Сравнение пазогребневых плит и газобетона

Обновлено: 24.04.2024

Здравствуйте, нужно сделать стену в ванную/туалет.
Стена 2.7м ширина, высота 2.7м.
На эту стену ничего вешаться не будет. Только одна дверь, ну и соотвественно выключатель света.
Делать буду в одиночку, опыта нет, но есть много видео, где всё подробно рассказано.
Подскажите из какого материала лучше сделать эту стенку?

nikfcsm , однозначно ПГП. Пробкой проложите места контакта снового с остальными стенами, полом и потолком - вообще отлично будет в плане шумоизоляции для такой толщины.

а какой фирмы купить пгп, или они любой фирмы будут идеальных размеров?

Не хочу создавать новую тему, т.к. задача аналогичная. Стена в санузел 2.3 м ширина 2.7м высота. Дизайнер эту стену предлагает сделать из кирпича на ребро(критична толщина перегородки, в полкирпича не проходит), все остальные перегородки из кирпича, кладка в полкирпича. Смущает кладка кирпича на ребро, может в этом месте использовать пазогребень или гипсокартон? Или не заморачиваться и сделать, как предлагает дизайнер?

nikfcsm написал:
какой фирмы купить пгп, или они любой фирмы будут идеальных размеров?

Видел только кнауф и волма. и те и эти имеют хорошую геометрию

dius80 , а строители/отделочники что вам по этому поводу говорят? Кирпич на ребро, имхо, идея так себе. А полкирпича - отлично, а так. фигня. Лучше пгп.

Лучше всего ПГП кнауф, полнотелый, влагостойкий, 8 см толщина. Геометрия у него самая лучшая. Пробку только под первый
ряд (!), и никаких там на стыках со стенами. Там - армировать. Стык с потолком пенить. На перемычку арматура 18 мм, 2 шт
.
Кирпич надо с двух сторон штукатурить. А ПГП выводится сразу в допуск, и в угол 90. На клей Перлфикс,кстати
ПГП Не штукатурится
.
Волму лучше совсем, никому и никогда НЕ брать. Это дрянь! Бывают проблемы, когда завод в Красногорске на ремонте.
И найти норм Кнауф - трудно. Тогда брал Волму, дык плевались дальше чем видели. Это ж все перегородки приходится шкурить,
срезать правилом наплывы и кривизну блоков, чтоб кладка была в допуск 2 мм. С Кнауф этих проблем просто нет

Труд без искусства - Варварство!

spaceeggs написал:
dius80, а строители/отделочники что вам по этому поводу говорят? Кирпич на ребро, имхо, идея так себе. А полкирпича - отлично, а так. фигня. Лучше пгп.

Строители/отделочники пока ничего не говорят, т.к. я их еще не нашел подходящих. Просто кирпич уже сразу будет закуплен на все перегородки, а пазогребень отдельно нужно будет брать.

Труженик написал:
Пробку только под первый ряд (!), и никаких там на стыках со стенами.

А почему со стенами и потолком, считаете, нельзя?

Труженик , когда с вас спесь уже собьют.

dius80 , Кирпич на ребро не плохой вариант,если стандартный(250х120х65) Процес очень трудоёмкий и нужен очень хороший каменщик!
Если кирпич полуторный(88мм),то не стоит заморачиваться. Делайте ГКЛВ. По мне так лучше всё из гипсокартона делать.

spaceeggs написал:
Труженик, когда с вас спесь уже собьют.

Ты хотел сказать, когда я вас приучу правду говорить? ПГП Волма - отстой против ПГП Кнауф. В Москве так. И не надо лохматить бабушку )
.
psnsergey. см технологию Кнауф. Там да, сказано, что пробку под первый ряд ПГП. Но нет, чтоб пробку на стыках со стенами и с потолком.
Ну или дай ссылку, где у Кнауф сказано, как ты советуешь. И две 10 ки гнутся современем, и будет трещина между блоками.
Особенно в новых домах. Проверено опытом

Труд без искусства - Варварство!

Труженик написал:
две 10 ки гнутся современем, и будет трещина между блоками.
Особенно в новых домах. Проверено опытом

Не верится что-то. Проверено расчётом. Две 16 арматуры - этого для бетонного ригеля двухметровых гаражных ворот высотой сантиметров 40 (а над дверным проёмом как раз столько) хватит. Если со временем там и образуются какие-то щели, то это не из-за деформации даже 8 арматуры будет.

Труженик написал:
см технологию Кнауф. Там да, сказано, что пробку под первый ряд ПГП. Но нет, чтоб пробку на стыках со стенами и с потолком.
Ну или дай ссылку, где у Кнауф сказано, как ты советуешь.

"В случае эластичного примыкания, которое следует выполнять для повышения звукоизоляционных свойств перегородок, при помощи шпаклевки наклеиваем эластичную прокладку ко всем примыкающим ограждающим конструкциям.
Регулируя толщину слоя гипсовой шпаклевки, необходимо добиться горизонтального положения прокладки на полу с помощью уровня или метростата (фото 5). Дать шпаклевке схватиться (20–30 мин.), чтобы лента на полу оставалась неподвижной, после чего можно приступать к установке плит. Аналогичная операция с прокладкой проделывается на стенах и потолке ."

Описание и подробное рассмотрение рабочих качеств газобетона и пазогребневых плит. Сравнение их возможностей, критерии выбора того или иного материала для использования в разных целях.

Количество строительных материалов в современных условиях становится избыточным, делающим выбор сложным не только для неподготовленных людей, но и для специалистов. Традиционные виды бетона не всегда позволяют получить нужное качество постройки, обеспечить экономию тепловой энергии и уменьшить вес стен. Новые, более экономичные материалы обладаю более выгодными свойствами. Однако, они имеют определенные ограничения и недостатки, которые надо учитывать при выборе материала для строительства стен или иных конструкций. Среди наиболее эффективных и экономичных современных разновидностей можно назвать газобетон и менее известный пазогребень. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое газобетон

Газобетон — это представитель ячеистых бетонов. Этот стройматериал используется для строительства жилых и общественных зданий и других сооружений. При этом, материал значительно отличается от обычного, плотного бетона. Он легче, мягче, способен сохранять тепло и глушить наружные звуки. Единственным серьезным минусом этого материала является высокое водопоглощение, но этот недостаток типичен для любой разновидности бетона. Однако, строители относятся к газобетону с некоторым предубеждением. Оно вызвано несоответствием качеств традиционных разновидностей плотного бетона и газобетонных блоков, требующих другого подхода к технологии строительства и эксплуатации.

Внешне газобетон напоминает твердую губку. Он имеет пористую структуру с большим числом мелких полостей (2-4 мм), составляющих до 80 % объема материала. Именно эти пузырьки придают газобетону все специфические качества, благодаря которым он стал одним из наиболее востребованных и популярных строительных материалов.

Назначение газобетона

Газобетон — полноценный строительный материал, обладающий более широкими возможностями, чем традиционные образцы бетона. Он выпускается в разных видах (марках), обладающих собственным соотношением объема полостей и монолитной массы (проще говоря, разной плотности). Самые плотные марки используются как конструкционный стройматериал, из которого строят несущие (наружные) стены. Это марки D600, D700 и выше (цифры обозначают вес 1 кубометра материала в килограммах). Есть менее плотные виды газобетона, которые совмещают качества конструкционного и теплоизоляционного материала (марки D400 и D500). Самые рыхлые марки — D350 и D400 — используются в качестве теплоизоляционного слоя. Их укладывают внутри зданий для увеличения толщины стен и смещения точки росы наружу.

Есть газобетонные блоки больших марок — D100, D1200 и т.д. Они обладают большой прочностью и могут использоваться для строительства сооружений большой высоты. Однако, специфические качества газобетона у этих марок значительно уменьшены, материал больше напоминает традиционные сорта бетона.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

небольшой вес;
низкая теплопроводность;
высокая шумоизоляционная способность;
ровная форма, позволяющая делать точную кладку с тонкими швами;
размер блоков обеспечивает высокую скорость монтажа без необходимости задействовать подъемные машины;
есть разные марки газобетона, которые можно использовать для строений с определенным назначением;
строительство из газобетона производится быстрее и обходится гораздо дешевле, чем работы с традиционным плотным бетоном.

низкая прочность, неспособность выдерживать давление и нагрузки на изгиб;
высокое водопоглощение, разрушающее материал и значительно снижающее его полезные качества.

Существующие недостатки в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов. На первый взгляд, они недопустимы и делают газобетон непригодным для строительства. Однако, если учесть назначение материала (малоэтажное строительство жилых частных домов), значение этих недостатков становится практически ничтожным. Во-первых, прочность газобетона позволяет строить дома до 3 этажей, что для частного домостроения можно считать максимальной высотой. Во-вторых, водопоглощение газобетона мало отличается от показателей любых других видов (включая традиционный плотный материал).

Технология производства газобетона

Своими рабочими качествами газобетон обязан технологии изготовления. Материал состоит из следующих компонентов:

портландцемент (вяжущее);
кварцевый песок (наполнитель);
гипс (наполнитель);
известь (реагент для выделения газа);
алюминиевая пудра;
вода.

Основные компоненты те же, что и в обычных сортах бетона. Газообразование вызывает реакция алюминиевой пудры (ее используют в виде пасты, чтобы материал не электризовался и не разлетался по помещениям) с известью в присутствии воды. Весь процесс проходит по следующей схеме:

Приведенный способ производства называется автоклавным. Сегодня он преобладает, так как на выходе получается более прочный и стабильный материал. Есть еще один метод производства — неавтоклавный. Он отличается тем, что кристаллизация газоблоков происходит под действием горячего пара, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный материал не обладает достаточно высокими рабочими качествами и значительно уступает автоклавным образцам.

Эта точка зрения не так давно была опровергнута путем тщательных исследований образцов газобетона, выпущенного около 80 лет назад. Тогда существовали только неавтоклавные методы производства. Исследователи выяснили, что технология имеет скрытые возможности — она не прекращает процесс самостоятельного дозревания материала, как это происходит с автоклавным газобетоном. Кристаллизация неавтоклавных газоблоков не прекращается, и образцы, подвергнутые анализу, оказались в 2-4 раза более прочными, твердыми и устойчивыми к нагрузкам. Такое превышение марочных показателей делает неавтоклавный газобетон не менее эффективным стройматериалом, постоянно наращивающим свои рабочие параметры.

Кроме этого, все производители используют собственные разработки и добавляют в материал определенные компоненты, увеличивающие качество газобетона. Это расширяет выбор, но вносит немалую путаницу для неподготовленных людей. Кроме этого, новый ГОСТ несколько изменил требования к маркировке, и теперь к ячеистым бетонам относят газосиликат, который бетоном не является по определению (в его составе нет цемента). Однако, методика изготовления газосиликата такая же, как и технология производства газобетона. Единственное отличие — газосиликат выпускается только автоклавным методом.

Технические характеристики газобетона

Параметры газобетона определяются его структурой, образующей все рабочие свойства материала. Основные технические характеристики:

плотность (или объемный вес) — 300-700 кг/м3;
класс прочности — В2, В2,5, В 3,5;
морозостойкость — 35-100 циклов (чем выше марка, тем больше значение);
теплопроводность сухого материала — 0,096-0,14 Вт/м°С;
паропроницаемость — 0,23-0,28 мг/(м×ч×Па);
усадка при высыхании — 0,33-0,37 мм/м;
срок службы 25-50 лет (некоторые производители заявляют большие сроки, от 50 до 100 лет), а по стандарту СТО 00044807-001-06 эксплуатация построек из газобетона должна продолжаться до 125 лет с первым капремонтом через 50 лет службы);
водопоглощение в процентах от массы сухого материала — 12 %.

Необходимо учитывать, что действующие ГОСТы допускают некоторые колебания значений, если они не сопровождаются потерей прочности материала. Например, для газобетона марки D500 браковочный минимум по плотности составляет 454 кг/м 3 , а браковочный максимум — 515 кг/м 3 .

Технические характеристики, которыми обладает газобетон или газосиликат, позволяют использовать эти материалы не только для возведения наружных стен, но и для перегородок, дополнительных теплоизолирующих слоев и прочих вспомогательных или служебных конструкций. Традиционные сорта бетона такими возможностями не обладают, из них строят лишь несущие или прочные виды конструкций.

Кроме этого, параметры газобетона дают возможность строить фундамент с меньшими несущими способностями. Малый вес материала создает меньшую нагрузку на опорные конструкции, поэтому в проект можно закладывать мелкозаглубленные виды фундамента. Это означает меньший объем земляных работ, значительную экономию стройматериалов, сокращение сроков и снижение общих расходов на строительство.

Что такое пазогребень

Пазогребневая плита (ПГП или, в просторечии — пазогребень) — это одна из разновидностей современных строительных материалов, используемых для сборки внутренних элементов конструкции — для перегородок, внутренних стен и прочих элементов подобного рода. Внешне она напоминает толстую панель, со всех сторон оснащенную выступами и пазами (отсюда и название — пазогребень). При сборке выступы одной плиты входят в пазы смежных элементов, обеспечивая прочное и ровное соединение. Форма панелей прямоугольная, по составу он ближе всего к гипсокартону. Во всяком случае, основой ПГП является строительный гипс.

Своим появлением пазогребень обязан немецкой компании Кнауф. Именно она первой представила на рынке этот материал, под который даже создан собственный специализированный норматив СП-55-105-2004. Сегодня ПГП выпускают и другие компании, но действующий СП относится именно к плитам Кнауф.

Классификация ПГП

Существует две основные разновидности пазогребневых плит:

Пустотелые плиты имеют внутри воздушные полости, с помощью которых можно увеличить звукоизолирующие и теплосберегающие качества ПГП. Их используют в детских учреждениях, больницах, других помещениях, требующих качественной отсечки посторонних шумов. Однако, для установки навесной мебели или техники такие плиты не годятся — их несущая способность невелика. Для перегородок, рассчитанных на монтаж техники или навесной мебели выбирают полнотелую ПГП, обладающую более высокой несущей способностью. При этом, полнотелые плиты лучше передают звук и обладают более высокой теплопередачей, увеличивающей расход тепловой энергии.

Кроме этого, в продаже есть разные образцы плит, предназначенные для использования в обычных и влажных помещениях. Они делятся на группы:

обычные ПГП;
гидрофобизированные ПГП.

Первая группа белого цвета, вторая — зеленого (так же, как и у гипсокартона). Влагостойкие плиты проходят специальную обработку, после которой они перестают реагировать на воздействие воды и пара.

Достоинства и недостатки ПГП

К достоинствам пазогребневых плит принято относить:

малый вес, отсутствие нагрузки на несущие конструкции здания;
объем плит невелик и не отнимает внутреннее пространство у помещения;
ровные и четкие формы плит, делающие сборку простой и точной;
возможность при отделке обойтись без оштукатуривания;
есть выбор типа плит, их структуры;
возможность использовать ПГП для утепления наружных стен в качестве дополнительного внутреннего слоя;
легкая обработка, при подгонке можно резать плиту обычной ножовкой по дереву;
установку перегородок можно производить как во время первичного строительства, так и в ходе ремонтных работ в эксплуатируемом здании.

низкая несущая способность, не позволяющая использовать материал для постройки наружных стен;
необходимость надежного крепления к полу, стенам и потолку, что непросто сделать — либо мешают выступы, либо возникает сложность скрытого крепления плиты к потолку;
если нижняя опора просядет, вся перегородка может потрескаться.

Кроме этого, по свидетельствам опытных строителей, заявленная звукоизоляция ПГП часто не соответствует фактическому состоянию. Вместо шумоизоляции возникает резонанс, все наружные шумы передаются по плите как по звукопроводу. Для отсечки посторонних шумов необходимо использовать изолированный способ монтажа, когда по всей линии стыка со стенами, потолком и полом устанавливается эластичная лента. Монолитный способ монтажа (плотное крепление плит без ленты) используют при установке двойных перегородок между квартирами. Обычно ставят два слоя полнотелых плит со звукоизолирующим промежуточным слоем.

Технология изготовления

Предприятия Кнауф, разработчики технологии изготовления ПГП, используют литьевой непрерывный способ производства материала. Они смешивают гипс с водой и полученную смесь заливают в формы. однако, с точки зрения эффективности производства, этот способ подходит только заводам, самостоятельно изготавливающим гипс и не несущим расходов по закупке сырья. Материал получается плотный, но себестоимость его достаточно велика.

Другие производители используют более экономичный баротехнологический способ. В качестве сырья они используют пеногипс, свойства которого соответствуют нормам ГОСТ, но расход материала значительно меньше. Производственный процесс состоит из следующих операций:

смешивание гипса с водой и добавление пены;
перемешивание и вызревание материала;
нарезка готового блока на калиброванные панели, окончательная доводка поверхности.

Производство ПГП можно наладить в собственной мастерской, если освоить методику и отработать технологический процесс.

Технические характеристики ПГП

Пазогребневые блоки или ПГП обладают следующими параметрами:

удельный вес — 1100-1400 кг/м 3 ;
водопоглощение — 27-33 % (обычные плиты), 5 % (влагостойкие);
марки — М53 и М50, силикатные ПГП — М150;
габариты — 665 × 500 × 80 мм;
огнестойкость (мин.) — 2,6 часа;
вес 1 блока — 28 кг;
материал — гипс строительный марки Г-5.

Знание характеристик материала поможет сделать правильный выбор и решить, что лучше, газобетон или пазогребневые блоки.

Критерии выбора того или иного материала

Постройка частного дома требует от застройщика грамотного выбора материалов. Часто возникает вопрос — что выбрать, пазогребень или газобетон? Проблема состоит в плохом знании рабочих свойств обоих материалов и отсутствии практического опыта.

Большинство специалистов рекомендует использовать газобетон. Он легче, прочнее и надежнее ПГП. Кроме того, выбирать, что выгоднее, пазогребневая плита или газобетон, надо исходя из общей сметы строительства. Если задача состоит только в сборке одной или нескольких внутренних перегородок, можно выбрать тот или иной материал. Если же ведется полноценное строительство, перегружать смету лишними позициями нецелесообразно. Внутренние перегородки можно с тем же успехом сделать из газоблоков, не перегружая опорные конструкции и не рискуя получить необходимость ремонта в случае протечек водопровода или иных аварий.

Использование газоблоков удобнее, так как позволит не менять технику укладки и не создавать опасность ошибочного использования не тех клеевых растворов или иных материалов. Как правило, частные застройщики ПГП применяют только для разовых операций по установке перегородок в участках, не контактирующих с водопроводом или иными коммуникациями. Судя по отзывам людей, живущих в домах с большим количеством перегородок из пазогребня, рабочие качества этого материала не всегда соответствуют заявлениям производителей (хотя, причиной может быть неправильный монтаж или эксплуатация материала).

В заключение, необходимо еще раз отделить газобетон от пазогребневых блоков. Это строительные материалы, предназначенные для решения разных задач. Газоблоки универсальны, из них можно построить дом и выполнить внутреннее утепление. ПГП — материал с ограниченным функционалом, рассчитанный только на внутреннее использование. Любые ошибки, допущенные на стадии приобретения или монтажа материала, могут стать причиной сложного и дорогостоящего ремонта. Поэтому, правильнее выбрать более надежный и устойчивый к нагрузкам газобетон.

Многие пригородные дома не имеют доступа к газопроводу, поэтому в отопительный сезон владельцам приходится тратить довольно много денег на электрический обогрев. Однако малоэтажное здание можно сделать максимально теплым и уютным, если использовать при строительстве бетонные блоки с ячейками. Изготавливают такие дома из газобетона или пазогребневых плит. Блоки различаются по многим параметрам, но есть и общие черты. Простое сравнение позволит сделать оптимальный выбор.

Как делают материалы?

Для изготовления газобетона используются печи высокого давления, автоклавы. В качестве альтернативы можно оставить материал вызревать в помещении с определенной температурой и высоким процентом влажности воздуха. Пазогребневые пеноблоки разливаются в формы и оставляются на 12 часов. Потом они также вызревают около 28 дней. Выходит, в самой технологии особой разницы нет. Отдельно стоит рассмотреть ингредиенты, из которых изготавливаются смеси. Пазогребень делают из цемента с маркировкой М500, воды и песка. А также в состав ПГП входит специальная пенообразующая добавка.

Газобетон состоит из воды, песка, цемента – и тут сходства заканчиваются. В состав дополнительно вводятся известь, а также пудра или паста из алюминия для пористости. Ингредиенты в обоих случаях имеют низкую стоимость. Однако стоит обратить внимание на разные добавки, которые обеспечивают пористость. Именно по этой причине пазогребень будет на 20-30% дешевле, чем газобетон такой же плотности.

А также не стоит забывать о том, что при производстве одного из материалов применяется более продвинутое и дорогостоящее оборудование.

Сравнение основных характеристик

Блоки обоих видов обычно используются с облицовкой из кирпича. Если соблюдены все нормы при производстве, то материалы будут полностью безопасными. Иногда в смеси добавляется шлак, который при неправильной выдержке начинает выделять в воздух токсины. Стоит отметить, что известь в газобетонных плитах безопасна, так как меняет молекулярный состав в автоклаве.

Стоит упомянуть и другие важные характеристики.

Прочность и плотность. Структура может быть неоднородной. Для газобетона это справедливо в том случае, если не использовалась печь высокого давления. Автоклавный материал однородный. Качественный газоблок и пазогребень имеют одинаковую плотность, которая обозначается буквой «D». Даже незначительные отклонения от технологии при вызревании приводят к ухудшению характеристики. При покупке оба материала рекомендуется на несколько недель оставить в помещении или на улице под пленкой. Сразу можно укладывать только автоклавный газоблок. Последний, кстати, намного лучше обычного пазогребня. Более равномерная структура позволяет не боятся возникновения трещин.
Устойчивость к влаге и морозу. Газобетон имеет каналы между полостями, а в ПГП соединение отсутствует. Так, последние хуже проводят тепло, но лучше воспринимают высокую влажность. В любом случае при применении пористого бетона рекомендуется делать гидроизоляцию.
Усадка. Тут все предельно просто – газобетон выигрывает. Он дает не более 0,5 мм усадки на метр. Пазогребневые блоки могут уменьшаться более значительно. Усадка варьируется от 1 до 3-х мм на метр. Качественный фундамент уменьшает осадку постройки, в таком случае нет риска растрескивания блоков. Большая усадка бетонных блоков возможна только в том случае, если были нарушены условия хранения во время вызревания состава или добавлено слишком много воды в смесь.
Геометрия. Разные размеры блоков обусловлены методами резки. Газоблок из автоклава всегда будет более ровным. Для его нарезания в условиях производства используются специальные струны. Доступные пазогребневые блоки делают на мелких заводах и режут вручную либо с применением устаревших технологий. В итоге грани не совпадают друг с другом. Для решения ситуации используется больше раствора при укладке, и в конце производится грунтовка.
Теплостойкость. Газобетон отличается прочностью, стены можно делать более тонкие. Однако ПГП лучше удерживает тепло. Правда, класть его приходится более толстой кладкой.

Что лучше выбрать для строительства?

Работать с бетонными ячеистыми блоками намного проще, чем с классическим кирпичом. Для распила используется простая ножовка, хорошо заточенная. Все портит хрупкость. Если пазогребневый блок или газобетон упадет, то обязательно будет трещина или скол. Следует максимально бережно и аккуратно относиться к такому строительному материалу. При возведении внешних стен можно использовать газобетон с маркировкой D400 или D500. Пазогребневый блок должен обладать большей плотностью. Подходит материал с обозначением D800 и больше. Если найти подходящий вариант не получается, то следует возводить более толстые стены. Это позволит компенсировать недостаток.

Не рекомендуется применять газоблок для ванной комнаты. Он плохо воспринимает повышенную влажность. Для стен и перегородок в бане, туалете и в других подобных помещениях лучше взять пазогребневый блок. Стоит отметить, что оба вида материалов легкие и не сильно нагружают фундамент. Блоки ячеистого бетона высокого качества негорючие и экологичные. Особая структура обеспечивает хорошие дышащие свойства. Этот же нюанс способствует тому, что блоки быстро напитываются влагой. Если при возведении стен делаются перерывы, то оба вида материалов следует накрывать пленкой. В самом конце фасад следует облицовывать так, чтобы лишняя влага выходила беспрепятственно.

Точно решить, что будет лучше для строительства, сложно. При выборе пазогребневого блока стоит отдавать предпочтение надежным производителям. Материал имеет хорошее качество только в том случае, если не были нарушены процессы изготовления, хранения и вызревания. Довольно привлекательно выглядит автоклавный газобетон. Однако он не любит высокой влажности, а значит, не универсален. Перегородки внутри здания можно делать с помощью более бюджетного и практичного пазогребневого блока. Однако оба вида материалов рекомендуется все же защищать гидроизоляцией. Так кладка прослужит намного дольше.

Газобетон более прочный, поэтому стены из него делают более тонкими.

Ох устал я выбирать материал для своей перегородки санузла! Выбирал между ПГП и газоблоком (кирпич- слишком тяжелый, ГКЛ просто не нравится). Уже собрался закупиться газоблоком, но задумался о том, что газоблок легче пазогребня, а значит, он хуже звукоизолирует!
Давайте подумаем: звукоизолирующий эффект при использовании однослойных перегородок зависит от массы используемого материала. Чем тяжелее стенка, тем звуковой волне будет сложнее ее "раскачать". Масса газоблока- 500 кг/куб. м., пазогребеня- 1200кг/куб. м. ПГП тяжелее газоблока более чем в 2 раза!

Теперь пройдемся по сертификатам производителей. Для сравнения берем стену толщиной 100 мм, в случае с газоблоком- марка D500, в случае с ПГП- полнотелые плиты.

Измерения для газоблоков:

Отчет по звукоизоляции блоков YTONG. Толщина- 100 мм, D500.
Rw = 35 дБ (без штукатурки) ,
Rw = 46дБ (общий слой штукатурки 40мм)

Протоколы инструментальных испытаний по звукоизоляции АГБ производства Саянскгазобетон (D500-D600). Смотрим пробу 1.
Rw = 42 дБ (общий слой штукатурки 20мм)

Оценка звукоизоляции внутренних стен и перегородок (того же производителя). Проба 1.
Rw = 43.1 дБ (общий слой штукатурки 50 мм)

Здесь вообще что-то странное
Rw = 29 дБ

Измерения для ПГП:

Протоколы испытаний ПГП на определение индекса воздушного шума (звукоизоляции). Волма. Смотрим полнотелые влагостойкие 100 мм 1 слой.
Rw = 47 дБ

Пешеланский гипсовый завод. Смотрим полнотелые плиты 100 мм.
Rw = 47 дБ

Заключение акустических испытаний. МАГМА.
К сожалению, толщина только 80мм, 100 не нашел.
Rw = 45 дБ

Аксолит.
Толщина, к сожалению, тоже 80мм
Rw = 48 дБ

Из моего исследования получается, что лучше-то из ПГП строить. Чтобы газоблок дотянул свои звукоизоляционные качества до уровня "голого" ПГП, его надо штукатурить чуть ли не в половину своей толщины.
Что думаете на счет всего этого? Может я что-то упускаю. Уже устал выбирать.

На быстрое возведение качественной стеновой конструкции при минимизированных материальных затратах рассчитывает каждый заказчик. Но из-за незнания технологий и нюансов монтажа простому обывателю сложно определить, какой из стройматериалов в его случае удачнее. Для проведения основательной перепланировки сегодня чаще предлагаются на выбор пазогребень или пеноблок, что лучше и, когда каждое из этих изделий больше подходит – поможет разобраться данная статья.

Анатомия перегородочных стройматериалов

Прямоугольные панели, с выступами и углублениями для стыковки, стандартно делаются из гипса, дополненного гидрофобными и пластифицирующими компонентами. Изделия отличаются гладкими поверхностями. Обычные — белого цвета, влагостойкие — с зеленоватым оттенком. Самыми востребованными считаются габариты 667х500х80мм и 667х500х100 мм. Выпускаются монолитные и пустотелые модификации. Характеристики выше у полых моделей. Они не менее прочные, но зато и легче на 25 %. Панели задействуют в сооружении межкомнатных и межквартирных перегородок – одинарных 80-милиметровых или двойных с воздушным промежутком в 40 мм.

В основе технологии вспененного материала лежит соединение бетона и пенообразующего наполнителя. На выходе получаются серые кирпичи с воздушными ячейками внутри. Пористость обуславливает ключевые качества. Ходовые габариты стенового камня 600х300х200 мм, перегородочного – 600х300х100 мм. Удобный формат материала позволяет выстраивать стеновые конструкции любой толщины, как в готовых помещениях, так и в строящихся домах.

Анализ достоинств и недостатков стройматериалов поможет разобраться, что лучше подойдет для устройства внутренних стен — пгп или пеноблок.

Оценка характеристик гипсолита

Сравнительно легкие и необъемные. Вес пустотелой конструкции 20-22 кг. Перегородка 80-милиметровой толщины не перегружает несущее перекрытие и экономит полезную площадь.
Умеренно прочные. Различные модификации переносят нагрузки в пределах 35 — 50 кг/см?. В ходе опытного тестирования гипсолитная перегородка продемонстрировала способность выдерживать 200 кг на две точки фиксации. Это значит, что она вполне подходит для монтажа навесного оборудования и сантехники.
Обладают невысокой теплоизоляцией, что не столь важно при сооружении легких перегородок в помещениях. Теплопроводность 0,43 Вт/м•С.
Неплохо поглощают шум. Звукоизоляция соответствует нормативным требованиям — 43 Дб. Согласно СНиП, показатель для межкомнатных стен в элитных жилищах составляет не меньше 43 дБ, а в стандартных и улучшенных помещениях — не меньше 41 дБ.
Отталкивают влагу – показатель 5%. Это касается влагостойких модификаций, которые приобрели свойство сопротивляться сырости за счет гидрофобных добавок. Водоотталкивающими перегородками формируют ванные комнаты, душевые кабины, санузлы и другие помещения с влажностным режимом до 60%. Во избежание непосредственного контакта с водой применяют плиточно-декоративную облицовку. Гигроскопичность стандартного гипсового изделия достаточно высокая – порядка 25%. То есть, оно боится сырости.
Огнестойкие. Выдерживают 1000°C на протяжении 3-х часов, что крайне важно для пожаробезопасности.

Нельзя задействовать панели из гипса для сооружения несущих конструкций. Из-за перегрузок такая стена просядет снизу и со временем лопнет.

Особенности пенобетона

Блоки из вспененного бетона:

Легкие, но объемнее, по сравнению с «конкурентом». Вес облегченного камня варьируется от 8,5 до 47 кг. Перегородка толщиной в 100-200 мм больше крадет места. Поэтому при выборе, что лучше в плане экономии полезного пространства, пеноблоки или пазогребневые плиты, преимущество получают гипсовые изделия.
Крепкие. Цемент свободно конкурирует с вяжущим гипсом в прочности. А продукт из него толще и крепче. Такие особенности позволяют бетонным стенам выдерживать больше нагрузок, чем существенно расширяется область применения данного стройматериала.
Но вместе с тем они крошатся при ударе. Хрупкость грозит боем во время транспортировки и при разгрузке.
Отличаются высокой теплоизоляцией и звукоизоляционной защитой. За счет равномерно пористого состава (плотность от 400 до 1100 кг/м 3 ), теплопроводность легкого бетона незначительная 0,12–0,38 Вт/м·K, а индекс звукового фона достигает 43 Дб. Этих показателей достаточно для утепления ненесущих стен, разделения отапливаемых и холодных помещений, а также существенного снижения шумов извне.
Не горят. Выдерживают 1200 °C в течение 4-х часов. По огнестойкости относятся к 1-му классу.
Умеренно влагоемкие, за счет небольшой плотности. Коэффициент водопоглощения 14%.

Из облегченного бетона вполне можно возводить несущие конструкции. И даже строить беседки, гаражи, пристройки, дачи и дома, в зависимости от марки конструктивного материала.

«Конкуренты» равноправны в экологичности и устойчивости против агрессивных биологических процессов. Оба материала не загрязняют токсинами внешнюю среду, способствуют воздухообмену, не поддаются гниению.

Сравниваем экономическую выгоду

Принимая во внимание разницу в толщине стеновых конструкций из пеноблоков (200 мм) или пазогребневых плит (80 мм) нельзя не заметить плюсов гипсолитовой перегородки:

в 2,5 раза меньше уходит объема материала на монтаж;
экономия на клеевой смеси и облицовке;
снижение затрат при доставке.

За счет технологических каналов в пустотелых панелях нет нужды в штроблении. Электропровод и трубопровод небольшого диаметра можно проложить в пустотах, что также сократит строительные затраты. Эти факты компенсирует финансовую нагрузку, обусловленную более высокой стоимостью гипсово-полимерного изделия.

Сравнение специфики работы со стеновыми материалами

Устройство гипсово-полимерных конструкций предполагает:

Упрощенный монтаж гипсовым клеем при экономичном расходе смеси. Максимальная ширина стыков 2 мм. Кладку облегченного камня также выполняют на клеевой основе. Однако при этом образуются соединительные швы до 10 мм, а значит, требуется больше кладочного раствора. Качество кладки существенно улучшается с помощью пеноблоков пазогребневых. В таком виде изделия также выпускаются.
Высокую продуктивность. Точная геометрия позволяет возвести конструкцию за предельно короткий срок. Одному работнику под силу за смену соорудить до 30 «квадратов», обходясь без спецоборудования. Несовершенную форму можно отнести к минусам облегченного камня. Этот факт, безусловно, влияет на скорость монтажа.
«Совет. Приобретайте облегченный бетон только у известных производителей. В крупных фирмах проверяют качество и габариты изделий согласно стандартам ГОСТа. Самый ровный стройматериал изготовляют методом резки»
Создание идеально прямолинейного полотна, благодаря пазогребневому соединению. За счет стыковки выступов и впадин плиты устанавливаются идеально ровно. Благодаря жесткому сопряжению перегородка приобретает приличную прочность. Минус материала — не годится для сооружения криволинейных конструкций.
Панели из гипса можно пилить, строгать, гвоздить. Что касается пенобетона, то он замечательно поддается столярной ножовке и шлифовальному инструменту. В конструкциях вырезают различные конфигурации по типу арок. А также проделывают отверстия и кабель-каналы.
Отсутствие мокрых малярных процессов. Достаточно затереть швы, провести легкую финишную обработку, и гладкие плиты можно начинать оклеивать обоями, а это уже бонус к бюджету. Чего нельзя сказать о «конкуренте». Бетонные стены требуют серьезной облицовки, включая оштукатуривание и финишную отделку.

Несколько секретов от специалистов

Для монтажа гипсолитными панелями крайне важно обеспечить прямолинейность основанию. В идеале это стяжка бетоном. А также дополнительную жесткую фиксацию конструкции с помощью металлических уголков. Они крепятся к стенам, особенно в местах расположения петлевых частей двери, и к полу. Фиксация обязательна, если поверхности пола и стен из гипсокартона или дерева. При соблюдении перечисленных выше требований установка пройдет максимально быстро, а качество перегородок будет идеальным.

Первый ряд блочной конструкции выкладывается на ровную основу, предварительно очищенную от пыли и прогрунтованную одновременно со стеной. От качества начальной кладки зависит вся дальнейшая работа и ее результаты. Вспомогательных крепежей не требуется. Верхнюю границу примыкания лучше всего заизолировать монтажной пеной. Это обеспечит дополнительную звукоизоляцию помещения и убережет от усадочных процессов.

При монтаже шкафов и сантехники к перегородкам необходимо подобрать правильный крепеж. Таковым является распорный дюбель, сворачивающийся в узел при попадании в пустоты тела конструкции.

Вывод

В тест-драйве под названием, «что лучше — пазогребневые плиты или пеноблоки» в экономичности и скорости перепланировки выигрывает гипсолит. Строители построят и облицуют легкую конструкцию быстро и при умеренных расходах. Установка бетонированной перегородки обойдется накладнее, но зато она будет крепче, надежнее.

Читайте также: