Стальные элементы заанкеренные в бетоне и предназначенные для соединения

Обновлено: 16.05.2024

Что такое арматура?

Развитие строительной отрасли требует разработки новых материалов, отвечающих современным требованиям. Обеспечение прочности фундаментов, каркасов зданий связано с применением специальных элементов, которым посвящен материал статьи. Арматура – это неотъемлемая часть железобетона, компенсирующая растягивающие напряжения.

Для железобетонных сооружений и изделий применяют стальные элементы, объединенные каркасами, обладающими повышенной прочностью при воздействии растягивающих усилий. По виду применяемого материала существуют также неметаллические виды арматуры, используемые для специальных целей.

В различных типах железобетонных изделий применяется стальная арматура для бетона, параметры которой определяются на проектной стадии. Она отличается прочностными характеристиками, химическим составом, технологией производства, диаметром, профилем, принципом использования.

Остановимся подробно на этих конструктивных элементах. Рассмотрим, что такое арматура, ее разновидности, каковы ее свойства, область применения.

Стальная арматура — это традиционный тип материала для армирования

Необходимость применения

Рассмотрим, для чего используется, как работает арматура в фундаменте или строительной конструкции.

Бетон известен, как строительный материал, обладающий высокой прочностью, длительным ресурсом эксплуатации. Бетонный массив, сохраняя целостность, воспринимает сжимающие усилия, но восприимчив к растягивающим нагрузкам, сдвигам. Они вызывают появление трещин, нарушение целостности.

Применение армированного бетона позволило улучшить эксплуатационные характеристики объектов. Монолитный железобетонный массив включает стальные рифленые прутки, имеющие высокую степень адгезии с бетоном. При изготовлении железобетона предварительно формируется контур усиления с последующей заливкой бетонным составом. Полученная конструкция отличается комплексом характеристик:

Повышенной прочностью
Высокой степенью пластичности.
Устойчивостью к вибрации.
Стойкостью к деформациям.
Не восприимчивостью к коррозионным процессам.

Возведение зданий производится из бетона, усиленного арматурой. Насколько нужна арматура в бетоне? Она повышает прочностные характеристики, компенсирует воспринимаемые усилия, осуществляющие:

растяжение армированной конструкции;
сжатие железобетонного сооружения или изделия;
поперечный сдвиг бетонного массива.

Арматура — линейно протяженные элементы в железобетонной конструкции, предназначенные для восприятия растягивающих (главным образом) и сжимающих усилий

Армирование бетона положительно повлияло на улучшение характеристик, обеспечивая повышенную адгезию рифленых металлических стержней и бетонного массива.

Как правило, в бетоне располагаются стержни арматуры по вертикалям и горизонталям, что позволяет компенсировать перпендикулярно направленные нагрузки, действующие на железобетонную конструкцию. В изделиях, сооружениях из бетона применяются различные типы стальных прутков, отличающиеся конструктивными особенностями, свойствами.

Общая классификация

Используемая в строительной отрасли арматура – это стальные прутки, классифицируемые на различные типы. Они отличаются следующими признаками:

Профилем сечения.
Характером воспринимаемых усилий.
Принципом применения.
Назначением.
Особенностями распределения в бетонном массиве.
Способом производства.

Исходя из области использования, можно выделить поперечную и продольную арматуру

Разновидности

Рассмотрим каждую особенность. Согласно используемому профилю, применяются следующие прутки:

имеющие равномерно распределенные по поверхности поперечные выступы, расположенные под равным углом к продольной оси стержня. Рефленность обеспечивает сцепление с бетонным массивом;
имеющие круглое сечение. Они применяются как связующие стержни.

В зависимости от того, как осуществляется работа арматуры в фундаменте или железобетонном сооружении, стержни отличаются характером воспринимаемых усилий, действующих:

В поперечном направлении. Использование поперечно расположенных элементов предотвращает образование расположенных под углом трещин, являющихся результатом напряжения сдвига.
Продольно. Прутки компенсируют растягивающие усилия, обеспечивают прочность изделий на растянутых участках. Продольно расположенные элементы, также воспринимают сжимающие нагрузки, обеспечивая целостность конструкции из бетона.

Стержни усиления разделяются на виды, согласно принципу действия. Прутки могут находиться в бетоне в различном состоянии:

предварительно напряженном. Это обеспечивает уменьшение прогибов, препятствуют растрескиванию.
в свободном (не напряженном). Их применение предусматривает бетонирование в естественном состоянии без предварительного натяжения.

Арматурная сетка зачастую используется при армировании плит

Армирование бетона производится стержнями, отличающимися по назначению. Применяются следующие прутки:

Рабочие, воспринимающие напряжения от массы сооружения и внешние усилия.
Распределительные стержни, отличающиеся рифленым профилем. Это обеспечивает компенсацию усилий, целостность бетонной конструкции.
Монтажные элементы, с помощью которых собирается каркас усиления. Они способствуют сохранению положения стального сетчатого или пространственного контура при бетонировании.
Крепежные детали, выполняющие функцию анкеров. Применяются как закладные детали.
Конструктивные, устанавливаемые на участках, где имеется вероятность возникновения дополнительных напряжений.

При выполнении усиления каркасного и сетчатого типа рабочие прутки применяются совместно с монтажными, распределительными стержнями.

Согласно выбранному способу монтажа, применяются следующие усиления:

штучное армирование, устанавливаемое при сборке с использованием сварки. Используются элементы круглого сечения или прутки с рифленой поверхностью;
сетчатое усиление, представляющее предварительно собранную с помощью вязальной проволоки для сварки конструкцию;
каркасного типа. Оно отличается пространственной формой.

Можно сделать вывод о том, что возведение железобетонных конструкций невозможно без применения такого материала, как арматура

В зависимости от способа изготовления, элементы усиления применяются в виде:

Стержней, наиболее распространенным типом которых, являются горячекатаные прутки. Маркировка арматуры соответствует различным классам, отличающимся механическими характеристиками. Она может включать буквы А, В или К и цифровое обозначение, например, A400 или A500. Стержневые элементы производятся из низколегированных, насыщенных углеродом, легирующими добавками сталей. Это обеспечивает устойчивость к коррозионным процессам, пластичность, прочностные характеристики.
Канатов или проволоки, произведенной холоднотянутым методом. Элементы усиления данного вида используются в натянутом, предварительно напряженном состоянии, отличаются высокой прочностью. Особенностью канатов является повышенная прочность, высокая адгезия с бетонным массивом, надежная компенсация изгибающих усилий.

Отдельная разновидность – неметаллические прутки, произведенные из стеклопластиковых или полимерных композитов, содержащих углеродные, базальтовые или стеклянные волокна. Они восприимчивы к изгибающим усилиям, подвержены горению, не воздействуют на электромагнитные излучения. Отличается от стальных стержней:

Уменьшенной массой.
Стойкостью к коррозии.

Арматура получила широкое использование в сфере строительства

Область применения

Сферы использования изделий из стали, применяемых для усиления бетона, достаточно широки:

строительство фундаментов, несущих стен, перекрытий жилых зданий;
возведение объектов промышленного профиля;
устройство специальных сооружений гидротехнического назначения (электрических станций, пирсов), а также находящихся под землей конструкций;
установка опорных колонн для различных магистралей;
выполнение строительных мероприятий по усилению штукатурки, выполнению стяжки;
производство на предприятиях ЖБИ изделий фасонной конструкции из армированного бетона (элементов перекрытий, фундаментных блоков, балок, колец);
обустройство аэродромных конструкций, пешеходных зон, дорожных покрытий;

Железобетон используется для строительных мероприятий в зонах с повышенной сейсмической активностью, холодными климатическими условиями.

Маркировка арматуры, применяемой для каждой из перечисленных сфер применения, различна. Она включает аббревиатуру, состоящую из определенных букв и цифр. Остановимся на этом более детально.

Специфика маркировки

Маркировка арматуры обеспечивает возможность применять стальные прутки для решения конкретных задач, связанных с усилением бетонных конструкций.

Характеристика изделия определяется толщиной используемого прута, однако главные механические свойства арматуры зависят от технологического процесса изготовления

Индивидуальное обозначение арматура содержит в виде заглавных букв:

А – характеризует термически упрочненную продукцию, произведенную холоднокатаным или горячекатаным методом.
В – соответствует стальным стержням, деформированным в холодном состоянии.
К – обозначение стойкости к коррозии элементов, имеющих гальваническое покрытие.
С – возможность применения электрической сварки для соединения прутков.
Т – индекс, обозначающий сталь, упрочненную термическим или механическим способом.

Цифровое обозначение арматура имеет в виде цифр, характеризующих текучесть материала, указанную в мегапаскалях. С повышением значения показателя возрастает надежность, прочностные характеристики. Термически упрочненные стальные стержни маркируются обозначением от А240 до A1000.

Прутки разделяются на классы, обозначаемые А1–А4:

А1 – характеризует стержни диаметром 4-40 мм, изготовленные из стали Ст3, применяемые для монтажных и распределительных прутков;
А2 – обозначает рифленые прутки, диаметр которых составляет 10-80 мм, произведённые из углеродистых сталей Ст5, Ст18;
А3 – стержни сечением 6-40 мм, изготовленные из низколегированной стали 25, 32, 35. Массово применяются для стандартных железобетонных конструкций;
А4 – объединяет элементы усиления рифленой, гладкой формы, диаметром 6-32 мм, содержащие легирующие добавки. Прутки изготавливаются из высокопрочных материалов 20ХГСТ, 20ХГ2Ц, 30ХГ2С, применяемых для конструкций, соединяемых с помощью сварки.

От правильного выбора маркировки элементов усиления зависит, как работает арматура в бетоне. Маркировка продукции может содержать диаметр прутка. Например, индекс А600 Т Ø20 обозначает, что это рифленый пруток диаметром 20 мм из низколегированной термоупрочненной холоднокатаной стали с текучестью 600 мегапаскалей.

Заключение

Материал статьи знакомит с особенностями конструкции, разновидностью элементов усиления, являющихся неотъемлемой частью железобетона. Правильный выбор стальных прутков гарантирует прочность бетонного массива на протяжении длительного времени.

Тест по теме «Арматурные работы» представлен в трех вариантах. Каждый вариант состоит из десяти вопросов, на каждый вопрос - четыре ответа, один из которых правильный. Тест позволяет выявить и оценить уровень знаний учащихся по данной теме. Рекомендуется для учащихся строительных лицеев квалификации «Бетонщик»

1. Работы, включающие изготовление арматурных изделий, их укрупнительную сборку и установку в проектное положение называют:

4. Полуфабрикаты и готовые изделия из арматурной стали, используемые для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций, называют:

5. Арматурные изделия из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах их пересечения, называют:

1. Работы, включающие установку опалубки, приготовление бетонной смеси, проверки правильности установки арматурных стержней, подачи смеси в опалубку, называют:

4.Стальные элементы, заанкеренные в бетоне и предназначенные для соединения сборных железобетонных конструкций между собой или с другими конструкциями зданий и сооружений, называют:

5. Объемный арматурный элемент, образованный путем соединения арматурных сеток или отдельных стержней, называют:

6. Арматуру, которая воспринимает главным образом поперечные усилия и предотвращает косые трещины в бетоне, называют:

9. Сборочные кондукторы для укрупнительной сборки изделий, у которых технологическое оборудование перемещается от узла к узлу изделия, называют:

4. Стальные элементы в виде петлевых выпусков, которые заанкерены в конструкции и за которые зацепляют конструкцию крюками, называют:

5. Поперечную распределительную арматуру пространственных каркасов балок, колонн, свай и других изделий, называют:

6. Арматуру, которая обеспечивает главным образом проектное положение отдельных стержней при сборке каркасов, называют:

9.Сборочные кондукторы для укрупнительной сборки изделий, у которых арматурный каркас перемещается относительно рабочего места, называют:

3 комментария:

Вопросы можете задавать. Постараюсь ответить или просто пообщаемся на строительную тематику

Здание, объясните пожалуйста почему: Работы, включающие изготовление арматурных изделий, их укрупнительную сборку и установку в проектное положение называют опалубочные

Закладные детали

Закладные детали — стальные элементы, заанкеренные в бетоне и предназнач. для соединения сборных ж.-бет. конструкций между собой или с др. конструкциями зданий и сооружений. З.д. могут быть сварные и штампов.

Сварные З.д. обычно состоят из пластин или отрезков угловой либо фасонной стали с приваренными к ним анкерными стержнями. В зависимости от характера действующих на деталь усилий, места ее расположения и удобства установки в арматурный каркас соединение детали с анкерами может быть тавровое и внахлестку.

Анкеры изготовляют из арматурной стали классов А-Н и А-Ш диаметром 8— 25 мм (см. Сталь арматурная). Марку стали для анкерных стержней и пластин выбирают в зависимости от темп-рных условий эксплуатации З.д. и характера-ее нагружения. Для уменьшения длины анкерных стержней на их концах приваривают пластины или высаживают горячим способом головки. Для улучшения работы З.д. на сдвиг к пластинам иногда приваривают упоры из арматурных коротышей или полосовой стали.

Способ сварки выбирают в зависимости от вида соединения детали анкера. При тавровом соединении анкеров с пластинами используют дуговую сварку под флюсом, сварку в среде углекислого газа, контактную сварку сопротивлением, ручную дуговую сварку в раззенкованное отверстие на пластине. Начинают применять контактную сварку непрерывным оплавлением. Для сварных соединений анкеров с пластинами внахлестку применяют контактную рельефную сварку и ручную дуговую фланговыми швами. При больших усилиях, действующих на З.д., применяют детали с жесткими анкерами из прокатных или сварных профилей.
Сварные З.д. располагают в ж.-бет. элементе так, чтобы наружные поверхности пластин находились в одной плоскости с поверхностью соответствующей грани элемента. При изготовлении ж.-бет. изделия с механизиров. заглаживанием поверхности стальные пластины со стороны этих поверхностей заглубляют в бетоне не менее чем на 5 мм. Проектное положение З.д. в изделии обеспечивается ее фиксацией до бетонирования (врем, креплением к элементам формы).

Для обеспечения долговечности З.д. предусматривается ее антикоррозионная защита. Способ защиты зависит от степени агрессивности среды, в к-рой будет эксплуатироваться З.д.

Эксперимент, и теоретич. исследования работы сварных З.д. начались в нашей стране в 50-е гг. в связи с бурным развитием сборного ж.бет. Были разработаны рацион, конструкции З.д. и эффективные способы приварки анкерных стержней к пластине. Существ, внимание уделялось вопросам унификации сварных З.д.

Штампованны е З.д. изготовляют из стали единым элементом методом холодной штамповки. Они состоят из участка, выполняющего ф-цию пластины (аналогично сварным деталям), и полосовых анкеров, имеющих выштампов. рельеф в виде сферич. выступов или волнообразных выгибов на продольных кромках полосовых анкеров и др. Штампов. З.д. изготовляют из полосовой (листовой) стали толщиной 4—6 мм т.о., чтобы отходы при раскрое полосы были мин.

Наибольшее применение штампов. З.д. находят для соединения ж.-бет. элементов крупнопан. зданий. Преимущество штампов. З.д. перед сварными заключается в возможности создания высокомехани-зиров. поточного произ-ва, существенно уменьшающего трудоемкость изготовления и позволяющего исключить процесс сварки как фактор снижения прочности детали.

Разработка конструкций штампов., З.д. и их испытания начались в нашей стране в —6. На основе результатов эксперимент, исследований были разработаны и выпущены альбомы рабочих чертежей "Закладные штампованные детали". Эти детали были предназначены для применения в узлах сопряжения ж.-бет. конструкций крупнопан. зданий. В Москве был построен специализиров. цех по произ-ву штампов. З.д. и с 1980 начато их массовое произ-во. Почти все операции в этом цехе механизированы и выполняются роботами-манипуляторами. В наст, время штампов. З.д. нашли широкое применение в стр-ве в мн. городах России.

Конструктивная схема здания - каркасная. Здание запроектировано как типовая стоечно-балочная система, выполняемая из унифицированных элементов. Вертикальными несущими элементами являются железобетонные колонны, горизонтальными – металлические фермы, связи металлические. Ограждающие конструкции – легкобетонные панели для неотапливаемых зданий.

2.2.Конструктивные элементы

2.2.1.Фундаменты

Принятые столбчатые монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны промышленного здания состоят из подколонника и трехступенчатой плитной части. Высота фундамента 2,2 м.

При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона класса В5. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Обрез фундамента располагается на отметке -0.15 м.

Размеры в плане, axbxh, м

Буквенный индекс и номер марки

Первая ступень плитной части

Применены следующие типоразмеры фундаментов: ФБ-52 , ФГ-57

Фундаменты под смежные колонны в температурных швах и в местах перепада высоты здания делаются общими независимо от числа колонн в узле.

По всему периметру здания присутствует отмостка, предназначенная для защиты фундамента от дождевых и талых вод, проникающих в грунт близ стен здания.

В качестве фундаментных балок применены балки серии КЭ-01-23.

2.2.2.Колонны

Каркас состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами.

По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения.

Колонны прямоугольного сечения применяются в бескрановых зданиях высотой до 9.6 м ( серия 1.423-3) и 10.8÷14.4 м ( серия 1.423-5) и в зданиях высотой до 10.8 м с опорными кранами грузоподъемностью до 20 т (серия КЭ-01-49). В зданиях высотой до 18 м с опорными кранами грузоподъемностью 30-50 т подкрановая часть колонн двухветвевая ( серия КЭ-01-52).

Колонны армируются сварными или вязаными каркасами и формуются из бетона марки 200 при прямоугольном сечении, марки 300-400 – двухветвевые. Закладные элементы, заанкеренные в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре, имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах- в местах примыкания продольных связей. Закладные стальные трубки диаметром 50-70 мм образуют отверстия, используемые для строповки при распалубке и монтаже.

Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину до 0.85 м при прямоугольном сечении и до 1.20 м – при двухветвевом. В этих пределах для связи с бетоном замоноличивания ствол колонны снабжается горизонтальными бороздками. В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0.2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0.2х0.2 м, используемые при бетонировании стыка.

Установка колонн выполняется самоходными подъемными кранами. К подъемному тросу колонна присоединяется вставленными в отверстия для строповки захватами.

В проекте, в качестве основных, используются типовые железобетонные двухветвевые колонны ступенчатого очертания. Колонны подобраны с учетом пролетов, высоты здания и грузоподъемности кранов.

Продольную устойчивость каркаса обеспечивают связи: надкрановые V– образные в крайних шагах температурных отсеков и портальные подкрановые.

Закладные детали – металлические детали, устанавливаемые в железобетонных элементах до бетонирования, служащие для соединения железобетонных конструкций между собой, железобетонных изделий с металлическими и др.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Закладные детали – предназначаются для соединения между собой сборных железобетонных конструкций. Закладные детали готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность соединения З. д. с бетоном конструкции обеспечивается приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Закладная деталь – металлическая деталь, установленная в железобетонном элементе до его бетонирования, служащая для соединения железобетонных конструкций между собой и железобетонных элементов с металлическими.

[Отраслевой руководящий документ. Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий. Часть1. г. Москва 1993 г.]

Рубрика термина: Виды арматуры

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Полезное

Смотреть что такое "Закладные детали" в других словарях:

Закладные детали — Закладные детали металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно монолитных железобетонных конструкций между собой и с… … Википедия

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями… … Большой Энциклопедический словарь

закладные детали — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN embedded parts … Справочник технического переводчика

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ — в железобетоне металлич. детали, устанавливаемые в ж. б. элементах до бетонирования (см. рис.); служат для соединения ж. б. конструкций между собой, ж. б. изделий с металлич. и др. Обычно 3. д. соединяют сваркой. Открытые поверхности 3. д.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Закладные детали — стальные элементы, предназначенные для соединения сборных или сборно монолитных железобетонных конструкций и изделий (См. Железобетонные конструкции и изделия) между собой или с др. конструкциями зданий и сооружений. З. д. изготовляют из… … Большая советская энциклопедия

закладные детали — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в строительные конструкции до бетонирования для соединения сваркой сборных и сборно монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими… … Энциклопедический словарь

Закладные детали в железобетоне — – металлические детали, устанавливаемые в железобетонных элементах до бетонирования; служат для соединения железобетонных конструкций между собой, железобетонной конструкции с металлическими конструкциями, а так же для установки и крепления к ним … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Детали закладные в железобетоне — – металлические детали, устанавливаемые в железобетонных элементах до бетонирования; служат для соединения железобетонных конструкций между собой, железобетонной конструкции с металлическими конструкциями, а так же для установки и крепления к ним … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Виды арматуры — Термины рубрики: Виды арматуры Анкерная арматура Анкеровка арматуры Арматура Арматура А3, сталь 35гс Арматура … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Каркасно-панельные конструкции — конструкции зданий, состоящие из несущих элементов Каркаса и ограждающих конструкций (стен, перекрытий и покрытий), выполненных из панелей (См. Панель). К. п. к., выполняемые из дерева, металла и железобетона, широко применяются в… … Большая советская энциклопедия

Читайте также: