Станок для кромления доски своими руками
Обновлено: 28.04.2024
Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:
- способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
- подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.
Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.
Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению
На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Советы по комплектации оборудования
Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:
- способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
- подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.
Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.
Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению
На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Советы по комплектации оборудования
Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.
Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.
Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.
Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.
Зачем нужен кромочный станок
Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.
Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.
Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.
Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.
Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.
Виды кромочных станков
Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.
Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.
Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.
Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.
Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:
- простой станок;
- устройство средней сложности с функцией резки;
- профессиональное кромочное устройство.
Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.
Принцип работы устройства
Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.
Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».
После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.
По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.
Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.
Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.
Читать также: Холодная сварка ермак отзывы
Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.
Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.
Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.
Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.
Основные элементы конструкции
Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.
На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.
Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.
В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.
Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.
Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.
В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.
Конструкция самодельного станка для обработки кромок
Пример конструкции
Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:
- механизм подачи на кромку материала из рулона;
- прижимной ролик;
- нагреватель клеящего вещества;
- система нанесения клеящего вещества.
Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.
К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.
Кромочный станок своими руками
Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.
Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.
Элементы конструкции
Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:
- устойчивую станину и удобный стол;
- узел подачи и центровки ленты;
- нагреватель с системой контроля температуры;
- термостойкие направляющие;
- систему обрезки излишков кромки;
- полировочный модуль.
Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.
Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.
Порядок сборки
Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.
В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.
Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.
Как изготовить станок
В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.
Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.
Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.
Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Кромкообрезной станок с двумя пилами
Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:
- способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
- подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.
Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.
Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению
Общая схема кромкообрезного станка
На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Советы по комплектации оборудования
Модель с двумя электродвигателями
Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
Кромкообрезные станки
Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.
Типичная конструкция
Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.
Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.
Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.
Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.
Видео: Самодельный кромочный станок.
Кромкообрезной станок
Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен. На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров. Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.
Кромкообрезной многопильный станок
Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.
По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:
Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.
Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:
- однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
- двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
- многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.
Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.
Особенности работы
Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.
Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.
Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.
Принцип обрезки кромки
Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.
Как сделать аппарат самому
Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.
Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:
- Узел автоматического обрезания облицовки.
- Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
- Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
- Узел подачи ленты для клейки.
- Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.
Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.
Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.
В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.
Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.
Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.
Как сделать кромкообрезной станок своими руками — Металлы, оборудование, инструкции
Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен.
На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров.
Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.
Кромкообрезной многопильный станок
Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.
По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:
Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.
Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:
- однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
- двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
- многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.
Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.
Работа кромкообрезного станка
Владелец каждого деревообрабатывающего предприятия пытается минимизировать отходы производства для максимально рационального использования древесины.
Зачастую, в пилорамных цехах ставят устройства отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и другие. В небольших мастерских чаще всего применяют станки, созданные собственноручно из подручных материалов.
Такие станки дают возможность осуществить обрезку скругленных крав шалевки и горбылей для получения обрезной доски. Кроме этого, при помощи кромкообрезного станка можно распустить доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Получаемые таким образом материалы применяют в строительной отрасли, а также для декорирования помещений и создания мебели.
Принцип работы однопильного, двухпильного или многопильного станка одинаков. На станину кладут деревянную заготовку, вдоль которой двигается одна или несколько дисковых пил. Каретку, на которой вращаются пилы, двигает оператор станка вручную или при помощи автоматической системы.
Однопильному станку, типа ЦОД 450, потребуется два прохода, чтобы обрезать кромку с обоих сторон. Чаще всего, подобные станки устроены таким образом, чтобы обрезку можно было осуществлять движением каретки в обе стороны.
Станок кромкообрезной двухпильный устроен таким образом, что дисковые пилы вращаются в разных направлениях, осуществляя обрезку одновременно с двух сторон, вследствие чего повышается производительность труда.
Многопильные устройства нужны для распиловки деревянных заготовок на бруски или доски нужных размеров. На подобных станках могут одновременно и параллельно до 14 дисковых пил.
В двухпильном и многопильном кромкообрезных станках, типа ЦОД 450 или Тайга, можно регулировать расстояние между пилами. Эта процедура на устаревших моделях выполняется механически, руками оператора.
Современные распиловочные устройства для древесины имеют электронное управление, которое позволяет автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра.
Помимо этого, в подобных моделях имеется лазерная линейка для выставления заготовок и функция переключения скоростей вращения пил.
О том, как работает кромкообрезной станок, видео расскажет более подробно.
На российском рынке продаются кромкообрезные станки разных модификаций отечественного производства. Существенная разница в цене обусловлена качеством и функционалом устройств. Можно приобрести и импортные варианты. Но их цена существенно выше.
Самые популярные однопильные станки – это марки «Кедр» и «Тайга». Из двухпильных станков наибольшей популярностью пользуются модели ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард.
Как сделать станок своими руками?
Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:
- металлические трубы, швеллеры и уголки
- электрический мотор
- валы, например, от сельхозтехники
- дисковая пила
- инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
- соединительные элементы — болты, гайки, стяжки.
Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила.
Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки.
После этого стоит к верху рамы по продольным сторонам приварить уголки и сделать паз для монтажа валов, по которым будет двигаться режущая каретка.
В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила.
Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно.
Если вы решили использовать дисковую пилу диаметром 250 мм, то вам нужно купить мотор, которые сможет обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.
После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.
Таблица технических характеристикПараметры / МодельСКР 1СКР 1 ДВССКР 5СКР 7СКР 2СКР 6Размер исходной доски: Габаритные размеры:Дополнительная комплектация:
| Максимальная ширина заготовки, мм | 700 | |||||
| Мощность электродвигателя, кВт / л.с. | 7,5 | 13 л.с. | 5,5 | 7,5 | 2х5,5 | 2х7,5 |
| Диаметр дисковой пилы, мм | 350 | 450 | 500 | 450 | 500 | |
| Количество пил, шт | 1* | 1 | 1 | 2 | ||
| Длина, мм | 1000- 6000 | |||||
| Толщина, мм | 80 | 65 | 100 | 65 | 100 | |
| Ширина, мм | 500 | 10-600 | 50-600 | |||
| Длина направляющих, мм | 8000 | |||||
| Ширина, мм | 1400 | |||||
| Высота, мм | 1650 | |||||
| Масса, кг | 300 | 320 | 350 | 400 | ||
| Заточной станок для дисковых пил | + | |||||
| Дисковые пилы | + | |||||
| Рольганги | + |
Станок кромкообрезной своими руками
» Станок » Станок кромкообрезной своими руками
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Кромкообрезной станок с двумя пилами
Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
Как сделать кромкообрезной станок своими руками
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению
На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Советы по комплектации оборудования
Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками
Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.
Конструкция самодельного станка для обработки кромок
Пример конструкции
Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:
- механизм подачи на кромку материала из рулона;
- прижимной ролик;
- нагреватель клеящего вещества;
- система нанесения клеящего вещества.
Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.
К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.
Читайте также: