Сотовый поликарбонат как шумоизоляция

Обновлено: 06.05.2024

Сотовый поликарбонат, как правило, применяется для строительства навесов и теплиц. Однако его многослойная структура обладает еще одним значимым свойством, кроме хорошей светопропускной и рассеивающей способности. Материал может служить звукоизолятором, о чем производители упоминают только вскользь.

Причиной тому – особое положение сотового поликарбоната среди звукоизолирующих материалов. Он не относится ни к одной из существующих групп и не обладает характерными для большинства из них свойствами. В частности, материал не обладает волокнистостью, как минеральная или стекловата. Воздух не сосредоточен в ячейках, как в пенополистироле. Да и опыта его применения в данном качестве практически нет. Поэтому изучение звукоизолирующих свойств сотового поликарбоната – достаточно новое и перспективное направление.

В 2013 году группой научных сотрудников Уральского государственного лесотехнического университета было проведено исследование звукоизолирующих свойств сотового поликарбоната, применительно к деревообрабатывающему производству. В ходе исследования специалисты отметили следующие аспекты.

Сотовый поликарбонат может применяться для звукоизоляции объектов, которые сами служат источниками шума. Материал позволяет выполнять установку звукоотражающего корпуса, так как обладает достаточной жесткостью, прочностью, при этом легкий и недорогой.
Привлекательными для звукоизоляции служат не только «соты», заполненные воздухом. Как показывает практика, значительно более эффективны для прерывания и отражения звуковых волн слоистые конструкции, в который действие каждого слоя дополняет предыдущий. При этом двойное ограждение будет более эффективным, чем одинарное.
Эффективность двойного ограждения определяется характеристиками каждой панели, в том числе ее толщиной, жесткостью, объемом воздушного промежутка между ними или заполняющего этот промежуток материала с воздушной, объемной структурой.

При этом именно сотовый поликарбонат российские ученые назвали наиболее перспективным для промышленного применения звукоизолирующим материалом. Для уточнения параметров его работы были проведены испытания, в которых использованы двойные конструкции с воздушным промежутком между ними и заполняющим материалом.

Существует много разнообразных материалов, с помощью которых можно выполнить качественную шумоизоляцию, но как быть с теми объектами, когда кроме изоляции от лишних звуков также требуется и сохранить приемлемую освещенность в помещениях, на террасе или ином объекте.

Для этих целей можно использовать поликарбонат не только для звукоизоляции, но и для защиты от ветра, использовать его в качестве светового фильтра и других целей. Характеристики листа могут быть различными, поэтому и свойства изоляции от звуков или холода у него будут различные.

Человеческое ухо чувствительно к шумам частотой от 20 до 20 000 Герц. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 Дб шум считается негромким, от 65 до 90 Дб ‐ значительным, а свыше 90 Дб ‐ разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями различных толщин составляет от 18 до 23 Дб.

Современные скоростные трассы, проходящие через населенные пункты, приобретают поликарбонат для шумозащитных экранов.

Значительная часть таких акустических барьеров – прозрачная. Особенно это важно для применения на вело — и мототреках или для того, чтобы не закрывать окружающий живописный ландшафт или красивые архитектурные сооружения.

К материалу предъявляются требования как по шумоизоляции, так и по устойчивости к внешним воздействиям.

Практика применения такова, что альтернативные материалы не выдерживают практической эксплуатации и требуют регулярной замены.

Поликарбонат «Полигаль», «Моногаль» и полиметилметакрилат (акрил) «Плазкрил» обладают чрезвычайной прочностью – их практически невозможно разбить!

Трудногорючий материал – категория Г3.

УФ-устойчивость – срок службы до 25 лет

Отличная прозрачность, доступны в широкой гамме цветов.

Общие преимущества материала

Поликарбонат, являясь синтетическим материалом, произведенным химическим путем, обладает многочисленными преимуществами. Именно они и стали решающими в выборе для многих целей при строительстве, декорировании и моделировании. К его особенностям или плюсам следует отнести:

Легкость, материал имеет малый вес, но разница между сотовым и монолитным ощутима.
Простота монтажа, что обеспечивается благодаря той же легкости.
Сотовый поликарбонат легко гнется продольно вдоль перегородок, но обладает высокой прочностью в поперечном направлении в отличие от обычного стекла.
Выпускается нескольких цветов, что позволяет использовать его в качестве светофильтра.
Простота механической обработки. Он легко сверлится, фрезеруется и режется.

Разновидности материала

Прежде чем выбирать поликарбонатный материал для изоляции от лишних шумов, следует ознакомиться с его разновидностями и, соответственно, свойствами каждого из видов. Сегодня производятся следующие типы данного материала:

1. Монолитный – это цельнолитой поликарбонат, который может стать хорошим шумозащитным экраном, но он защитит от шума в меньшей степени по сравнению с сотовым. Дело в том, что звуковые волны способны отражаться от объектов и проходя через плотный и тонкий лист, звук незначительно утихнет, и при этом немного усилится с ощутимыми искажениями.

2. Сотовый – это изделие из того же материала, только состоящее из трех основных элементов: двух плоских и тонких листов сверху, снизу и разделяющих перегородок. Для защиты от прямых солнечных лучей материал имеет селективное покрытие и слой защиты от ультрафиолетового излучения. Поэтому он не потеряет свой яркий цвет и прочность даже при длительном контакте с солнечным светом.

Свойства сотового поликарбоната

Полистирол для шумоизоляции сотового типа позволяет достичь наилучших изолирующих свойств, потому что перед звуковой волной возникнет сразу несколько преград. В результате образуется колебательный контур внутри листа, который станет дополнительной преградой следующей волне.

Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями различных толщин составляет от 18 до 23 Дб.

Если использовать 3-х и более слоев, то можно добиться и вовсе 100% звукоизоляции, при этом вес конечного листа той же площади, что и монолитного будет намного меньше. Это свойство объясняется особенностями конструкции материала и законом распространения звуковых волн в пространстве.

Шумозащитные свойства плит из сотового поликарбоната:

(на основании лабораторного теста Airborne Sound Transmission Lost , проведенного в соответствии с ISO R140-1960)

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
2-камерный – 3+2;
4-камерный – 5+4;
6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

качественно компенсирует температурные расширения;
обладает привлекательным внешним видом;
устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

малый вес;
простота обработки и монтажа;
устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
фильтрация вредного УФ-излучения;
экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
гибкость для придания скругленной формы;
сниженная теплопроводность;
удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

перегородки, подвесные потолки;
козырьки, навесы;
террасы, веранды;
зимние сады, оранжереи;
теплицы, парники;
остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
окна для беседок, мансард, дачных домиков;
ограждения участков и зон отдыха;
кровля для спортплощадок и бассейнов;
рекламные конструкции;
торговые островки;
световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный поликарбонат обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

Поликарбонат является практичным и доступным материалом, который хорошо обрабатывается и имеет широкую сферу применения. Он используется при создании кровли помещений, различных навесов, теплиц, стен и перегородок. При этом сквозь материал может попадать приглушенный солнечный свет. Пластик отлично вписывается в дизайн любого строения, является безопасным для человека и окружающей среды.

Солнечное воздействие на поликарбонат

При создании навеса, владелец может задаваться вопросом: «поликарбонат трещит на солнце что делать?», стоит помнить, что материал может деформироваться под действием нагревания. При изменении окружающей температуры вследствие прямого попадания солнечных лучей происходит изменение размеров листа. Во время монтажа поликарбонатного материала необходимо учитывать температурное расширение. Если данный фактор не учесть, то при ярком солнце в теплое время года будет происходить искривление материала, сопровождающееся треском. Чтобы это уменьшить, производители продукции выпускают специальные комплектующие и крепежные элементы.

При использовании поликарбонатных листов в качестве кровельного материала очень часто появляются звуки при высокой окружающей температуре. Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, необходимо помнить, что в качестве герметика применяется силикон для заделки швов в местах крепления листов. Он не пропускает воздух, в результате чего внутри листа образуется конденсат, который и является причиной скрипа. Для того, что бы устранить треск поликарбоната материал лучше всего монтировать при помощи соединительных профилей.

При устройстве навеса строители часто делают ошибки. Когда конструкция готова, но поликарбонат трещит на солнце, как правило, причина кроется в креплении материала. Отверстие для установки метиза должно быть на 3-4 мм больше, чем сам крепежный элемент. При тепловом расширении листы будут спокойно двигаться на конструкции в допустимых пределах. В большинстве случаев монтажники не делают отверстия требуемого диаметра. Листы крепятся к профилю сразу без необходимого запаса для теплового расширения. Для устранения проблемы требуется сделать отверстия необходимого размера. Исправление недочетов займет относительно небольшое время.

Если данное требование соблюдено, но по-прежнему трещит поликарбонат, то необходимо посмотреть насколько сильно зажаты термошайбами. Важно, чтобы они не приминали стенку материала. Усилие при работе необходимо контролировать, не проминая при этом лист.

Особенность монтажных работ

Так же стоит отметить, что очень часто трещит поликарбонат на навесе из-за нарушений правил монтажа и неправильного проектирования конструкции. Несмотря на то, что такой навес представляет собой простую конструкцию, важно соблюдать определённые правила при монтаже.

1.Лист для козырька необходимо сгибать с осторожностью. Изгиб не должен быть больше того значения, который указал производитель. В противном случае его можно повредить. Даже если лист останется целым, он будет иметь внутренне напряжение, периодически сопровождающееся потрескиванием.

2.Крепежные элементы устанавливаются в соответствии с проектом. Если метизы расположены друг от друга слишком далеко, конструкция теряет прочность. Листы будут двигаться, издавая скрип.

3.Для избежания появления треска требуется применять саморезы с шайбами, которые способны защитить поликарбонат от перепадов температуры. Использовать для работ гвозди и попавшиеся под руку шайбы запрещается.

4.Края поликарбонатного листа должны быть закрыты торцевой лентой. Она будет защищать соты внутри. Нельзя оставлять края открытыми или применять для работы скотч. Трещит навес из поликарбоната также в случае попадания в пустоты влаги при низкой температуре. Чтобы конденсат свободно выходил из ячеек, они должны располагаться по направлению ската.

5.Перед началом работ необходимо убедиться имеет ли поликарбонат защитное UF-покрытие. Его отсутствие приведет к быстрому износу покрытия в виде растрескивания.

6.Для создания козырька требуется выбирать соответствующие профили. Использовать профильные труды как основу конструкции не рекомендуется. Чтобы конструкция «не гуляла на ветру» и не издавала посторонних скрипов, требуется подбирать материалы исходя из проектных расчетов.

7.Пытаясь понять, почему трещит крыша из поликарбоната, стоит помнить, что обрешетка конструкции должна создаваться с учетом толщины листа. Если сэкономить на стропилах и установить их на большем расстоянии, то листы начнут сами изгибаться от собственного веса. Во время ветра, дождя нагрузка на них увеличится в несколько раз. В лучшем случае поликарбонат будет трескаться, в худшем варианте конструкция разрушится.

Из видеоролика вы сможете узнать, как правильно осуществлять монтаж листов к конструкции:

Пытаясь узнать особенности поликарбоната как долго трещит после установки, стоит отметить, что треск материала может продолжаться весь период его эксплуатации. Это зависит от особенностей монтажных работ, их правильности, а так же качества листа.

Чтобы избежать побочных эффектов при использовании конструкций из поликарбоната, необходимо выбирать качественный материал.

Щелкает при нагреве сотовый поликарбонат почему

На что необходимо обратить внимание:

1.Наличие торговой марки и рекомендаций по установке. Такая информация содержится на защитной пленке.

2.Информация о весе, несущих характеристиках, ультрафиолетовой защите. УФ-пленку можно заметить невооружённым глазом. При отсутствии защитного покрытия на листе стоит отказаться от покупки.

3.Если при производстве листа появилась волнистость, поперечные борозды, устанавливать его на конструкцию не рекомендуется. При попадании солнечных лучей будет происходить изгиб, деформация материала, сопровождающая посторонними звуками. Помимо этого отклонения в производстве влекут за собой снижение несущих способностей листа.

4.Поликарбонат трещит на солнце также из-за наличия на листе пузырьков, шероховатости. Это означает, что в материал добавлено большое количество вторсырья. Такие включения уменьшают прочность и снижают долговечность материала.

Для приобретения качественной продукции рекомендуем обратиться в компанию «Полигаль». Здесь вы найдете большой выбор поликарбоната, крепежных элементов. Мы гарантируем высокое качество материала по оптимальной стоимости. Прайс-лист можно посмотреть на официальном сайте.

Объектом исследования специалистов Уральского государственного лесотехнического университета стали конструкции из двух панелей сотового поликарбоната с воздушной прослойкой между ними. В ходе испытаний выявлялось качество звукоизоляции, которую обеспечивал подобный конструктив. И зависимость изолирующих качеств двухслойной конструкции от расстояния между стенками и толщины самих стенок. Результаты исследований опубликованы в шестом выпуске журнала «Современные проблемы науки и образования» в 2013 году.

Зависимость от расстояния между стенками

Для исследования использовались листы сотового поликарбоната одинаковой толщины. Объектом внимания служило расстояние между ними, как воздушная прослойка. Панели устанавливали на удалении от 20 до 65 мм друг от друга. Выявлены следующие виды взаимосвязей качества звукоизоляции.

Чем дальше панели друг от друга, тем лучше изоляционный эффект. Так конструкция с самым большим воздушным промежутком превзошла конструктив с самым малым на 6 дБ. Сотовый поликарбонат эффективно отсекает звуковые волны в средне- и низкочастотном диапазоне, в котором издают шумовое «сопровождение» производственные механизмы.
При уровне звука в 4000 Гц изменений качества шумоизоляции зафиксировано не было, однако данная группа частот в изоляции в условиях производства не нуждается.

Таким образом, установлено, что сотовый поликарбонат может служить качественным шумоизолятором в условиях производства при условии обустройства защитной конструкции с воздушной прослойкой между панелями.

Зависимость от толщины стенок

Объектом эксперимента также стали панели разной толщины. Исследователи измерили уровень шумопоглощения конструкций, составленных из листов равной толщины (от 4 до 16 мм) и различной толщины (например, комбинации стенок 4 и 8 мм).

Выяснилось, что конструкция из панелей равной толщины дает лучший эффект. Защитный короб, в котором использовались листы сотового поликарбоната толщиной 16 мм каждый, оказался на 7 дБ более эффективным, чем тот, в котором применялись листы толщиной 4 и 8 мм. Причиной тому – влияние на звукоизолирующие свойства материалов такого фактора, как соотношение жесткостей панелей.

Результаты исследований показали, что наиболее эффективным в плане звукоизоляции будет конструктив из сотового поликарбоната с толщиной стенок 16 мм, расположенных на удалении друг от друга на 65 мм.

Читайте также: