадке — рабочему столу. Для безопасности рекомендуется сразу продумать вариант с подвижной кареткой, на которую укладывают блок. Этот вариант обеспечит безопасность и позволит получить более производительную резку без необходимости дополнительной обработки блока.

Кроме этого, необходим узел поддержки цепной шины в форме гусака с креплением к станине (снизу) и к шине (сверху). Его, как и всю остальную станину, изготавливают из профильной (прямоугольной) трубы. Крепления сварные, но в верхней точке (в месте соединения с шиной) — резьбовое. Поддержка шины необходима для обеспечения точности реза, а также для безопасности при резке блока.

Столешница делается из фанеры, ОСБ или ДСП. Подвижная каретка должна перемещаться на салазках или роликах. Второй вариант предпочтительнее, так как салазки быстро забиваются бетонной пылью и начинают сильно тормозить перемещение каретки. Движение роликов создает намного меньшее трение, а бетонная пыль с направляющих из металлического уголка удаляется гораздо легче.

Циркулярная пила

Специальный станок для резки газоблока можно изготовить из циркулярки. Может быть два варианта конструкции — с подачей блока на режущий орган на каретке, и с перемещением самого режущего органа над неподвижным блоком. Второй вариант предпочтительнее и безопаснее, так как вращающийся пильный диск оказывается закрыт и не может травмировать работника.

Конструкция такого станка состоит из направляющих, по которым движется каретка с закрепленной на ней циркуляркой. Оптимальный вариант — использование диска такого диаметра, чтобы за проход можно было прорезать половину толщины блока. Отрезать его на всю толщину вряд ли получится, для этого нужен диск большого размера. Если его перегреть, последствия могут оказаться весьма плачевными. Поэтому, блок придется прорезать на половину толщины, перевернуть и прорезать вторую половину.

Преимущества такой конструкции состоят в неподвижности блока. Можно изготовить точный упор с эксцентриковым прижимом, установить линейку для точной настройки размеров доборного блока. Рекомендуется использовать специальные пильные диски для резки кирпича или шлакоблока — они обладают высокой прочностью и надежностью, рассчитаны на работу с подобным материалом.

Самодельная ленточная пила

Изготовление ленточной пилы необходимо начинать с приобретения самой ленты (полотна). Необходимо использовать длинные полотна, поскольку резать придется блоки толщиной 20-25 см.

Конструкция пилы состоит из двух колес. Одно ведущее, установленное на валу тихоходного электродвигателя или понижающего редуктора. Второе колесо устанавливается на валу натяжного устройства. Оба колеса должны быть точно установлены в одной плоскости. Рабочая поверхность колес делается слегка выпуклой, чтобы полотно при движении самостоятельно устанавливалось в центре и не съезжало с колес.

Вся конструкция устанавливается вертикально на станине. На ней же крепится рамка для крепления рабочего стола. Можно обойтись без него, прикрепив направляющие для каретки — это удобнее для работы с блоками, но резать другие материалы станет сложнее.

Изготовление ленточной пилы — задача для подготовленных людей, имеющих доступ к металлорежущим станкам (токарный, сверлильный и фрезеровочный). Обойтись минимальным набором инструментов здесь не удастся, поскольку натяжное устройство и движущиеся узлы надо сделать точно и качественно. Иначе лента будет болтаться или сходить с рабочих колес.

Меры безопасности при резке блоков

Работа на станке для резки блоков требует соблюдения определенных мер безопасности. В первую очередь, надо обеспечить хороший визуальный контроль режущего органа. Некоторые станки во время работы поднимают сильную пыль, затрудняющую обзор. В таких случаях необходим отсос пыли от самого блока с отведением ее в циклон (или подобную установку).

Важно использовать средства индивидуальной защиты — очки и респиратор. Рекомендуется надевать комбинезон с капюшоном, так как бетонная пыль очень мелкая и плохо очищается от одежды.

Кроме этого, необходимо обеспечить защиту от случайного контакта с режущим органом станка. Надо использовать щитки, ограждения, подавать блок на режущий орган с помощью движущихся кареток (не вручную). Если используется циркульная пила, надо устанавливать специальный кожух над диском, чтобы отлетающая бетонная крошка не смогла нанести травмы работнику.

Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.

Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

Инструменты для резки газобетонных блоков

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Читайте также: