Составы бетонов с 3

Обновлено: 04.05.2024

Инструкция по применению пластификатора С-3

При выполнении строительных работ используется бетонный раствор, который должен обладать необходимой степенью подвижностью при заливке и повышенной прочностью после твердения. Для повышения эластичности и улучшения адгезии вводятся специальные добавки. Популярен С 3 пластификатор. Он содержит вещества, влияющие на структуру бетонной смеси и повышающие прочностные характеристики. Остановимся на характеристиках и достоинствах специальной добавки.

Пластификаторы для бетонной смеси – что это такое

Пластификаторы – это специальные вещества для улучшения эксплуатационных характеристик бетонной смеси.

После их введения бетон модифицируется:

возрастает пластичность смеси;
повышается морозоустойчивость;
улучшается гидратация цемента;
возрастает прочность монолита;
снижается концентрация воздушных пор.

Для обеспечения указанных свойств должна соблюдаться инструкция по применению.

Пластификатор С 3, пользующийся повышенной популярностью, предлагается в различной консистенции:

в виде порошка. Он упакован порциями (1–25 кг) в полиэтиленовую тару;
в жидком состоянии. Жидкость расфасована объемом от 0,5 до 20 литров.

В строительстве с целью улучшения свойств, показателей бетонов и экономии цемента применяется специальная химическая добавка – пластификатор С-3

Добавка востребована для различных целей:

возведения монолитных конструкций;
изготовления железобетонных изделий;
производства плитки для тротуаров;
заливки бетонных полов.

Важно правильно перемешать добавки с водой, обеспечив пропорции. От этого зависит качество раствора, его удобоукладываемость, а также сокращение продолжительности бетонных работ.

Состав пластификатора С 3

Добавка изготавливается путем многоступенчатого синтеза соединений целлюлозы. Суперпластификатор содержит следующие вещества:

сульфированные поликонденсаты – до 82–84%;
натриевый сульфат – 8–10%;
влагу, общим объемом не более 10%.

При использовании пластифицирующей добавки следует соблюдать требования техники безопасности — использовать защитные перчатки, надевать очки для защиты глаз.

Пластификатор С 3 – расход

В зависимости от консистенции пластифицирующего вещества, изменяется его расход:

на тонну портландцемента следует вводить 1–7 кг сухой добавки;
объем вводимого жидкого вещества составляет от 5 до 20 литров на одну тонну смеси.

Образованный при органическом соединении поверхностно-активный состав воздействуют на получение экономически выгодной цементной смеси

Количество добавляемого порошка зависит от вида выполняемых работ. На 1 т цемента вводится:

2,5–7 кг – при заливке бетона для фундамента;
1–3 кг – для осуществления штукатурных мероприятий.

Концентрация водного раствора модификатора зависит от специфики строительных работ:

при возведении капитальных стен, а также формировании межэтажных перекрытий и заливки полов на пятидесятикилограммовый мешок портландцемента вводится 0,25–0,5 л жидкого модификатора;
для выполнения мероприятий по строительству фундаментов зданий, а также заливке монолитных конструкций требуется увеличить концентрацию — на 50 кг цемента добавляется 0,5–1 л суперпластификатора.

При выполнении небольших объемов строительных работ необходимо на одно ведро цемента добавлять 50–100 мл добавки. Важно соблюдать рекомендуемую изготовителем концентрацию для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик бетонной смеси.

Пластификаторы для бетона – инструкция по применению

Общая инструкция по использованию модифицирующих веществ предусматривает введение жидких и сухих компонентов. Дозировка регламентирована изготовителем.

Количество вводимых добавок определяется рядом факторов:

назначением бетонной смеси;
крупностью портландцемента;
концентрацией минеральных веществ в цементе.

Изготовитель рекомендует вводить добавку в количестве порядка процента от веса цемента. Оптимальная концентрация определяется опытным путем.

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии

Пластификатор С 3 – инструкция по применению

Специальная добавка изготавливается согласно требованиям технических условий и внешне представляет собой порошок или жидкость коричневого оттенка. На заводской упаковке имеется инструкция, согласно которой необходимо производить смешивание.

Следует обращать внимание на следующие моменты:

перемешивание порошкообразной присадки с портландцементом и песком осуществляется на этапе подготовки сухой смеси;
рассыпчатый модификатор может вводиться непосредственно в бетоносмеситель при смешивании ингредиентов с водой;
порошкообразная добавка, которая смешивается с водой, эффективна при концентрации сухой присадки до 38%.

Для обеспечения требуемых характеристик важно соблюдать следующие требования:

использовать для подготовки раствора материалы, которые соответствуют требованиям стандартов;
корректировать опытным путем состав бетона, добиваясь оптимальной концентрации присадки;
подбирать путем эксперимента продолжительность смешивания в зависимости от требований технологии.

До начала смешивания следует тщательно ознакомиться с инструкцией.

Пластификатор С-3 используется при изготовлении сборных конструкций, в основе которых содержится бетон высокой прочности

Жидкий пластификатор С 3 для бетона – способ приготовления бетонного раствора

Алгоритм подготовки модифицированной бетонной смеси с добавлением жидкой добавки достаточно простой:

Обеспечьте однородную консистенцию приобретенного состава путем перемешивания в расфасовочной емкости.
Отмерьте необходимое количество жидкой присадки в зависимости от специфики выполняемых строительных работ.
Добавьте пластификатор в воду и перемешайте полученную смесь до однородной консистенции.
Залейте во вращающуюся емкость бетоносмесителя водный раствор модифицирующей добавки.
Добавьте портландцемент и заполнитель и перемешайте с водой до однородного состояния.

При введении присадки в увеличенных объемах возрастает время, необходимое для твердения бетона.

Сухая С 3 добавка в бетон – особенности применения

Технология использования сухого модификатора предусматривает его предварительное разбавление водой с последующим введением в бетон.

Пластификатор С-3 отлично сочетается с иными разновидностями добавок к бетону

Последовательность действий:

Растворите в воде добавку, обеспечив ее концентрацию не более 38%.
Определите, сколько потребуется раствора для модифицирования бетона.
Введите раствор модификатора в воду до подачи в бетоносмеситель.
Засыпьте портландцемент и заполнитель во вращающийся барабан.
Перемешайте смесь до обеспечения требуемой кондиции.

Обратите внимание на соблюдение пропорций, рекомендованных изготовителем — соотношение порошка к воде составляет 1:2.

Пластификатор С3 для бетона – необходимость применения

Специальная добавка марки C-3 используется для следующих целей:

повышения эластичности бетона;
улучшения удобоукладываемости;
получения гладкой поверхности;
уменьшения продолжительности трамбования;
обеспечения однородной структуры.

Используя добавки можно повысить текучесть, прочностные характеристики, а также применять цементы низких марок для изготовления высококачественных растворов. Применение пластификатора также вызвано необходимостью доставки смеси от изготовителя на строительную площадку с сохранением прочности и подвижности.

Пластификатор для бетона позволяет получить лицевую поверхность изделия или конструкции, которая отличается повышенной гладкостью, независимо от того, насколько сложную форму необходимо получить

Как используется С 3 пластификатор бетона – важные моменты

Приняв решение об использовании пластификатора, помните о следующих моментах:

используйте теплую воду для подготовки модифицированного раствора;
выдерживайте подготовленный состав на протяжении двух часов до введения;
храните сухой порошок не более года, а жидкую добавку — не дольше 6 месяцев.

Добавка сохраняет свои свойства при температурных колебаниях от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия.

Достоинства специальной добавки

Бетон с присадкой обладает рядом преимуществ:

уменьшенным содержанием цемента;
повышенной текучестью;
увеличенной прочностью;
улучшенной структурой.

Кроме того, улучшается сцепление монолита со стальной арматурой и появляется возможность регулировать сроки твердения.

Сколько стоит пластифицирующая добавка

Расходы на приобретение добавки с 3 довольно незначительные и составляют:

за килограмм порошка в таре весом 25 кг – от 52 до 80 руб.;
за водный раствор в емкостях объемом 10 литров – от 50 до 99 руб.

Цена варьируется в зависимости от региона и фирмы производителя.

Итоги

С помощью специальных присадок можно улучшить свойства бетона в зависимости от специфики строительных мероприятий. Важно соблюдать рецептуру и использовать присадки проверенных изготовителей.

С древних времен самым прочным материалом для строительства считался камень.

Но, как выяснилось, человек может создавать камень самостоятельно: искусственным камнем называют бетон.

Компоненты для приготовления бетона

В отличие от натурального камня, бетон изначально имеет подвижную, тестообразную форму, поэтому его можно залить в опалубку и получить изделие практически любой конфигурации. Этим он выгодно отличается от камня, обработка которого значительно сложнее.

Бетон или раствор? В чем разница?

Основной компонент как бетона, так и раствора — цемент. Это порошкообразное вещество серого (иногда белого) цвета, составляющие которого вступают в реакцию с водой, образую новые кристаллические соединения высокой прочности.

Важно!

Цемент — вещество водного твердения. Это означает, что смесь воды и цемента не просто высыхает, а, реагируя с водой, образует новый материал. Для того, чтобы реакции гидратации происходили полноценно, необходимым условием отвердевания бетона является высокая влажность и оптимальная температура воздуха (+ 18—20° С). Соблюдение этих условий напрямую влияет на прочность готового изделия.

Помимо портланцемента и воды, в цементные растворы включают также заполнители.

Состав бетона

Бетон — это твердый композитный материал, в состав которого входят:

цемент;
вода;
крупные заполнители (щебень, гравий);
мелкий заполнитель (песок).

Благодаря такому составу бетон — это очень прочный материал, который используется в монолитном строительстве, изготовлении фундаментов, плит перекрытий и прочих конструкций, требующих высокой прочности.

Состав цементного раствора

Цементный раствор не включает крупные заполнители и состоит из следующих компонентов:

Консистенция цементного раствора более однородная; используют его для кирпичной кладки, оштукатуривания, стяжек под линолеум, ламинат, паркет.

Важно!

Как в бетонную смесь, так и в цементный раствор можно и нужно включать специальные химические добавки, которые обеспечивают дополнительные свойства:

, которые позволяют экономить цемент и воду, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей, предотвращают ее расслаивание, повышают прочность и плотность готовых изделий; , которые позволяют вести бетонные работы даже зимой; , обеспечивающие быстрое схватывание; , благодаря применению которых получается устойчивый к воздействию влаги бетон; для объемного армирования.

Также существуют добавки, объединяющие сразу несколько свойств — суперпластификаторы.

Требования к компонентам для бетона

Чтобы получить качественный материал, необходимо использовать компоненты, отвечающие определенным требованиям.

Требования к цементам для бетонов

Для замеса бетона необходима чистая вода. Обычно используют холодную воду, но в условиях низких температур один из способов обеспечить прочность — замесить бетон на горячей (до 70° С) воде и прогретых заполнителях. Затем «теплый» бетон укладывают в прогретую теплым воздухом опалубку и укрывают. При массивной конструкции тепла, выделяющегося при реакциях гидратации, может быть достаточно для набора критической прочности. «Теплый» бетон также замешивают с добавлением противоморозных добавок.

Песок

Используют чаще всего речной песок, чистый, свободный от примесей и мусора.

Крупные заполнители

Размер фракции крупных заполнителей зависит от назначения бетона.

Различные технологии изготовления бетона

Не существует единой и для всех правильной технологии приготовления бетона.

Благодаря исследованиям стало возможным получать бетоны с заранее известными свойствами, тем не менее, в зависимости от конкретных условий окружающей среды, бетоны могут отличаться.

Поэтому применяется лабораторное испытание прочности образцов, которые твердели в аналогичных условиях.

Бетон может приготавливаться на бетонных заводах и поставляться к месту строительства. В этом случае его постоянно перемешивают, чтобы избежать схватывания, однако доставить его нужно оперативно, поскольку слишком долгое перемешивание вредит его свойствам.

В домашних строительных и ремонтных работах бетонные смеси и цементные растворы замешивают в небольших бетономешалках, строительным миксером или даже вручную, лопатой.

Методы замеса могут быть разными: иногда заполнители и цемент засыпают по очереди в воду с растворенными в ней добавками, в других случаях воду наливают в цемент, смешанный с заполнителями.

Важно, чтобы смесь была хорошо перемешана и отвердевала в оптимальных условиях.

Бетон своими руками: как правильно рассчитать пропорции компонентов

Большое значение для характеристик будущего бетона имеет соотношение компонентов.

Чем больше в смеси цемента, тем прочнее будет бетон. Но увеличение количества цемента влечет повышенные расходы. Поэтому важно выдержать баланс. Иногда используют цемент более высокой марки, но добавляют его в меньшем количестве.

Другой важный показатель — водоцементное соотношение или в/ц — отношение количества воды к количеству цемента. Чем больше значение в/ц, тем больше воды в смеси, а значит, смесь становится более жидкой.

С одной стороны, жидкая смесь — это неплохо, потому что она более подвижная, легко укладывается и уплотняется. С другой стороны, слишком большое количество воды отрицательно влияет на прочность, что видно из таблицы.

Для того, чтобы в смеси протекали реакции гидратации, достаточное водоцементное соотношение — 0,3. На практике это очень жесткая смесь, поэтому стандартное в/ц составляет 0,45—0,55.

Казалось бы, ситуация тупиковая, но на самом деле есть элегантный выход — добавление пластификатора.

Пластификаторы добавляются в очень небольших количествах и удорожают смесь незначительно. Но, благодаря тому, что они позволяют существенно (до 20%) экономить цемент, воду, а также беречь электричество, сокращая время обработки уложенного бетона (и даже отказываясь от нее), эти расходы можно вообще не учитывать.

Пропорции компонентов бетона можно узнать из таблиц.

Важно внимательно отнестись к единицам измерения: поскольку плотность компонентов смесей (кроме воды) не равна единице, их объем не совпадает с весом. Поэтому, если материалы взвешиваются, нужно ориентироваться на массовые доли, если отмеряется ведрами — на объемные единицы.

Расчет компонентов цементного раствора

В цементные растворы, которые используются для кирпичной кладки, ремонтных работ, оштукатуривания и прочих целей, не входит гравий и щебень. В штукатурные растворы могут добавляться известь, гипс, глина и другие дополнительные компоненты.

Пропорции компонентов для таких растворов можно узнать из таблицы.

Набор прочности бетона. Классы и (или) марки бетона

Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

Важно!

В условиях строительства быстрое достижение распалубочной прочности позволяет увеличивать оборачиваемость оборудования, поэтому целесообразно использовать добавки-ускорители твердения. Также они применяются при зимнем бетонировании с целью быстрее достичь критической прочности бетона.

Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

Важно!

До 1986 года в СССР в ходу были марки бетона, затем классификация изменилась. Классы и марки соответствуют друг другу не полностью. Марки, которые обозначаются литерой «М» и числовым показателем, обозначают среднее давление, которое выдерживает данный бетон (в кг/см2). Класс бетона, который обозначается литерой «В» и числом, показывает предельную прочность на сжатие в МПа.

Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

Как сделать цветной бетон

Для изготовления цветного бетона используются порошковые красители, которые добавляются в раствор. Но из-за серого цвета цемента оттенки получаются пыльными. Чтобы получить чистые оттенки, нужно замешивать бетон на белом цементе.

Чтобы сэкономить дорогой белый цемент и пигменты, используют послойную заливку: сначала заливают обычный бетон, а сверху — слой цветного.

Цветной бетон широко используется для изготовления тротуарной плитки.

Бетон для фундамента своими руками

Для изготовления фундамента прежде всего нужно выбрать класс бетона:

для легкого деревянного дома — В15;
для кирпичного дома в один этаж — В20;
для двух- или трехэтажного дома — В22,5.

Необходимо точно соблюдать пропорции составляющих. Бетон замешивается в бетономешалке или вручную, с помощью лопаты.

В частном строительстве для облегчения работ и экономии материалов целесообразно воспользоваться пластификатором для бетона, который позволит увеличить удобоукладываемость смеси и повысить все основные характеристики готового изделия: прочность, плотность, морозостойкость и влагоустойчивость. Используйте специальную добавку для фундаментынх работ CemBase.

Видео: замес бетона своими руками

Видео: замес бетона вручную. 3 способа

Добавки для бетона позволяют получить «супербетон», который легко укладывается и уплотняется, не боится воды и мороза. Незнчительные затраты на приобретение добавок с лихвой окупаются впоследствии.

В строгом смысле для приготовления бетонной смеси достаточно трех компонентов:

песчано-гравийной смеси (пгс) или смеси песка и щебня,

Минимальное водоцементное соотношение (В/Ц) в составах может составлять 0,3-0,5.

Но что мы получим, смешав компоненты в заданных пропорциях?

Тяжелый, густой, неподатливый состав, который будет на глазах схватываться и неохотно заполнять опалубку сложной формы. Времени на обработку будет очень мало. В итоге бетонный камень получится пористым, с большим количеством пустот, которые отрицательно повлияют на его прочность.

Логичным шагом кажется разведение смеси водой, но чем больше воды в растворе, тем меньше прочность бетона.

Выход из положения – добавление пластификаторов.

Что такое пластификаторы для бетона

Для придания бетону требуемых свойств в цементный раствор замешивают те или иные добавки- улучшители, порошковые или жидкие.

Добавки подразделяются на группы по характеру влияния на бетон:

регулирующие свойства смеси (пластификаторы, стабилизирующие, воздухововлекающие, замедляющие и ускоряющие схватывание, пор ообра зующие, пенообразующие, газообразующие, водоудерживающие);

регулирующие твердение (ускорители и замедлители);

повышающие прочность, морозостойкость, снижающие проницаемость бетона;

Важно!

Пластификаторы – это добавки, регулирующие свойства бетонной смеси.

Пластифицирующие добавки изготавливаются на основе различных веществ и соединений органической или неорганической природы. Чаще всего это поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Пластификаторы обладают следующими свойствами:

Увеличивают подвижность бетона. Благодаря высокой подвижности, смесь легче поддается укладке и хорошо заполняет форму без образования пор и пустот, что повышает прочность готового изделия.

Важно!

Подвижность обозначается буквой «П» и показывает, насколько цементный раствор пластичен и способен заполнять сложные детализированные формы. Различают 5 классов подвижности от П1 (малоподвижная) до П5 (текучая).

Экономят цемент (до 15%).

Улучшают смешиваемость смеси и предотвращают ее расслаивание.

Позволяют более длительную транспортировку бетонного раствора.

Позволяют уменьшить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетонного камня (можно получить бетон более высокой марки).

Улучшают адгезию с элементами арматуры.

Позволяют уменьшить обработку вибрацией или полностью исключить ее.

Упрощают уход за бетоном.

Все пластификаторы делятся на 4 группы в зависимости от интенсивности воздействия:

1-я группа – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность на 4 пункта, подходят для любых работ.

2-я группа – сильнопластифицирующие. Повышают подвижность на 3 пункта, применяются при изготовлении фундаментов, стяжек, штукатурки.

3-я группа – среднепластифицирующие. Повышают пластичность на 2 пункта, увеличивают устойчивость бетонного камня к воде и солям. Используются при изготовлении фундаментов.

4-я группа – слабопластифицирующие. Увеличивают подвижность в пределах 1 пункта. Используются для увеличения водостойкости бетона в сооружениях небольшого размера.

Наиболее эффективные пластификаторы на основе ПАВ – суперпластификаторы; они относятся к 1-й группе.

Интересно!

Самые дорогие суперпластификаторы – на основе полиакрилатов и поликарбоксилатов.

Суперпластификатор С-3

Пластификатор С-3 для бетона относится к 1-й группе модифицирующих добавок, регулирующих свойства бетонной смеси. Он выпускается в сухой и жидкой форме.

На суперпластификатор С-3 нет ГОСТа, поэтому его выпускают по ТУ 5745-001-97474489-2007.

Видео: Пластификатор С-3

Жидкий С-3

Вязкая жидкость кофейно-коричневого цвета плотностью 1,16-1,20 г/куб. см. Концентрация – 30-36%. Поставляется в пластиковой или металлической таре объемом от 0,5 до 10 литров.

Сухой С-3

Полидисперсный кофейно-коричневый порошок, поставляется в водонепроницаемых мешках от 0, 8 до 25 кг. Его нужно разбавлять водой.

Интересно!

Полидисперсный – это порошок с разным размером частиц, от пыли до крупных зерен, смешанных в специально подобранной пропорции.

Состав пластификатора С-3

Сколько отмерить? Расход пластификатора С-3

Пластификатор для бетона С-3 – экономичный продукт. Его расход зависит от:

Жидкий пластификатор добавлется из расчета:

0,5-1 л на 100 кг цемента для получения подвижного бетона, который применяется для возведения стен и перекрытий, залива полов, стяжек.

1-2 л на 100 кг цемента дает самоуплотняющийся бетон, пригодный для залива фундаментов, монолитных конструкций, сложных железобетонных сооружений.

При использовании добавки важно соблюдать дозировки, указанные в инструкции.

Сухой С-3

Пластификатор С-3 в форме порошка вносят в бетонную смесь в виде 35-процентного раствора.

В соответствии с ТУ, для получения 1 кг такого раствора необходимо смешать 366 г сухого пластификатора С-3 и 634 г воды. Полученный раствор используют как жидкую добавку.

Важно!

Чем больше пластификатора добавлено, тем дольше будет отвердевать бетон. В целях ускорения отвердевания можно добавлять специальные присадки – ускорители.

Какой вид С-3 купить?

Жидкая разновидность добавки удобнее в работе, ведь ее не нужно разводить, а порошок – экономичнее. При больших объемах строительства экономнее будет купить сухую добавку в бетон и разводить ее.

Современная альтернатива С-3 – высокоэффективный пластификатор Plastix . Он поставляется в удобной для дозирования жидкой форме. Добавление Plastix в бетонный раствор позволяет:

работать со всеми типами цементов и значительно снизить расход цемента;
повысить удобоукладываемость бетонных и растворных смесей с П1 до П4;
увеличить раннюю (на 10-25%) и марочную (на 10-20%) прочность бетона (при неизменной удобоукладываемости);
снизить водопотребность бетонной/растворной смеси на 10 – 20 %;
получить подвижные смеси, укладываемые без вибрации;
повысить живучесть бетонной смеси до 1,5 - 2 часов в зависимости от качества применяемых материалов, условий изготовления и транспортирования бетонной смеси;
получить высокоподвижные бетонные смеси без расслоения и замедления твердения бетона в ранние сроки;
повысить активность вяжущего и полноту гидратации вследствие пептизирующего действия добавки;
не вызывает коррозии арматуры и закладных деталей;
увеличивает долговечность конструкции в 2-3 раза;
предотвращает появление трещин и качество поверхности конструкций;

Важно!

Plastix совместим с любыми другими добавками Cemmix.

Каталог продукции CEMMIX

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Инструкция по применению пластификатора С-3

Перед началом приготовления бетонной смеси, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке и произведите все необходимые расчеты, чтобы знать, сколько использовать воды для данного количества цемента, поскольку добавлять воду и улучшители в уже готовую смесь нельзя.

Порядок приготовления таков:

Развести в воде жидкий пластификатор С-3 и другие добавки и залить раствор в работающую бетономешалку.

Загрузить в бетономешалку половину цемента.

Загрузить крупный наполнитель.

Добавить остальной цемент.

Интересно!

В зимнее время используется горячая (до 70° С) вода, а добавлять компоненты смеси нужно в другом порядке: вода, щебень, цемент, песок.

При использовании сухой добавки придется предварительно разводить 35-процентный водный раствор.

Совет!

Как разводить пластификатор С-3? Упрощенная инструкция – на одну часть сухого вещества две части воды по весу. Смешайте добавку с теплой водой и оставьте на несколько часов, чтобы раствор получился однородным.

Тонкости применения пластификатора С-3

Добавка относится к третьему классу опасности, не требует особых предосторожностей при перевозке и хранении.

Внимание!

Во время работы требуется использование средств защиты: перчаток, респиратора, защитных очков и спецодежды.

Пластификатор С-3 можно сочетать с другими добавками, чтобы получить бетон, приобретающий те или иные желательные качества:

с ускорителем набора прочности для изготовления тротуарной плитки;

с щелочными добавками для получения ячеистого бетона;

с воздухововлекающими добавками для приготовления изоляционного бетона;

с противоморозными добавками при строительных работах в условиях низких температур.

Важный момент

Применение пластификатора С-3 увеличивает время схватывания и отвердевания бетона. Иногда этот эффект полезен, поскольку позволяет перевозить бетон и дольше работать с ним. Если нужно ускорить отвердевание, в смесь вводят дополнительные добавки-ускорители.

Где применяется

Пластифицирующая добавка широко применяется при изготовлении:

монолитных конструкций высокой прочности;

железобетонных конструкций сложной формы и труб;

армированных несущих конструкций;

монолитных панелей и плит в гражданском строительстве;

и при штукатурных работах.

Везде, где нужно увеличить удобоукладываемость смеси без потери прочности и при необходимости транспортировки и хранения бетонного раствора.

Преимущества и недостатки С-3

увеличивает подвижность бетонной смеси до П5, одновременно увеличивая прочность бетонного камня до 40%;

позволяет получить текучий самоуплотняющийся бетон, водонепроницаемый антикоррозионный бетон;

дает возможность изготовить плотные, с идеально гладкой поверхностью, изделия;

позволяет транспортировку смеси в течение длительного времени без утраты качества бетона;

уменьшает расход цемента до 14%;

снижает расход воды;

дает возможность обойтись без уплотнения вибрацией и сэкономить электроэнергию;

упрочняет железобетонные конструкции благодаря хорошей адгезии с арматурой;

минимизирует усадку, помогает избежать трещин;

комбинируется с другими добавками, позволяя получить бетон с набором необходимых качеств.

Может вызывать дерматит, экзему и аллергические реакции при контакте с кожей, поэтому требует использования средств защиты.
Н Е рекомендуется использовать в конструкциях, армированных металлической арматурой.

Чем заменить С-3 в домашних условиях?

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в домашних условиях нередко возникает соблазн сэкономить на добавках промышленного производства и обойтись рецептами, которые можно найти в руководствах народных умельцев.

Поскольку большинство пластификаторов изготавливаются на основе поверхностно-активных веществ, народ догадывается, что заменить их можно моющими средствами, которые тоже содержат ПАВ.

В ход идут стиральные порошки, средства для мытья посуды, недорогие сорта жидкого мыла и шампуней и другие подручные материалы.

Для увеличения подвижности и пластичности смеси рекомендуется добавить 0,25-0,40% моющего средства от объема сухого цемента, одновременно слегка снизив водоцементное соотношение. Моющее средство нужно предварительно развести в воде.

Пользуясь подобными советами, нужно понимать, что все ПАВ обладают разными характеристиками. В средствах для бытового использования и личной гигиены не применяются те виды поверхностно-активных веществ, которые входят в состав пластифицирующих добавок. Поэтому, хотя бетонный раствор и становится пластичнее, чем смесь без присадок, раствору с добавлением пластификатора он проигрывает по многим показателям.

Другой важный момент: не всегда возможно узнать, какова дозировка ПАВ в каждом конкретном моющем средстве, соответственно, точно отмерить и развести самодельную присадку не получится. Выяснять, сколько добавить средства, придется опытным путем. А чрезмерное добавление ПАВ ведет к снижению прочности готового бетона.

Недостатки моющего средства как пластифицирующей добавки в бетон по сравнению с пластификатором С-3:

Невозможность точной дозировки ПАВ.

Меньшая подвижность бетона по сравнению с раствором, в который добавлен пластификатор. Фактически, раствор разжижается и насыщается мелкими пузырьками воздуха, в то время как пластификатор обволакивает частицы цемента и наполнителя, позволяя им легче скользить относительно друг друга.

В моющих средствах ПАВ другие по химическому составу и действию, поэтому результат их применения не предсказуем.

В результате применения моющих средств, в смеси образуются воздушные пузырьки, а готовый бетон получается более пористым и легким (разница в массе между стандартным бетоном и бетоном с добавлением моющего средства может достигать 30%).

Из-за уменьшения плотности снижается прочность бетона.

Пористый бетон, получившийся в результате добавления моющих средств, активнее впитывает влагу, что может приводить к появлению плесени, трещин и быстрому разрушению бетона.

В связи с этим, самодельным присадкам не следует слишком доверять. Их использование может быть оправданным при самостоятельном изготовлении конструкций низкой важности.

Видео: Fairy плюс бетон. Как влияет на свойства бетона добавление пластификатора или Fairy

В случае серьезного строительства целесообразно правильнее купить добавки промышленного производства. Они есть в продаже в строительных магазинах, их легко приобрести, они не удорожают бетон либо удорожают его незначительно, снабжены инструкцией по применению и дозировке и гарантируют получение заявленного результата.

Пластификатор Plastix зарекомендовал себя как надежная комплексная добавка, позволяющая сэкономить цемент и получить бетонную смесь повышенной удобоукладываемости и бетонные изделия высокой прочности. Plastix экономит ваше время и средства.

Каталог продукции CEMMIX

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Ни для кого не секрет, что одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

Сегодня попросту невозможно представить себе качественное скоростное строительство без использования бетонов с суперпластификаторами. По оценке НИИЖБ, российские строители потребляют в год около 40 тыс. тонн суперпластификаторов, в том числе около 36 тыс. тонн «С-3».

Поворотный момент в деле повышения качества бетонов в России произошел в начале 80-х годов. Предшественником московских строителей в применении бетонов с суперпластификатором был Мостотрест № 3, впервые применивший скоростной метод строительства (метод циклично-продольной надвижки) при сооружении экспериментального моста через реку Царица в г. Волгограде. Тогда впервые в транспортном строительстве была применена добавка С-3, позволившая получить высокопрочную литую бетонную смесь, укладываемую с помощью бетононасосов. Твердение бетона с использованием экзотермии происходило столь быстро, что натяжение арматуры производилось уже на третьи-четвертые сутки, когда бетон набирал 80% проектной прочности! С помощью этого метода и с использованием бетонов с суперпластификаторами стало возможным возведение необычайно гибких и легких на взгляд транспортных развязок, имеющих изгибы даже малых радиусов как в плане, так и в профиле. При этом обладающих повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

В настоящее время, одной из лидирующих фирм, выпускающей добавки для бетонов, в том числе и С-3 является компания «Полипласт».

ОАО «Полипласт» является объединением, в которое входят три завода. Первым стал химический завод "Урал-Пласт" в г. Первоуральске, который был восстановлен после кризиса 1999 года и в настоящее время успешно наращивает производство С-3 и других добавок на его основе.
В начале 2002 года было выведено на проектную мощность производство добавок на заводе в г. Новомосковск, затем, в середине года, восстановлено и модернизировано производство в г. Кингисепп.

В 2002 г. компания поставила на систематическую основу работу по оценке строительно-технологических показателей суперпластификатора «С-3». Производится определение качественных показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 24211 и по методикам ГОСТ 30459. Тестирование на систематической основе, в одном испытательном независимом центре, на цементах и заполнителях близкого качества позволяет получать надежные и достоверные результаты и объективно оценивать качество и стабильность производственного процесса.

«С-3» является пластифицирующей добавкой, относящейся к классу суперпластификаторов. Представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы. Специалисты «Полипласт» считают необходимым отметить весьма существенную особенность суперпластификатора С-3 по сравнению с другими поверхностно-активными пластификаторами. Последние, за редким исключением, действуют еще как замедлители схватывания и твердения бетона, в то время как введение С-3 практически не вызывает подобные процессы. Это обусловлено в первую очередь тем, что обычные пластификаторы получают, как правило, из отходов или побочных продуктов производств, которые на ряду с пластифицирующими веществами содержат балластные соединения оказывающие побочное действие на процессы гидратации цемента. В отличие от С-3 они имеют нестабильный состав и не всегда обеспечивают ожидаемый эффект. Суперпластификаторы, являясь заводским продуктом, вырабатываемым по строго установленной технологии, с нормируемыми химическими показателями лишены этих недостатков.

С-3 это универсальная добавка для бетона и железобетона она легко смешивается с другими добавками гидрофобизаторами, ускорителями или замедлителями схватывания и т.д. Таким образом, пластификатор С-3 позволяет решать основной комплекс задач стоящий перед производителями бетона.

С-3 применяется в производстве напорных железобетонных труб, сборных конструкций из высокопрочного бетона B20 и выше; изготовлении на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.

Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

· увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5

· снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20-25%

· увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более

· увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси

· в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями

· получить бетоны с повышенной влагонепронецаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

· снизить расход цемента на 15%

· снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат

Характеристика бетона класса В 3,5

Нынешние методы строительства неразрывно связаны с использованием популярного строительного материала. Это бетон, который получен, как результат смешивания вяжущего вещества и наполнителей. В нем могут содержаться добавки, влияющие на характеристики.

Вид бетона характеризуется маркой и классом, которые являются его главными показателями. Ориентируясь на эти параметры, заказчики приобретают раствор у производителей, которые доставляют его на строительную площадку специальными бетоновозами.

Знание классификации позволяет выбрать оптимальную смесь, обладающую необходимыми характеристиками, главная из которых – прочность. Понимая маркировку, вы сможете оценить качество поставленного раствора, избежать неприятных ситуаций, лишних расходов.

Класс бетона в большинстве случаев позволяет оценить реальную прочность монолита, наряду с маркой, характеризующей предельное значение прочности массива на сжатие.

Занимаясь строительством, важно разбираться в классификации, маркировке растворов, что позволит выбрать наиболее эффективный вариант использования смеси с учетом стоящих задач. Также необходимо владеть методиками контроля характеристик, спецификой выполнения замеров. Остановимся на этих вопросах детальнее.

Марка и класс являются главными критериями при выборе бетона

Классификация по маркам

Марка смеси обозначается заглавной буквой М и цифрами, находящимися в интервале от 5 до 800. Полный цифровой ряд марок выглядит следующим образом: 5, 10, 15, 25, 35, 50, 75,100, 150, 200, 250, 350, 400, 450, 550, 600, 600, 700, 800.

Величина усилия, при котором бетонный образец кубической формы полностью разрушается, характеризует марку, которая измеряется килограммами на сантиметр квадратный. Эталон, по которому определяется марка, должен 28 суток выдерживаться до того, как его подвергнут испытаниям на сжатие.

Величина прочностного показателя, характеризуемого значением приложенного усилия на квадратный сантиметр, зависит от следующих факторов:

объемной концентрации вяжущего вещества – цемента;
марки вяжущего компонента;
особенностей используемого наполнителя;
плотности раствора.

Среди многообразия бетонных составов, предлагаемых на современном рынке, каждый застройщик может выбрать требуемый, с необходимым запасом прочности на сжатие.

Так, например, раствору с маркой M50 соответствует класс бетона, в обозначении которого присутствует заглавная буква «В» и цифры 3 и 5. Он имеет гарантированную прочность на сжатие, составляющую 50 кг/см². С увеличением цифры маркировки возрастают прочностные характеристики. Это связано с применением цемента лучшего качества, увеличением его процентного содержания.

Существуют марки в диапазане от 50 до 1000, но наиболее ходовыми являются марки бетона от м100 до м500

Разбивка по классам

Разберемся, что представляет собой класс бетона в соответствии со строительной терминологией. Этот показатель устанавливается, согласно значениям прочности на сжатие бетонного образца. Характеристика обозначается заглавной буквой «В» и цифровыми индексами, находящимися в интервале от 0,5 до 60. При выполнении строительных работ наиболее распространенные смеси находятся в диапазоне В7,5 – В40.

Цифровое значение в классификации показывает величину давления, выраженную мегапаскалями (МПа). В частности, класс В3,5 характеризует способность выдерживать величину давления 3,5 МПа в 95 из 100 случаев приложения тестовой нагрузки.

Марка и показатель класса – схожие параметры. Их отличие незначительно выражается в следующем:

Марка характеризует усредненную величину прочности на сжатие.
Класс показывает гарантированное значение прочностных характеристик.

Соответствие марок и классов составов регламентировано стандартом.

Классификация составов, согласно величине твердости, разделяет их следующим образом:

бетоны теплоизоляционного назначения, представителями которых являются материалы с классами от В0,5 до В2;
теплоизоляционно-конструкционные смеси, обозначение классов которых находится в интервале от 2,5 до 10;
составы конструкционного назначения – В12,5- В40.

Наряду с классами, используются марки бетона, обозначающие усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см

Например, раствор класса В3,5 относится к бетонным смесям, имеющим конструкционное назначение и выполняющим теплоизоляционные функции.

Рецептура

Каждый вид бетона изготавливается, согласно технологии, с соблюдением необходимых пропорций ингредиентов. Состав смеси зависит от особенностей применения, назначения объекта, для которого произведен данный раствор.

Для правильного расчета процентной концентрации компонентов необходимо учитывать размер фракции щебня и песка, а также их плотность. Важно знать необходимую подвижность раствора, требуемые показатели водонепроницаемости, морозостойкости. Комплексно оценив все параметры, можно определить пропорции ингредиентов для приготовления смеси.

Любой бетонный состав включает следующие компоненты:

Портландцемент.
Речной или карьерный песок.
Среднефракционный щебень.
Пластификаторы, специальные присадки, которые могут добавляться для изменения в необходимую сторону свойств смеси.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее техническое и экономическое требование

Рассмотрим, как изменяется состав бетона М50 (В3,5), изготовленного из различных марок цемента:

объемная доля щебня, песка и цемента марки М200 составляет 5:3:1;
соотношение ингредиентов при использовании портландцемента М400 увеличивается и выражается пропорцией – 7:4:1 (щебень, песок, цемент).

С возрастанием качества цемента изменяется процентное соотношение компонентов, уменьшается объем цемента для получения необходимого количества бетонного раствора. Так, например, массовая доля цемента, песка и щебня в бетоне марки М300, для изготовления которого применяются цемент М400, составляет 1:1,9:3,7. Необходимо учитывать срок годности цемента, который со временем теряет свои свойства. Например, после длительного хранения портландцемент М400 может соответствовать значению M300.

Особенности бетона В3,5

Его характеризует низкая прочность на сжатие, значение которой составляет 50 килограмм на сантиметр квадратный. Это ограничивает сферу применения данного раствора. Он используется при выполнении бетонных работ, не требующих повышенных прочностных характеристик:

Заливке стяжки при изготовлении полов.
Подготовке опорных поверхностей для установки бордюров.
Выполнении черновых строительных работ.
Заливке подготовительной основы для фундаментов.
Изготовлении бордюров.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Несмотря на невысокие прочностные характеристики, область использования данной смеси достаточно широка. Если производитель использует специальные пластификаторы, то можно с их помощью повысить показатели влагостойкости, морозоустойчивости смеси.

Главным достоинством бетона М50 (В3,5) является низкая цена, позволяющая без ограничения применять его при выполнении подготовительных работ.

Невысокая стоимость обусловлена уменьшением процентного содержания цемента, что делает раствор популярным при выполнении черновых строительных мероприятий, когда нецелесообразно использовать дорогостоящий бетон.

Твердение

В процессе твердения бетонных изделий, железобетонных конструкций, которые не подвергаются температурной обработке, приобретение заданных эксплуатационных характеристик происходит при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия. При заданном температурном режиме твердения отсутствуют потери влаги. Изменение прочностных характеристик происходит следующим образом:

через 5 суток после заливки состав приобретает 60 процентов необходимой твердости;
на протяжении 10 суток прочностные характеристики повышаются до 70% от эксплуатационных параметров;
достижение проектной твердости бетонного массива происходят через 4 недели после его заливки.

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток)

Приобретение цементным раствором необходимой прочности происходит при взаимодействии цемента с водой, так называемой гидратации раствора. Для планового протекания реакции требуется положительная температура, соответствующая влажности окружающей среды. Для того чтобы раствор нормально затвердел, ему следует создать необходимые условия.

Летом это достигается путем укладки на бетон специальной эмульсии из битума, закрытии поверхности полиэтиленовой пленкой, периодического увлажнения поверхности.

Строительные конструкции, изготовленные из монолитного бетонного состава, можно нагружать, если он достиг половины необходимой прочности. Например, спустя трое суток можно начинать кладку кирпича на предварительно залитом монолитном основании. Это длительный процесс и полную нагрузку фундамент воспримет через некоторое время, когда будут возведены стены.

Области применения

В соответствии с маркировкой бетонного состава, которая характеризует прочность, изменяется область применения бетона:

Составы с маркой М5-М35 (В0,5-В2,5) используются для ненагруженных конструкции при подготовительных мероприятиях.
Смесь М50 (В3,5) применяется в дорожном строительстве, как бетонная подушка, а также используется для заливки фундаментных лент, бетонных плит. Для изготовления применяются щебень из гравия, гранита, известняка.

В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен

Соответствие марок бетонов и их классов регламентировано государственным стандартом.

Как определяют прочность?

Определение прочностных характеристик производится различными методами контроля:

путем неразрушающей проверки с использованием специальных приборов;
методом лабораторного разрушения эталонных образцов кубической формы, когда эталонный образец сжимается до полного разрушения. Величина усилия, при которой происходит разрушение, соответствует марке, выраженной в килограммах на сантиметр квадратный;

по ультразвуковой технологии, позволяющей определить прочность по распространению ультразвуковых колебаний;
визуальными методами контроля, которые основаны на глубине погружения бойка под воздействием ударов.

Любая из методик позволяет классифицировать состав, принять решение о его пригодности для выполнения поставленных задач.

Заключение

При осуществлении современных строительных мероприятий расширяются предъявляемые требования. Сегодня востребованы составы, обладающие высокой прочностью, имеющие незначительную усадку, не подверженные влиянию отрицательных температур. Кроме того, они должны быть устойчивыми к образованию растрескивания, обладать теплопроводностью, быть устойчивыми к повышенной температуре и иметь длительный срок эксплуатации.

Классификация бетонных составов позволяет оценить возможность их применения для решения конкретных строительных задач, выбрать оптимальный вариант.

Читайте также: