Станок для обработки ламината

Обновлено: 19.04.2024

Выложить пол цельными листами ламината невозможно. Всегда возникает необходимость пилить ламели для получения требуемых размеров. Поэтому во избежание излишнего расхода материала лучше до начала работы определить перечень приспособлений и инструментов для аккуратного и безотходного распила панелей в домашних условиях.

Конечно, полностью без отходов обойтись не получится. Поэтому при расчете количества ламината закладывают небольшой запас, учитывая, что придется резать некоторые доски, подгонять по размеру, а затем состыковывать их между собой.

Виды инструмента для резки ламината

В силу своей структуры ламинат хорошо пилится инструментом по дереву и является предельно простым в обработке для мастеров разного уровня: от профессионалов с многолетним опытом до новичков.

Особенностью является то, что распил материала проводится непосредственно на месте укладки. При этом очень важно добиться качественно ровного среза и не испортить панель.

Обратившись к специалистам с вопросом, как резать ламинат быстро и качественно, можно получить различные советы. Ведь у каждого мастера существуют свои критерии подбора инструмента, свои особенности и знание технологии, полученный опыт и природная смекалка. Для одного важно работать с легким и мобильным инструментом, для другого важным является вопрос подключения к электросети или ручное исполнение. Однако, все сходятся в одном мнении: резка ламината должна быть выполнена качественно, обеспечивая идеальный срез.

Весь инструмент для резки ламината можно условно разделить на две категории: ручной инструмент и электроинструмент. Достоинствами первой категории является универсальность применения и доступная цена. Применение инструмента второй группы, несмотря на более высокую стоимость и зависимость от места подключения к электросети, позволяет значительно ускорить и облегчить процесс монтажа покрытия.

Выбирая чем резать ламинат, можно насчитать до семи инструментов:

ножовкой;
электролобзиком;
циркулярной пилой;
болгаркой;
специальным резаком;
строительным ножом;
и даже обыкновенным канцелярским ножом.

Использование любого инструмента из приведенного перечня при соответствующем опыте обращения позволит получить качественный и аккуратный срез. Общей или единой рекомендации, чем резать ламинат в домашних условиях, какое оборудование или приспособление выбрать в конкретной ситуации не существует. У каждого мастера, на основе личного практического опыта, знаний и профессиональной подготовки, есть свои предпочтения и «фишки». Важно учесть, что при любом из выбранных способов, следует руководствоваться народной мудростью: «Семь раз отмерь, один раз отрежь».

Рассмотрим кратко назначение и принципы работы каждого типа инструмента для резки ламината.

Ножовка

Начнем с самого простого и доступного – ручная пила по дереву или ножовка. Это ручной инструмент, который есть практически в каждом доме. Ножовка требует применения физических усилий и может быть использована при резке небольшого количества материала. На большом объеме ее использование не эффективно. При этом выбор ножовки с крупными зубьями может привести к разрушению декоративной поверхности ламелей покрытия. Чтобы предотвратить такие последствия, лучше применять ножовку с мелкими зубьями или ножовку по металлу.

Совет: перед тем, как приступить к распилу, на это место следует наклеить малярную ленту, которая предохранит от образования сколов на месте реза. Доску при этом рекомендуется укладывать лицевым покрытием вверх.

Ножовка не является основным инструментом для резки ламината у профессионалов по причине малой продуктивности, больших физических затрат и опасности порчи декоративного слоя панели. Но в ряде случаев при небольших объемах, когда нецелесообразно пользоваться электролобзиком или болгаркой, ножовка может оказаться полезной.

Прямой альтернативой ножовке является электрическая сабельная пила. Сейчас на рынке большой выбор такого инструмента. Однако электрическая пила не сильно прибавит удобства и скорости в работе. Поэтому в нашем обзоре мы не будем останавливаться на ней подробно.

Электролобзик

Электрический лобзик является удобным, простым и весьма продуктивным инструментом. В большинстве случаев он занимает первое место, благодаря удобству в обращении, доступности в эксплуатации и эффективности использования. Поэтому при поиске вариантов решения проблемы, чем пилить ламинат в домашних условиях, многие из пользователей останавливают свой выбор на нем.

Обычно в набор с лобзиком входят несколько полотен, предназначенных для обработки дерева или ламината. Если у вас их нет, следует заранее позаботиться о покупке. Пилка по ламинату для электролобзика имеет особую форму и мелкий шаг зубцов. Ищите соответствующую маркировку на упаковке. Применение неправильной пилки приведет к появлению сколов на краях среза. Поэтому разрезать панели лучше специальной пилкой для лобзика для ламината. Если найти такую не удалось, можно воспользоваться полотном для металла, но продуктивность работы будет немного снижена.

Важно! Разметка выполняется с изнаночной стороны панели. Для резки лобзиком необходимо укладывать заготовку на ровную чистую поверхность декоративной стороной вниз. Так зубья пилки меньше повреждают панель во время разреза.

Немаловажным преимуществом электролобзика перед другими видами инструмента является возможность делать не только прямые резы, но и изогнутые. Это очень актуально при необходимости положить ламинатный пол в местах прохождения труб и коммуникаций. Под них лобзик без труда вырежет пазы и заходы.

Циркулярная пила

Циркулярная пила позволяет получить более ровный срез ламината, чем электролобзик, и при этом гораздо быстрее. Однако, работа с таким инструментом требует большого внимания и намного опаснее. Поэтому применять циркулярную пилу рекомендуется только тем, кто имеет навыки и опыт обращения с подобным инструментом, либо детально ознакомился с порядком работы, посмотрев видео.

Обычно циркулярную пилу для ламината применяют только профессионалы при очень больших объемах работ. В домашних условиях этот инструмент применяется редко из-за его дороговизны, громоздкости и опасности получения травмы.

Как и в случае с лобзиком, для пиления ламината на циркулярную пилу должен быть установлен диск, предназначенный именно для этой процедуры. Распил производится лицевой стороной вверх плавными движениями в продольном или поперечном направлении.

Болгарка

Угловая шлифовальная машинка или в простонародии «болгарка» для резки ламината используется достаточно часто. Это простой в применении инструмент. На него устанавливается диск чистого реза по дереву, который без труда сможет разрезать панель ламината.

Заготовку закрепляют на ровной плоскости декоративным слоем вверх. Резать ее следует не торопясь, плавно, без сильного нажима и четко следуя отмеченной прямой линии. Следите, чтобы в процессе резания диск по ламинату болгарки не застревал или буксовал в заготовке. Здесь необходима определенная сноровка и навык, поэтому лучше испытать свои силы и умение на отходах, прежде чем пилить ламинат в домашних условиях.

Для многих болгарка ассоциируется с резкой металла. Но у этого электроинструмента большие возможности и широкий диапазон размеров и мощностей, что позволяет отнести его к разряду универсального инструмента. Определенная часть мастеров не принимают другого решения, когда встает вопрос выбора режущих инструментов - они предпочитают резать ламинат болгаркой, так как именно с её помощью они режут практически все материалы.

При резке ламинированного материала болгаркой срез получается безупречно ровным и гладким. Для получения поверхности наилучшего качества важно, каким диском осуществляется резка: для резки дерева, металла, бетона или камня. Правильно подобранный круг поможет достичь наилучших результатов.

Важно! Перед резкой заготовку укладывают и фиксируют лицевой стороной вверх. Резать следует плавно, без сильного нажима, четко по прямой линии. Для резки ламината нужно использовать пильный диск по дереву с чистым резом.

Во время работы с этим инструментом образуется большое количество пыли и неприятного запаха паленого дерева. Поэтому при выборе болгарки не рекомендуется выполнять работы внутри помещения: для этого лучше выйти на открытый балкон или на улицу.

Резак для ламината

Гильотина или резак для ламината является узкопрофессиональным и достаточно дорогим ручным инструментом, предназначенным исключительно для резки ламината. Он не требует навыков и физической силы.

Внешне резак напоминает гильотину, оборудованную острым ножом. Когда требуется принять решение о выборе нужного инструмента, резак для ламината обычно не является первым предложением, так как об этом узко профессиональном инструменте мало известно широкому кругу пользователей, несмотря на его эффективность.

Преимуществами гильотины являются:

Бесшумность;
Высокая скорость работы;
Отсутствие пыли;
Не нужен опыт и навыки использования;
Высокое качество среза.

Стоимость резака является относительно недешевой, поэтому приобретение такого инструмента для резки ламината является целесообразным и экономически выгодным только профессионалам, которые постоянно заняты укладкой ламината. Если необходимо поменять пол в двухкомнатной квартире, вряд ли стоит принимать решение о приобретении такого специализированного устройства.

Строительный и канцелярский нож

Чаще всего строительный или канцелярский нож для резки ламината может использоваться в ситуациях, когда требуется подровнять или обрезать небольшой фрагмент доски. Также строительным ножом можно воспользоваться, если необходимо отрезать фрагмент ламината, а другого инструмента нет под рукой. Для этого нужно с сильным нажимом несколько раз произвести надрез декоративного слоя по разметке (полностью отрезать фрагмент как пилой не удастся), пока на поверхности не останется глубокий след. Далее надо подложить под линию реза ручку молотка или другой упор и отломать кусок, надавив на дальний край. Срез можно зачистить тем же ножом или шкуркой.

Дрель и шуруповерт

Дрель или шуруповерт не являются основными инструментами для укладки ламината , но часто используются для осуществления вырезов под трубы и коммуникации, а также при установке плинтусов и порогов по окончании укладки ламината.

Особенности процесса резки ламината

Приступая к укладке ламинированного пола , необходимо знать не только, как разрезать ламинат в домашних условиях, но и как правильно использовать инструменты. Среди основных определяющих моментов, касающихся особенностей работы с ламинатом, можно отметить следующие:

не следует применять больших усилий при резке ламината;
при некачественном срезе доску следует уложить поврежденной стороной под плинтус ;
для получения идеального среза заготовку следует располагать изнанкой вниз при работе болгаркой и циркулярной пилой или изнанкой вверх при работе электролобзиком;
перед резом проверить несколько раз расчеты, чтобы не допустить порчи материалов;
выполнять фигурные пропилы следует с применением шаблона для измерения изгибов, наклеивая на место пропила строительный скотч.

Вместо резюме

Каждый вид инструмента для укладки и резки ламината в домашних условиях должен соответствовать следующим критериям:

обязательно быть исправным;
быть удобным в использовании;
иметь небольшой вес;
обеспечивать качество выполнения возложенной на него работы;
стоить недорого.

Безусловно, лучшим инструментом для резки ламината является электролобзик. Он универсален, удобен, может резать ламели вдоль, поперек и с закруглением, не требует специальных навыков, легок и не дорог. Важно лишь правильно подобрать пилку.

Следуете нашим советам, и выбранный режущий инструмент сделает процесс укладки ламината простым и качественным.

Производство штучного паркета, половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски и паркетных планок из различных пород древесины самого высокого качества занимает большое место в деревообрабатывающей промышленности. Для создания высокопроизводительных технологических линий используются различные модели станков, на которых изготавливают детали минимальной толщины.

Широкое применение в производстве паркета получил станок делительный дисковый, предназначенный для высокоточного деления обрезной доски с целью получения паркетной дощечки. Обрабатывает заготовки максимальной ширины 170 мм с толщиной не более 125 мм. Технологические линии по производству паркета обычно состоят из нескольких агрегатных узлов. Это может быть четырехсторонний продольно-фрезерный станок, соединенный транспортером с двухсторонним автоматическим шипорезным станом, производящие паркетную доску с системой замкового соединения "Click", которое не требует склеивания при укладке, а соединяется специальной конструкцией со шпунтом и гребнем. Такие линии обычно имеют независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, и обеспечивающие позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

Технологии

Технология изготовления штучного европаркета толщиной 22мм по DIN 280-1 (Германия)
Технология изготовления трехслойного паркета с креплением замком "CLIСK"
Типовая технология изготовления штучного паркета (палубной доски)
Типовая технология производства ламинированной паркетной доски

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств ;
Разнообразие поставщиков из России и Азии.

Не откладывайте заказ промышленного оборудования для производства паркета в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

1. Износостойкое покрытие (оверлей). От его величины и качества зависит класс износостойкости покрытия, а также области его применения.
2. Поверхностная структура. Неровности имитирующие натуральную поверхность. Матовая или глянцевая поверхность добавляют в интерьер блеск обстановки и глубину цвета.
3. Декор. Бумага с фотопечатью или цветной лак обеспечивают богатство выбора дизайна, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
4. Плита ХДФ/HDF - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
5. Замок. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея
6. Пропитка профиля. Специальная пропитка профиля защищает всю систему от воздействия влаги.
7. Стабилизирующий слой. Нижний слой пропитанный меламиновой смолой обеспечивает высокую геометрическую стабильность.
8. Звукоизоляционная интегрированная подложка (опционально), для снижения шума при ходьбе.

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс, состоящий из следующих этапов:

Облицовывание плиты;
Распил;
Фрезерование панелей;
Нанесение воска на торцы (при необходимости);
Упаковка.

Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки, зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание, при высокой температуре, всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которая при горячем прессовании (до 200°С) плавиться, и склеивает поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Для получения ламинированной плиты, необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината, листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз, при помощи которых они скрепляются. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

В некоторых случаях ламинат в процессе производства подвергается нанесению защитного слоя (воска). Воск для ламината даёт возможность максимально продлить срок службы напольного покрытия.

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.

1. Автоматическая система вакуумной загрузки LS-4

Предназначен для автоматического подъема и опускания стопы плит. Работает вместе с автоматическим толкателем.

Перемещения толкателя осуществляется с помощью пневматических цилиндров.

Позиционирующий роликовый стол

Осуществляет работу с позиционными цилиндрами для установки плиты в правильное положение, для ускорения цикла вакуумного погрузчика.

Предназначен для перемещения плиты на подающий транспортер для счет вакуумных присосок.

Форматно раскроечный станок (форматник) - необходимое оборудование для производства мебели. С их помощью обрабатывают листовые материалы, фанеру, ДСП, МДФ, ламинат, пластик, оргстекло. Материал можно распиливать продольно, поперечно и под углом в заданный размер. Кроме этого выполняются такие операции, как изготовление пазов в пласти и кромке детали, распил под углом к пласти.

Особенности конструкции

Выделяют два основных типа: горизонтальный и вертикальный форматно раскроечный станок.

Пильный узел состоит из двух дисков: подрезной пилы и основной. Вначале обработки деталь подпиливается первым диском так, что когда зубья основной пилы врезаются в материал, сколов на нем уже не образуется. Диски могут наклоняться, за счет этого можно делать скошенные кромки.

Горизонтальные форматно-раскроечные станки работают следующим образом. Заготовка подается с помощью каретки, которая перемещается на роликах. Для ее фиксации применяется поперечный упор. Точность обработки обеспечивают линейки: продольная с фиксатором и для реза под углом. Все станки оснащены системой удаления стружки.

Более высокая цена на форматно раскроечный станок с цифровым управлением. У него подъем, наклон, регулировка пилы моторизированы и задаются программно.

Легкие — предназначены для работы в неполную смену, относятся к оборудованию эконом-класса.
Средние — допускают непрерывное использование по 8 часов в день.
Тяжелые — форматно раскроечные станки рассчитанные на двухсменную эксплуатацию, могут обрабатывать детали пакетом.

Характеристики

Максимальная длина распила — ход каретки выбирается по самой длинной заготовке. В случае подрезки этот показатель увеличивают на 1 м.
Мощность — чем она выше, тем больше производительность.
Вес и габаритные размеры - перед тем, как купить форматно-раскроечный станок нужно убедиться, что в цехе достаточно места под его установку.
Частота вращения дисков — влияет на производительность. Регулировка скорости основной пилы позволяет выбрать оптимальный режим для раскроя того или иного материала.

Результат работы во многом зависит от правильного понимания устройства техники и ее эффективного, а главное, безопасного использования. Что он собой представляет форматно-раскроечный станок, для чего и где применяется? Читайте дальше.

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания "ВсеИнструменты.Ру" предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе - наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Читайте также: