Станок для досок в домашних условиях

Обновлено: 05.05.2024

Станок для обработки по дереву используется для мехобработки древесины и пиломатериалов на её основе. С его помощью выполняют пиление, строгание, сверление, используя резаки или воздействие под высоким давлением.

Деревообрабатывающий станок позволяет получить из древесины пиломатериалы и детали для мебели и иных конструкций, часто применяющихся в быту и на производстве. Пример заготовки – отрезки бруса, доска, фанера. Становится возможным получить даже шпон и стружку. В качестве готовых изделий – паркетные секции, лыжи, карандаши и многое другое.

Деревообрабатывающие станки по дереву, производящие обработку деталей и заготовок для них путём воздействия высокого давления, относятся к прессующим машинам. В качестве вспомогательных машин и механизмов используются установки, осуществляющие предварительное сортирование древесных элементов по габаритам и форме, упаковку и доставку, относятся к машинам, не производящим обработку и переработку древесины.

Универсальные

К универсальным станкам относятся аппараты, выполняющие, кроме резки, к примеру, штампование шипов и пазов. Машина эта является именно дереворежущей, шипы и пазы могут осуществляться и при помощи рельефного разрезания. Штамповке легче подвергается не столько цельномассивная древесина, сколько материалы на её основе – композит, например, МДФ. Делительный станок по дереву может оснащаться и лазером, управляемым модулем ЧПУ.



Данные станки могут выполнять и резку, и шлифование древесины до нужного уровня шероховатости или гладкости. Они способны придать и форму, и размеры детали, выполняют токарную и фрезерную обработку будущего изделия из ранее сформированной заготовки. Помимо рассверливания, распиливания и фрезеровки, эти машины в состоянии обработать дерево лущением, долблением, обточкой и шлифовкой.



Разрезание без образования стружки производится с помощью спецножниц, дровокола, штампователя, порубочного или дробильного станка. В состав универсального станка входят усовершенствованные ударно-вибрационные инструменты, каждый из них работает на отдельном шпиндельном приводе. Чаще два-три инструмента совмещаются в одном.

Распиловочные

Пильный станок производит стружкообразующую разделку древесины. Побочным продуктом распиливания является стружка различных фракций, образующаяся при прохождении пильного полотна или дисковой пилы сквозь некалиброванное бревно только что срубленных деревьев, лишенных коры и ветвей. Самый большой станок из числа представителей этого рода – пилорама, работающая с брёвнами.

Пилорамы работают как вертикально, так и горизонтально. Первый способ подходит для разделки бревна на отрезки – пила проходит вертикально по отношению к уложенному стволу дерева, с которого сняли кору и ветви, при этом делению на отрезки способствует штабельное пиление заготовок, лежащих друг на друге. Второй способ применяется для распила бревен на горбыль и доски, Затем необрезные доски подсекаются по продольным краям и становятся обрезными.



Фрезерные

Получив заготовки, мастера направляют их на производство конкретных изделий. Большую часть потребностей в деревообработке решает именно фрезерователь. Фрезерные деревообрабатывающие станки производят рельефную и поверхностную обработку изделий с большой точностью, которая возможна благодаря высокой оборотистости машины – порядка 15.30 тысяч оборотов в минуту. Чем больше мощность и выше оборотистость, тем более высокопрофессиональную, гладкую обработку можно получить.

В 99% случаев для выделки конкретных изделий серийно используются станки с модулем числового программного управления (ЧПУ). Фрезерные станки оснащаются фрезами-резаками особой формы, способными произвести идеально ровный подпил, подточку, обострение или сглаживание конкретных граней. Пример такой заготовки – филёнка вставная для классических деревянных дверей, резные части рамы для чисто деревянных или деревокомпозитных окон.



Фуговальные

Фуганок – длинный рубанок. По сравнению с коротким рубанком он более удобен в ручном использовании, с его помощью можно легко подстрогать неровный пол из досок, имеющих заводской дефект (обрезная древесина низших сортов). Ручные фуганки вытеснены фуговальным станком. По сути, ручной фуговальный станок – электропривод со специальным резаком, который на скорости не менее 3000 оборотов в минуту обрезает послойно неровности древесины, обладающие грубыми дефектами на поверхности.

Грубо распиленная доска, полученная при помощи низкооборотистой пилорамы или циркулярной пилы, выравнивается по всей поверхности с использованием фуговальной машинки.



Автоматические фуговальные станки оснащены кареточно-проходным механизмом, который, поместив доски, брусья или рейки между двумя боковыми направляющими, стачивает слои на нужную глубину таким образом, чтобы нож-маховик не задел своим остриём эти установочные планки (те выполнены, как правило, из стали). Фуговальный станок заменяется и фрезерным, при этом неровности при стачивании слоёв древесины не важны. Какой бы перекошенной ни оказалась деревяшка, универсальный фуговально-фрезерный станок превратит её в ровную доску, палку или брус.

Управляются универсальные и чисто фуговальные станки при помощи всё того же блока ЧПУ: рабочий задаёт глубину проточки (грань, по которой пройдёт электрофуганок или моторизованная фреза) в каждом конкретном случае, при этом исходная заготовка надёжно закрепляется по направляющим. С помощью электрофуганка, после обработки одной из поверхностей, переворачивая обрабатываемую деревяшку на другой бок, получают идеально ровную заготовку для выполнения иных задач.



Рейсмусовые

Рейсмус – приспособление, задающее идеально строгую проекцию для строгания доски. Рейсмусовый станок содержит в себе этот механизм. Сам рейсмус не обходится без колёсно-роликовых элементов с подшипниковым ходом. Рейсмусовое приспособление содержит вал с режущими элементами, снимающими во время работы верхний слой дерева. Это выравнивает верхнюю поверхность заготовки таким образом, что она становится строго параллельной по отношению к нижней. Станки с рейсмусовым ходом последних моделей оснащаются с равномерной протяжкой, позволяющей снять слой древесины одинаковой толщины по всей длине поверхности.

Рейсмусовый станок отличается от некоторых других устройств тем, что доска, брус или рейка передвигается при помощи валов, а ножевой механизм закреплён на стационарной оси.



Фуговально-рейсмусовый

Фуговальный и рейсмусовый станки объединяются в один, более универсальный агрегат. Фугование (строгание), производящееся в заданный размер, осуществляется за счет направляющего эффекта рейсмуса. Область применения – например, мебельные заготовки, где требуются идеальные гладкость и толщина. Подобным образом производится, к примеру, и шпунтованная евродоска для настила пола высшего сорта, где отсутствие сучков и однородность древесины мотивируют мастеров по отделке обращаться с таким стройматериалом крайне осторожно. Рейсмусование с одновременным фугованием – дорогостоящая операция, однако идеально распиленные, выструганные и дополнительно обработанные (кромки, шипы и пазы) доска и брус считаются атрибутом роскоши интерьера.



Лучшие производители

Среди российских станков наиболее популярна марка «Муравей» ярославского производства. Мощность, потребляемая от сети – от 2,7 кВт, агрегат универсальный, с функционалом строгания и рейсмусования, пиления и сверления, фрезерной обточки. Ширина строгания – 25 см, глубина пропила – 8,5. Строгание производится слоями толщиной до 3 мм. Устройство работает от 220 или 380 вольт, обороты двигателя – до 4200 в минуту. Кроме сборных комплектующих, в комплекте идёт прижимная струбцина для фиксации направляющих.

Среди зарубежных моделей одним из лучших является станок JET JWL-1015. Длина обрабатываемых комплектующих достигает 0,9 м, что стало возможным благодаря удлиненной станине, сработанной из чугуна. Передача осуществляется на основе ремней, ремень устанавливается и снимается достаточно быстро.

Шведское оборудование от компании Logosol больше 50 лет пользуется повышенным спросом. Цена и качество данных устройств находятся в оптимальном сочетании. Фирма выпускает универсальные станки с функциями многотиражного копирования одновидовых деталей. Спрос на эти модели формируют заводы, фабрики и широко известные на местном рынке мастера, чья продукция пользуется повышенным спросом.

Белорусский (могилевский) продукт на рынке станочного оборудования – станки завода-изготовителя. Качество заметно выше среднего, станки этого завода конкурируют со шведскими собратьями. Специализация – настольные производственные, а также бытовые станки для выполнения операций приличного диапазона сложности.

Metabo TS 254 – немецкое качество и лёгкость настройки, высококачественная и долговечная сборка. Потребление мотором мощности от сети – 2 кВт, возможна установка большедиаметральных дисков до 254 мм. Ширина пропила – 63 см, глубина – 8,7 см. Пильный диск поворачивается до угла в 47 градусов относительно первоначальной плоскости распиловки. Станок обладает функционалом плавного запуска и аварийной остановки привода. Аппарат легко переносится и перевозится на новое рабочее место при необходимости.

DeWALT DW745 обладает сравнительно небольшой – не более 22 кг – массой. Сделан в США, рассчитан на мощность в 1850 Вт. Пильный диск поворачивается на угол в 45 градусов. Диаметр пильного диска лимитирован отметкой в 25 см. Глубина пропила – 7,7 см. В комплекте – отлаженный стол и параллельный упор. Агрегат обладает рамой, сваренной из стальных труб.

Makita 2704 пилит в глубину на 9,1 см, двигатель разгоняется до 4800 оборотов в минуту. Используются 25,5-сантиметровые дисковые пилы. Агрегат настраивается самим пользователем.

BOSCH PTS-10 пилит в глубину на 7,5 см, есть 1,4-киловаттный мотор, вес – 26 кг. Подключается к стройпылесосу для удаления стружки и опилок.

Как выбрать станок для дома?

Деревообрабатывающие мини-станки столярно-слесарного исполнения для домашней или гаражной мастерской не имеют мощности более нескольких киловатт. В быту потребление ограничено 3,3 кВт – стандартные автоматы защиты и электросчётчик не выдержали бы большей нагрузки. Большая мощность, превышающая несколько киловатт, в домашних условиях ни к чему – ею пользуются на производстве, где к цеху подведена более мощная трехфазная линия, рассчитанная на 10 кВт и более. К примеру, калибровочный, пазовальный и торцевой станки не требуют верхнего предела по мощности.

Вес более 30 кг – препятствие для быстрого переноса станка в другое помещение при капитальном ремонте. Перенести устройство весом выше 20 кг один человек не сможет – здесь не обойтись без помощников.



Функциональность может сыграть решающую роль при выборе. К примеру, когда мастер занят выпуском мебели и художественных изделий, то без фрезерования, рейсмусования, строгания не обойтись. В этом случае лучшим выходом станет именно универсальное изделие. Оснащение универсальных станков, как и у фрезерных, достаточно многообразно.



Обороты двигателя определяют, насколько высококачественна первичная резка заготовок и деталей. Станок с 3000 оборотами двигателя в минуту (50 – в секунду) является минимальным требованием. Меньшая оборотистость не позволит идеально и гладко строгать и обтачивать детали. Лучший выбор – станок, чья оборотистость достигает 10 тысяч оборотов в минуту и более. Нарезка резьбы не требует слишком высоких оборотов.

В 99,9% случаев доступ к трёхфазной сети 380 В отсутствует. Это позволяет сосредоточить выбор на станках, работающих именно от однофазной сети в 220 V. Мощность станка при этом может существенно снизиться – трёхфазная передача электричества считается экономически более выгодной, как и её использование по месту работ.

Безопасное использование заставляет обратить внимание на защитные комплектующие и аварийное отключение, например, при застревании пильного диска или строгающего резака, фрезы, сверла и иных инструментов, осуществляющих обработку деталей.

Безопасность для мастера превыше любого функционала: зачастую выбирают менее функциональный, но более безопасный станок для обработки дерева.

Техника безопасности при работе

Защитная комплектация любого современного станка, перед которым поставлены серьезные задачи, позволяет в целом работать безопасно. Например, визор-козырёк и подключаемый к рабочей камере пылесос не менее чем на 80% препятствуют разлёту древесной пыли, стружки и опилок по помещению, где ведётся работа.

Однако некоторое количество древесных частиц всё же оказывается в воздухе, в связи с чем следует работать в защитных очках и в респираторе.

Использование спецодежды, например, общезащитного комбинезона, даёт возможность мастеру защитить кожу от попадания и прилипания той же древесной пыли. Особенно это актуально в случаях, когда в зоне производимых работ благоустроенная душевая отсутствует. Если на станке защитный визор козырькового типа укорочен, то есть не в полной мере позволяет отлетаемым высокоскоростным частицам задерживаться внутри до того, как они будут всосаны стройпылесосом, подключённым к такому станку, наличие комбинезона, респиратора и очков не просто желательно, а необходимо.

Рабочая одежда изготавливается из толстой и грубой натуральной (или не полностью синтетической) материи. В простейшем случае ею может являться брезент, который поджечь обилием раскалённых искр нелегко.

Помещение, где ведётся деревообработка, должно проветриваться с помощью вытяжки, а со стороны окон или дверей должна быть втяжная вентиляция. Простейший способ – приоткрыть окна в режиме микровентиляции, обеспечив приток свежего воздуха. Связано это и с тем, что перегретое дерево испаряет древесную смолу – и даже способно выдавать не пар, а дым.

Особенно это касается станков, дополненных лазерно-плазменным раскройщиком: подпаливаемая по линии реза древесина дымит, когда её режут лазером.

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

  • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
  • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
  • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
  • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
  • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
  • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
  • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания "ВсеИнструменты.Ру" предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе - наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Многофункциональные деревообрабатывающие станки (комбинированные) будут отличным решением для деревообрабатывающей мастерской. Они предназначены для комплексной обработки заготовок и позволяют выполнять сразу несколько разнообразных операций: распиловка, строгание, фрезерование, сверление, вырезание шипов и другие. Широко используются при производстве строительных элементов (дверей, окон, перегородок), мебели и других столярных изделий, а также для дома.

Особенности

Все комбинированные станки по дереву имеют антивибрационную устойчивую станину, стол со струбцинами для закрепления заготовок, а также один или несколько электроприводов. Многофункциональный деревообрабатывающий станок отвечает за действие различных рабочих узлов – пильных дисков, шпинделей со сверлильными или фрезеровальными насадками, ножевых валов для строгания и фугования и так далее.

Достоинства оборудования

  • Компактность. Один комбинированный столярный станок заменяет несколько узкоспециализированных. Вам не нужно искать место для размещения большого количества оборудования!
  • Универсальность. Представленные на нашем сайте комбинированные деревообрабатывающие станки могут выполнять от 3 до 5 операций. Многие модели имеют регулировку угла обработки, поворота заготовки в разных плоскостях. При помощи одного оборудовании можно полностью выполнить весь цикл обработки изделия.
  • Аккуратность работы. Подключение пылесоса обеспечивает чистоту рабочей зоны, что улучшает обзор и сохраняет внутренние детали от повреждений загрязнениями.

Как сделать выбор

Для домашней мастерской подойдет бытовой многофункциональный деревообрабатывающий станок, такой как Prorab 5600 или Интерскол СМ-60/150. Это компактное оборудование имеет мощность до 1 кВт и работает от сети 220 В. Позволяет строгать, пилить, сверлить заготовки шириной 150 мм.

В небольшом цеху можно поставить комбинированные деревообрабатывающие станки среднего класса: Калибр СЭДМ-2300 ПР, Prorab 5630, Энергомаш ДМ-19210 и другие, мощностью порядка 2-3 кВт. Они позволяют работать с досками до 300 мм шириной.

Для деревообрабатывающих производств нужны промышленные универсальные комбинированные станки, мощностью до 12 кВт, работающие от трехфазной сети. Это Brasse CU-410N, Brasse К5-320 1.3.2, SCM CU410 Classic F0018195. Как правило, они имеют несколько электромоторов (для каждого рабочего узла) и отличаются высокой производительностью и точностью работы. Конечно, и цена на такое оборудование гораздо выше.

Дерево остается самым популярным материалом у строителей, отделочников и домашних мастеров. Древесина легко обрабатывается, но для получения качественной продукции следует приобрести бытовые станки. Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования с подключением к электрической сети 220 В. Однако сложность при выборе заключается в том, что станки имеют узкую специализацию. Поэтому без помощи экспертов начинающим "краснодеревщикам" не обойтись.

Рекомендации по выбору деревообрабатывающего станка

Назначение станка. Деревообрабатывающее оборудование отличается назначением.

  1. Распиловочные станки предназначены для распиливания досок, брусков, планок как по ширине, так и по длине. Это простые по конструкции и доступные по цене модели, где роль оснастки играет пильный диск.
  2. Фуговально-рейсмусовые станки позволяют получить идеальную ровность и гладкость деревянной поверхности. На вращающемся валу устанавливаются два ножа, которые при быстром вращении снимают слой дерева на глубину до 3 мм.
  3. Фрезерные станки отличаются многообразием применяемой оснастки. Оборудование отличается более высокой ценой, но позволяет выполнять сложные операции, превращая деревянную заготовку в произведение искусств.

Мощность и оборотистость двигателя. За производительность деревообрабатывающего станка отвечает электродвигатель. Так как моторы, работающие от бытовой сети, не отличаются высокой мощностью (1-2 кВт), то добиться качественной обработки древесины удается за счет высоких оборотов. Если для распила будет достаточно частоты вращения вала в пределах 4000-5000 об/мин, то для строгания потребуется скорость 9000-10000 об/мин. В некоторых фрезерных станках двигатели раскручиваются до отметки 20000 об/мин.

Точность и удобство настроек. Современные деревообрабатывающие станки позволяют получать качественную продукцию. Но для этого необходимо научиться пользоваться подставками, упорами, направляющими и другими приспособлениями. От этого чаще всего и зависит точность обработки.

Безопасность. Так как даже бытовые модели с огромной скоростью вращают режущую оснастку, то работа оператора сопровождается рядом опасных факторов. Поэтому при покупке станка следует обратить на наличие защитных приспособлений и систем аварийного отключения.

Мы отобрали в обзор 11 лучших деревообрабатывающих станков для дома. Приобрести их можно в торговой сети нашей страны. При распределении мест редакция журнала expertology отталкивалась от заключений экспертов, принимая во внимание отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших деревообрабатывающих станков для дома

Лучшие фрезерные деревообрабатывающие станки для дома

Бытовые фрезерные станки позволяют выполнять целый ряд сложных операций по обработке деревянных заготовок. Они считаются самыми сложными и дорогостоящими. Эксперты выделили несколько удачных моделей.

Энкор Корвет 83

Широкую линейку фрезерных операций позволяет выполнять в домашних условиях станок Энкор Корвет 83. Это поперечное строгание, фигурная резка, выборка пазов, шпунтов, фальцев и т. д. Российский станок оснащен мощным асинхронным двигателем (750 Вт), который работает от бытовой электросети. На холостом ходу скорость вращения шпинделя достигает 11000 об/мин. Диаметр оснастки ограничивается 90 мм, при этом высота режущего инструмента достигает 60 мм. Эксперты по достоинству оценили устойчивость и многофункциональность оборудования. В комплекте идут две цанги (8 и 12 мм) для концевых фрез. Модель становится победителем нашего обзора.

Пользователи хвалят станок за компактные размеры, подходящий вес (90 кг), надежность. К минусам они относят только высокую цену.

Достоинства

  • широкие функциональные возможности;
  • устойчивость;
  • неприхотливость;
  • регулировка высоты стола.

Недостатки

PROXXON 27112

Микрофрезерный станок PROXXON 27112 подготовлен для подключения числового программного управления. Он работает от сети с напряжением 220-240 В, потребляя при этом всего 100 Вт. Экспертам понравилась бесступенчатая регулировка скорости вращения, ее диапазон составляет от 5000 до 20000 об/мин. Поперечный ход ограничивается 150 мм, а продольное и вертикальное перемещение не превышает 70 мм. Производитель разработал специальный цанговый зажим Микромот, который надежно фиксирует сменные насадки. Победителю модель уступает только в цене.

Отечественным мастерам станок понравился за качественное изготовление, современный внешний вид, точность обработки. К минусам они относят скромную комплектацию.

Достоинства

  • современный дизайн;
  • возможность программирования;
  • надежный цанговый зажим;
  • качественное изготовление.

Недостатки

Ставр СДФ-1500

По самой привлекательной цене реализуется фрезерный станок Ставр СДФ-1500. Модель предназначена для настольной установки, питается оборудование от сети 220 В. С помощью этого простого агрегата мастера деревообработки могут строгать торцы, вырезать пазы, создавать криволинейные поверхности. Чтобы исключить самопроизвольный запуск станка, производитель установил магнитный выключатель. Для точного выполнения фрезерных операций имеются ограничения и упоры. Модель попадает на призовое третье место за компактные размеры и легкость (20,5 кг).

Эксперты и пользователи сходятся во мнении, что фрезерный станок подойдет для решения бытовых задач. На высокую точность надеяться не следует, также быстро забивается патрубок стружкоотсоса.

Достоинства

  • низкая цена;
  • легкость и компактность;
  • хорошая мощность (1500 Вт);
  • качественная сборка.

Недостатки

  • непродуманная система стружкоудаления;
  • пластиковые направляющие.

Лучшие распиловочные деревообрабатывающие станки для дома

Самыми популярными деревообрабатывающими станками в домашнем обиходе являются распиловочные модели. Они позволяют резать доски и бруски вдоль и поперек, а также под углом. Специалистам понравились следующие модели.

Metabo TS 254

Максимальным комфортом и точностью обработки выделяется немецкий распиловочный станок Metabo TS 254. Эксперты отдали ему лавры победителя за отличное качество сборки, простые регулировки. Производитель сделал удобные направляющие, которые не нужно дополнительно настраивать. Станок приводится в рабочее положение в течение нескольких минут. Технические характеристики модели также на высоте. Благодаря мощному мотору (2000 Вт) и большому диску (254 мм) удается сделать пропил глубиной 87 мм и шириной 630 мм. Конструкцией предусмотрен поворот режущего диска на угол 47 градусов. Оборудование имеет такие современные опции, как плавный пуск и электронная защита двигателя.

Пользователи по достоинству оценили мощность, мобильность и универсальность станка. Единственным минусом является высокая цена.

Достоинства

  • высокая мощность;
  • качественная сборка;
  • удобство в работе;
  • мобильность.

Недостатки

DeWALT DW745

Самым легким распиловочным станком (22 кг) в нашем обзоре является модель DeWALT DW745. Американская разработка оснащена мощным электромотором (1850 Вт), поворотным механизмом пильного диска (до 45 градусов). Максимальный диаметр пилы ограничен 250 мм, поэтому и глубина пропила (77 мм) меньше, чем у лидера. Зато эксперты похвалили производителя за точный упор и мобильность оборудования. Вал не имеет биения и люфтов, что благоприятно отражается на точности реза. В актив модели следует занести ровный стол и трубчатую раму. Станок завоевывает серебро нашего обзора.

Пользователи довольны параллельным упором, высокой точностью распила, легкостью и мобильностью. Из минусов отмечается завышенная цена, шумная работа, неудобное расположение кнопки выключения.

Достоинства

  • компактность и легкость;
  • удобные упоры;
  • точный распил;
  • качественная сборка.

Недостатки

Makita 2704

Добиться идеальной точности в маленькой мастерской можно с помощью деревообрабатывающего станка Makita 2704. Эксперты обратили внимание на рекордную глубину пропила (91 мм), которая достигнута за счет высокооборотистого двигателя (4800 об/мин) и большого диска (255 мм). К плюсам оборудования следует отнести аккуратный и чистый рез, что высоко ценится плотниками. Обойти лидеров обзора станок не смог из-за отсутствия заводской калибровки. Поэтому перед работой придется помучиться с настройкой.

Отечественные мастера ценят модель за мобильность, хороший отвод опилок и долговечный родной диск. Не понравилась им шумная работа двигателя, необходимость применения дополнительных приспособлений для стабильной точности.

Достоинства

  • быстрая регулировка по высоте и углу наклона;
  • эффективное удаление опилок;
  • качественная сборка;
  • глубокий пропил.

Недостатки

  • требуется настройка упоров и направляющих;
  • шумная работа мотора.

BOSCH PTS 10

Полезной вещью на даче или мастерской станет распиловочный станок BOSCH PTS 10. Модель заинтересовала экспертов доступной ценой. Инструмент уступает призовой тройке нашего обзора в мощности двигателя (1400 Вт) и глубине пропила (75 мм). При этом станок немного весит (26 кг), имеет плавный пуск и может подключаться к пылесосу. К плюсам аппарата следует отнести добротную сборку и богатую комплектацию. В наборе идет шланг для пылесоса, параллельные упоры, защитный кожух, удлинитель стола, дополнительные упоры и приспособления.

В процессе эксплуатации пользователи выявили ряд конструктивных недоработок. Так направляющие забиваются опилками и перестают двигаться. Не эффективно работает система отвода стружки, большая часть опилок попадает на оператора.

Достоинства

  • доступная цена;
  • надежность;
  • аккуратная сборка;
  • богатая комплектация.

Недостатки

  • малоэффективный отвод стружки;
  • боятся пыли направляющие.

RYOBI RTS1800EF

Низкой стоимостью выделяется среди распиловочных станков японская разработка RYOBI RTS1800EF. Отчасти это объясняется китайской сборкой. Еще эксперты считают, что производитель сэкономил на подшипниках и направляющих. Однако пользователи в отзывах считают приобретение станка оправданным мероприятием, если немного приложить свои руки. Мощный мотор (1800 Вт) позволяет применять диски диаметром 245 мм, обеспечивая глубину пропила до 80 мм. Модель оснащена плавным пуском и электронной защитой двигателя, что делает станок долговечным. Алюминиевый стол отличается стойкостью к коррозии и высокой прочностью. За точность распила отвечают параллельные направляющие, передние и задние упоры.

Перед началом работы опытные владельцы советуют проверить точность регулировок и доработать параллельный упор.

Достоинства

  • низкая цена;
  • мощный мотор;
  • плавный пуск;
  • алюминиевый стол.

Недостатки

  • недолговечные подшипники;
  • хлипкие упоры.

Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома

Чтобы получить идеально гладкую и ровную поверхность деревянной заготовки, не обойтись без операции строгания. Для этого лучше всего приобрести бытовой фуговально-рейсмусовый станок. Сегодня они реализуются по доступным ценам. Вот несколько интересных моделей.

JET JPT- 8B-M

Швейцарская разработка JET JPT- 8B-M создана для домашнего применения. Она позволяет выполнять две важные операции: строгание и рейсмусование. Эксперты высоко оценили мобильность станка, он отличается небольшим весом (28 кг) и компактностью. Производитель установил на свое изделие мощный (1500 Вт) коллекторный двигатель с частотой вращения до 9000 об/мин. Обрабатывать на станке можно деревянные заготовки толщиной до 120 мм, глубина строгания регулируется от 0 до 3 мм. В режиме "рейсмус" скорость движения составляет 6 м/мин, при этом за один проход снимается 2 мм древесины. Максимальная ширина обработки достигает 200 мм.

Пользователи лестно отзываются о литой станине, компактности, простоте в эксплуатации. К минусам чаще всего они относят китайскую сборку.

Достоинства

  • легкость и компактность;
  • простота в эксплуатации;
  • качественная обработка поверхности;
  • приемлемая цена.

Недостатки

Зубр СР-330-1800

Высокую точность обработки демонстрирует рейсмусовый станок Зубр СР-330-1800. Российский производитель оснастил его электронным индикатором, регулировка глубины строгания осуществляется с помощью поворотной рукояти. Заготовки толщиной до 150 мм автоматически подаются в зону резания со скоростью 4 или 6 м/мин. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм при ширине до 330 м. Модель приводится в действие мощным двигателем (1800 Вт), развивающим до 9000 об/мин. Уступает станок победителю обзора в весе (40 кг), из-за чего затрудняется перемещение и транспортировка.

Отечественным мастерам модель понравилась за устойчивость, хорошее качество строгания, легкость настроек, мощный мотор. Из недостатков отмечается большой вес и небольшая реальная глубина строгания (1 мм).

Достоинства

  • электронная линейка;
  • мощный двигатель;
  • большая ширина обработки;
  • доступная цена.

Недостатки

  • большой вес;
  • малая глубина строгания.

Энкор Корвет-20М

Высококачественной прочной конструкцией привлек внимание экспертов станок Энкор Корвет-20М. С его помощью домашние мастера смогут обрабатывать деревянные заготовки, подключившись к бытовой сети 220 В. В актив оборудованию следует занести литой отполированный стол, устойчивые опорные ножки, направляющую планку с наклоном 45 градусов. Максимальная ширина строгания ограничивается 254 мм при глубине до 2 мм. Модель оснащена электродвигателем мощностью 1500 Вт, который вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Станок попадает в призовую тройку за низкую цену и 3-летнюю гарантию.

В процессе эксплуатации пользователи успели обнаружить некоторые недостатки. Больше всего нареканий к качеству сборки, перед работой необходимо проверить все крепежные соединения.

Самодельные станки — как сделать полезные приспособления

Станки и инструменты в готовом виде доступны в широком ассортименте в специализированных магазинах. Однако их цена не каждому по карману, особенно начинающему мастеру. Самодельные станки – это выход из ситуации при ограниченном бюджете. Рассмотрим особенности их использования и изготовления. Расскажем о наиболее популярных устройствах. Информация поможет определиться с выбором необходимых приспособлений для организации работы в мастерской.

Использование самодельных станков в мастерской

Работы, которые выполняются в мастерской, влияют на оснащение помещения специальными приспособлениями. Обычно оборудование размещают, если свободная площадь составляет не менее 3 м 2 .

Мастерские часто обустраивают в маленьких помещениях, пристройках, гаражах. Лучшим местом является отдельная постройка. В этом случае шум от выполняемых работ не будет мешать другим жильцам дома.

Часто обустраивают универсальные мастерские для выполнения различных работ. Если человек занимается производством каких-либо изделий, тогда изготавливаются конкретные самодельные инструменты и приспособления. Часто мастерские оснащаются станками для столярных работ и обработки металлических заготовок. Нередко еще обустраиваются помещения для ремонта колесных транспортных средств.

В основном мастерская оснащается:

  • устройствами, позволяющими подготавливать инструмент, облегчать труд и механизировать операции;
  • самоделками для обработки металлических деталей;
  • столами-верстаками.

В помещении еще обязательно устанавливают полки, где будет храниться различный инструмент. При этом обеспечивают беспрепятственный подход к ним, выполнение правил пожарной безопасности.

Верстак для столяра

Эта разновидность оборудования представляет собой стол. Он отличается высокой прочностью и наличием на столешнице 2-х тисков. Стол также оснащается фиксаторами, зажимающими заготовки во время их строгания. Кроме того, верстак еще может иметь места, где будут закреплены другие самодельные устройства, например фрезер.

Специальный стол обязан иметь удобную высоту. Она подбирается под рост мастера. Минимальная длина верстака составляет 1000 мм. Часто она равна 1700 мм или даже 2000 мм. При этом стандартная ширина составляет 800 мм.

Создается стол-верстак следующим образом:

  • Создают поверхность стола – это щит, который изготавливают из дубовых, буковых или грабовых досок толщиной минимум 55 мм. Их плотно подгоняют друг к другу. Используемые доски перед соединением пропитывают олифой. Для создания жесткой конструкции применяют брусок 50 мм. Его фиксируют по периметру рабочей поверхности.
  • Изготавливают опорные элементы верстака. Для этого используют липовый или сосновый брус. Его размер составляет 120*120 мм или 150*150 мм, а длина равна примерно 1200 мм. Опоры соединяют перемычками в горизонтальной плоскости. Для этого берут доски, которые фиксируют на расстоянии 300 мм от пола.
  • Изготавливают самодельные приспособления для размещения инструмента. Это полки, находящиеся под столешницей. Их в открытом исполнении нередко заменяют тумбочками.
  • Крепят тиски.

Если создается стационарный верстак, его опорные элементы неподвижно фиксируют на полу. В зависимости от особенностей выполняемых работ изготавливают также передвижные и разборные столы.

Тиски столярного верстака

Этот самодельный инструмент изготавливают при использовании винтового стержня. У него длина резьбы должна быть минимум 160 мм. При этом диаметр самого стержня обязан составлять 20 мм. Для тисков еще понадобятся деревянные бруски и шпильки из металла. Последовательность изготовления следующая:

  1. Подготавливают брусок 200*300 мм. Его минимальная толщина должна быть 50 мм. Это будет одна из губок. В центре заготовки просверливают отверстие под винт. По бокам от него делают еще два отверстия под шпильки.
  2. Выпиливают вторую передвижную губку 200*180 мм, и просверливают в ней аналогичные отверстия.
  3. Вставляют в заготовки штырь с резьбой. На одном его конце устанавливают ручка. Чтобы губки не смещались, через другие отверстия пропускаются шпильки с сечением 10 мм.

Металлический верстак для слесаря

Все полезные самоделки и приспособления упрощают обработку заготовок. К таким устройствам относится верстак для слесаря. Его минимальные размеры составляют:

  • длина – 1800 мм;
  • ширина – 700 мм;
  • высота – 900 мм.

Создается стол в следующей последовательности:

  • сборка каркаса;
  • монтаж тумб в количестве 2 штук, обшитых металлом;
  • закрепление рабочей поверхности, состоящей из деревянной основы в виде щита, на котором сверху размещается лист металла подходящего размера;
  • сборка и установка стеллажа в задней части верстака для усиления всей конструкции и размещения инструмента.

При сборке слесарного верстака используют:

  • балки в качестве стоек – четыре профтрубы 40*60 мм с толщиной стенки минимум 2 мм;
  • три балки 50*40 мм, чтобы связать стойки и обеспечить продольную жесткость конструкции;
  • профтрубу 40*30 мм со стенкой минимум 1 мм в количестве 9 штук для создания каркаса тумб;
  • металлический уголок 50*50 мм для изготовления стеллажных стоек, высота которых будет составлять максимум 2000 мм;
  • доска толщиной 50 мм для щита столешницы;
  • лист металла не тоньше 6 мм для покрытия верхней поверхности верстака.


Станок по дереву для токаря

Существуют различные самодельные станки и машины для мастерской. Все они упрощают работу. К их числу относится токарный станок. Его конструктивными элементами являются:

  • Прочная станина из металлического уголка или трубы. Иногда ее создают из деревянных брусков. Станину закрепляют на полу, а ее нижнюю часть утяжеляют.
  • Суппорт, представляющий собой опорный элемент для резцов. Эта часть станка обязана обеспечивать надежную фиксацию и позволять заготовке перемещаться в сторону. Для этого в конструкции предусматривается винтовой стержень.
  • Зажимной шпиндель, который еще называют передней бабкой. В его качестве часто применяют головку мощной электродрели.
  • Задняя бабка, применяемая для продольного перемещения заготовки. Рекомендуется использовать заводской шпиндель, который имеет четыре кулачка.
  • Электропривод, обеспечивающий вращение 1500 об/мин. Его мощность должна составлять от 250 до 400 Вт. Часто в качестве электродвигателя используют мотор стиральной машинки. В конструкции также предусматривается ременная передача. Это трансмиссия, для функционирования которой необходимо установить шкивы на валах.

Резцы для станка

Рекомендуется самоделки приспособления оснащать фабричными резцами. Ведь их качественно затачивают на специальном оборудовании. В крайнем случае, для изготовления применяют:

  • старые напильники без существенных дефектов;
  • стальную квадратную арматуру – оптимальный материал для изготовления резцов;
  • квадратную или прямоугольную рессору от автомобиля.

В дальнейшем выполняют заточку имеющихся заготовок. Создают полукруглую режущую кромку, чтобы выполнять черновую обработку деревянных деталей. Чистовые токарные работы проводят резцом, у которого прямое лезвие.

После заточки осуществляют закалка режущих элементов. Во время этого процесса резцы сначала нагревают, а потом помещают в машинное масло.

Стационарная циркуляционная пила

Циркуляционную пилу в стационарном исполнении размещают на прочном столе. Его рабочую поверхность обычно создают из металлического листа. Его усиливают ребрами жесткости. Для их изготовления используют стальной уголок.

На рабочей поверхности обычно находятся:

  • упоры;
  • направляющие;
  • элементы для регулировки;
  • режущий диск.

На заметку! Работает циркуляционная пила за счет электрического двигателя. Его мощность должна составлять примерно 800 Вт, а вращение 1700 об/мин. Таким характеристикам соответствует электродвигатель болгарки.

Перед тем как сделать приспособление для распиловки деревянных деталей, подготавливают рабочую болгарку с необходимыми характеристиками. Дальнейшие действия выполняют в следующем порядке:

  1. Собирают каркас.
  2. Подготавливают рабочую столешницу, в которой делают прорезь под режущий диск.
  3. Крепят параллельно два деревянных бруска. Они будут использоваться в качестве упоров.
  4. Устанавливают шкалу, необходимую для контроля разрезания деревянных деталей.
  5. Монтируют струбцины, чтобы можно было фиксировать заготовки и направляющие.
  6. Закрепляют болгарку, предварительно установив диск в ранее созданную прорезь столешницы. Фиксацию электроинструмента выполняют снизу рабочей поверхности.

Видео описание

Один из вариантов стационарного металлического распиловочного станка с углошлифовальной машинкой показам в видео:


Сверлильный станок

Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:

  • электрическая дрель;
  • основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
  • стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
  • узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.

Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.

Видео описание

С одним из вариантов станка для сверления при использовании электродрели поможет познакомиться следующий видеоролик:

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

  1. Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
  2. Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
  3. Устанавливается фрезерный узел.
  4. Размещается электропривод.
  5. Закрепляется трансмиссия.
  6. Монтируется шпиндель.
  7. Фиксируются упоры.

Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

  1. Монтируется колонна и станина при использовании швеллера. Из них создается конструкция в форме буквы «П». В ней перемычку между двумя опорными элементами образует деталь, являющаяся основанием фрезерного узла.
  2. Изготавливаются направляющие из уголка. Они фиксируются болтами на колонне.
  3. Создаются направляющие консоли из трубы с прямоугольным сечением. Для их перемещения на высоту максимум 150 мм в конструкции предусматривается автомобильный домкрат.
  4. Штырь с резьбой вставляется в консоли.
  5. Создается рабочая поверхность.
  6. Устанавливаются тиски, фиксирующие элементы и направляющие.
  7. Монтируется вращающийся узел. При этом строго следят, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.

Видео описание

Следующее видео позволит познакомиться с одним из вариантов изготовления фрезера с ЧПУ:


Рейсмусовый станок

Самоделки для мастерской часто создают, чтобы выполнить обработку дерева. Материал всегда приходится строгать. Именно для решения этой задачи изготавливают рейсмус. Состоит станок из следующих частей:

  • Станина из двух рамных конструкций, которые сваривают из уголков 40*40 мм. Рамы скрепляют шпильками.
  • Столешница из металла или пиломатериала, предварительно пропитанного олифой. Рабочая поверхность болтами фиксируется на станине.
  • Протяжка, представляющая собой резиновые валики. Их берут из сломанной стиральной машинки. Валикам обеспечивают плавное вращение путем их одевания на подшипники.
  • Кожух, защищающий вращающиеся детали. Его изготавливают из листового металла толщиной около 5 мм и закрепляют на каркасе из уголков размером 20*20 мм.
  • Электрический двигатель мощностью 6 кВт, который способен вращаться со скоростью минимум 3000 об/мин.

Для фиксации рейсмусового станка применяют струбцины. Приспособление закрепляют на рабочей поверхности. Не забывают про необходимый зазор, при выставлении которого учитывают толщину обрабатываемой детали.

Видео описание

Изготовление рейсмуса при использовании электрорубанка показано в следующем видеоматериале:

Станок для шлифовки деревянных деталей

В конструкции такого станка имеется цилиндр, на которой надевается наждачная бумага. Этот узел вращается, обрабатывая деталь. Сборка самодельного станка часто выполняют для шлифовки цилиндрических заготовок. Изготавливают также устройство для создания ровной поверхности обрабатываемой детали.

Во время закрепления шлифовальной бумаги выполняют следующие правила:

  • ширина абразивного полотна должна составлять примерно 250 мм;
  • соединяется шлифовальная лента без зазора исключительно встык;
  • крепление наждачки выполняется на высококачественный клеящий состав;
  • на краях вала для абразивного полотна должен иметься бортик, выступ которого составляет от 2,5 до 4 мм;
  • под лентой нужно размещать резиновую подложку.

Вал приспособления вращается электрическим двигателем. Эти две части станка соединяются ременной передачей. Сама конструкция станины может иметь разное исполнение. Вариант выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.


Коротко о главном

Обычно мастера собирают станки для своих мастерских, если площадь помещения не меньше 3 м 2 . Изготавливаются универсальные приспособления или для выполнения конкретного вида работ. Кроме полок и стеллажей, в мастерской часто можно встретить из досок и брусков верстак для столярных работ, который оснащен тисками.

Умельцы также изготавливают слесарный металлический верстак из профтрубы, уголка, листового металла. Собирают еще токарный станок на металлической станине, с зажимным шпинделем в виде головки от дрели и электроприводом. Популярностью в мастерской пользуется еще стационарная циркуляционная пила на основе болгарки, сверлильный станок из электродрели, рейсмус из электрорубанка, фрезер с ЧПУ.

Читайте также: