Станки для раскроя досок брусков фрезерования образования шипов и проушин сверления это

Обновлено: 19.04.2024

Оборудование для производства де­талей оконных блоков и фасадных конструкций:

  • присадочные станки,
  • столы для постановки фурнитуры,
  • угловые центры для нарезки шипов и профилиро­вания брусков,
  • станок для промежуточного шлифования отделанных брусков оконных створок.

Особенно широкое распространение получили так называемые угловые цен­тры — комбинация шипорезного станка с фрезерным станком с нижними шпинде­лями. На таком агрегате выполняется комплекс работ по изготовлению брусков оконных створок — сначала формируются шипы и проушины на обоих торцах за­готовок, а затем выполняется фрезерование профиля при продольном движении за­готовки относительно фрез.

Здесь же могут быть предусмотрены пилы для отпили­вания штапика. После сборки створок на этом же станке выполняют их обгонку по периметру. Ниже в таблице показаны возможности одного из таких станков.

Перечень операций на станках типа Угловой центр


 Продольное фрезерование прямолинейных загото­вок дверей, деталей мебели, мебельных фасадов

Фрезерование криволинейных поверхностей загото­вок

Нарезка шипов и проушин для производства оконных блоков с помощью специальной каретки, имеющей возможность максимального приближе­ния базовых поверхностей к инструменту, и применение блока из нескольких инструментов

*		 Зарезка шипов и проушин под углом для произ­водства оконных блоков косоугольной конструкции

Фрезерование заготовок для оконных блоков различного профиля с вырезкой штапика без снятия инструмента за счет перемещения шпинделя с блоком из нескольких инструментов

Обработка створок оконных блоков, дверей и других рамочных конструкций по наружному контуру с поддержкой передней выдвижной расширительной планкой

В России угловые центры выпускают завод «Красный металлист» из Ставрополя и Липецкий станкозавод. Среди импортных преобладают станки из Италии и Германии. На рисунке 1 показан станок АМ10.

Угловой центр AM 10

Рис. 1. Угловой центр AM 10 (Griggio, Италия)

На этом станке можно выполнять все вышеперечисленные операции. Максимальные размеры заготовок (длинахширинахтолщина) составляют 3100x200x160 мм.

Для постановки фурнитуры существуют специальные столярные столы (рис. 2).

Столярный стол KS 2400

Рис. 2. Столярный стол KS 2400 («Уралстан», РФ)

Стол предназначается для монтажа фурнитуры и нарезки штапика в створках оконных рам. Он имеет массивную сварную конструкцию с пневмати­ческим механизмом наклона стола. Стол оснащен ручным усозарезным станком с независимой системой аспирации. Вертикальный шуруповерт с функцией ав­томатической подачи саморезов установлен на точных линейных направляю­щих. На столе предусмотрены контейнеры для заготовок и карманы для фурни­туры.

На рисунке 3 показан монтажно-сверлильный станок аналогичного назначения.

Монтажно-сверлильный станок для присадки под оконную фурнитуру FCA 2400

Рис. 3. Монтажно-сверлильный станок для присадки под оконную фурнитуру FCA 2400 («Техснаб», РФ)

Станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий, вкру­чивания петель за один проход под различную фурнитуру в конструкциях окон, а также для выборки пазов под дверные петли. Фиксация обрабатываемой дета­ли осуществляется вертикальными передвижными пневмоцилиндрами с управ­лением от напольной педали. Возможна установка дополнительных обрабаты­вающих узлов (сверлильного с функцией вкручивания петель или фрезерного для выборки паза под дверные петли).

Для подготовки оконных створок к отделке существуют специальные шлифовальные станки. На рисунке 4 показан такой станок немецкой фирмы Loewer.

Шлифовальный станок для оконных створок WindowMaster FA6D

Рис. 4. Шлифовальный станок для оконных створок WindowMaster FA6D и щеточно-шлифовальный узел станка (Loewer, Германия)

Оконная створка жестко фиксируется на столе, а тележка движется вдоль одной стороны створки или коробки. Верхняя и нижняя поверхности обрабаты­ваются агрегатами со шлифовальными губками. Все углубления и выступы снаружи и внутри обрабатываются шлифовальными лепестками. Затем створка вручную поворачивается на 90° и обрабатывается другая сторона изделия. Уси­лие прижима при шлифовании может быть слабым, средним или сильным. Число оборотов шлифовальных лепестков меняется бесступенчато.

Для выполнения крестообразных соединений оконных створок разрабо­таны специальные станки. На рисунке 5 показаны принципиальные схемы двух таких станков.

схемы станков для фрезерования деталей оконной створки

Рис. 5. Принципиальные схемы станков для фрезерования деталей оконной створки (Stegherr, Германия)

Слева показана схема малого станка, в котором заготовки за одну уста­новку обрабатываются с трех сторон, чем обеспечивается абсолютно точное прилегание деталей в крестообразном соединении оконной створки. Справа да­на схема высокопроизводительного станка с электронным позиционированием режущих инструментов (до 8 шт.).

Для изготовления гнутоклееных деталей оконных створок та же фирма выпускает специальный пресс (рис. 6).

Пресс RSP-2 для гнутоклееных элементов окон

Рис. 6. Пресс RSP-2 для гнутоклееных элементов окон (Stegherr, Германия)

В этом прессе изготовляют детали с внутренним диаметром от 400 до 2500 мм, высотой 100-400 мм. Станок поставляется с комплектом стальных шаблонов различной формы.

Для криволинейных элементов окон также имеется специальный станок для фрезерования соединительных пазов (рис. 7).

Станок KSF-R для фрезерования криволинейных элементов окон

Рис. 7. Станок KSF-R для фрезерования криволинейных элементов окон (Stegherr, Германия)

В станке имеются два профильно-фрезерных и один пазовальный узел. Фрезерование осуществляется снизу вверх при прямом и обратном ходе. Спе­циальный захват позволяет обрабатывать диагональные горбыльки под углом от 35 до 90°.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.

Буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов – ЦД; прирезные – ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные – ЦКБ; маятниковые – ЦМЭ; суппортные – ЦПА; фуговальные – СФ; рейсмусовые – СР; фуговально-рейсмусовые – ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные – С; шипорезные рамные односторонние – ШО; двусторонние – ШД; фрезерные – Ф; сверлильные – Св; цепнодолбежные – ДЦ; шлифовальные – Шл.

Марка С2Р12-2 означает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно– и многошпиндельные, количества операций – одно– и многооперационные, количества обрабатываемых сторон – одно-, двух– и четырехсторонние.

По степени механизации различают станки полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная; у полностью механизированных станков механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических – все операции автоматизированы.

В зависимости от выполняемых операций рабочие органы станков подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) исполнительному механизму (механизм резания).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Механизм резания (шпиндели) служит для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, центродолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.

Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное

2.14. Шлифование и шлифовальные станки

2.14. Шлифование и шлифовальные станки Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших

2. Круглопильные станки

2. Круглопильные станки Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя.Для

3. Продольно-фрезерные станки

3. Продольно-фрезерные станки После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить

4. Фрезерные станки

4. Фрезерные станки На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные

5. Шипорезные станки

5. Шипорезные станки Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно– и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем – одновременно с обеих сторон.На

6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки

6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки Сверлильные станки предназначены для высверливания крутых сквозных и несквозных отверстий и образования продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно– и

7. Комбинированные станки

7. Комбинированные станки На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование – рейсмусование – раскрой – сверление – шлифование; фугование –

14. Станки для изготовления ключей

14. Станки для изготовления ключей Станок с дешифратором позволяет изготавливать ключи для замка, когда отсутствует оригинальный ключ для копирования. Это возможно, поскольку изготовители замков часто выбивают код ключа на замках и ключах, и специалист-замочник сразу

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.

Буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов – ЦД; прирезные – ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные – ЦКБ; маятниковые – ЦМЭ; суппортные – ЦПА; фуговальные – СФ; рейсмусовые – СР; фуговально-рейсмусовые – ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные – С; шипорезные рамные односторонние – ШО; двусторонние – ШД; фрезерные – Ф; сверлильные – Св; цепнодолбежные – ДЦ; шлифовальные – Шл.

Марка С2Р12-2 означает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно– и многошпиндельные, количества операций – одно– и многооперационные, количества обрабатываемых сторон – одно-, двух– и четырехсторонние.

По степени механизации различают станки полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная; у полностью механизированных станков механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических – все операции автоматизированы.

В зависимости от выполняемых операций рабочие органы станков подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) исполнительному механизму (механизм резания).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Механизм резания (шпиндели) служит для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, центродолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.

Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

1. Общие сведения

1. Общие сведения Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю;

Общие сведения о кладке

Общие сведения о кладке Печную кладку надо выполнять очень прочно. Она должна иметь тонкие швы, вертикальные углы, горизонтальные ряды и гладкую поверхность.Допускаются отклонения по вертикали на всю высоту печи не более 10 мм, неровности на лицевых сторонах печи — не

Общие сведения о печах

Общие сведения о печах Русские печи бывают обыкновенными, то есть самыми простыми, со щитками и различных улучшенных конструкций (более сложные в изготовлении).Обыкновенные печи имеют ряд недостатков. Они расходуют много топлива, из которого только 25–30 % выделяемого

Общие сведения

Общие сведения Газопламенная обработка металлов (ГОМ), к которой относятся газовая сварка, резка и газотермическое напыление, широко распространена в промышленности. На долю этих процессов приходится примерно 80 % различных видов ГОМ. Особое место среди них занимает

Общие сведения о красках

Общие сведения о красках Краска, применяемая для покрытия кузовов, выполняет двойную работу: защищает металл кузова и создает общее впечатление об автомобиле. Составы автомобильных красок постоянно меняются, технология покраски претерпевает изменения.В этой главе

Общие сведения

Общие сведения Здесь мы попытаемся дать только основную информацию об объектах любительского рыболовства, не владея которой трудно рассчитывать на успех. Более подробные сведения о рыбах можно почерпнуть из уже упоминавшихся книг Л. П. Сабанеева и Я. Е. Киселева, а

Общие сведения о питании рыб

Общие сведения о питании рыб Искусство рыбной ловли простейшими любительскими снастями, умение испотьзовать и более сложные, владение способами, приемами ужения предполагают и толковое применение различного естественного корма для приманивания рыбы к крючкам

Общие сведения

Общие сведения Эхолоты переднего обзора или, как принято их называть, «сонары» или, по-русски, «гидролокаторы», появились на малом флоте совсем недавно, каких-нибудь лет 10 назад. Детище военно-промышленного комплекса, они вобрали в себя все последние достижения

Общие сведения о ногтях

Общие сведения о ногтях Сегодня маникюр и педикюр – это не только красивые ногти, это целая система ухода за руками и ногами, включающая лечебно-восстановительные процедуры, уход за кожей и ногтями с использованием современных технологий создания искусственных ногтей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЫБАХ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЫБАХ Собираясь на рыбную ловлю, каждый рыболов задает себе ряд вопросов: куда поехать? какую взять снасть? какой воспользоваться насадкой? На водоеме возникают дополнительные вопросы: где ловить — на глубине или у берега? в тиховодье или на течении? со

Общие сведения

Общие сведения Фетр, мягкий, но прочный материал, используют для пошива одежды, шляп, обуви, игрушек, предметов быта и всевозможных аксессуаров.Фетр может быть гладкий и ворсовой. Последний делится на фетр под замшу (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина ворса

Общие сведения

Общие сведения Электропроводкой называется совокупность изолированных проводов и кабелей с элементами их крепления, защитными и поддерживающими конструкциями. Электропроводка обеспечивает подвод электроэнергии к электроприемникам потребителя.Документация. При

Общие сведения

Общие сведения Рассмотрим основные принципы, которые необходимо знать и учитывать при замене электропроводки в квартире. Исходя из этого, процесс оформления необходимой документации для производства электромонтажных работ рассматриваться не будет.Прежде чем

Общие сведения

Общие сведения Это понятие вошло в нашу жизнь совсем недавно. Изобретение обратимой пленки позволило получать новый вид фотографий — в цвете, на прозрачной целлулоидной основе, — что при рассматривании этих фотографий не обычным образом, а на просвет давало небывалый

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее), числу шпинделей. Фрезерный станок (рис. 102, а) представляет собой чугунную станину с неподвижным столом. На станине расположен суппорт с валом и закрепленным в нем шпинделем. Суппорт перемешается по направляющим в вертикальном направлении. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.

Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в шаблонах (кривых деталей и обработка у рамок).

Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с дугой (рис. 102, б). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное и несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя линейка тоньше задней линейки на толщину снимаемого слоя древесины.

Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и смещена вправо на расстояние 1,5–2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола станка.

При профильном фрезеровании заготовки расстояние между линейками также должно быть 1,5–2 мм; при этом фреза выдвигается относительно линейки на глубину профиля.

При плоском фрезеровании фрезу (головку) устанавливают так, чтобы режущие кромки нижнего торца фрезы (головки) располагались на 3–5 мм ниже уровня стола.

При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок.

Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке, надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке.

Криволинейные кромки фрезеруют по кольцу в шаблонах (рис. 102, в, г). При сквозном фрезеровании заготовок с кривым профилем кромки используют приспособление (рис. 102, д), которое состоит из шаблона, упора и основания – подушки. Заготовку кладут в шаблон и закрепляют в требуемом положении прижимом. При сквозном фрезеровании используют приспособление (рис. 102, е), не имеющее прижима. Заготовки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно примыкать к упору.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, значит неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейками. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке следует применять прижим (рис. 102, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы (головки) нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.


Рис. 102. Фрезерование: а – общий вид фрезерного станка; б – фрезерование по линейке; в – фрезерование по кольцу с нижним расположением шаблона; г – фрезерование по кольцу с верхним расположением шаблона; д – приспособление для сквозного фрезерования с прижимом; е – приспособление для сквозного фрезерования без прижима; ж – приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; 1 – станина; 2 – суппорт; 3 – маховичок подъема суппорта; 4 – стол; 5 – направляющие; 6 – кронштейн; 7 – воронка (приемная) для отходов; 8 – маховичок для натяжения ремня; 9 – обрабатываемая заготовка; 10 – задняя линейка; 11 – дуга направляющей линейки; 12 – ножевая головка (фреза); 13 – передняя линейка; 14 – шаблон; 15 – упорное кольцо; 16 – кромка шаблона; 17 – упор; 18 – подушка; 19 – прижим; 20 – подшипник; 21 – ограждение; 22 – крышка; 23 – шпиндель; 24 – подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя; 25 – пружинящая пластинка; 26 – стойка

Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.

Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное

2.14. Шлифование и шлифовальные станки

2.14. Шлифование и шлифовальные станки Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших

Глава 6 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Глава 6 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ 1. Общие сведения Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит;

2. Круглопильные станки

2. Круглопильные станки Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя.Для

3. Продольно-фрезерные станки

3. Продольно-фрезерные станки После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получают выверенную поверхность, по которой можно выверить

5. Шипорезные станки

5. Шипорезные станки Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно– и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем – одновременно с обеих сторон.На

6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки

6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки Сверлильные станки предназначены для высверливания крутых сквозных и несквозных отверстий и образования продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно– и

7. Комбинированные станки

7. Комбинированные станки На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование – рейсмусование – раскрой – сверление – шлифование; фугование –

14. Станки для изготовления ключей

14. Станки для изготовления ключей Станок с дешифратором позволяет изготавливать ключи для замка, когда отсутствует оригинальный ключ для копирования. Это возможно, поскольку изготовители замков часто выбивают код ключа на замках и ключах, и специалист-замочник сразу

Устройство станков для продольного раскроя пиломатериалов

Станки для продольного раскроя пиломатериалов могут быть одно-, двух- и многопильными.

Однопильные станки применяют преимущественно для индивидуального раскроя широких досок на несколько узких.

Двухпильные станки предназначены для обрезки кромок у необрезных досок.

Многопильные станки — для обрезки обзольных кромок и раскроя необрезных досок по ширине на более узкие доски и бруски.

Двухпильные обрезные станки

На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными. Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна — левая по ходу материала — устанавливается неподвижно вдоль оси вала (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок. Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы. На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц2Д-7А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальцов.

Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. В фрезерно-обрезных станках отпиливаемая рейка сразу перерабатывается в щепу.

Фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7Ф имеет две режущие головки со сборными цилиндрическими фрезами и подрезными пилами, которые могут перемещаться в поперечном направлении при настройке на размер обработки. Третья круглая пила, установленная на одном суппорте с левой ножевой головкой, предназначена для распиливания широких досок на две обрезные. Левый суппорт перемещается вручную с помощью винтового механизма, правый — автоматически по команде с пульта управления.

Станок имеет вальцовую подачу материала и работает с постоянной скоростью подачи 110 м/мин. Он устанавливается в основном в фрезерно-пильных линиях для переработки бревен.

Организация рабочего места

Обрезные станки располагают за бревнопильными станками. Для приемки досок (с поперечного цепного конвейера) станки оборудуют впередистаночным столом, на котором установлены неприводные ролики. Длина стола около 6 м.

За обрезным станком устанавливается рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. На лесопильных предприятиях применяются разные по конструкции рейко-отделительные устройства (рис. 53). Первый от станка ролик имеет длину, равную наименьшей ширине обрезной доски, длина последующих роликов постепенно увеличивается. Один конец всех роликов выровнен по линии коренной пилы. В начале конвейера установлены два диска для прижима доски к роликам. Обрезная доска по выходе из станка попадает на короткие ролики и уносится ими от станка. Выходящие из станка рейки не имеют опоры и падают в люки, расположенные по обе стороны устройства по всей его длине. Длина рейкоотделительного устройства около 8,5 м.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих:

  • один оценивает доски и переводит подвижную пилу
  • другой перекладывает, поворачивает и устанавливает доски по коренной пиле.

В обрезных станках Ц2Д-7А управление переводом подвижной пилы дистанционное. Оно осуществляется с помощью следящей гидросистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая доска.

При дистанционном управлении рабочее место станочника может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее для осмотра и подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6. 7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочему.

Правила работы на станках

При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют такие операции:

  • снимают очередную доску с кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк);
  • устанавливают доску по коренной пиле;
  • переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке) в соответствии с шириной обрезки доски;
  • подают доску до передних подающих вальцов станка.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильностью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только одна доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим инструментом. При обнаружении брака необходимо остановить станок и устранить неисправности.

Прежде чем перевести подвижную пилу, станочник оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нужную ширину доски: которая должна соответствовать заданной спецификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м. Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок, тонких и толстых.

Производительность обрезных станков. Производительность обрезных станков в штуках досок в смену определяется по формуле

A = vsTKpKm/l

  • где: vs — скорость подачи досок, м/мин;
  • Т — продолжительность смены, мин;
  • Кр — коэффициент использования рабочего времени;
  • Kм — коэффициент использования машинного времени станка;
  • l — средняя длина досок, м.

Станок Ц2Д-7А имеет скорости подачи: 80. 120 или 100.. -. 150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учитывает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9. 0,95. Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым относятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы. Этот коэффициент зависит от степени механизации подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пилой.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется переставлять пилу. На перевод пилы станочник затрачивает 1. 2 с.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам поступают пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогательное время. При равномерном поступлении досок пропускная способность обрезного станка составляет 10. 12 досок в минуту.

Дефекты обработки на обрезке и меры их предупреждения

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и с подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок перерезанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызывается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, неправильным разводом пил, неперпендикулярностью пил по отношению к пильному валу.

Техника безопасности

На обрезных станках возможен захват материала зубьями пил и выброс его с большой силой. При неправильной эксплуатации станков и пил возможны поломка зубьев и разрушение дисков, срыв пил со шпинделей. Это может причинить серьезные травмы рабочим. Возможны ушибы и ранение рук при сбрасывании досок на столы незащищенными руками.

Для предотвращения несчастных случаев пилы ограждают таким образом, чтобы доступ к ним во время их работы был невозможен. Оградительный кожух должен быть автоматически связан с пусковым механизмом станка, чтобы невозможно было пустить станок при открытом ограждении. Должны быть ограждены также привод и все движущиеся части станка.

Для предохранения рабочего от выбрасываемых из станка досок или реек служит когтевая завеса в виде отдельных когтей, свободно висящих на одной оси, установленной на верху передней стенки станины. Когти, отклоняясь вперед, пропускают доски в сторону пил и, заклиниваясь, задерживают их от выброса из станка. При надобности ногтевую завесу можно поднимать специальной рукояткой. При поднятых когтях срабатывает конечный выключатель и действует предусмотренная электросхемой блокировка, которая отключает электродвигатели пильного вала, гидропривода и механизма подачи.

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

Обрезные станки Ц2Д-5А, Ц2Д-7А, Ц3Д-7, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф

Лесопильные предприятия нашей страны оснащены обрезными станками Ц2Д-5А, Ц2Д-7А, Ц3Д-7, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф. Станки Ц2Д-7А, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф представляют собой унифицированную гамму. Не унифицирован станок Ц2Д-5А.

Эти станки серийно выпускает Вологодский станкозавод; они предназначены для двусторонней параллельной обрезки необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов прямоугольного поперечного сечения.

Для двусторонней продольной обрезки кромок у необрезных досок применяют двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А и Ц2Д-7.

Трехпильный обрезной Ц3Д-7 и четырехпильный Ц4Д-4 станки используют для продольной параллельной распиловки широких необрезных пиломатериалов на две (Ц3Д-7) или три (Ц4Д-4) доски с одновременной обрезкой кромок. Для фрезерования кромок необрезных пиломатериалов применяют фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7ф, который при необходимости может также производить продольную распиловку широких досок на две доски.

В результате обработки пиломатериалов на обрезных станках получаются чистообрезные доски с прямоугольным сечением.

Унифицированные станки имеют сварную станину, механизмы резания, подачи, управления перемещением пил, привода, ногтевой защиты, гидросистемы, пульта управления и электрошкафа.

Станки унифицированной гаммы обладают следующими отличительными особенностями:

  • Механизмы подачи на всех станках имеют закрытые зубчатые передачи, работающие в масляных ваннах, рассчитанные на долголетний срок службы
  • Конструкция подающих вальцов позволяет осуществлять их быструю замену или ремонт без значительной разборки станка.
  • С целью обеспечения автоматического подъема верхних подающих вальцов предусмотрено устройство, срабатывающее при входе материала в зону передней когтевой завесы.
  • Автоматический подъем вальцов обеспечивает плавный заход подаваемого материала и исключает разворот сориентированной доски независимо от состояния торца (косорез, неоторцованный и т. д.).
  • Станки оборудованы быстродействующими тормозами, установленными на приводах пильных валов, когтевыми завесами, расположенными в передней и задней частях станка, и необходимыми блокировками, исключающими пуск станка при незакрытом ограждении и поднятой когтевой завесе.
  • При необходимости обрезные станки Ц3Д-7 и Ц4Д-4 могут быть трансформированы: первый — в двухпильный, а второй — в трехпильный станки без длительной остановки их.

Фрезерование необрезных кромок досок с получением технологической щепы на станке Ц3Д-7ф осуществляется фрезами, расположенными совместно с зачистными круглыми пилами, зачищающими поверхность кромок досок.

Установка подвижных пил (фрез у Ц3Д-7ф) на требуемый размер производится от гидросистемы с пульта управления.

Станки Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц3Д-7ф комплектуют впередистаночными роликовыми конвейерами (столами) ВЦ2Д-7, ВЦ4Д-4 и позадистаночными рейкоотделительными устройствами РЦ2Д-7, РЦ3Д-7 и РЦ4Д-4.

На лесопильных предприятиях нашей страны широкое распространение получили двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А с гидрофицированным перемещением подвижной пилы.

Читайте также: