Станок для обработки кирпича для печников

Обновлено: 01.05.2024

Станок для резки кирпича – специальное оборудование, с помощью которого удается сделать процесс универсальным и в разы сократить время его проведения. Высокая популярность подобных установок объясняется широким применением кирпича для возведения разных зданий, сооружений.

Общее описание

Станки для фигурной резки кирпичных материалов представляют собой компактные устройства, посредством которых удается в короткие сроки добиться нужного результата. С помощью подобного оборудования получится организовать эффективную резку любых видов кирпичей, вне зависимости от их формы и размеров. Стандартная конструкция станка включает:

стальную раму, оснащенную режущим диском;

емкость для добавления воды, посредством которой удается уменьшить количество пыли;

опоры, на которых стоит оборудование;

рабочую поверхность, где происходит фиксация кирпича для дальнейшей обработки;

электродвигатель, оборудованный приводом.

Производители выпускают надежные конструкции, предназначенные для облегченной резки кирпичных материалов, а также различных блоков и изделий из искусственных горных пород. Среди преимуществ установок выделяют небольшой вес, удобство использования и транспортабельность.

Лучшие модели

Станки для резки кирпича представлены в широком ассортименте, который регулярно пополняется и обновляется. Производители регулярно выпускают новые модели, что заметно усложняет поиск подходящего оборудования. Ускорить процесс поможет топ-5 лучших моделей станков для резки кирпича.

Cedima камнерезный станок CTS-57 G

Оборудование производителя из Германии, которое привлекает мастеров компактными размерами и надежной конструкцией. Установка предназначена для точной резки всех видов кирпича, природного камня и даже керамической плитки. Плюсы:

долгий срок службы;

Максимальный объем емкости, в которую заливают воду, составляет 50 л, что обеспечивает длительную работу устройства. Среди конструктивных преимуществ выделяют прочную режущую часть и возможность сдвига упора.

Diam SKH-600

Станок для резки кирпича из Южной Кореи, который выделяется высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительным сроком службы. Среди преимуществ модели выделяют:

распил крупногабаритных блоков;

замкнутую систему водяного охлаждения.

Достичь максимальной точности резки удастся с помощью направляющих из прочного алюминия и стальных подшипников, которыми оборудована конструкция. С помощью этих элементов получается организовать плавное перемещение рабочей поверхности и заготовки.

«Лебедянь СКЭ 350/600»

Станок для резки облицовочного кирпича, выпущенный отечественным производителем. Привлекает мощным двигателем, который делает доступным использование установки на предприятиях, где требуется обработка больших объемов материалов и конструкций. На станке можно обрабатывать не только кирпичи, но также черепицу для кровли и твердые горные породы. Плюсы модели:

Оборудование способно работать продолжительное время, обрезая различные материалы, заготовки, независимо от их формы и размеров. Особенности станка в сравнительно невысокой цене и долгом сроке службы.

Fubag A 44/420M3F

Очередное оборудование немецкого бренда, конструкция которого оснащена поворотной рамой. Агрегат подходит для резки кирпичных материалов, плитки, горных пород. Плюсы оборудования:

высокое качество сборки;

защита от перегрева.

Поверхность диска покрыта плотным кожухом, что предотвращает риск возникновения опасных ситуаций во время работы с оборудованием. Главный плюс станка – возможность организации резки повышенной точности.

Sima Venus 150 Mekano

Станок для резки облицовочного кирпича и других строительных материалов, выпущенный испанским брендом, подходит для профессионального использования. Модель отличается при этом компактными размерами и небольшим весом, что обеспечивает возможность транспортировки оборудования. Среди плюсов:

возможность регулировки угла резки;

Дополнительно отмечают наличие системы электрического кабеля. Это конструктивная особенность модели, с помощью которой удается повысить безопасность эксплуатации оборудования и добиться отличного результата.

Правила выбора

Покупка оборудования для резки кирпичей – сложный процесс, требующий ответственного подхода. При этом важно учитывать ряд параметров.

Максимальный диаметр диска. Дополнительно рекомендуют учитывать возможность настройки глубины резки. У моделей для этого предусмотрены другие насадки.

Максимальная погрешности распила. Стоит отметить, что некоторые бренды не прописывают показатель в характеристиках. Поэтому при покупке стоит отдавать предпочтение моделям проверенных компаний.

Тип резки. Некоторое оборудование позволяет организовать резку под углом, что расширяет функциональные возможности установки.

Объем воды, предназначенной для подачи в систему охлаждения. Чем меньше емкость, тем меньшее количество времени устройство будет работать, и тем чаще придется делать паузу.

Надежность опорных ножек. Определяется по материалу и типу рамы, на которую устанавливается рабочая поверхность. А также показатель зависит от степени гладкости ножек.

Наличие стального кожуха. Он может быть съемным или стационарным. Используется в основном для предотвращения рисков получения оператором травм во время работы оборудования.

Габариты и вес. Чем легче и компактнее установка, тем она предпочтительнее. Небольшие устройства легче перемещать, поэтому их можно будет использовать как на предприятии, так в быту.

Наличие вентиляторов, которые обеспечат дополнительное охлаждение, если система не будет справляться с поставленной задачей.

Наличие системы контроля, которая будет учитывать перегрев оборудования и своевременно выключать двигатель, чтобы предотвратить преждевременный износ комплектующих.

Дополнительно стоит обратить внимание на производителя, стоимость установки и технические характеристики. Не рекомендуется отдавать предпочтение дорогим профессиональным моделям, если в планах редкое использование установок. Лучше выбрать стандартный станок небольших размеров, который идеально справится с базовыми задачами.

Как сделать своими руками?

У мастера не всегда есть возможность приобрести дорогостоящую установку для колки кирпичных материалов. Решение есть – можно попробовать сделать станок самостоятельно. Вот что для этого потребуется.

Отыскать готовые схемы и чертежи уже существующих станков, на которых указаны необходимые размеры. Впоследствии можно будет собрать конструкцию по готовым проектам, или придумать что-то свое, взяв за основу одну из схем.

Подготовить материалы и инструменты. Для станка потребуется приобрести диск, движок, болгарку, каретку и направляющие. Дополнительно стоит позаботиться о покупке рабочей поверхности, на которой будет фиксироваться деталь. При желании также можно приобрести емкость для хранения воды, чтобы она предотвращала нежелательный выброс пыли и выступала в роли охладителя.

Собрать установку, следуя чертежу или схеме. Необходимо будет последовательно соединить элементы друг с другом.

Проверить работоспособность самодельного станка.

Подробнее смотрите в мастер-классе.

Если резка кирпича требуется срочно, и на сборку установки с нуля нет времени, можно взять за основу циркулярку, внеся лишь пару изменений в конструкцию. В основном мастера демонтируют железный диск, устанавливая абразивный и армированный круг.

Особенности эксплуатации

Особенности эксплуатации оборудования.

Распил стоит выполнять на открытом воздухе. Это предотвращает загрязнение оборудования кирпичной пылью, а также повышает безопасность использования установки. Если в работе участвует модель, оснащенная емкостью для воды, тогда можно перенести агрегат в мастерскую.

До запуска двигателя стоит проверить устойчивость конструкции и остроту лезвий. Иначе не получится добиться максимальной точности.

Работы стоит проводить в средствах индивидуальной защиты. А также можно воспользоваться ватно-марлевой повязкой, чтобы защитить органы дыхания. Стоит надеть специальные очки, которые предотвратят проникновение в глаза пыли и мелких частиц.

Эксплуатация станкового оборудования для пилки с системой охлаждения не вызовет сложностей, если грамотно подойти к использованию установки и учесть все рекомендации. Станок для резки кирпича – востребованное оборудование, которое устанавливают как на производстве, так и в домашних мастерских. Установки помогают добиться нужного результата за короткий срок, чем привлекают мастеров.

Станки для производства кирпича – это специальное оборудование, при помощи которого из сухой смеси можно сделать готовый строительный материал. Еще несколько лет назад производство кирпичей было налажено только на крупных предприятиях, поскольку для этого требовалось специфическое габаритное оборудование. Сейчас станки стали более компактными, поэтому сделать кирпичи могут как маленькие частные компании, так и физические лица.

Виды и особенности

Станки для производства кирпича условно можно разделить на три большие категории.

Основными заводами-производителями станков из каждой категории являются «Легостанок», «Монолит», «Спецтехника», «Добрыня», «Зевс» и некоторые другие. Все эти компании действуют на территории РФ. Они в основном выпускают станки, которые впоследствии вырабатывают облицовочные и другие кирпичи. В качестве сырья выступает смесь из глины и других компонентов.

Так называемые лего-кирпичи производят аппараты, которые создаются в Бразилии, Италии, Испании. Их продукция не обладает должным давлением, но при этом имеет достаточно высокую стоимость.

Также популярностью пользуются станки из Китая. В них все отлично с автоматикой, но не хватает мощности пресса.

Обзор моделей

На рынке представлено большое количество моделей, которые отличаются стоимостью, мощностью и другими параметрами. Наиболее популярными моделями являются следующие.

«Мастек-Метеор» – это вибропресс, который предназначен не только для создания кирпича, но еще и для тротуарной плитки, бордюров. Такой станок станет оптимальным решением для небольших производственных помещений. Для обслуживания аппарата потребуется всего 2-3 человека. Производительность станка невысокая, но зато качество на хорошем уровне. В среднем количество выпускаемой продукции составляет 180 единиц за полный час рабочего времени.

АКС-7. Модель также подходит для помещений небольшой площади. Производительность составляет 6-8 единиц за одну минуту. Отличительной особенностью такого аппарата является высокое качество стали, из которой он изготовлен. Кирпич, произведенный на таком станке, является особенно прочным, поэтому его часто используют для создания несущих конструкций.

«Булава» 2АС – это полностью автоматизированное устройство, предназначенное для изготовления кирпича, с возможностью одновременной двухсторонней прессовки. Качество производимого кирпича также держится на должном уровне. Его используют для возведения несущих конструкций.

У аппарата есть один существенный недостаток – он работает только в автоматическом режиме. Полуавтоматический и ручной режимы в этом случае исключены.

Это только наиболее популярные модели из всего ассортимента.

Выбор

Для того чтобы выбрать кирпичный станок, подходящий по всем параметрам, необходимо ориентироваться на важные критерии. Во-первых, следует учитывать площадь помещения, в котором будет установлено соответствующее оборудование. Также следует обращать внимание на следующие нюансы:

стоимость агрегата;
какое количество человек потребуется для его обслуживания;
производительность;
качество выпускаемой продукции.

Для того чтобы выбрать действительно качественный аппарат, рекомендуется изначально ознакомиться со всеми имеющимися особенностями. Приобретать оборудование рекомендуется напрямую от заводов-производителей или проверенных поставщиков.

Как сделать своими руками?

Если по каким-то причинам не получается купить заводское оборудование, то станок можно сделать в домашних условиях своими руками. Самодельный аппарат, конечно, будет уступать по производительности заводским, но вот по качеству кирпич будет ничуть не хуже (при соблюдении технологии производства).

Продукцию, сделанную на самодельном оборудовании, вряд ли удастся продать, поскольку на заводах соблюдаются требования государственных стандартов. Но такие кирпичи вполне можно использовать на бытовом уровне, например, для выполнения мелких задач на приусадебном участке.

Для изготовления самодельного станка необходимо подготовить инструменты:

шлифовальное угловое устройство;
сварочный аппарат;
наждачную бумагу.

В качестве основных и вспомогательных материалов потребуются:

швеллер (ширина – 10 см, а толщина – не менее 5 мм);
две трубы для рычага и поршня (5 и 9 см);
стальной лист не тоньше 3 мм;
крепежные элементы;
краска выбранного цвета.

Для того чтобы процесс создания самодельного аппарата был более понятным, рекомендуется за основу взять чертеж, представленный на Рисунке 1.

В самом начале процесса важно создать надежную раму. Для этого из заготовленного швеллера делаются две стойки и соединяются между собой перекладиной. Далее приваривается ходовой элемент. Не нужно забывать, что в листе необходимо проделать отверстие для поршня.

Далее создается бункер с крышкой. К нему в обязательном порядке должна быть приварена ручка. На завершающем этапе необходимо сделать поршень. Его рекомендуется создать из полоски листового металла и укрепить специальными ребрами.

Для увеличения срока службы станка его необходимо зачистить наждачной бумагой, загрунтовать и нанести краску. Устройство готово. Теперь можно делать кирпичи. Но при этом не стоит забывать, что для возведения несущих стен такую продукцию использовать крайне опасно. Изделия попросту не выдержат возложенной нагрузки. Но такие кирпичи подойдут для возведения заборов, ограждений, декоративной отделки, выкладки дорожек и бордюров.

Подробный мастер-класс смотрите в видео ниже.

Дедушка мороз подарил мне на Новый год машину, но вот беда — багажник у нее чуть-чуть короче и ящик с инструментами в неё не входит.

Хочу вам показать приспособление для вытачивания радиусного кирпича, который я ставлю на углы печей.

В начале 90х годов я приобрел набор электроинструмента «Универсал» которым уже давно не пользуюсь. Вот и решил использовать электропривод от этого набора. Заказал у токаря переходник, чтобы можно было устанавливать диск от болгарки и сделал небольшую столешницу из фанеры, чтобы центр кирпича приходился на ось диска.

Так вот это выглядит

На семинаре печников в Омске печник Александр Тарасов показал мастер-класс по обработке кирпича

Были выточены такие элементы

Хочу порекомендовать для работы шуруповерт AEG, которым я пользуюсь уже 3 год.

Основные его достоинства — это компактность, легкость, быстрая зарядка аккумулятора.

Подробнее смотрите в видеоролике

Многие печники для замешивания раствора используют дрель или перфоратор с насадкой.

Я тоже раньше пользовался дрелью.

Но вот уже третий год замешиваю раствор миксером фирмы ИНТЕРСКОЛ и хочу его порекомендовать другим печникам. Он мощнее дрели — 1000 Вт и намного производительнее. Особенно если использовать насадку диаметром 160 мм. Она подойдет для замешивания в емкости больше 40 литров.

Печи своими руками

Часто мне задают вопросы какими дисками я режу и обрабатываю кирпич.

Вот я и решил здесь показать эти диски. Читать далее →

Для резки кирпича я использую станок Cedima CTS-57G.

Достоинства этого станка:

— мокрый рез, следовательно нет пыли и станок можно поставить в помещении непосредственно возле камина, а это значит не надо далеко ходить, чтобы отпилить кирпич;
— высокая точность реза, а это влияет на качество;
— угол реза кирпича бесступенчато устанавливается от 0 до 45 градусов, что хорошо для резки кирпича для каминного зуба и дымосборника;
— производительность резки по сравнению с резкой болгаркой значительно выше;
— относительно небольшие габариты – спокойно размещается в багажнике моего универсала.

Недостаток на мой взгляд у него один – это его вес — 62 кг. Очень уж трудно его загружать и выгружать одному в машину. Когда работаешь с подсобником это уже не проблема. Видео о работе на этом станке смотрите здесь:

Этим постом я открываю новый раздел «Инструменты печника».

Начнем с углошлифовальной машинки или еще ее называют болгаркой.

Очень полезный инструмент болгарка. Это маленькая болгарка с диском диаметром 125 мм. Режу кирпич я ей очень редко, но при необходимости можно. Для этого кирпич пилится с двух сторон. Также маленькой болгаркой можно снять фаски с кирпича, подшлифовать, отрезать металлический уголок, зачистить сварной шов, пропилить кровлю, выпилить потолок, заточить сверла или кирочку и т.д.

Поиск

Разделы блога

(12) (2) (5) (2) (15) (13)

Выберите и получите бесплатно вводный курс:

Получите бесплатный вводный курс по кладке кирпичных печей на вашу почту:

Нажимая кнопку «Получить курс», вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности.

Получите на почту два бесплатных видео о том, как правильно выбрать и топить камин:

Нажимая кнопку «Получить видео», вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности.

Получите бесплатный видеокурс по отделке камина терракотовой плиткой на вашу почту:

Нажимая кнопку «Получить курс», вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности.

В процессе кладки кирпича неизбежно возникает потребность в его резке. Чтобы избежать порчи и перерасхода материала, важно использовать правильный инструмент и грамотно его применять. Рассмотрим подробнее, чем резать лучше всего любой вид кирпичей.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Ручной инструмент

Чаще всего ручные инструменты используют при проведении незначительных кладочных работ или ремонтов. Основные приспособления – строительное зубило или кирка, обычный молоток (не киянка). Обязательна защита для рук.

Чтобы разрубить изделие, нужно процарапать ровную линию реза на всех гранях. Глубина её должна быть до 5 мм. После чего зубило или кирочку нужно установить в бороздку и хорошенько ударить по инструменту. Жёсткая фиксация не нужна. Кирпич можно положить на мягкую поверхность или взять в руки так, чтобы отделяемая часть не имела опоры.

У такого способа есть недостатки:

Получится нормально разрубить только под прямым углом.
Сторона скола неровная. Её нужно будет замаскировать или использовать больше раствора для кладки.

Резать кирпич в домашних условиях более точно поможет ножовка по металлу. У неё должно быть напыление из вольфрама на рабочем полотне. Обычные ручные пилы и ножовки не подойдут. Они только затупятся или вовсе «потеряют зубы» при разделении кирпича на части.

При работе ножовкой жёсткая фиксация желательна, но не обязательна. Рекомендуется перед работами накернить кирпич и уложить его так, чтобы отпиливаемая часть была без опоры. Так проще будет делать пропил.

Электрический инструмент

В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.

Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно

Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.

Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»

Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.

Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.

Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:

Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.

Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.

Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.

Видео описание

В следующем видео наглядно показано, как производятся работы по пропилу кирпичей болгаркой.

Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов

Бензорез – универсальный инструмент для обработки любых каменных материалов. Иногда им режут и кирпичи. В малых объёмах это экономически не выгодно, так как этот агрегат работает на бензине.

Обычно с его помощью вырезают различные арки, ниши в кирпичных стенах. Можно просквозить любую толстую стену орудуя бензорезом. В качестве режущего полотна используется диск и цепи с алмазным напылением.

Работать с бензорезом приятно – точность высокая, практически не пылит, так как снабжён системой подачи воды. Поэтому его можно использовать и в помещении. При обустройстве камина лучше воспользоваться бензорезом, чем резать кирпич печной болгаркой. Качество выполненной работы будет на порядок выше. Принцип работы на бензорезе ненамного отличается от использования болгарки.

Видео описание

Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:

Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей

Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.

Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.

Большим плюсом станков является встроенная система подачи воды, которая значительно повышает качество и эффективность работы. Некоторые модели укомплектованы круговой системой подачи воды, что позволяет экономить драгоценный ресурс. Но повторное использование загрязнённой воды уменьшает срок службы насоса. Поэтому бывалые каменщики просто выпускают на слив отработанную воду.

Перед работой на станке нужно убедиться, что сеть к которой он подключён имеет заземление. Пользовать камнерезным станком без средств индивидуальной защиты недопустимо. Периодически необходимо проверять качество режущих полотен.

Видео описание

Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:

Лазерная резка

Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.

В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя себестоимость кирпича составляет 5-8 рублей, при правильной организации за одну смену их можно изготовить не менее 1500 штук.

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м 2 и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Читайте также: