Станок для производства деревянной черепицы

Обновлено: 30.04.2024

Ч ерепица является одним из самых древних кровельных материалов, применяющихся и в настоящее время. Крыши, выполненные из черепицы, отличаются прочностью, надежностью, долговечностью, красотой и изысканностью. Современная черепица может быть выполнена из различных материалов, что определяет ее технические характеристики, возможность использования в тех или иных целей и стоимость.

металлочерепицу (оцинкованная сталь, покрытая полимерным материалом),
мягкую черепицу (битумная плитка, стекловолокно, пропитанное модифицированным битумом),
керамическую черепицу (натуральная, изготавливается из глины),
цементно-песчаную черепицу (изготавливается из цемента и промытого песка с добавлением окисей металлов),
композитную черепицу (сталь, покрытая алюцинком и снаружи акриловым грунтом с гранулами натурального камня),
полимер-песчануючерепицу (песок, полимерные материалы).

Согласно статистическим данным на сегодняшний день в странах Европы и Америки натуральная черепица в новом строительстве и ремонте занимает лидирующие позиции – 86%, из них 67% – цементно-песчаная, а 19% – керамическая, 3% – металлочерепица, и 11% приходится на другие кровельные материалы. На российском рынке потребление натуральных кровельных материалов (керамической и цементно-песчаной черепиц) увеличивается каждый год на 30%, начиная с 1998 года.

Черепичные крыши обладают высокими звукоизолирующими свойствами (поглощают шум дождя, града), они не горят, не накапливают статического электричества, не выделяет вредных или сильно пахнущих испарений. Кроме того, их отличает исключительная долговечность (до 100 лет). Цементно-песчаная черепица в настоящее время является наиболее востребованным кровельным материалом, поскольку ее производство менее затратное, а по техническим характеристикам она не уступает, а даже превосходит керамическую.

Современное производство цементно-песчаной черепицы основано на следующей технологии: приготовление смеси цемента и наполнителя (песка), формование из полученной смеси черепицы прокатным методом или методом с применением вибропрессов на специальных поддонах при заданных параметрах, последующее отвердение готовой продукции в пропарочных камерах при постоянной температуре и влажности.

Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы предлагают различные производители как в России так и за рубежом. Например, ООО «Завод Стройтехника» (г. Златоуст, Россия) производит полный комплект оборудования (линия «Рифей»), предназначенный для получения черепицы с применением вибропрессов. В комплект входят:

машина формовочная для производства пазовой черепицы,
станок для формования коньковой черепицы,
смеситель миксерного типа объемом 100 литров,
насосная установка для привода формовочной машины,
ложемент,
поддоны для формования и вылеживания черепицы.

Заявленная производительность данной линии составляет 500 шт (50 м2) рядовой черепицы в смену и 50 шт (19 м) коньковой черепицы при установленной мощности 17,4 кВт и давлении в гидравлической системе 50 кг/см2. Размер получаемых изделий составляет 420x330 мм, масса – 4,5 кг. Размер производственной площадки, необходимой для функционирования оборудования, составляет 8x8,5 м.

Другим производителем прокатного оборудования для производства цементно-песчаной черепицы является ООО «Южно-Уральская промышленная компания» (г. Орск, Россия). Линия включает:

установку ЦПЧ-П, предназначенную для формирования пазовой черепицы,
ЦПЧ-К для формирования коньковой черепицы,
смеситель,
паровые камеры.

Заявленная производительность данной линии составляет 800 шт (53 м2) пазовой черепицы при установленной мощности не более 5 кВт. Обслуживающий персонал – 3-4 человека. Получаемые изделия соответствуют ТУ-21-0284757-6-91 и имеют размер 400x240x12 мм. Для изготовления 1 м2 черепицы необходимо затратить 11,5 кг цемента, 23 кг песка, 4,5 л воды, 200-400 г красящего пигмента.

Следует отметить, что применение прокатного метода формирования изделия позволяет значительно повысить производительность оборудования. Так, линии, разрабатываемые ОАО «ВНИИСТРОМ» им. П.П. Будникова (п. Красково, Московская область), функционирующие на основе прокатной технологии, имеют производительность 3600 – 4000 шт (240 – 300 м2) в смену при обслуживающем персонале 6 – 8 человек и установленной мощности 20 кВт. Получаемые изделия имеют размер 400x240x12 мм, выдерживают разрушающую нагрузку до 80 кг. Морозостойкость изделий – до 50 циклов.

Зарубежные компании, в основном, немецкие производители кровельных материалов ERLUS AG, CREATON AG, Wienerberger, Dachkeramik Meyer-Holsen, Nelskamp, Braas (керамической или цементно-песчаной черепицы), как правило, используют собственные оборудование и технологические решения. Без преувеличения, мировым лидером производства черепицы можно назвать компанию Braas (Германия), которая владеет более, чем 224 заводами по производству черепицы в мире. В Москве с 1996 г функционирует совместное российско-немецкое предприятие ООО «БРААС ДСК‑1» по производству франкфуртской цементно-песчаной черепицы. Изготовление изделий проходит в соответствии с ТУ 5756-001-4154053-98 конвеерным прокатным способом. Получаемые изделия имеют размер 420x330x24-31 мм, вес 4,5 кг.

В настоящее время приобретает популярность полимер-песчаная черепица, для производства которой можно использовать вторичное полимерное сырье в пропорции 40-50% полиэтиленов и 50-60% полипропиленов, полистиролов и пр. Приблизительно в таком соотношении отходы находятся на свалках. Расход материалов на производство 1 м2 таких изделий следующий: 5,2 кг пластика, 15,8 кг песка, 100 — 150 г красителя. По заявленным техническим характеристикам данный материал даже превосходит традиционные:

водопоглощение ~0,3% (у цементно-песчаной ~6%),
диапазон температур применения – от -65 до +1000С,
горючесть – группа Г2,
механические нагрузки до 350 кг/см2 (осевое сжатие) и до 135 кг/см2 (на изгиб).

Вес такого изделия в 2 раза меньше цементно-песчаных аналогов, а срок службы может достигать 50 лет. Оборудование для получения полимер-песчаной черепицы производят компания «Деталь-проект» (г. Тверь), ООО «Полимер-Технология» (г. Орск). В комплект поставки входят:

дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (измельчение пластмассы, производительность 900 кг/ч),
экструзионная машина ПТ 2004.00.000 (регенерация полимера, производительность 85 кг/ч),
АПТ-ПТ 2002.00.000 (подготовка массы к формовке, производительность 250 кг/ч), формовочный узел ПТ 2001.00.000 (фомовка изделий из полимер-песчаной смеси).

Готовая к формовке полимер-песчаная смесь имеет температуру 150 – 1800С, в обязанности оператора данной линии входит отделение необходимого ее количества для дальнейшей формовки в готовое изделие. Производительность всей линии достигает 35 м2 в смену, обслуживающий персонал составляет 2 ‑ 5 человек.

Тем не менее, несмотря на многие преимущества полимер-песчаных материалов перед традиционными, очевидно, что их качество и отдельные характеристики напрямую будут зависеть от состава вторичного полимерного сырья, применяемого для производства. В связи с этим, применение таких материалов требует более строгого контроля их качества.

Производим универсальный гидравлический станок для изготовления гонта и колки дров. Станок для гонта позволяет делать качественный строительный материал в промышленных масштабах.

Гонт – один из видов деревянной черепицы, используется для строительства деревянной кровли, также может применяться для декора стен, фасадов домов, перегородок, заборов и т.д.

Деревянный гонт экологически чистый натуральный материал, который получают путем щепления древесины на деревянные плашки заданного размера. Деревянный гонт подходит для строительства кровли частных домов и коттеджей, надворных построек, сараев, бань, беседок, садовых домиков и т.д.

Станок для гонта конструкция

Станок для гонта с гидравлическим приводом представляет собой вертикальный колун, установленный на металлической раме. Может работать как от электрического двигателия, так и от бензинового. Нож съемный. Лезвие двигается вертикально вверх и вниз, опускается на заготовку из дерева и позволяет щепить древесину, что не нарушает структуру волокон и повышает качество готового гонта.

Для того чтобы повысить качество работы и кпд станка для гонта, требуется периодически проводить заточку лезвия колуна.

Высота ножа регулируется. Механизм управления ножной. Станок оснащен откидным столом. Заготовка устанавливается вертикально. Мобильность станка обеспечивается за счет рамы-тележки.

Станок для гонта принцип работы

Для изготовления гонта следует использовать качественную древесину естественной влажности, без сучков, трещин, гнили и плесени. Лучше подходит комлевая часть дерева.

Для получения на станке качественного деревянного гонта чураки предварительно надо окорить, мягкую сердцевину бревна удаляют.

Заготовку помещают на стол вручную. Опустить нож рукояткой до касания с изделием и расколоть бревно. Перевести педаль на подъем штока и выставить его в крайнее верхнее положение. Нож опускают вертикально, за счет чего происходит щепление полена на плашки. Толщина деревянных плашек определяется на глаз, длина зависит от длины заготовки.

Станок для гонта может использоваться как вертикальный гидравлический колун для заготовки дров в частном хозяйстве или на небольшом предприятии по производству дров на продажу.

Производим станок для дранки, предназначенный для изготовления тонких древесных пластин, которые укладывают в качестве кровельного покрытия или используют для отделки стен. Дранка отлично подходит для проведения строительных работ в экопоселениях.

Дранка – экологически чистый отделочный материал, используется для укладки кровельных покрытий, отделки стен и фасадов загородных домов, внутренней отделки помещений, декорирования интерьеров кафе и других общественных заведений.

Качественную дранку можно получить путем расщепления древесины на тонкие пластины, что позволяет сохранить древесные волокна целыми. Обычно данную операцию делают вручную, а это достаточно трудоемкая работа, требующая немало сил и времени. Ускорить процесс изготовления дранки можно с помощью станка, который дает возможность быстро расщеплять древесину на пластины заданного размера.

Станок для изготовления дранки в значительной мере упрощает ручной труд, увеличивает скорость производства, позволяет изготовлять дранку, как для личных целей, так и для продажи в любых объемах.

Станок для дранки конструкция

Деревообрабатывающий станок для дранки представляет собой металлическую сварную станину, на которой крепится гильотина, движущаяся поступательно и позволяет расщеплять древесину на тонкие плашки. Нож располагается горизонтально. Длина плашки зависит от размера чурака (деревянной заготовки). Толщина плашки регулируется высотой установки ножа. Чурак подается в станок вручную. Работа станка для дранки осуществляется за счет электропривода. Для обслуживания оборудования достаточно одного работника.

Для изготовления качественной дранки надо использовать только здоровую древесину, без гнили, плесени, повреждения жучками, сучков и сколов.

Станок для дранки принцип работы

Перед началом работ заготовку (деревянный чурак) укладывают на стол вручную. Устанавливают нож на заданную высоту. Включают станок и осуществляют запуск двигателя, который приводит в движение стол за счет работы кривошипно-шатунного механизма. Заготовку на столе придерживают руками. В процессе движения стола осуществляется процесс одновременного скалывания и строгания бревна на деревянные пластинки. Это позволяет получать тонкие и гладкие детали дранки.

Производство и ремонт экскаваторных ковшей На базе нашего производственного объединения постоянно работает направление по ремонту и обслуживанию гидравлических установок и техники. Производится ремонт экскаваторов, харвесторов, погрузочно - разгрузочной техники и коммунальных машин.

Смесители и запариватели кормовых смесей КСМ производятся объемом от 3 до 12 кубов и подходят как хозяйствам с небольшим количеством скота, так и крупным фермам. За счет объединения и установки нескольких смесителей можно получить любой необходимый объем кормосмесителей. Данный вид смесителя.

Сито для песка — скруббер-бутара Промышленные барабанные сита серии БС предназначены для механического разделения (грохочения) сыпучих материалов на фракции заданных размеров. Размер частиц регулируется установкой на грохот сеток, с ячейками необходимого размера. В базовой комплектации.

Гидравлическая гильотина для крупных колес Первый этап переработки изношенных автомобильных шин, как правило, представляет собой их измельчение на более мелкие фрагменты - чипсы или сегменты. Эти фрагменты используются как сырье для дальнейшего измельчения или утилизации. С измельчением.

Универсальная мобильная пиролизная печь Больше возможностей – больше прибыли без дополнительных усилий Что еще можно сделать с помощью обычной углевыжигательной печи? Технология известна не одну сотню лет. Оборудование изменилось, но принцип остался прежним – разложение материала под.

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное

BELMASH станок Mogilev 2.4

Станок относится к оборудованию бытового применения для обработки древесных материалов с ручной подачей заготовки.Модель бюджетная, при этом есть все основные операции: строгание по плоскости, продольная и поперечная распиловка, распиловка под углом.Двигатель асинхронны.

BELMASH станок Mogilev 2.4 Eco

Тип станка: токарный по дереву, тип станины: переносная, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.40 кВт, материал обработки: дерево, максимальная длина заготовки: 1000 мм, максимальный диаметр заготовки: 356 мм, вес: 28 кг

Деревообрабатывающий станок Диолд СТД-400

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Энкор станок Корвет 320 универсальный

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пазование, пиление, раскройка, сверление, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: реверс

JET станок JKM-300 (10000880M)

Станок с ЧПУ Beta

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, резка, рейсмус, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоподач.

Энкор станок Корвет 321 универсальный

Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А2.1 могилев

Тип станка: бесконсольный фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: дерево, пластик, напряжение: 240 В, назначение: фрезерование, гравирование, длина рабочего стола: 300 мм, ширина рабочего стола: 180 мм, особенности: ЧПУ, глубина: 330 мм

Бесконсольный фрезерный станок CRONOS CNC 3018 Pro Max + Offline Controller

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

BELMASH станок СДМП-2200

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 150 мм, диаметр вращения над станиной: 100 мм, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 230 В, материал обработки: сталь, минимальные обороты шпинделя: 100 об/мин, максимальные обороты шпин.

Токарно-винторезный станок JET JET BD-3 (50000080M)

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: заточка, пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

BELMASH станок Universal-2500E

Выполняемые функции: облицовка кромок, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В

Ручной кромкооблицовочный станок START

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 1000 мм, диаметр вращения над станиной: 410 мм, принцип работы: ручной, напряжение: 380 В, потребляемая мощность: 3.30 кВт, минимальные обороты шпинделя: 45 об/мин, максимальные обороты шпинделя: 1800 об/мин, о.

Промышленный станок Metal Master ZX41100 DRO

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоподача

BELMASH станок SDMR-2500

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 1000 мм, диаметр вращения над станиной: 350 мм, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.45 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 85.

Токарно-винторезный станок КАЛИБР СТД-450/1000

Тип: профилегибочный станок, назначение: швеллеры, профильные трубы, прутки, принцип работы: ручной, минимальный размер сечения: 15 мм, максимальный размер сечения: 38 мм

Профилегибочный станок ручной STALEX TR-60

Комбинированный шлифовальный станок ВР-100 предназначен для обработки поверхностей различных нетяжёлых материалов. Обработка производится шлифовальной лентой, либо шлифовальным кругом. В зависимости от зернистости шлифовальной ленты и круга, можно производить как обдирк.

Комбинированный станок Proma BP-100 370Вт

Абразивно-отрезной станок СОМ-400Б маятниковый предназначен для резки абразивными кругами металлопроката - трубы, уголка, швеллера, двутавра, арматуры, и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82.

Станок отрезной маятниковый СОМ-400Б

Шлифовальный станок ЗУБР ЗШС-330 предназначен для обработки деревянных заготовок. Данная модель позволяет производить различные операции: сначала отшлифовать деталь лентой, затем обработать ее торцы диском. Большой диаметр шлифовального круга позволяет обрабатывать габа.

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-330 330Вт

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 915 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 375 Вт, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес: 15.55 кг

Комбинированный станок Einhell TC-US 400 375Вт

Вертикально-шлифовальный станок Proxxon TG 250/E предназначен для работ по дереву, цветным металлам, стали, пластику, пробке и резине. Шлифует длинный и короткий край, радиусы, углы. При этом дает ровную кромку прямых углов. Прилагается направляющий угольник. Корпус шли.

Тарельчатый станок Proxxon TG 250/E

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 914 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 370 Вт, длина рабочего стола: 225 мм, ширина рабочего стола: 158 мм, угол накло.

Комбинированный станок RYOBI RBDS4601G 370Вт

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 2.20 кВт, назначение: фрезерование, вертикальный ход: 80 мм, длина рабочего стола: 680 мм, ширина рабочего стола: 590 мм, особенности: тра.

Вертикально-фрезерный станок Энкор Корвет-86

BELMASH станок MOGILEV 2.0

Многофункциональный станок по дереву PLAYmake (PLAYMAT) с адаптером (801200)

Станок отрезной маятниковый модели СОМ-400У предназначен для резки металлопроката с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз. Применение Отрезной станок СОМ-400У используется для отрезан.

Станок отрезной маятниковый СОМ-400У

Тип: фуговальный, длина фуговального стола: 730 мм, ширина фуговального стола: 160 мм, максимальная ширина заготовки: 155 мм, максимальная глубина фугования: 3 мм, потребляемая мощность: 1.10 кВт, передача: ремень, количество ножей: 2, тип станины: стационарная

Фуговальный станок Энкор Корвет 101 1.1 кВт

Привод: . электромеханический. Мощность: . 1.5 кВт. Напряжение: . 380 В. Максимальная толщина стального листа (σв

Станок для изготовления гофроколена d=60-140мм, 0,8мм, 1.5кВт, RME-140

Привод: . электромеханический. Мощность: . 1.5 кВт. Напряжение: . 380 В. Максимальная толщина стального листа (σв

Станок для изготовления гофроколена d=60-165мм, 0,8мм, 1.5кВт, RME-165

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 920 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 375 Вт, длина рабочего стола: 190 мм, ширина рабочего стола: 125 мм, угол накло.

Комбинированный станок Энкор Корвет 51

Деревообрабатывающий станок Энкор Корвет-27

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Могилевлифтмаш станок ИЭ-6009 А4.2

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоп.

Кратон станок WM-Multi-1.5

BELMASH станок UNIVERSAL-2000

Станок универсальный по дереву Корвет-320

Представляет собой компактное настольное устройство и предназначена для выполнения следующих видов механической обработки древесины:- строгание с прижимным приспособлением по плоскости при ширине обработки поверхности за один проход до 200 мм и толщине заготовки не боле.

Комбинированный станок Могилев 6009-А2.1

Станок отрезной маятниковый модели СОМ-400Д предназначен для резки круглых труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз. Применение Станок отрезной маятниковый СОМ-4.

Станок отрезной маятниковый СОМ-400Д

Станок для резки арматуры SD 22 изготовлен из высокоуглеродистой стали и покрыт защитной порошково-полимерной краской. Лезвия закалены по стандарту 55-58 HRC и легко справляются с арматурой, стержнями, болтами, сталью круглого, плоского и квадратного сечения диаметром д.

Станок для резки арматуры TeaM SD 22

Надежное крепление 6 отверстий в основании помогают прочно закрепить станок на поверхности саморезами, гвоздями или болтами. Такой вид установки – гарантия ровного и безопасного сгиба изделий. Сила в деталях Станок изготовлен из специальной легированной стали, устойчиво.

Ручной станок для гибки арматуры Afacan 16D

Тип: комбинированный станок; Назначение: строгание, распиловка продольная, распиловка поперечная; Скорость вращения: 4200 об/мин; Потребляемая мощность : 2900 Вт; Отдаваемая мощность: 2200 Вт; Количество строгальных ножей: 2; Диаметр диска / абразивного круга: 250 мм; Д.

Станок многофункциональный Mogilev Могилев МДС-1-05 (пиление, строгание, 2200 Вт)

Читайте также: