Станок для изготовления чашек в бревне

Обновлено: 01.05.2024

Основное предназначение оборудования для обработки венцовых соединений – фрезирование полукруглых чашей и прямоугольных венцовых пазов при работе с профилированным строительным брусом и оцилиндрованным бревном. В зависимости от модели чашкорезный станок может использоваться в качестве самостоятельного многофункционального центра в рамках полного цикла обработки или служить дополнительным оборудованием для мобильного фрезирования с креплением непосредственно на брусе.

Правила выбора

Комплектуя производственную линию, необходимо обратить внимание на характеристики чашкорезов для бруса, что позволит оптимизировать рабочий процесс и повысить эффективность обработки. Среди основных параметров оборудования можно выделить:

форму и диаметр нарезной коронки;
возможность обработки под различными углами фрезирования;
общую установленную мощность;
максимальный диаметр обрабатываемого материала;
скорость рабочей и обратной подачи;
максимальные обороты вращения фрезы;
наличие блока ЧПУ;
возможность дополнительного оснащения (дисковые или цепные пильные узлы для торцовки бревен, сверление сдвоенным сверлом, установка составной фрезы, фрезы для снятия фазок, рольганга, упора с пневматическим управлением и других опций).

Минимизация допусков и погрешностей оборудования для обработки венцовых соединений позволяет обеспечить гарантированное качество получаемых конечных изделий.

Номенклатура оборудования

В настоящее время на рынке деревообрабатывающего оборудования представлен широкий спектр продукции от отечественных и зарубежных производителей.

Чашкорезный станок EURO BLOX 230

Является многоцелевым станком, обеспечивающим полный цикл обработки профилированного бруса за один проход. Используется на крупных и средних предприятиях по производству стеновых брусовых домов. К отличительным особенностям данного оборудования относится: надежная статина с возможностью расположения полной комплектации системы «приспособление-инструмент-деталь», наличие высокоточных направляющих для рабочих групп, оснащение защитными кожухами фрезерных элементов, исключение смещения детали в процессе обработки благодаря мощному пневматическому прижиму.

Чашкорезный станок KRUSI CM-40(1 узел)

Является одной из флагманских моделей компании Krusi для брусового домостроения. Предназначен для четырехсторонней фрезировки пазов в брусе. Он может применяться на предприятиях различной мощности, имеет повышенную систему электрической защиты элетродвигателей. Подача фрезерных узлов осуществляется при помощи гидропневматики. Наличие счетчика «Siko» обеспечивает возможность регулировки межцентрового расстояния между парами вертикальных и горизонтальных фрез. Расположение пульта управления на передней панели создает дополнительное удобство для оператора.

Чашкорезный станок ФЧП-1К

Обеспечивает фрезирование поперечной чашки венцового сруба или эркерного соединения. Изменяемый угол поворота обработки фрезы круглого сечения 90-45-30°. Универсален в использовании. Может быть установлен в качестве компонента производственной линии или непосредственно на строительной площадке. Имеет плавную регулировку скорости подачи материала, позиционирование при помощи лазерной линейки, возможность увеличения мощности посредством двух электродвигатей подачи фрезерного суппорта. Станок может эксплуатироваться при отрицательных температурах окружающей среды.

Чашкорезный станок ROUNDTEC-COMBI-JUMBO600

Предназначен для финишной обработки оцилиндрованных бревен диаметром до 600 мм в рамках крупных деревообрабатывающих производств и лесоперерабатывающей промышленности. Отличается высокой мощностью и повышенной производительностью. Конструкция рассчитана на тяжелые условия эксплуатации и обеспечивает максимальную безопасность работы.

Заказ в КАМИ

Для выбора и заказа оптимальной модели чашкорезных станков в соответствии с необходимыми производственными требованиями обращайтесь к консультантам региональных представительств нашей компании. Мы также оказываем весь спектр гарантийного, постгарантийного и сервисного обслуживания оборудования для деревообработки.

Чашкорезный станок – оборудование для оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Оно предназначено для изготовления креплений на пиломатериале в форме полукруга или прямоугольника. Такие «чашки» необходимы для надежного соединения бревен между собой при возведении стены или другой строительной конструкции.

Назначение

При строительстве сруба важно предусмотреть надежное соединение брусьев в углах. Для этого в стройматериале предусматривают различные замковые соединения.

Самый распространенный, надежный и простой вид такого крепления – чаши. Раньше, чтобы самостоятельно вырезать чашу, использовались подручные инструменты.

К недостаткам такого метода крепления относят:

чрезмерные временные и силовые затраты;
необходимость в многократной подгонке пазов;
неэстетичный вид соединения;
риски допущения оплошностей, из-за которых крепление утрачивает надежность.

Использование специального оборудования позволяет избежать этих проблем. Чашкорезы для запиливания замковых соединений в бревнах или брусе способствуют увеличению количества единиц обработанного пиломатериала за определенный временной промежуток. Станки нередко покупают для производства или подсобных хозяйств. К преимуществам их использования относят высокую точность нарезки, которая обеспечивает прочную фиксацию брусьев, сокращение брака, получение эстетичных пазов.

Принцип работы

Специфика функционирования разных видов чашкорезных станков отличается. Например, чтобы вырезать чашу на ручном агрегате, нужно прикрепить к брусу направляющие и выполнить установку фрезы (рабочий орган). На раме при помощи ограничителей выставляются необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Корончатая фреза по дереву может перемещаться вдоль и поперек бревна. После выставления необходимых параметров производится запил пиломатериала.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют работу по заданным программам. Благодаря современному оборудованию можно изготавливать Т-образные или четырехсторонние соединения.

Чашкорезы для бруса или бревна бывают ручными (мобильными) или стационарными. К мобильным относятся станки, у которых фреза фиксируется на обрабатываемый пиломатериал при помощи винтовых механизмов. При этом положение шпинделя регулируется вручную – для этого на установке предусмотрены штурвалы. При необходимости выборки нового соединения станок переставляется, параметры выставляются заново.

Чаще всего ручные модели приобретаются для нарезки чаш на стройплощадке. При этом установка может использоваться как для запила чаш с нуля, так и для проведения корректировок у уже имеющихся соединений (при допущенном браке для обеспечения полной перпендикулярности возводимой конструкции).

Стационарные модели, в отличие от ручных, имеют неподвижную станину. При этом перемещение пиломатериала производится по рольгангу.

Помимо этого, его можно просто уложить на станину и закрепить при помощи зажимов. В продаже также имеются усовершенствованные и производительные виды чашкорезных станков с числовым программным управлением. Они включают:

программу обработки пиломатериала;
устройство для ввода рабочих параметров;
устройство для управления оборудованием.

У таких агрегатов предусмотрена полностью автоматизированная подача заготовки.

Обзор моделей

Чашкорезные станки выпускаются многими отечественными производителями. Станки отличаются техническими характеристиками, конструктивными особенностями и функциональными возможностями.

СПБ-2. Компактное оборудование с возможностью двухсторонней обработки заготовки. Диаметр фрез составляет 122-137 мм, мощность электродвигателя – 2х77 кВт, максимальная глубина обрабатываемого профиля – 30 мм. Размеры агрегата – 9000х1100х1200 мм, масса – 1200 кг.

Чашкорез СЗУ. Станок, предназначенный для создания чашеобразных пазовых соединений в брусе диаметром до 320 мм под углом 45-135° к оси заготовки. Оборудован регулируемым по высоте столом для расположения пиломатериалов. Частота вращения фрезы агрегата составляет 4000 оборотов в минуту, скорость подачи – 0,3 м/мин. Время для нарезки 1 соединения составляет примерно 1 минуту. Габариты станка – 1,5х1,5х1,5 м, масса – 600 кг.
«Шершень». Ручной станок, при помощи которого в брусе создаются замковые соединения глубиной 74 мм с расположением под углом 45-135°. Мощность оборудования составляет 2,3 кВт, габариты – 650х450х400 мм.

К популярным моделям чашкорезов относят станки МЧС-Б и МЧС-2Б, ВКР-7 и ВКР-15, ЧБ-240 и другие.

Выбор

Для небольших строительных работ специалисты рекомендуют отдать предпочтение ручным чашкорезным станкам. Они имеют небольшие размеры, несложную конструкцию и низкие весовые показатели, благодаря чему их удобно применять непосредственно на строительных объектах. Мобильные устройства просты в эксплуатации и отличаются понятным принципом работы. Они могут заменить профессиональную промышленную технику, которую сложно доставить на стройплощадку или нецелесообразно покупать только для исправления брака, полученного от нарезки чаш подручным инструментом.

Для постоянного размещения чашкорезов в специализированных цехах лучше всего отдать предпочтение стационарным решениям. Они отличаются большей производительностью.

Для крупных лесозаготовительных комплексов рекомендуется выбрать массивные станки с набором дополнительных опций и ЧПУ.

Независимо от вида оборудования, нужно учитывать следующие критерии:

мощность привода – чем она больше, тем производительнее инструмент;
возможность наклона оси вращения насадки;
максимально допустимые габариты заготовок, которые можно обработать на станке (диаметр и длина бруса или бревна);
скоростные показатели подачи фрезы;
наличие ЧПУ у стационарного оборудования.

А также важно обращать внимание на дополнительные функции. Например, к важным опциям относят способность агрегата работать сдвоенной фрезой.

Чашкорезные станки могут быть дополнительно укомплектованы торцовочными узлами, пневматическими прижимами, измерительными инструментами, заточной системой с алмазной чашкой. От количества предусмотренных опций будут зависеть качество и удобство работ, а также производительность.

Правила эксплуатации

При работе с любыми фрезерными станками важно соблюдать рекомендации по эксплуатации от производителя. Перед началом работ нужно:

переодеться в специальный костюм, использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы);
проверить исправность оборудования на холостом ходу, включение и выключение рычагов, корректность функционирования блокираторов.

Запрещено производить измерения пиломатериала при его обработке на станке, нельзя облокачиваться на оборудование. Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. Все работы нужно производить в хорошо проветриваемом помещении. Не допускается использование электроинструмента в сырых цехах.

Нельзя оставлять оборудование включенным без присмотра – при необходимости покинуть рабочее место следует остановить электродвигатель. После окончания нарезки чаш нужно привести в порядок рабочую зону, очистить агрегат от стружки при помощи специальных щеток.

Чтобы чашкорез функционировал бесперебойно, важно вовремя производить плановый и внеплановый ремонт и смазку движущихся механизмов. Для этого нужно каждый месяц осматривать станок, очищать его от различных загрязнений, осуществлять профилактические регулировки.

В настоящее время в строительстве широко используются различные виды пиломатериалов. Для их изготовления применяется специальное оборудование. Сегодня мы поговорим об особенностях брусующих станков, предназначенных для производства бруса.

Общее описание

Брусующий станок позволяет выполнять продольный распил бревен для получения бруса либо необрезной доски. Этот агрегат сможет без труда обработать даже древесину низкого сорта либо влажный тонкомер.

Оборудование проходного типа может устанавливаться отдельно, а может входить в состав единой производственной линии на предприятии. Брусующие станки надежны в эксплуатации, они выпускаются в полном соответствии с правилами безопасности на производстве.

Обзор видов

Такое деревообрабатывающее оборудование может быть различных видов.

Фрезерно-брусующие. Такие агрегаты следует использовать для формирования четырех- или двухкантного бруса. Они отличаются максимальной скоростью обработки древесины. Такие устройства оснащаются специальными фрезерными головками. Иногда их дополняют круглыми пилами, что позволяет получать в итоге из боковых частей еще по две или четыре доски.

Круглопильные. Эти станки снабжаются пилами дискового типа. Они обладают значительным диаметром. В проходных зонах бревна фиксируются при помощи специального лотка. В его нижнем отделе располагается подвижная цепь с крючками, при движении она будет перемещать древесину вперед.

В настоящее время выпускаются кареточные виды такого оборудования. В этом случае бревна будут закрепляться в подвижной каретке и продвигаться вместе с ней.

Ленточнопильные горизонтальные. Эти деревообрабатывающие аппараты удерживают заготовки в неподвижном состоянии. Перемещается только система, состоящая из пил. Такие конструкции отличаются наиболее компактными размерами. Их нередко приобретают для небольших мастерских.

Ленточнопильные вертикальные. Агрегаты станут оптимальным вариантом для крупного производства. При этом они обладают самой сложной конструкцией. Техника отличается максимальной точностью и минимальным количеством образующихся отходов. Получаемые срезы не будут требовать дополнительной обработки.

Угловые. Конструкции также снабжаются дисковыми пилами, они закреплены под прямым углом по отношению друг к другу. Аппараты позволяют получать и брус, и доску.

Чашкорезные. Эта разновидность используется для получения профилирования бруса и для строгания мини-бруса. Чашкорезный станок позволит делать на пиломатериалах специальные крепления в форме прямоугольников либо полукругов.

Они необходимы для соединения бревен между собой при сооружении стен либо других строительных конструкций.

Секреты выбора

Прежде чем приобрести такое деревообрабатывающее оборудование, необходимо обратить внимание на некоторые нюансы. Важное значение имеет максимальный диаметр пропила. Именно этот показатель будет определять, за сколько оборотов можно выполнить обработку древесины.

А также обращайте внимание на максимальную и минимальную толщину центрального бруса. Чем диапазон будет больше, тем и больше возможностей у станка.

Помните, что брусующий аппарат может иметь механическую либо автоматическую подачу заготовок. Второй вариант осуществляется при помощи специальных валиков, в процессе их вращения бревна подаются на место обработки. Автоматическая система считается более удобной и современной.

При выборе смотрите и на диапазон регулирования подачи. Некоторые станки имеют всего одну скорость, другие же дают возможность определять этот параметр самостоятельно.

Важное значение имеет и мощность двигателя в оборудовании. Чаще всего в нем используются двухвальные брусовочные двигатели, мощность которых может варьироваться от 30 до 90 кВт. Выбор будет зависеть от объема работы, особенностей сырья.

Оцилиндрованное бревно отличается идентичным размером и идеальной поверхностью. Обычно для изготовления используется лиственница или хвоя. Самой востребованной является сосна. Бревна обрабатываются на специальных станках, в результате чего края получаются ровными, а стволы идентичными по форме и радиусу. Кладка материала занимает меньше сил и времени, постройка выглядит более изысканно и элегантно.

Каким бывает оборудование?

Станки для оцилиндровки бревна позволяют видоизменить материал всего за один цикл обработки. Оборудование это довольно серьезное и дорогостоящее, используется на производстве. Начинающие мастера нередко используют самодельные станки по дереву. Это довольно удобно и в тех случаях, если бревна заготавливаются только для личных нужд. Используются такие типы станков.

Токарные

Деталь заживается и движется по оси, фреза обрабатывает поверхность по всей длине. Форма получается идеально ровной. Можно работать с большим диаметром. Доступна декоративная обработка. Станки токарного типа нужно постоянно контролировать, чтобы диаметр не сбился. Процесс проходит довольно медленно, однако, этого достаточно для личных целей.

Понадобится дополнительная шлифовка готового бревна.

Токарно-роторные

Бревно расположено в зажиме, фрезер двигается вокруг материала. Установленное кольцо позволяет получать готовый продукт определенного диаметра. Обработка качественная, станок не допускает искривлений. Оборудование довольно энергозатратное и работает медленно. Требуется постоянный контроль и хорошее укрепление. В противном случае создаются большие вибрации – это может создать опасную ситуацию для оператора. Каждый станок устанавливается в отдельном помещении. Это необходимо для простоты обслуживания, а также для отгрузки готового бревна.

Проходное

Применяется для оформления сырья с небольшим диаметром, не более 24 см. Фрезы зафиксированы и не двигаются, верстак подает заготовку. Роторный станок позволяет передвигать материал непрерывно. Зажимы не применяются, движение осуществляется вальцевым механизмом. На выходе получается аккуратный материал с качественной шлифовкой.

Такой станок позволяет изготавливать бревна длиною до 6 м. Правда, в таком случае может наблюдаться небольшая кривизна. Среди недостатков отмечается неравномерный укладочный паз и произвольное изменение ширины пропила компенсации.

Стоит отметить, что постоянный контроль и периодическая регулировка позволяют избавиться от недочетов оборудования.

Позиционное

Токарное оборудование относится к циклическим. В таком типе перемещается бревно, а резак остается неподвижным. Материал фиксируется в центре станка. Дальше бревно двигается прямо благодаря внутренним направляющим. В качестве режущего инструмента применятся шпиндель.

Как выбрать станок?

Стоит продумать все нюансы перед тем, как совершить покупку довольно дорогостоящего оборудования. Станок может быть механизированным или автоматизированным. В первом случае оператор должен самостоятельно погрузить и достать бревно, настроить и отрегулировать работу оборудования. Важно контролировать все этапы обработки.

В автоматизированном станке роль оператора меньшая. Достаточно просто следить за процессом. Также есть полуавтоматический оцилиндровочный станок. В таком случае мастер включается в процесс после проведения машиной каждого цикла обработки.

Электрическое оборудование может работать без перебоев только в том случае, если есть дополнительный источник питания или надежные линии электропередачи. Альтернативой станет бензиновая модель. Она абсолютно не зависит от внешних факторов.

Однако такой станок требует регулярной дозаправки.

Следует также определиться, какой тип более подходящий. Проходное оборудование фрезерного типа обеспечивает высокую производительность, но может страдать качество обработки. Большая часть моделей не может обеспечить нужной шлифовки. Цикловые станки имеют более низкую производительность, но выше качество. Они компактные и устойчивые, выполняют полный перечень операций.

Стоимость оборудования зависит от производителя. На сегодняшний день есть большое количество моделей, которые подойдут под различный бюджет. Полный цикл довольно важен для профессионального изготовления оцилиндрованных бревен. В таком случае стоит обратить внимание на такие модели, как «Кедр», «Терем», «Тайга» и «Термит».

При покупке модели неполного цикла потребуется также торцовочный станок.

Как оцилиндровать бревно в домашних условиях?

Сделать такой пиломатериал можно и самому. Некоторые процессы производятся вручную, например, шлифовка и обработка. Для других пригодится самодельный станок. Сборка оборудования требует опыта и знаний. Следует понимать принцип работы и важность каждого отдельного узла.

Самодельные станки обходятся дешевле, но при грамотной сборке они не хуже по качеству, чем покупные. Важно только изготавливать их по всем правилам, чтобы не рисковать здоровьем и жизнью. В лучшем же случае владелец неправильно собранного оборудования просто не получит качественного бревна на выходе.

Основные требования такие.

При изготовлении оцилиндрованного бревна своими руками следует придерживаться определенного порядка действий. Сначала материал заготавливается и просушивается. Только потом можно проводить обработку. Сам станок требует подготовки. Настройка производится исходя из диаметра бревна, также следует проверить работоспособность всех элементов.

Заготовка

Используются только те бревна, которые имеют минимальные искривления. Имеет значение и диаметр, кондиционная прочность. Дефективные заготовки не подходят для оцилиндровки. Особым качеством и плотностью отличается северная древесина. Не стоит использовать деревья, которые растут на заболоченной местности. Они могут скручиваться со временем. Такая древесина с высоким процентом влажности слишком усыхает.

В некоторых ситуациях и вовсе наблюдается гниение бревна.

Сушка

Большую часть бревен просушивают естественным путем. Такой процесс занимает много времени, порядка 2-3 лет. В качестве альтернативы применяется конвективная камера, но это возможно только в промышленных условиях. Сушка займет порядка 1,5-2 месяцев.

Компенсационные пазы препятствуют растрескиванию древесины в процессе потери влаги. Если же начать стройку с влажным материалом, то само строение потом осядет примерно на 20-30 см. Не стоит допускать такого, особенно в тех случаях, когда бревна заготавливаются в личных целях.

Древесину лучше просушивать именно атмосферным способом.

Оцилиндровка

Укладывать готовые бревна нужно пазов вверх, чтобы не попадала влага.

Торцовка

Под выбранный проект вырезаются чашки. Такой элемент поперечного крепления обеспечивает надежную фиксацию оцилиндрованных бревен. Чашки можно сделать на специальном станке. Такая же опция есть в оборудовании полного цикла.

При самостоятельном выпиливании обязательно используется лазерный уровень и точный инструмент.

Обработка

Дерево является живым материалом. Оно сильно подвержено воздействию внешних факторов и вредителей. Сохранить его можно только в том случае, если обработать специальными защитными составами. Категории средств для оцилиндрованных бревен могут быть такими.

Антисептические препараты

Вещества обычно есть в составе пропиток. Используются для защиты от жуков, плесени, грибка. Для предварительной обработки применяются слабые растворы, концентраты – для лечения. Известные производители: Belinka, «Неомид».

Транспортные антисептики

Применяются сразу после торцевания. Обеспечивают защиту от плесени и загнивания на полгода. Сверху можно наносить другие защитные и декоративные составы. Производители: «ОгнеБиоЗащита», «Неомид» особо популярны.

Огнезащитные есть в составе антипиренов, которые позволяют материалу не загораться в течение нескольких часов

Продукция заводов «НОРТ», «Рогнеда» показывает лучший результат. Дом может стоять какое-то время даже под воздействием открытого огня.

Влагозащитные составы

На поверхности бревна образуется гидроизоляционная пленка, которая закрывает поры. В результате материал не мокнет и не гниет. Средства от «НЕО+» и Biofa особо эффективны.

Комплексные препараты

Универсальные средства полного спектра защиты. Такие выпускают компании «Рогнеда» и «ОгнеБиоЗащита». Они способны уберечь бревно всех угроз.

В инструкции к каждому составу указаны особенности применения. Обработать бревно транспортным антисептическим раствором можно сразу же после окончания последнего цикла обработки. Остальные же составы обычно наносят после сборки сруба и заделывания швов. При этом обработка проводится только тех бревен, которые имеют уровень влажности не более 25%. Для контроля применяется влагомер.

Для обработки в домашних условиях следует предварительно отшлифовать поверхность от потемневшей древесины, остатков коры и пыли. Используются веник и щетка с жесткой щетиной, бытовой пылесос. Также понадобится кисточка или валик, распылитель для нанесения состава. На производстве чаще применяется автоклав.

Обработка производится только в защитном костюме, дополнительно понадобится маска. Состав тщательно взбалтывается или размешивается перед нанесением. Важны и условия проведения обработки. Температура воздуха должна быть не ниже +5°C, отсутствие прямых солнечных лучей. Нельзя обрабатывать мерзлое оцилиндрованное бревно.

Видеообзор станка для оцилиндровки бревна Тайга ОС-1 вы можете посмотреть на видео ниже.

Станок предназначен для снятия коры с древесных отходов деревоперерабатывающих предприятий, для подготовки отходов к измельчению. Щепа, полученная после измельчения, наилучшим образом подходит для.

Диаметр исходного бревна - 900 мм; диаметр шкивов - 520 мм; длина бревна - 6500 мм; мощность двигателя - 11 кВт; производительность до 8 м?/смена; масса станка - 550 кг

Станок предназначен для продольной распиловки (роспуска по длине) бруса, досок, горбыля. В конструкции станка применяется массивная сварная станина, на которой установлен ленточнопильный блок над.

Станок QUADRO-250T предназначен для фрезеровки угловых соединений с целью получения высококачественных деталей домов из стенового профилированного бруса. Данная модель разработанная на базе.

Станок применяется для выборки прямоугольных пазов в торцах бревен, предназначенных для строительства. Используются такие пазы для сращивания бревен, а также при монтаже оконных и дверных.

Чашкорезный станок предназначен для выполнения специального крепления на оцилиндрованном бревне – «чашке». Чашка может вырезаться как под углом, так и перпендикулярно оцилиндрованного бревна.

Предназначен для фрезерования венцовой чашки сруба круглого профиля под прямым углом (90˚) и эркерного соединения (изменяющимся углом к оси бревна 45˚ ; 30˚). Область применения: Применяется на.

Назначение: Станок предназначен для проведения полного цикла технологических операций по изготовлению высококачественных деталей домов из стенового профилированного бруса. Новая модель.

Станок предназначен для качественной и быстрой нарезки чашек в предварительно оцилиндрованном бревне. Станок имеет возможность поворота каретки для нарезания чашек под углом для монтажа.

Станок предназначен для фрезеровки угловых соединений с целью получения высококачественных деталей домов из стенового профилированного бруса. Данная модель разработанная на базе аналогичного.

Станок прирезной ФП-5 предназначен для изготовления чашек в профилированном брусе для сборки в угол. На направляющие устанавливаются несколько заготовок по всей ширине рабочей зоны (950 мм).

Станок прирезной "Алтай-Ф4" предназначен для выпиливания замка на заданной части бруса по его длине. Работа выполняется с помощью пульта управления, без переналадки бруса между операциями. Станок.

Чашкорезный станок «Алтай-чн280» используется для выборки чашек в цилиндрических бревнах при обработке погонажа на участках малоэтажного домостроения. Чашкорезный станок «Алтай-чн280» с.

Фрезерный мобильный станок «Шершень» Служит для изготовления венцовых соединений в строительном брусе прямоугольного сечения (ручной чашкорез для бруса). Назначение ручного чашкорезного станка.

Станок для фрезерования венцовых чаш под углами с гидравлическим приводом Термит 320ЧПГ, предназначен для зарезки чаш в оцилиндрованных бревнах под углами 30, 45, 90 градусов. Станок используется.

Чашкорезный станок 200х200 4 стороныЧашкорезный станок СФ20-4П для соединения бруса при строительстве домовв комплекте с инструментом.Станок готов.Цена при оплате на УСН с НДС +10%Профилирует.

Предлагаем чашкорезные станки для бревна и бруса. Чашкорезы применяются для выборки монтажных чаш под разными углами (от +45 до -45 градусов) в оцилиндрованном бревне и брусе для строительства.

Стационарный четырехсторонний пазовальный станок Брус-200 предназначен для выборки венцовых пазов в брусе прямоугольного и квадратного сечения, применяется в производстве строительных конструкций.

Весь прайс (актуальный полный перечень б/у оборудования) смотрите на нашем сайте.Адрес сайта указан в профиле.По запросу прайс в удобном текстовом формате вышлем на ватсап, звоните!---Отличительные.

Читайте также: