Современные искусственные пористые заполнители для бетона

Обновлено: 17.07.2024

1. Современные искусственные пористые заполнители для бетона

2. Легкие бетоны на пористых заполнителях

Легкие бетоны — большая группа бетонов с объемной массой
в сухом состоянии менее 1800 кг/м3, применяемых в бетонных
и железобетонных изделиях и конструкциях.
Легкие бетоны могут быть с пористыми заполнителями,
крупнопористые (беспесчаные), изготовляемые на плотном
или пористом крупном заполнителе и ячеистые с развитой
пористой структурой (общая пористость до 85%). Поэтому
легкие бетоны имеют малую теплопроводность (коэффициент
теплопроводности 0,16—0,64 Вт/м°С (0,10—0,55 ккал/м-чград).
В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны
называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и
т. п. Из легких бетонов в современном строительстве
наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на
пористых заполнителях отличаются от тяжелых (обычных) по
структуре и свойствам.
В зависимости от характера заполнителей изменяется
водосодержание бетонной смеси, являющейся одним из
решающих факторов, влияющих на прочность легких бетонов.
Прочность бетона на пористых заполнителях лишь до
определенного предела зависит от прочности цементнопесчаного раствора. При дальнейшем повышении прочности
раствора прочность бетона практически не повышается, она
ограничивается низкой прочностью заполнителей.

Применение легких пористых
заполнителей позволяет получать
эффективные легкие бетоны для
теплоизоляции, стеновых панелей,
монолитных стен и разнообразных несущих
конструкций. Замена обычных тяжелых
заполнителей пористыми позволяет
существенно изменить свойства бетонов в
желаемом направлении: уменьшить
плотность, улучшить теплоизоляционные
свойства и т. д. В то же время достаточная
прочность ряда пористых заполнителей
обеспечивает возможность получения на их
основе конструкционных легких бетонов
высокой прочности.
Запасы природных пористых заполнителей в
нашей стране ограничены. Объем их
производства составляет более 6 млн. м3 в год.
В основном они добываются в Закавказье, где
и потребляются.
Применение пористых заполнителей —
отходов промышленности также носит
локальный характер: вблизи предприятий,
выдающих такие отходы.

Главный источник обеспечения
потребности строительства и
строительной индустрии нашей
страны пористыми
заполнителями для легких
бетонов — специально
созданная промышленность
искусственных пористых
заполнителей. Эта новая отрасль
быстро развивается: если в 1960
г. в СССР действовало 20
предприятий общей мощностью
немногим более 1 млн. м3, то в
1970 г. — около 200 предприятий
и выпущено более 13 млн. м3
искусственных пористых
заполнителей, а в 1987 г.— более
400 предприятий общей
мощностью около 50 млн. м3 в
год.

Предприятия по производству
искусственных пористых
заполнителей создаются там, где
в них есть потребность, и
базируются они, как правило, на
местных источниках сырья.
Себестоимость искусственных
пористых заполнителей, конечно,
выше себестоимости
промышленных отходов или
природных пористых
заполнителей (если последние
имеются в данном районе), но
часто ниже себестоимости
привозных заполнителей. Кроме
того, искусственные пористые
заполнители отличаются более
высоким качеством и
эффективностью использования в
бетонах.Из искусственных
пористых заполнителей наиболее
распространен в настоящее время
(примерно 3Д общего выпуска)
керамзит.

6. Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий получают путем
обжига гранул, приготовленных из
вспучивающихся глин. Это легкий и
прочный заполнитель насыпной
плотностью 250-800 кг/м3. В изломе
гранула керамзита имеет структуру
застывшей пены. Спекшаяся оболочка,
покрывающая гранулу, придает ей
высокую прочность. Керамзит,
обладающий высокой прочностью и
легкостью, является основным видом
пористого заполнителя. Керамзитовый
песок (зерна до 5 мм) получают при
производстве керамзитового гравия
(правда, в небольших количествах), а
также по методу кипящего слоя, обжигом
глиняных гранул во взвешенном
состоянии. Кроме того, его можно
получать дроблением зерен гравия.

7. Шлаковая пемза

Шлаковую пемзу изготовляют
путем быстрого охлаждения
расплава металлургических
(обычно доменных) шлаков,
приводящего к вспучиванию.
Куски шлаковой пемзы дробят и
рассеивают, получая пористый
щебень. Производство
шлаковой пемзы
распространено в районах
развитой металлургией. Здесь
себестоимость шлаковой пемзы
ниже, чём керамзита.

8. Аглопорит

9. Вспученный перлит

Вспученный
перлит изготовляют путем
обжига водосодержащих
вулканических стеклообразных
пород (перлитов, обсидианов).
При температуре 950-1200°С
вода выделяется и перлит
увеличивается в объеме 10-20
раз. Вспученный перлит
применяют, для производства
легких бетонов и
теплоизоляционных изделий.

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Современные искусственные пористые заполнители для бетона. Презентация на заданную тему содержит 10 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500

Легкие бетоны на пористых заполнителях Легкие бетоны — большая группа бетонов с объемной массой в сухом состоянии менее 1800 кг/м3, применяемых в бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях. Легкие бетоны могут быть с пористыми заполнителями, крупнопористые (беспесчаные), изготовляемые на плотном или пористом крупном заполнителе и ячеистые с развитой пористой структурой (общая пористость до 85%). Поэтому легкие бетоны имеют малую теплопроводность (коэффициент теплопроводности 0,16—0,64 Вт/м°С (0,10—0,55 ккал/м-ч-град). В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и т. п. Из легких бетонов в современном строительстве наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на пористых заполнителях отличаются от тяжелых (обычных) по структуре и свойствам. В зависимости от характера заполнителей изменяется водосодержание бетонной смеси, являющейся одним из решающих факторов, влияющих на прочность легких бетонов. Прочность бетона на пористых заполнителях лишь до определенного предела зависит от прочности цементно-песчаного раствора. При дальнейшем повышении прочности раствора прочность бетона практически не повышается, она ограничивается низкой прочностью заполнителей.

Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т. д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности. Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т. д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности. Запасы природных пористых заполнителей в нашей стране ограничены. Объем их производства составляет более 6 млн. м3 в год. В основном они добываются в Закавказье, где и потребляются. Применение пористых заполнителей — отходов промышленности также носит локальный характер: вблизи предприятий, выдающих такие отходы.

Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов — специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Эта новая отрасль быстро развивается: если в 1960 г. в СССР действовало 20 предприятий общей мощностью немногим более 1 млн. м3, то в 1970 г. — около 200 предприятий и выпущено более 13 млн. м3 искусственных пористых заполнителей, а в 1987 г.— более 400 предприятий общей мощностью около 50 млн. м3 в год. Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов — специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Эта новая отрасль быстро развивается: если в 1960 г. в СССР действовало 20 предприятий общей мощностью немногим более 1 млн. м3, то в 1970 г. — около 200 предприятий и выпущено более 13 млн. м3 искусственных пористых заполнителей, а в 1987 г.— более 400 предприятий общей мощностью около 50 млн. м3 в год.

Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей (если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах.Из искусственных пористых заполнителей наиболее распространен в настоящее время (примерно 3Д общего выпуска) керамзит. Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей (если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах.Из искусственных пористых заполнителей наиболее распространен в настоящее время (примерно 3Д общего выпуска) керамзит.

Керамзитовый гравий Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250-800 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия.

Шлаковая пемза Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических (обычно доменных) шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Производство шлаковой пемзы распространено в районах развитой металлургией. Здесь себестоимость шлаковой пемзы ниже, чём керамзита.

Вспученный перлит Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсидианов). При температуре 950-1200°С вода выделяется и перлит увеличи­вается в объеме 10-20 раз. Вспученный перлит применяют, для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий.

Разновидности лёгкого бетона

Введение поверхностно-активных добавок и пористых заполнителей эффективно облегчают бетонные смеси, а разнообразие наполнителей увеличивает количество разновидностей лёгкого бетона. В конструктивных бетонах марок 100 — 250 эффективность таких добавок в отношении прочности незначительна или вовсе не наблюдается. Большинство искусственных и естественных пористых заполнителей отличается относительно большим для легкого бетона объемным весом. Пески, получаемые дроблением крупного пористого заполнителя, обычно (за исключением наиболее легкой разновидности керамзита) имеют объемный вес. На таких заполнителях не удается получить плотные легкие бетоны, удовлетворяющие требования, предъявляемые конструкциями, толщина которых зависит от теплопроводности бетона.

Разновидности искуственных наполнителей и виды лёгкого бетона

Деформативные свойства легкого бетона выше, чем у обычного тяжелого, и зависят от марки, состава бетона, а также свойств, крупного заполнителя. Свойства мелкого заполнителя при оптимальном его содержании в бетоне сказываются в меньшей степени. Степень ползучести бетона зависит не только от свойств исходных материалов, но и от многочисленных технологических факторов и у исследователей показана со значительными расхождениями. Поэтому определение этой характеристики для отдельных разновидностей легкого бетона связано с необходимостью проведения соответствующих испытаний.

Сцепление легких бетонов с гладкой арматурой ввиду большей величины их усадки, как правило, лучше, чем у тяжелых. При этом силы сцепления тем большие, чем выше марка и возраст бетона. Водо-поглощение легких бетонов в основном зависит от структуры и степени пористости заполнителя, а также от содержания цемента. Величина водо-поглощения тем выше, чем ниже объемный вес заполнителя и меньше содержание цемента в бетоне. В зависимости от объемного веса заполнителей.

Разновидности лёгкого бетона

Введение поверхностно-активных добавок и пористых заполнителей эффективно облегчают бетонные смеси, а разнообразие наполнителей увеличивает количество разновидностей лёгкого бетона. В конструктивных бетонах марок 100 — 250 эффективность таких добавок в отношении прочности незначительна или вовсе не наблюдается. Большинство искусственных и естественных пористых заполнителей отличается относительно большим для легкого бетона объемным весом. Пески, получаемые дроблением крупного пористого заполнителя, обычно (за исключением наиболее легкой разновидности керамзита) имеют объемный вес. На таких заполнителях не удается получить плотные легкие бетоны, удовлетворяющие требования, предъявляемые конструкциями, толщина которых зависит от теплопроводности бетона.

Разновидности искуственных наполнителей и виды лёгкого бетона

Деформативные свойства легкого бетона выше, чем у обычного тяжелого, и зависят от марки, состава бетона, а также свойств, крупного заполнителя. Свойства мелкого заполнителя при оптимальном его содержании в бетоне сказываются в меньшей степени. Степень ползучести бетона зависит не только от свойств исходных материалов, но и от многочисленных технологических факторов и у исследователей показана со значительными расхождениями. Поэтому определение этой характеристики для отдельных разновидностей легкого бетона связано с необходимостью проведения соответствующих испытаний.

Сцепление легких бетонов с гладкой арматурой ввиду большей величины их усадки, как правило, лучше, чем у тяжелых. При этом силы сцепления тем большие, чем выше марка и возраст бетона. Водо-поглощение легких бетонов в основном зависит от структуры и степени пористости заполнителя, а также от содержания цемента. Величина водо-поглощения тем выше, чем ниже объемный вес заполнителя и меньше содержание цемента в бетоне. В зависимости от объемного веса заполнителей.

1. Современные искусственные пористые заполнители для бетона

2. Легкие бетоны на пористых заполнителях

Легкие бетоны — большая группа бетонов с объемной массой
в сухом состоянии менее 1800 кг/м3, применяемых в бетонных
и железобетонных изделиях и конструкциях.
Легкие бетоны могут быть с пористыми заполнителями,
крупнопористые (беспесчаные), изготовляемые на плотном
или пористом крупном заполнителе и ячеистые с развитой
пористой структурой (общая пористость до 85%). Поэтому
легкие бетоны имеют малую теплопроводность (коэффициент
теплопроводности 0,16—0,64 Вт/м°С (0,10—0,55 ккал/м-чград).
В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны
называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и
т. п. Из легких бетонов в современном строительстве
наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на
пористых заполнителях отличаются от тяжелых (обычных) по
структуре и свойствам.
В зависимости от характера заполнителей изменяется
водосодержание бетонной смеси, являющейся одним из
решающих факторов, влияющих на прочность легких бетонов.
Прочность бетона на пористых заполнителях лишь до
определенного предела зависит от прочности цементнопесчаного раствора. При дальнейшем повышении прочности
раствора прочность бетона практически не повышается, она
ограничивается низкой прочностью заполнителей.

Применение легких пористых
заполнителей позволяет получать
эффективные легкие бетоны для
теплоизоляции, стеновых панелей,
монолитных стен и разнообразных несущих
конструкций. Замена обычных тяжелых
заполнителей пористыми позволяет
существенно изменить свойства бетонов в
желаемом направлении: уменьшить
плотность, улучшить теплоизоляционные
свойства и т. д. В то же время достаточная
прочность ряда пористых заполнителей
обеспечивает возможность получения на их
основе конструкционных легких бетонов
высокой прочности.
Запасы природных пористых заполнителей в
нашей стране ограничены. Объем их
производства составляет более 6 млн. м3 в год.
В основном они добываются в Закавказье, где
и потребляются.
Применение пористых заполнителей —
отходов промышленности также носит
локальный характер: вблизи предприятий,
выдающих такие отходы.

Главный источник обеспечения
потребности строительства и
строительной индустрии нашей
страны пористыми
заполнителями для легких
бетонов — специально
созданная промышленность
искусственных пористых
заполнителей. Эта новая отрасль
быстро развивается: если в 1960
г. в СССР действовало 20
предприятий общей мощностью
немногим более 1 млн. м3, то в
1970 г. — около 200 предприятий
и выпущено более 13 млн. м3
искусственных пористых
заполнителей, а в 1987 г.— более
400 предприятий общей
мощностью около 50 млн. м3 в
год.

Предприятия по производству
искусственных пористых
заполнителей создаются там, где
в них есть потребность, и
базируются они, как правило, на
местных источниках сырья.
Себестоимость искусственных
пористых заполнителей, конечно,
выше себестоимости
промышленных отходов или
природных пористых
заполнителей (если последние
имеются в данном районе), но
часто ниже себестоимости
привозных заполнителей. Кроме
того, искусственные пористые
заполнители отличаются более
высоким качеством и
эффективностью использования в
бетонах.Из искусственных
пористых заполнителей наиболее
распространен в настоящее время
(примерно 3Д общего выпуска)
керамзит.

6. Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий получают путем
обжига гранул, приготовленных из
вспучивающихся глин. Это легкий и
прочный заполнитель насыпной
плотностью 250-800 кг/м3. В изломе
гранула керамзита имеет структуру
застывшей пены. Спекшаяся оболочка,
покрывающая гранулу, придает ей
высокую прочность. Керамзит,
обладающий высокой прочностью и
легкостью, является основным видом
пористого заполнителя. Керамзитовый
песок (зерна до 5 мм) получают при
производстве керамзитового гравия
(правда, в небольших количествах), а
также по методу кипящего слоя, обжигом
глиняных гранул во взвешенном
состоянии. Кроме того, его можно
получать дроблением зерен гравия.

7. Шлаковая пемза

Шлаковую пемзу изготовляют
путем быстрого охлаждения
расплава металлургических
(обычно доменных) шлаков,
приводящего к вспучиванию.
Куски шлаковой пемзы дробят и
рассеивают, получая пористый
щебень. Производство
шлаковой пемзы
распространено в районах
развитой металлургией. Здесь
себестоимость шлаковой пемзы
ниже, чём керамзита.

8. Аглопорит

9. Вспученный перлит

Вспученный
перлит изготовляют путем
обжига водосодержащих
вулканических стеклообразных
пород (перлитов, обсидианов).
При температуре 950-1200°С
вода выделяется и перлит
увеличивается в объеме 10-20
раз. Вспученный перлит
применяют, для производства
легких бетонов и
теплоизоляционных изделий.

Читайте также: