Срезать бетон мозаично шлифовальной машиной

Обновлено: 20.05.2024

Шлифование бетона представляет собой разновидность строительной обработки.

Для выполнения данной операции используются специальные машины, оснащенные алмазными рабочими органами.

Отлично зарекомендовало себя на практике шлифовальное оборудование Splitstone отечественного производства.

Шлифовка бетона позволяет удалять старое отделочное покрытие, зачищать основание от сколов, трещин и бугров.

Проведение данной операции необходимо для обеспечения наилучшей адгезии различных пропиток, лакокрасочных материалов и полимерных тонкослойных покрытий к бетонному основанию при монтаже полов в помещениях самого различного назначения.

Сухая или влажная шлифовка?

Обработка бетона шлифовальной машиной может выполняться с подачей воды в рабочую зону либо «сухим методом».

Как правило, влажная шлифовка бетона выполняется на основаниях с наполнением мраморной крошкой, на мозаичных полах.

Сухая шлифовка применяется на однородных основаниях из бетона различных марок.

Решение об использовании того или иного способа обработки принимается мастерами после тщательного анализа состояния основания.

Влажное шлифование бетона сопряжено с некоторыми трудностями.

Удаление влажного шлама, образовывающегося в ходе рабочего процесса, необходимо осуществлять дорогостоящими водными пылесосами.

Кроме того, перемешанная с водой цементная пыль, сильно загрязняет оборудование, ограничивает обзор оператору мозаично-шлифовальной машины Splitstone.

Если есть возможность выполнить обработку поверхности «на сухую», профессионалы используют этот метод, как более быстрый и дешевый.

Образующаяся в процессе пыль удаляется при помощи промышленного пылесоса.

Однако, сухое шлифование бетона выполняется только для предварительной обработки.

На заключительном этапе, если требуется отполировать поверхность до зеркального блеска, необходимо применение «влажного метода».

Подбор рабочего инструмента

В мозаично-шлифовальных машинах Splitstone применяются специальные насадки с алмазным напылением – франкфурты.

Удобный способ крепления, не требующий использования специального инструмента, позволяет значительно облегчить замену данной фрезы.

Франкфурты вставляются в специальные пазы и удерживаются центробежной силой, возникающей в результате вращения траверсы.

Мозаично-шлифовальные машины «Сплитстоун» оборудуются одной или двумя траверсами, на которые крепятся по три франкфурта.

Для удаления крупных неровностей и первичной зачистки применяются инструменты с крупной фракцией алмазного покрытия (1600 – 1800 мкм).

После такой обработки остается достаточно шероховатая поверхность, на которую хорошо наносится финишной покрытие.

Если требуется выполнить финишную полировку поверхности, используются франкфурты с мелким шлифующим порошком (800 – 60 мкм).

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Бетонная пыль, которая в процессе эксплуатации бетонных полов, появляется на поверхности последних, вредное для человеческого организма вещество. Избавиться от неё можно разными способами. Многие предпочтение отдают простому варианту – шлифовка бетона. Разберёмся, что собой представляет эта технология, какие инструменты и приспособления для этого применяют, а также обозначим некоторые нюансы технологического процесса.

Эксплуатационные характеристики шлифованного пола

Шлифованный бетон обладает серьёзными характеристиками, которые не уступают большинству качественных финишных напольных покрытий. Вот только несколько из них:

Прослужит такое напольное основание не один десяток лет. И в этом заслуга не только высокой прочности бетона, но и такого показателя, как устойчивость к перенасыщению влагой. Без шлифовки или финишной отделки бетонные полы быстро поглощают влагу в себя, теряя эксплуатационные и технические характеристики.
Если отшлифовать бетонное основание и провести его полировку, то его можно будет сравнивать с наливными полами.
Стоимость проводимых строительных операций по шлифовке невысока.
Отшлифованная поверхность – идеальная основа для финишной отделки.
Такие полы не выделяют пыль, о чем уже было сказано выше.
Шлифовка позволяет немного выровнять полы.
Такое напольное основание не требует ремонта. Но даже если по каким-то причинам на участке пола вдруг появились дефекты, отремонтировать их несложно и недорого.

Внимание! Имейте в виду, что шлифовка бетонного пола не решает проблемы неровных полов. У этой операции совершенно другие задачи. Поэтому ещё на стадии формирования основы, стяжку заливайте по уровню.

Виды шлифовки

Сразу надо оговориться, что технология шлифования полов одинаковая для всех, где используются одни и те же инструменты и оборудование. Просто разнится подход к реализации требуемой операции. Поэтому рассмотрим каждый вид по отдельности.

Сухая технология

Это самый распространённый вид шлифовки, который используется чаще остальных. По сути, это обычная шлифовка без дополнительных приспособлений и материалов. Его недостаток – большой объём пыли, которая поднимается и заполняет собой все пространство объекта. Поэтому производитель работ должен обеспечить своих сотрудников средствами защиты. А именно респираторами, очками, рукавицами, спецодеждой и обувью.

С другой стороны цементная пыль оседает достаточно быстро. И это даёт возможность сразу оценить результаты труда, а соответственно быстро отреагировать, если на полу образовались недочёты.

Толщина снимаемого слоя при этом способе – не более 2 мм.

Мокрая технология

Из самого названия становится понятным, что в процессе проведения этой операции используется вода. Поэтому некоторые мастера называют этот метод беспылевым.

Сразу оговоримся, что по сложности и тяжести проводимой процедуры он выше, да и времени уходит гораздо больше. При этом в процессе шлифовки образуется огромный объем грязных брызг, что также затрудняет проведение работ.

Максимальный снимаемый слой – 5 мм. Чаще этот вариант используют, если бетонный пол покрыт каменной крошкой или мозаикой.

Внимание! Обязательная процедура – быстрая уборка бетонного шлама, который образуется вместо пыли. Если вовремя не убрать, после высыхания его можно будет только откалывать, что приведёт к порче пола в целом.

Полировка

Этот вид строительной операции нельзя назвать шлифовкой, как таковой. Но сама технология одна и та же. Просто для её проведения используются более «тонкие» приспособления, устанавливаемые на шлифовальную машинку.

После полировки бетонный пол становится глянцевым. Скажем прямо, удовольствие это не из дешёвых, но конечный результат покрытия ошеломляет. Полированное бетонное основание по своим эстетическим характеристикам не уступит наливным полам. Поэтому полировка бетона – услуга сегодня очень даже востребованная.

Оборудование и приспособления для шлифовки

Надо сказать, что предлагаемое шлифовальное оборудование делится по классам, в основе которых лежит площадь обрабатываемой поверхности. Чем больше этот показатель, тем профессиональнее должно быть оборудование.

В основе шлифовальных машинок заложен один и тот же принцип – вращение насадок вокруг своей оси и вокруг оси рабочего вала оборудования. Многие модели сегодня комплектуются и дополнительными опциями. К примеру, забор пыли и подача воды в зону шлифовки.

Если площадь, подготовленная под шлифование, небольшая, к примеру, собственный гараж на одну машину, то обойтись можно обычной болгаркой.

Теперь, что касается приспособлений. Здесь все как всегда – чем качественнее насадка, тем выше качество конечного результата. Но очень важно правильно подобрать инструмент в плане типа обрабатываемого бетонного пола. Чтобы было понятно, расскажем о шлифовальных дисках.

На рынке они представлены несколькими модификациями. Одна из разновидностей – дисковые насадки, которые делятся на два типа:

Так называемые черепашки. Это гибкие диски, на которые нанесена алмазная крошка, смешанная с полимерным составом. Крепятся черепашки на липучки, что позволяет их быстро снять и установить. Обычно этот рабочий инструмент используют для чистового шлифования бетонного пола.
Планшайбы. Это литой диск с алмазным напылением. Используется для черновой обработки. Производители предлагают несколько моделей, которые отличаются между собой крупностью алмазной крошки, что позволяет выбирать их в зависимости от структуры напольного основания. То есть, она бетонная или каменная.

Вторая модификация – чашки. С их помощью снимается толстый слой бетона. Относится тот инструмент не в категорию «дисков», а в группу шлифовальных кругов. Здесь, как и с дисками, есть свои модели, которые отличаются друг от друга уровнем обработки бетонного пола. Всего три разновидности:

Для снятия первого самого толстого слоя используется круг, называемый двойным сегментом.
Если бетонное основание – это бугристая поверхность с большими по объёму выступами, то шлифовка проводится так называемым квадратом. Надёжный инструмент в плане прочности. Он легко срезает бугры без потери своего качества.
И последний – бумеранг. У этого круга самая мелкая абразивная поверхность. Поэтому его применяют для деликатного шлифования бетона.

Третья модификация – Франкфурт. С его помощью добивается глянец на бетонном полу. На рынке это приспособление представлено широким ассортиментом. Отличия моделей – крупность абразивной поверхности. Отсюда и возможность добиваться разного качества глянца.

Выбирая тот или иной инструмент, надо держать в уме марку бетона, которым был залит пол. Если марка не превышает М250, то лучше весь процесс проводить корундовыми насадками. Если марка выше обозначенного показателя, то рекомендуется использовать алмазные насадки.

Видео описание

В видео показана новая российская технология получения полированного бетонного пола:

Правила и нюансы проведения шлифовки

Разобравшись, чем шлифовать бетон, переходим к технологии проведения этого процесса. Как и любой строительный процесс, он делится на два основных этапа: подготовительный и само шлифование.

Подготовка бетонного пола

Сразу надо оговориться, что если требуется провести в теле напольного основания какие-то изменения, то это надо делать именно сейчас. К примеру, формирование штроб, отверстий и прочего. Затем основа из бетона осматривается на предмет качественного состояния:

торчащие из пола куски арматуры или другого металлического профиля срезаются вровень с плоскостью;
трещины, сколы и другие дефекты ремонтируются и выравниваются с основной плоскостью;
идеально – простучать всю поверхность и определить «слабые» места, которые лучше вскрыть и залить бетонным раствором;
если залитая стяжка имеет большие перепады в плоскости, то лучше к шлифованию не приступать, надо выровнять полы;
шлифование бетона шлифовальной машинкой можно начинать через несколько дней после заливки раствора, старые конструкции шлифуются после проведения подготовки.

Шлифовка

Подходить к подбору абразивного инструмента надо индивидуально с учётом качества бетонной поверхности. К примеру, для удаления первого слоя лучше использовать насадки размерами 30-40. Если требуется достичь декоративного эффекта пола, то лучше использовать приспособления размерами не ниже 40. При этом само основание становится очень прочным и приобретает высокий эксплуатационный ресурс. И если требуется отполировать поверхность, то лучше использовать насадки размерами 1500-3000.

Итак, процесс шлифовки пола из бетона делят на четыре этапа:

Сначала весь бетонный пол покрывают специальными пропитками. С их помощью бетонную конструкцию упрочняют.
Проводят процесс шлифования. Если используется мокрый способ, то предварительно пол покрывают водой.
В труднодоступных местах производится шлифовка бетона болгаркой.
После окончания операции основание очищается от пыли.

Обычно в таком виде бетонный пол не оставляют. Его или красят, или покрывают бесцветным лаком. Если требуется заглянцевать поверхность, то проводят полировку.

Как было сказано выше, небольшие площади можно обработать болгаркой. Надо сказать о том, что работа со шлифовальными машинками безопасна для человека. Что не скажешь о болгарке. Поэтому рекомендуем ознакомиться с мерами предосторожности во время работы с этим электроинструментом:

насадка на болгарку для шлифовки бетона должна прочно устанавливаться на рабочий орган инструмента;
сама болгарка должна быть в исправном состоянии;
освещение пола должно быть отличным;
респиратор, очки, рукавицы, спецобувь и одежда – обязательные атрибуты производителя работ;
нельзя перегревать электроинструмент, время постоянной работы – 15 минут, затем небольшой перерыв, в течение которого болгарка должна остыть;
торопиться нельзя, внимание и аккуратность.

Видео описание

В видео показано, как мастер шлифует бетонный пол в собственном гараже:

Коротко о главном

Основная задача шлифовки пола из бетона – упрочить верхний слой и сделать его таким, чтобы плоскость не пылила.

Процесс шлифования производят специальными шлифовальными машинками, которые делятся по классам.

Небольшие площади и труднодоступные места шлифуют с помощью болгарки.

В качестве насадок используют корундовый или алмазный инструмент. Первый используется для бетона марки ниже М250, вторые выше М250.

Перед началом самого процесса шлифования бетонную поверхность подготавливают: срезают торчащие металлические предметы, заделывают дефекты основания, проводят частичное выравнивание.

Шлифовка бетона применяется для наружных (на улице или во дворе) и внутренних (в помещениях) поверхностей только что залитого (нанесённого) бетонного слоя. Шлифовке подвергается как пол или площадка в целом, так и конкретные площади, к примеру, железобетонные лестницы, включая ступени и переходы.

Необходимость процедуры

Шлифование бетона улучшает не только его внешний вид, облагораживая при этом весь интерьер в целом, но и заметно повышает параметры покрытия. Эта техника имеет много положительных качеств:

простота ухода, нанесения других покрытий на бетонное основание;

повышение эксплуатационного периода;

не портит внешний и внутренний дизайн коммерческих строений, зданий и площадок;

бетон меньше изнашивается в результате механического воздействия (например, на шероховатом бетоне люди не поскальзываются, а колёсные средства не заносит);

повышение механической прочности основания, скрытие швов и замедление растрескивания слоя.

Отшлифованный пол стоек ко всем видам разрушений, связанных с водой. Вышележащий бетонный слой становится заметно прочнее. Агрессивная химия, например, кислоты, спирты, щёлочи и соли, воздействуют на отшлифованный бетон не так разрушительно, как на неотшлифованное основание.

Смысл бетонной шлифовки в удалении слоя небольшой толщины, который обладает меньшей прочностью. Близко к поверхности на бетоне скапливается раствор с большим содержанием извести, которая снижает прочность первых нескольких миллиметров толщины основания. В среднем на 4-й день стачивают тонкий поверхностный слой основания.

Окончательную шлифовку производят спустя месяц после заливки основания: бетон наберёт максимальную прочность, а это значит, что шлифовка покрытия ему не повредит.

Поверхность, подвергнутая шлифовке, хотя и обладает гладкой гранью, отличается высокой способностью впитывать любые краски, битумные составы и другое. Когда покрытие состарилось (за десятки лет), в нём за весь период эксплуатации возникли многочисленные микротрещины и сколы, которые не ликвидировать, даже если основательно залить их слоем краски. Шлифование бетона позволяет счистить этот слой, при этом общая толщина основания, естественно, снизится.

Отшлифовывание старого покрытия производится при условии, что оно не обладает волнообразными перепадами. Отклонения от строгой горизонтальности основания устраняются только при заливке новой стяжки.

Если обрабатывается не пол, а стена, то задача проводимых работ – обеспечить строгую вертикальность. После выравнивания стен, потолка или пола шлифовкой поверхности создаётся вид идеально ровного монолита.

В зависимости от назначения и способа выполнения, шлифовка производится сухим и мокрым способом.

Сухая

Сухое шлифование относят к наименее производительному методу зачистки пола или стен. Оно удаляет не более 2 мм бетонного покрытия. Сухое отшлифовывание применяют для пола стандартной прочности, без особых требований к усилению фундамента. Недостаток – пыль, долго оседающая за счёт естественной силы тяжести, что потребует использования респиратора и строительного (технического) пылесоса. Сухая шлифовка – грубая обработка поверхности: пол или стена, обработанные сухим методом, обретают большую шероховатость.

Мокрая

Мокрая шлифовка применяется для обработки особо прочных полов, например, залитых бетоном марки М450. Достоинство метода – не поднимается пыльный шлейф в воздухе, ухудшающий видимость во время работы в несколько раз. Шлифовке может быть подвергнуто и основание из особо прочного и твёрдого декоративного камня. Мокрая шлифовка, несмотря на водяное охлаждение, осложняет работу образующейся грязью, в которую превращается соединяемая с водой пыль. Чистота шлифовки основания ухудшается, визуально проконтролировать обработку можно лишь, постоянно омывая обильным количеством воды всю поверхность.

Удаление мокрым методом позволяет счистить приповерхностный слой глубиной до полусантиметра. После обработки и уборки пол необходимо высушить.

Что нужно для шлифования?

Для шлифовки пола в обязательном порядке потребуется шлифовальный алмазный диск, приводимый во вращение машиной (приводом). Как правило, применяются электрические приводы, в простейшем случае станок представляет собой болгарку. В остальных случаях применяется электрический инструмент повышенной производительности, работающий с абразивными кругами и стальными щётками. Насадка на УШМ может использоваться и на болгарке, и на дрели. Однако непригодны для этой цели шуруповёрты – их оборотов, даже на современных 2-3-скоростных моделях, недостаточно: для гладкого шлифования необходимо не менее 3000 оборотов редукторного вала в минуту. Чем прочнее покрытие – например, когда оно сложено из камня, – тем более мощным и высокооборотистым должно оказаться оборудование.

Не рекомендуется использовать для шлифовки бетона обычные стальные фрезы и коронки. Станок в обязательном порядке оснащается защитным кожухом, предотвращающим разлёт мельчайших частиц, летящих во все стороны со скоростью десятки метров в секунду.

Обработка камня, кирпича, бетона осуществляется с помощью насадок, содержащих алмазное покрытие. Как только оно сточится, обнажится слой несущей стали, коронка, круг или диск считаются непригодными для работ по камню и бетону.

К станку сухой шлифовки должен подключаться пылесос. Кожух не даёт избыточному количеству крошки, пыли вылететь за его пределы за то время, пока труба пылесоса успеет всосать в себя большую часть мельчайших частиц счищенного бетона или камня. Аппарат-пылеотсос запускается немного раньше шлифующего станка.

Насадки закрепляются на валу редуктора или двигателя, в рабочей зоне присоединяется кожух. Если применяется сухая шлифовка, то используют строительный пылесос – для него в рабочей воздушной камере, где вращается круг или диск, предусмотрен вытяжной патрубок. Механизм исполнительного (шлифовального) привода защищён от пыли, а в пылесосе установлены ступенчатые воздухофильтры.

При использовании мокрого способа вместо вытяжного патрубка в рабочую камеру подаётся вода из распылителя. Водяная машина (насос) обладает достаточным рабочим пределом давления – до 10 атмосфер. В простейшем случае применяется мойка высокого давления, подключённая к контейнеру (пластиковой бочке) с водой или напрямую к водопроводу (или скважине). Сам привод, чьей силой производится шлифовка, может оснащаться системой регулировки оборотов двигателя.

В труднодоступных местах, куда не достала мозаичная или траверсная шлифмашина, применяется болгарка. Она используется для полирования небольших участков, относительно маленьких площадок и помещений (до 15 м2). Шлифовальные диски применяются в виде чашеобразной формы – центральная зона диска утоплена. А также используют квадратные накладки – они применяются для грубой обработки неровностей, заметно приподнятых над основной частью диска. Двойной сегмент на диске используют для удаления вышележащего слоя. Накладочные элементы в виде бумеранга производят завершающую стадию отшлифовывания.

Наружным, рабочим покрытием диска служит алмазная крошка. Чем мельче её фракция, тем более точной становится шлифовка. Крупная крошка применяется для грубого стачивания, мелкая – для отполировывания.

Для полировки бетона используют так называемый франкфуртный тип насадок – в особых случаях. По форме они похожи на трапецию, фракция алмазной крошки не является основным определяющим фактором в принципиальном устройстве таких насадок.

На некоторых машинах, к примеру, ряда моделей СО применяется каменный абразив, элементы которого обладают треугольными очертаниями. Чем меньше зернистость камня, тем точнее, глаже зачищается бетон. Применяются «камни» на мозаично-шлифовальных станках. Изъяном этого абразива считается большое количество измельчённых отходов. Обороты двигателя СО небольшие – зачищенное таким образом бетонное покрытие выглядит шероховатым. Чтобы уменьшить расход счищающих материалов, повысить оперативность исполнения заказов на шлифовку бетона, используют отдельную пропитку – усилитель полировки.

Эти вещества работают исключительно на водной основе, а их вспомогательное действие сродни эффекту, придаваемому бетону при заливке с помощью пластификатора.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Подготовка

После заливки обязательно дожидаются, пока бетон обретёт большую часть прочности. Для этого его периодически смачивают водой – через примерно 6 часов после окончания процедуры заливки: он должен затвердеть.

Подготовка старого бетонного покрытия, которое по каким-то причинам своевременно не отшлифовали, заключается в следующем.

Выносят из помещения (или с площадки) всю технику, мебель. Работа людей на площадке прекращается, все мешающие ремонту покрытия лица выводятся за пределы территории.

Производится уборка: подметание, возможно, мытьё пола или площадки. Вокруг должно быть чисто – это позволит мастерам заметить в процессе шлифовки все неровности, скосы, чтобы их убрать, сделать пол горизонтальным (или стену вертикальной). Если пол или площадку вымыли, то для ускорения высыхания можно произвести сушку вентилятором, строительным феном, либо включить вытяжку (если она есть). Летом высыхание пола занимает не больше часа, чем в межсезонье – благодаря жаркой погоде.

Убедившись, что помещение и пол (или площадка снаружи) готовы, подготавливают шлифмашину и счищающие насадки. Для дрели, перфоратора может пригодиться зажимающийся посредством патрона переходник под щётки и диски, которые закрепляются фланцево-резьбовым способом.

Если на полу или на стене обнаружились трещины, то выполняется их «подрубание» с последующим заполнением свежим цементным раствором. Рекомендуется приготовить для этой цели раствор не ниже М-300.

Чтобы подготовить старый пол, не содержащий на поверхности монолитной стяжки, выполните следующие работы.

Удалите покрытие старого пола.

Отсыпьте слой из грунта, трудно поддающегося сжатию. В качестве рабочих наполнителей применяют гранитный щебень, шлак от доменного производства.

Залейте слой в 10 см из низкомарочного бетона (М-100, М-150, но не так называемый тощий бетонный состав).

После затвердевания установите маяки – для них используют профильно-гнутое железо.

Пропитайте бетонный слой связующими добавками.

Залейте поверхностную стяжку с твердопородными наполнителями. Прочность этой стяжки достигает номинала бетона марки не ниже М-300.

Ровная основа подготовлена. Её требования отвечают всем современным стандартам.

Значительный вклад в проведение шлифовки бетона без неприятных последствий вносит заливка основания с мелкофракционным щебнем, пескобетоном (бетон без крупных частиц). Неплохой и быстрой обработке поддаётся крошка из мрамора. Чтобы максимизировать эффект от проводимых работ, придерживаются поэтапного хода выполнения.

Оценивается состояние только что залитого или уже имеющгося покрытия. Для определения заметно выступающих вверх мест может применяться лазерный уровнемер, установленный на горизонтальное, идеально ровное покрытие. Его включают в режим горизонтального «промера» и поворачивают по кругу (на 360 градусов). Отдельные участки могут быть проверены пузырьково-жидкостным уровнемером.

Бетонное покрытие можно простучать на наличие пустот: эти места издают громкий и глухой звук, сплошная зона без пустых мест почти, вообще, не звучит. Если обнаружены пустоты, бетонное покрытие вырубают и перезаливают эту зону новым (песко) бетоном повышенной прочности. Зазоры и технологические швы основательно заделывают. Наличие выступающей арматуры потребует её удаления при помощи болгарки – зацепившийся за кусок арматуры диск, круг, резак тут же сломается, резкий удар диска может повредить и редуктор.

Неровность покрытия бетона при шлифовке убирается диском-сороковкой (40 условных единиц зернистости алмазного покрытия). Мелкие щели могут быть заделаны эпоксидной смолой.

Как правильно делать шлифовку?

Своими руками отшлифовать в домашних или гаражных условиях бетонную поверхность не настолько сложная работа, чтобы вызывать специалистов. Если пол велик по площади – например, шлифуется производственная или магазинная площадь, то без мозаично-шлифовальной машины потребитель (владелец строения, площади) вряд ли обойдётся. Обработать вручную имеет смысл лишь, когда отшлифовыванию подвергается жилая комната в квартире или в небольшом доме на даче. Обработка осуществляется на повышенных оборотах – порядка нескольких тысячах (до 10.000) оборотов в минуту. Такую скорость вращения обеспечит лишь электродвигатель. Бензоагрегаты или дизельные установки для обработки не применяются – мастера вдыхали бы эти выхлопы, что резко увеличило бы вредность такого труда.

Применять диски с зернистостью, отличной от 40 условных единиц, не рекомендуется. Щебень не должен вырываться из бетонного состава, которым заливалось основание. Для повышения качества работ на покрытие наносят состав, повышающий прочность бетона за счёт заполнения пор и микротрещин в его поверхностном слое. Если после обработки на поверхности возник дефект, то обнаруженные дефектные точки и места заполняются цементным раствором, содержащим кварцевый песок.

Большое количество повреждений вынуждает полностью выполнить новую стяжку из цементно-кварцевопесочного состава в два-три слоя. Только так можно избавиться от растрескивания поверхности старого покрытия.

Получение полированной поверхности гарантируется использованием диска в ходе работ, зернистость которого не ниже 400. Идеальный эффект технологии достигается диском с зернистостью порядка 3000. Для придания поверхности почти глянцевого блеска её пропитывают синтетическими лаками и красками, в которых содержатся полимеры.

Ручное шлифование при помощи болгарки применяют с помощью всё тех же шлифдисков, что выбирались и для промышленных машин, рассчитанных на значительный объём работ. Перегрев болгарки не допускается: через каждые 10-15 минут работы привод останавливают, чтобы он остыл.

Попытка применить маломощную болгарку, при этом снижая её обороты, приведёт к её стремительному перегреву (менее чем за пару минут работы) и выгоранию статорной обмотки.

Тщательно отполированная поверхность пола или стен долгое время радует владельца недвижимости своим практически идеальным состоянием. Она готова к косметическому ремонту, в результате её переделка, усовершенствование не понадобятся. Пол в загородном доме или в квартире, выровненный таким образом, годится для монтажа ламината или линолеума, при этом никаких бугристых новообразований после укладки такого покрытия не видно.

Обработка бетонных поверхностей вручную является процессом долгим и трудоёмким. При этом результат готовой работы нередко получается далёким от желаемого. Выходом из данной ситуации может стать использование шлифмашины по бетону. В статье мы рассмотрим разновидности этих изделий, их особенности и характеристики.

Сфера применения

Шлифовальная машина по бетону используется для шлифовки бетонной стяжки с целью получения безупречно ровной поверхности. Она способствует подготовке безупречного основания под дальнейшую облицовку пола различными материалами. Однако помимо придания бетону ровности шлифовка позволяет открыть поры материала с капиллярно-пористой структурой. В противном случае состав, который планируется нанести на бетон, не сможет закрепиться за основание, поскольку поры останутся закрытыми.

Полируя бетон, который ранее находился в эксплуатации, можно снять ослабленный карбонизированный слой. К тому же при подобной обработке удаляется цементное молочко, препятствующее высокой адгезии. В зависимости от типа конструкции шлифовальная машина может отличаться набором функций. Исходя из этого, различается и сфера её применения. Например, ею можно:

удалять слои старого материала;
делать ровной поверхность зацементированного пола;
избавляться от скосов и бугров путём их сглаживания;
устранять неровности бетонного покрытия;
придавать поверхности шероховатость.

Шлифовка нужна для того, чтобы дальнейшие покрытия не отслаивались в процессе эксплуатации от бетонной поверхности под воздействием химических, механических либо вибрационных нагрузок.

Процесс шлифования бетона достаточно сложен и трудоёмок, но с помощью шлифмашины облегчается в разы.

Особенности

По сути, бетоношлифовальные машины представляют собой электрический инструмент с вращающимися дисками, к которым подсоединён абразивный элемент. Зернистость инструмента бывает различной. Изделие может иметь регулировку мощности, за счёт чего удаётся достичь различной фактуры обрабатываемого основания. Оно может получиться матированным, полуматовым, глянцевым или даже зеркальным с глянцем.

Изделия данной линейки характеризуются широчайшим ассортиментом, из которого можно подобрать агрегаты как для бытового применения, так и в работе на стройплощадках. Шлифовальные машины по бетону эффективны при обработке поверхности и существенно экономят рабочее время перед облицовкой каменистых поверхностей.

Они отличаются минимальной степенью допустимой погрешности, которая не превышает 2 мм.

Сами машины оптимально просты в эксплуатации и обслуживании. Для работы с ними достаточно базовых знаний и соблюдения техники безопасности. Исходя из разновидности, они предусматривают широчайший спектр дополнительных насадок, за счёт чего можно добиться обработки желаемого качества. Кроме того шлифмашины по бетону отличатся довольно продолжительным сроком службы.

К негативным нюансам таких агрегатов относится тот факт, что в процессе работы с каменной поверхностью образуется много строительной пыли.

Также нельзя не отметить и дороговизну расходных материалов. Что касается пыли, то этот нюанс может быть решён посредством планирования основы. Помимо традиционного сухого способа, она может быть влажной. При такой работе рабочую поверхность сначала увлажняют и только после этого шлифуют.

Это уменьшает количество пыли, а также позволяет увеличить срок службы шлифмашины.

При сухом типе обработки пыли больше, но неровности здесь лучше видны, а потому выравнивать их проще именно при таком способе работы.

Шлифовальные машины отличаются не только высоким КПД, обрабатывая за короткое время большую площадь. Они оснащены инструкцией, которая позволит сократить время на выбор нужной насадки и провести обработку бетона на высококачественном уровне.

Классифицировать шлифмашины по бетону можно по разным признакам. Например, агрегаты отличаются функциональным значением и конструктивным исполнением. По применению шлифустройства бывают бытовыми и профессиональными. Первые изделия используют дома для обработки поверхностей небольших площадей.

Такие агрегаты характеризуются небольшой мощностью, ручные шлифмашины покупают для работы в доме либо на даче.

Они не рассчитаны на продолжительную работу и существенные нагрузки, от этого шлифтехника может сломаться.

В отличие от них профессиональная техника для шлифования бетонного пола выделяется большей мощностью привода.

Это сказывается на производительности оборудования, которая в разы больше в сравнении с бытовыми устройствами. Такую технику применяют строительные фирмы, занимающиеся выполнением масштабных работ по возведению зданий и построек различного назначения. Данное оборудование потребляет больше энергии, ввиду громоздкого размера оно не особо удобно в работе. Кроме того, профессиональные агрегаты стоят дороже бытовых аналогов.

По виду работы изделия делятся на ровнители и шлифовальщики. Варианты, предназначенные для выравнивания стяжки, используют для затирки швов и устранения дефектов основания бетонной стяжки. Такие инструменты для других работ не предназначены. Профильные аналоги для шлифовки камня и бетонного монолита придают гладкость камню и асфальтобетону. Они дополнительно оборудованы металлическими щётками.

Варианты конструкций

Классифицировать по типу шлифовального оборудования машины можно на 5 линеек: угловые, ленточные, орбитальные (эксцентриковые), вибрационные и мозаично-шлифовальные. Каждый тип техники имеет свои особенности и характеристики.

Изделия углового типа используют для полирования и шлифовки бетона. Это небольшие агрегаты для выполнения элементарных опций, предназначением которых является работа в труднодоступных местах. Они отличаются функцией резки твёрдых материалов. Это ручные шлифовщики по бетону, которые называют «болгарками» и «шлифовками». Они не только режут, но и зачищают поверхность, подходят для работы в стеснённых условиях. В зависимости от модификации изделия могут оснащаться механизмом антивибрации. Эта функция удобна в работе с неравномерно изнашиваемым шлифовальным диском. Использовать такое оборудование можно для резки природного и искусственного камня.

Ленточные разновидности применяют, когда необходима грубая обработка. Изделия этого типа неэффективны в работе с бетонным основанием. По сути, это изделия ручного применения, которыми выполняют первичную обработку бетона (например, полирование и устранение неровностей при заливке бетона). Работает техника за счёт абразивной ленты на роликах, чем-то напоминающей трак танка. Скорость работы агрегата данного типа напрямую связана с величиной абразивного инструмента. Контактирует с бетоном здесь наждачная лента, которая располагается на цилиндрических барабанах. От скорости её перемещения зависит интенсивность обработки рабочей поверхности.
Техника эксцентрикового типа используется для обработки под дальнейшую отделку. Несмотря на это, поверхность после шлифовки получается достаточно качественной. Это обеспечивается одновременной работой вибрационных и вращательных движений рабочего элемента конструкции. Эти агрегаты считаются профессиональным оборудованием, но они не предназначены для работы в углах и труднодоступных местах.

Что касается мозаично-шлифовальных электрических инструментов, то ими можно работать не только с бетоном любого типа, но и с мрамором. Набор опций предусматривает как грубую подготовительную обработку, так и тонкую работу, к примеру, зеркальную полировку пола. Данные машины оснащены дисками для получения шероховатости поверхностей с высокой адгезией к клеящим составам.
Техника вибрационного класса приобретается для предфинишной обработки бетона и камня. Шлифовщиками в таком оборудовании являются абразивные листы с различным размером зернистости, которые фиксируются на специальной подошве. Этот расходный материал часто требует замены, в чём заключается основной недостаток вибрационной шлифовальной техники. Интенсивность действия рабочего элемента способна меняться исходя из амплитуды вибрационных колебаний.

Как выбрать?

Учитывая огромный перечень подобного оборудования, предлагаемого торговыми марками к продаже, выбирать изделие придётся с учётом ряда параметров.

Смотреть нужно:

на мощность электроинструмента;
площадь шлифования;
частоту вращения;
тип конструкции.

Стоит обращать внимание на диаметр рабочего диска. К примеру, у бытовых разновидностей этот показатель не превышает 23 см. Однако надо понимать, что для каждого типа работы может потребоваться свой параметр. Скажем, для чистовой работы по полированию бетона необходим диск с габаритами диаметра до 12,5 см. Если нужно зачистить бетонную стяжку, для этого подбирают варианты с диапазоном диаметра от 12,5 до 18 см. Первичную обработку выполняют модификациями с диаметром от 18 до 23 см.

Присматриваясь к диаметру диска, нельзя забывать про скорость вращения. Чем она больше, тем меньше параметры диаметра диска.

В свою очередь, обработка будет более тонкой при высоких оборотах. Кроме того, нельзя не учитывать и стоимость изделия. Качественное оборудование не стоит дешёво. Сэкономить в данном случае не получится, ведь, как известно, скупой платит дважды.

Камни для шлифовальных машин отличаются размером зернистости и являются расходным материалом. Подбирать их нужно исходя из типа шлифовки. Пыль от них убирается промышленным пылесосом, при этом шлифовка может быть и сухой, и мокрой. Камни имеют маркировку, на которой указан размер зерна, твёрдость и связка.

Что касается дополнительного функционала, нужно обращать внимание на оснащённость оборудования.

Например, рукоять снижает уровень вибрации и способствует равномерному распределению усилий в процессе работы. Пылесборник своевременно избавляет от пыли, он может быть встроенным либо съёмным. Автономность работы удобна там, где не удаётся подключиться к сети.

Блокировка пуска является ещё одной полезной опцией, снижая риск случайного запуска агрегата. Удобство в работе добавляет и опция подачи воды, снижающая концентрацию пыли и продлевающая срок службы техники.

Как пользоваться?

Если планируется самостоятельно шлифовать бетонные и каменные поверхности, на начальном этапе работы необходимо подготавливать само основание. Если на нём имеются прутья арматуры, от них избавляются. После этого простукивают всю поверхность будущей обработки. Заливка должна быть изначально качественной и прочной. Если имеются огрехи, от их избавляются до начала шлифовки. Кроме того, устраняют трещины и щели.

Начинать работу по шлифовке можно через 2, а то и 3 недели после заливки бетона. Этого времени достаточно для того, чтобы основание набрало крепость.

Обработку основания начинают с упрочнителя. Этот этап работы способствует повышению стяжки к воздействию влаги. Потом приступают к шлифованию, используя в работе диски с алмазными сегментами. Работать нужно в защитной одежде, очках и респираторе.

В работе по черновой обработке применяют абразив 40, для тонкой чистовой отделки используют зернистость от 500 до 1500. После этого полируют бетонное основание. На завершающем этапе монтируют плинтус и покрывают поверхность полиуретановым лаком. Если же необходимо придать основанию фактуру камня, берут специальные диски и выполняют зеркальную полировку.

Что касается устранения выбоин, в этих целях пользуются «болгаркой». Если подобрать оптимальный размер круга, получится быстро обработать большую площадь. Когда основание отличается большим процентом повреждений, поступают иначе. Устраняют пыль, расширяют выбоины по сторонам до 3 мм, очищают выбоины и загрунтовывают их. После этого ямы заделывают свежим раствором и только после его высыхания приступают к шлифовке.

Применять инструмент нужно строго по назначению. После работы его нужно очищать от пыли и строительной грязи, предварительно отключив от сети питания.

Нельзя пользоваться техникой, не ознакомившись с инструкцией — это чревато травмированием во время работы.

Если выключатель неисправен, пользоваться шлифмашиной категорически недопустимо. Нельзя хранить изделие в зоне доступа домочадцев и домашних животных.

Обзор шлифовальной машины по бетону ждет вас в видео ниже.

Читайте также: