Станок для переработки доски в опилки

Обновлено: 18.04.2024

Современный рынок требует от лесопереработчиков добиваться максимальной переработки сырья, то есть максимального «выхода» продукции из бревна. Особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов и те предприятия, кто сейчас не успеют перестроить свои производства на качественную их переработку останутся вне рынка.

Особенный толчок в переработке отходов придали специализированные станки и котельные реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

Отходы при распиловке бревна (составляют от 30 до 60%)

1. Неделовой горбыль, рейки и обрезки – это кусковые отходы боковой части бревна, из которых не возможно получение пиломатериала, обычно идущего в отход (сжигается; дробится и т. д.)
Горбыль – это боковая часть бревна обычно идущая в отход (сжигается; дробится и т. д.), но в отдельных случаях используется для получения пиломатериалов (деловой горбыль)
2. Опил – опилки образуемые при распиловке бревна
3. Деловой горбыль – это горбыль из которого возможно получить чистообрезой пиломатериал

2. Станки для переработки отходов лесопиления

2.1 Переработка делового горбыля

Пераработка горбыля - одна из важнейших задач в современном лесопилении, до 10-15% от объема распиливаемого бревна приходится на горбыль, его доработка жизненно необходима для поддержания ретабельности предприятия, ведь из него возможно получить качественную чистообрезную доску, а также технологическую щепу для дальнейшей продажи. Для таких целей широкое применение нашли ребровогорбыльные станки и дробилки.

Ребровогорбыльный станок OP-500KBA (WALTER, Польша)

Ребровогорбыльный станок GR-3 (Пилотехника)

2.2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробление горбыля и реек является основной из операции по утилизации отходов лесопиления, оно решает множество задач:

- Позволяет получать технологическую щепу для дальнейшей перепродажи на ЦБК
- Решает логистическое перемещение внутри цеха
- Готовит необходимое сырье для дальнейшего сжигания
- Готовит необходимое сырье для дальнейшей переработки в брикеты и гранулы (без коры!)
- Значительно сокращает объемы свалок отходов

Дробление как правило осуществляется на дробилках барабанного типа.

Такой тип дробилок уже успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения, например: RM-400 и Krafter RS 500.

Дробилка барабанного типа мод. Scorpion EB 500 (Польша, Technomotor)

Дробилка барабанного типа мод. Krafter RS500 (РФ, Пилотехника)

2.3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

Кроме лесопильных производств значительные отходы образуются и на деревообрабатывающих и столярных производствах: обрезки, брак и т. д.

В среднем показатель отходов при глубокой переработке составляет 30% (включая опилки и стружку)

Эти отходы дробятся на другом типе оборудования – это специальные шредерные станки предназначенные для измельчения кусковых отходов в том числе с металлическими включениями.
После дробления на шредерных станках получается измельченная фракция, которая идеально подходит для дальнейшего прессования и получения брикетов и гранул.

2.4 Дробление отходов мебельных производств

В качестве сырья на мебельных производствах используются листы ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП на среднем мебельном производстве в день обрабатывается до 100 листов (48 м 3 ), а процент отхода составляет 10 - 14% (то есть 6 м 3 отходов).

Ранее отходы мебельных производств просто сжигались, нанося непоправимый урон окружающей среде, однако начиная с 2017г, государство стало активно участвовать в вопросах связанных с безопасной переработкой отходов мебельных производств.

Для такой утилизации необходимо действовать в 2 этапа:

1. Измельчение мебельных отходов
2. Безопасное их сжигание (с полным разложением вредных газов)

Отходами являются обрезки листа, пыль и бракованые листы. Дробление также производится при помощи специализированных шредеров.

3. Экологичное сжигание отходов деревообрабатывающих и мебельных производств

3.1 Проблема сжигания отходов

Отходы деревообработки (опилки; кусковые отходы рейки и горбыль переработанные в щепу; древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки от 60 до 70% объема от входного сырья.

Можно разобрать на примере:

- Предприятие пилит в 8 часовую смену 100 м 3 сырья
- При лесопилении средний показатель выхода доски составляет 50% (т.е. 50 м 3 сырой распиленной доски из 100 м 3 сырья)
- Усушка при сушке пиломатериалов составляет около 7% (т.е. уже имеем 46 м 3 )
- Дальнешая глубокая переработка подразумевает отходов до 30% от исходного сырья, то есть от высушенной доски
(Итого: 46 м 3 – 30% = 32 м 3 )

То есть из 100 м 3 сырья мы получили только 32 м 3 готовой продукции , остальные 68 м 3 или 68% от исходного сырья ушли в отход.

Таким образом утилизация огромного количества отходов деревообработки является головной болью не только для самого производства засоряя и захламляя производственные территории, но и является опасной для окружающей среды, лесов и людей проживающих рядом, ведь огромная куча опилок имеет свойство самовоспламеняться вследствие протекающих в её глубине экзотермических реакций.

Поэтому на законодательном уровне введены штрафы (до 250 000 руб.) и последствия для производств где были нарушены условия хранения отходов, вплоть до закрытия производства!

Большинство производств выходят из этой ситуации «по-старинке» сжигая отходы в котлах «слоевого» сжигания или в «буржуйках» в обоих случаях сжигание сопровождается большим количеством выбросов сажи и копоти и других продуктов сжигания, что также является экологически вредным и существуют определенные нормы удаленности таких производств от населенных пунктов!

Другие просто вывозят отходы с производств КАМАЗами и щеповозами платя при этом 3000 - 4000 руб. за машину, то есть в нашем примере образуется 68 м 3 отходов, в КАМАЗ вмещается 7 м 3 отходов , соответственно необходимо вывести 10 автомобилей с отходами в день, что обойдется для производства в 30 000 – 40 000 руб. в день!

Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где отходы от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках» ввиду содержания в них токсичных фенолов и формальдегидов. Так при сжигании в неположеном месте штрафы достигают 500 000 руб. или закрытие предприятия.

Таблица 1. Затраты при вывозе и штрафы при утилизации отходов

3.2 Сжигание отходов в котлах газогенераторного типа «Гефест»

Уже более 13 лет на производственной площадке ООО Пилотехника выпускаются котлы ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов, так называемые котлы газогенераторного типа «Гефест».

Процесс ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов включает в себя полное разложение вредных для атмосферы фенольных газов на углерод и водород (топочные газы) за счет высокой температуры (>1200 градусов) и минимального количества отходов в виде золы.

При этом в котле могут сжигаться отходы не только лесопильных; деревообрабатывающих и столярных производств, но и МЕБЕЛЬНЫХ, что особенно актуально, так как в процессе сжигания ДСП, ДВП и МДФ разлагаются на топочных газы, такие токсичные вещества как фенолы и формальдегиды!

Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов

Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков

Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.

- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
- Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
- Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
- Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35-55%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).

Экологичность подтверждается СЕРТИФИКАТОМ ЭКОЛОГИЧНОСТИ на основании проведенных лабораторных исследований, что позволяет использовать данный тип котельных установок даже в городах, в том числе и при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.

3.3 Применение котельных устанок газогенераторного типа «Гефест» на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях

Кроме значительной пользы от сжигания самих отходов, основное назначение котлов – это передача тепла!

На современном лесопильном и деревообрабатывающем производстве тепло от сжигания отходов необходимо для отопления производственных и административных помещений, а также оно поступает в сушильные камеры, где влажный (55%) пиломатериал необходимо высушить до необходимой транспортной (22%) или столярной (12%) влажности.

Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) - до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 22 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 10 м³/час

Размер загрузочного окна 200х200 мм. Мощность 15 кВт (380). Производительность до 2000 кг/час (5 м³/час)

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса - 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

Размер загрузочного окна 100х100 мм. Мощность 7,5 кВт (380). Производительность до 800 кг/час (1,5 м³/час)

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 40 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 18 м³/час

Производительность до 300 кг/час. Размер загрузочного окна 400х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Производительность до 200 кг/час. Размер загрузочного окна 300х300 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Размер загрузочного окна 250*250 мм. Мощность 30 кВт. Производительность до 3000 кг/час (8 куб.м/час)

Измельчитель древесных отходов с приводом от ВОМ трактора мощ. 30-80 л.с. мех.подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 15 м3/час

Производительность станка до 2 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 0,6 м. Мощность 3,2 кВт

Производительность станка до 36 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 1 м. Мощность 23,5 - 24,2 кВт

Наши преимущества

Часто задаваемые вопросы об измельчителях древесины

Где купить измельчители древесины?

На нашем сайте вы можете приобрести измельчители древесины оптом и в розницу. Широкий выбор: в наличии и под заказ более 92 моделей оборудование для измельчения деревьев по низким ценам.

Есть ли доставка по России?

Да мы осуществляем доставку оборудование для измельчения деревьев и веток в любую точку Российской Федерации. Более подробную информацию о сроках доставки Вам может предоставить менеджер. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.

Можно ли взять в лизинг измельчители древесины?

Да Вы можете приобрести в лизинг оборудование для измельчения деревьев и веток если стоимость купленных станков будет превышать свыше 300 тысяч рублей. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.

Осуществляете ли вы пуско-наладку измельчители древесины?

Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе пусконаладочные работы. Правильно выполненные пусконаладочные работы являются залогом продуктивного бесперебойного функционирования оборудования. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия договора в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.

Осуществляете ли вы ремонт оборудование для измельчения деревьев и веток?

Компания Станкофф.РУ оказывает сервисные услуги, в том числе ремонтные работы. Наши специалисты осуществят весь комплекс необходимых работ. Условия ремонта в каждом конкретном случае оговариваются индивидуально с учетом сопутствующих накладных расходов и количества единиц оборудования. Более подробную информацию вы можете узнать, позвонив по номеру телефона указанному на сайте.

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
топливных брикетов и гранул;
целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

по типу рабочего органа;
способу загрузки сырья;
геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам измельчителей относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Предназначен для промышленного изготовления дров из заготовки (чурак, тюлька) не более 450мм диаметром и длиной не более 630мм. В зависимости от диаметра заготовки раскол осуществляется на 4, 6, 8 частей ускоряя процесс колки и получения дров. Комплектация дровокола выполнена из гидроагрегатов широко представленных на российском рынке, это комплектующие тракторов МТЗ, Беларусь, имеющиеся в наличии в любом магазине запчастей для грузовых автомобилей. Для автономной работы в лесу дровокол оснащается ДВС (бензиновый двигатель внутреннего сгорания), так же существует возможность подключить гидравлический дровокол непосредственно к гидросистеме трактора.

Колун гидравлический «Алтай-КГА» предназначен для колки/раскалывания заготовок (древесных чурок) на поленья. Подача заготовок на рабочий стол и уборка поленьев осуществляется вручную. Гидроколун может работать совместно с гидросистемами тракторов и машин посредством соединения гидравлических руковов от гидронасоса машины к гидрораспределителю станка.

Колуны гидравлические "РВ-ЛМТ" предназначены для колки/раскалывания заготовок (древесных чурок) на поленья.

Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) - до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.

Размер загрузочного окна 200х200 мм. Мощность 15 кВт (380). Производительность до 2000 кг/час (5 м³/час)

Размер загрузочного окна 100х100 мм. Мощность 7,5 кВт (380). Производительность до 800 кг/час (1,5 м³/час)

Производительность до 300 кг/час. Размер загрузочного окна 400х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Дровоколом называют специализированное устройство, которое используется для раскола древесины и чурок, а также для выполнения торцовки. Простая в работе, функциональная и практичная, такая модель может использоваться в любых условиях. Дровокол характеризуется компактностью, легко транспортируется с места на место и имеет высокий рабочий ресурс. Он создается из износостойких деталей.

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Производительность до 200 кг/час. Размер загрузочного окна 300х300 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Рубительные дисково-молотковые ножевые дробилки ЭДИ предназначены для измельчения древесины (тонкомера, горбыля, досок, древесных отходов) хвойных, мягких лиственных пород и березы с целью получения технологической или энергетической щепы. Сменное сито позволяет менять размер щепы от 5 до 35 мм. Повышенный запас прочности увеличивает срок эксплуатации. Полная электроподготовка упрощает процесс подключения оборудования.

Цены от 148 000 руб

Садовые измельчители веток – надежное, простое, мощное, мобильное и высокопроизводительное устройство для получения качественной щепы. Станки предназначены для выполнения большого объема работ по измельчению веток деревьев, кустарников и стеблей растений диаметром до 60 мм. С помощью садового измельчителя Вы получите щепу, которую можно использовать для копчения рыбы и мяса, в качестве мульчи для обогащения плодородного слоя земли, в виде топлива для отопительных котлов, а также для применения в ландшафтном дизайне.

Барабанные рубительные машины МРБ с пара прижимным барабаном с шипами сверху и снизу предназначены для измельчения крупных и мелких древесных отходов в виде: стволовой древесины, горбыля, бруса, лафета, доски и т.п. Предназначены для получения промышленной щепы, размеры щепы регулируются ситом (20 – 60 мм). Дробилки в полной комплектации оснащаются подающим устройством - ленточным конвейером 4 метра. Выгрузка получаемой щепы происходит через конвейер выгрузки 10 метров. Применение готовой продукции: дальнейшая переработка в топливные гранулы и брикеты, использование в качестве топлива, использование в производстве арболитовых блоков, использование в производстве плит OSB и ДСП.

Цены от 1 190 000 руб

Рубительная машина предназначена для измельчения древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы с целью получения технологической и/или энергетической щепы. Полученную в процессе измельчения щепу или опил направляют на дальнейшую грануляцию или используют в качестве продукта для отопления. Задачи: измельчение мелких древесных отходов, переработка щепы, производство опила. Применение готовой продукции: дальнейшая переработка в топливные гранулы и брикеты, использование в производстве арболитовых блоков, использование в производстве плит OSB и ДСП. Потребители готовой продукции: производители топливных гранул и пеллет, производители арболитовых блоков, производители плит OSB и ДСП.

Цены от 120 000 руб

Измельчители древесины Стилет серии Х — предназначены для перерабатывания древесного материала в щепу.

Промышленные щепорезы Стилет серии М — предназначен для перерабатывания древесного материала в щепу

Цены от 100 000 руб

Стационарные измельчители серии ИМ молоткового типа предназначены для измельчения древесины, опила, стружки и шрота с размером кусков не более 100*100 мм. Используются как станки второго ряда для доизмельчения до более мелкой фракции 1-5 мм. Станок не имеет сита, что препятствует забиванию камеры измельчения при дроблении сырья влажностью более 20%.

Наши преимущества

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60% производственного объема. Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины. Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий. Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники. Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью. Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины. Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

Щепа произвольного или фиксированного размера.
Игольчатая стружка.
Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период. Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики. Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции. Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях. В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
возможности регулировать уровень измельчения;
конвейерной выгрузки переработанного материала;
низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

принцип действия рабочего органа;
способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
метод получения энергии;
степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно. Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора. Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера. Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы. Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока. Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства. В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом - неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами. В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках. Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок. Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров. Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части. До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев. На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

барабанную рубительную машину;
роторный измельчитель;
молотковую дробилку; .

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

диаметра барабана;
количества ножей;
скорости подачи древесины;
скорости вращения барабана;
угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Читайте также:

Станок для переработки доски в опилки

2. Станки для переработки отходов лесопиления

2.1 Переработка делового горбыля

Ребровогорбыльный станок OP-500KBA (WALTER, Польша)

Ребровогорбыльный станок GR-3 (Пилотехника)

2.2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробилка барабанного типа мод. Scorpion EB 500 (Польша, Technomotor)

Дробилка барабанного типа мод. Krafter RS500 (РФ, Пилотехника)

2.3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

2.4 Дробление отходов мебельных производств

3. Экологичное сжигание отходов деревообрабатывающих и мебельных производств

3.1 Проблема сжигания отходов

3.2 Сжигание отходов в котлах газогенераторного типа «Гефест»

3.3 Применение котельных устанок газогенераторного типа «Гефест» на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях

Наши преимущества

Часто задаваемые вопросы об измельчителях древесины

Где купить измельчители древесины?

Есть ли доставка по России?

Можно ли взять в лизинг измельчители древесины?

Осуществляете ли вы пуско-наладку измельчители древесины?

Осуществляете ли вы ремонт оборудование для измельчения деревьев и веток?

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Принцип работы и классификация устройств

Наши преимущества

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Виды и сфера применения переработанных отходов

Преимущества измельчителей древесины

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Типы станков по принципу действия

Характеристики и особенности дробильных станков

Рекомендации по выбору

Отличия щепы от опилок и стружки

Оборудование для производства

Барабанная рубительная машина

Роторный измельчитель

Молотковая щеподробилка

Шредер

Модели щепорубок и цены на них

Видео по теме

Вывод