Состав трехкомпонентный полимерцементный для устройства напольных покрытий расход

Обновлено: 01.05.2024

Трехкомпонентный состав на основе полиуретана, цемента и заполнителя.

Описание материала

POLYTEC POLCEM представляет собой многокомпонентную цветную полиуретан-цементную стяжку на водной основе. Имеет текстурированную, матовую, непроницаемую для жидкостей, износостойкую поверхность и обычно толщина слоя составляет 6 - 8 мм.

Применение

POLYTEC POLCEM используется только для профессионального применения.
POLYTEC POLCEM используется в качестве базового покрытия и износостойкого покрытия в системах POLYTEC
В зонах тяжелой нагрузки, сильного химического воздействия и истирания.

Преимущества

Отличная химическая стойкость
Высокая механическая прочность
Высокая температура стеклования
Без примесей / без запаха
Не содержит летучих органических веществ (ЛОВ)
Может наноситься на основания с высоким содержанием влаги (возможно нанесение на бетон, с момента укладки которого прошло 7 дней)

Технические данные

Параметры

Ед. измерения

Метод

Значение

Типматериала

Компонент А – водный полиол

Компонент В – полиизоционат С – сухая смесь

Цветность

Плотность, не менее

Время жизни, 20°С

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Твердость по Шору Д

Истираемость по Таберу

Химическая стойкость

Реагент

Концентра ция, %

Темпера тура, С

POLCEM

Реагент

Концентра ция, %

Темпера тура, С

POLCEM

Устойчиво

Слабоустойчиво

Не устойчиво

Примеры применения

Толщина слоя

Грунтование

Грунтовочный состав POLCEM

Финишный слой

Полиуретан-цементное покрытие Polytec POLCEM

Способ применения

Материал распределяется по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка покатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 6% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин. Бетонное основание должно иметь все необходимые уклоны к лоткам и трапам. В противном случае уклоны будут выполняться непосредственно самим покрытием, что приведет к существенному удорожанию. Рабочая температура бетонного основания и воздуха должна быть от +15°С до +25°С. Недопустимо в пределах одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (к этому явлению могут привести солнечные лучи, различное оборудование в помещении или температурные процессы в смежных помещениях и т.п.)

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механически с помощью дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне.

Слабый бетон должен быть удален, поверхностные дефекты должны быть полностью отремонтированы. Ремонт основания, заделка дефектов и выравнивание поверхности может быть выполнена подходящими материалами серии Polytec®.

Бетонное или цементно-песчаное основание должно иметь ровную поверхность и быть равномерно загрунтовано.

Бугры нужно удалить, например, шлифованием.

Пыль, остатки материала должны быть полностью удалены с поверхности предпочтительно с помощью промышленного пылесоса.

Пропорции смешивания

Компонент А

Компонент В

Компонент С

Весовое соотношение, кг.

Подготовка материала

Тщательно перемешать в емкости не менее 30-50 литров компонент А и компонент C низкооборотной мешалкой (150 – 300 об/мин) течение 2-3 мин. Постепенно перемешивая добавить в течении 15 сек. Компонент В. Полученную смесь перемешивать до полной гомогенизации не менее 2-х минут.

Во время перемешивания следует провести соскабливание смеси со стенок и дна емкости с помощью кельмы, по меньшей мере, один раз (компоненты A+B+C) для обеспечения полного перемешивания.

Грунтование

Грунтовочный состав POLCEM

Соотношение компонентов А:В:С (по весу) 2,3:2,7:2,0 Подготовка материала:

Грунтовочный состав Polytec POLCEM

Перемешивать миксером со специальной насадкой при 150-300 об/мин.
Тщательно, не менее 2-х минут, перемешать компонент А.
Влить компонент А в ѐмкость с компонентом С и перемешивать в течение 2-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем влить компонент В.
Время жизни грунтовочного состава POLCEM - 10 минут, при температуре + 20°С. Рекомендации по нанесению:

Наносится с расходом 0,25 кг/м² за один слой, гладким шпателем или нейлоновым валиком, в труднодоступных местах («анкерных» пропилах) наносится малярной кистью.

Способ нанесения

По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а так же всех типов швов должны быть организованы технологические (анкерные пропилы).

Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя Polytec POLCEM самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12х12 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу.

Нанесение полиуретан-цеменного покрытия возможно не ранее, чем через 24 часа и не более 30 часов после нанесения грунтовочного слоя. Необходимо выдержать временной интервал. Наносить в один слой с расходом 12-16 кг/м. Материал распределять по поверхности с помощью скридбокса, зубчатого шпателя, кельмы. После распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности текстуры.

При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия. При стыковке двух комплектов материала позднее, чем 7-10 мин. может образоваться видимая граница.

Цена: от 282 руб./ кг

Толщина покрытия, мм	Расход материала, кг/м 2	Стоимость материала на 1 м 2 , руб. с НДС
3	6	1692
4	8	2256
5	10	2820
6	12	3384

Трехкомпонентный состав ВУРС-3К для устройства сверхпрочного термостойкого полиуретан-цементного покрытия пола толщиной 4-6 мм на бетонное основание.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Без запаха. Состав не имеет запаха даже во время нанесения

Быстрый монтаж пола

Удобное нанесение материала

Не требуется грунтование поверхности

Отличная адгезия к основанию

Быстрый ввод в эксплуатацию

Высокая износостойкость и ударная прочность

Стойкость к воздействию высоких температур

Устойчивость к бактериологическому разрушению

Химическая стойкость к воздействию кислот и щелочей, крови, жиров, масел и т.д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия

однородная, ровная матовая поверхность. Под воздействием УФ и химикатов может наблюдаться изменение цвета

Возможные типы полимерцементных (далее ПЦ) покрытий:
1. ПЦ пескобетон М500 (под виброрейку).
2. ПЦ пескобетон М400 самоуплотняющийся.
3. ПЦ раствор М400 самовыравнивающийся (наливной пол).

Для изготовления ПЦ растворов (пескобетонов) следует использовать:
1. Цемент марки М400, М500 и более, серый или белый (для цветных покрытий), непластифицированный, без добавок (маркировка - Д0);
2. Песок мытый 1-го класса (содержание пыли - не более 3% ), МКР(модуль крупности) = 2,0 и более.
3. Модификатор цемента «Политакс» Пластобетон-В (далее Добавка).

Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре основания от +5 до +35 С.

Требования к основанию.
1. Бетон или пескоцементная стяжка М200 и более.
2. Поверхность должна быть сухой, не замасленной, без отслаивающихся и «дышащих» участков.
3. Вертикальные подвижки основания, за исключением деформационных швов, не допускаются.

Подготовка основания.
1. Удаление отслаивающихся и замасленных участков, воды.
2. Удаление выступающих инородных тел и фрезеровка сильных неровностей.
3. Устройство эластичной связки (ППЭ, гидроизол) на примыканиях к вертикальным конструкциям (стены, колонны и пр.).
4. Предварительная уборка поверхности.
5. Расшивка трещин для дальнейшего шпаклевания.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек или правил.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность покрытия, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ.
1. Разметить положение направляющих на плоскости основания.
2. На месте укладки направляющих с шагом не более 5 м засверлить дюбели с саморезами (длина ок.30мм).
3. Натянуть между саморезами шпагат и вывести все шпагаты в необходимую плоскость, учитывая минимальную и среднюю толщину покрытия.
4. Выполнить чистовую уборку поверхности основания под шпагатом шириной 15-20 см.
5. Огрунтовать очищенную поверхность составом бетоноконтакт согласно инструкции. Если в основании есть трещины, расшить и их и огрунтовать внутреннюю поверхность.
6. На грунтованную бетоноконтактом поверхность нанести полимерцементный раствор.
7. Притопить в нанесенный раствор направляющие так, чтобы верхняя кромка касалась натянутого шпагата, область между направляющей и основанием была заполнена раствором, расстояние между верхней кромкой и раствором была не менее 4 мм.
8. Заполнить трещины раствором.
9. После схватывания раствора нанести на его поверхность бетоноконтакт с целью предотвращения пересыхания в ранние сроки твердения.

После набора достаточной прочности полимерцементным раствором (12-36ч) можно приступать к укладке основного состава.
Выполнить чистовую уборку соответствующих захваток и нанести грунтовку бетоноконтакт согласно инструкции. Укладку производить «через полосу».

1. ПЦ пескобетон М500, подвижность П4. Выполняется аналогично укладке обычного пескобетона под виброрейку, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

2. ПЦ пескобетон М400, подвижность П5. Выполняется аналогично укладке самоуплотняющегося пескобетона под правило, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

3. Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400 (Наливной Пол). Выполняется аналогично укладке других самовыравнивающихся сухих смесей (Ветонит, Горизонт), с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Смачивание поверхности укладываемого состава,
а также разбавление водой после приготовления НЕ допускается.
Сразу после схватывания защитить поверхность покрытия от пересыхания п/э пленкой.

По достижении необходимой для шлифовки прочности (примерно: при 30°С – 12ч, при 20°С – 24ч, при 10°С – 48ч) нарезать швы на глубину 1/3 толщины покрытия. Приступить к шлифовке покрытия.
Шлифовка выполняется без смачивания поверхности водой. Сразу после окончания этапа шлифовки необходимо очистить поверхность от шлама и накрыть полиэтиленовой пленкой!
1. Шлифовка алмазами (315/250) или корундами средней абразивности (80-120).
2. Лощение корундами №40 или №25 до блеска.
Лощение рекомендуется проводить не ранее чем через трое суток после укладки.
После выполнения всех работ – открытые швы заполнить полиуретановым герметиком.
По согласованию с заказчиком поверхность можно отполировать или покрыть полиуретановым лаком.

Основные принципы приготовления полимерцементного состава.
1. Количество воды, учитывая свободную воду песка, должно составлять менее 30 кг на 100 кг цемента.
2. Консистенция состава: П4 – «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая;
П5 – пластичная, текучая, самоуплотняемая.
3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги.
4. Самовыравнивающиеся ПЦ растворы (наливные полы) следует готовить на песке с МКР не более 2,5. Необходимую консистенцию подбирают, варьируя количества песка при максимальном количестве воды (30кг на 100кг цемента).
Критерием правильно подобранного состава может служить розлив на горизонтальную пластиковую поверхность – толщина раствора, после саморастекания должна составлять 3-4 мм.
Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3 литров свободной воды на 100 кг, очень влажный – до 6 литров.

Примеры рецептур пескобетона П5 для песка МКР=2,5.
1. Песок сухой, содержание свободной воды = 0%. Вода 30 кг, песок сухой 250 кг;
2. Песок влажный, содержание свободной воды = 3%.
Вода (30 – 250х0.03) = 22,5 кг, песок влажный 250 + (30-22,5) = 257,5 кг;
Другие компоненты: Добавка 30 кг, цемент М500ДО 100 кг.

Рецептуры в зависимости от модуля крупности песка (МКР)

МКР	Цемент, кг	ПЦ пескобетон 500, подвижность П4		ПЦ пескобетон М400, подвижность П5		Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400
МКР	Цемент, кг	Песок, кг	Вода, кг	Песок, кг	Вода, кг	Песок, кг	Вода, кг
2,2	100	220	21-24	220	24-30	180	27-30
2,5	100	250	21-24	250	24-30	210	27-30
2,8	100	280	21-24	280	24-30	НЕ использовать!
3	100	300	21-24	300	24-30	НЕ использовать!

Комментарий: чем выше МКР песка, тем дешевле ПЦ раствор (пескобетон)

Порядок приготовления первого (пробного) замеса полимерцемента.

1. Налить в емкость расчетное количество Добавки, добавить половину расчетного количества воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Медленно порциями добавить воду (не более остатка расчетного количества) до нужной консистенции.
6. Завесить остаток воды для конечного расчета, сделать перерасчет воды для стандартного замеса.
7. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Порядок приготовления стандартного замеса полимерцемента.

1. Налить расчетное количество Добавки, добавить расчетное количество воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Внимание: песок, цемент и воду обязательно взвешивать на весах!

Состав полимерцементного раствора для устройства направляющих (если требуется).
Вода 15-17 кг; песок сухой МКр-2.5 250 кг; цемент 100 кг; Добавка 30 кг.
Необходимая консистенция жестко-пластичная, не текучая (близкая к штукатурному раствору).
Порядок приготовления аналогичен полимерцементу. Если замес получился слишком подвижным, не добавлять цемент или песок, а распределить под шпагатом и дать загустеть около 40-60 мин.

Тонкослойный наливной полимерцементный пол «Ультралайн-52»

Тонкослойный (толщина 2-4 мм) полимерцементный наливной пол «Ультралайн-52» представляет собой смесь полиуретановых смол в первичных формах и композиции модифицированных минеральных наполнителей. Предназначен для устройства наливных полов, подверженных постоянным высоким механическим, химическим и термическим нагрузкам. Полимерцементный наливной пол «Ультралайн-52» не содержит растворителей, не имеет запаха при нанесении, имеет низкую пожароопасность.

После отверждения формируется матовое нескользящее непроницаемое для жидкостей покрытие с высочайшей прочностью и твердостью. Очень высокое сопротивление абразивному износу, падению тяжёлых предметов и воздействию различных химических веществ. Покрытие биологически безопасно, не выделяет вредных веществ даже при нагревании, допускает контакт с питьевой водой. Покрытие устойчиво к интенсивному нагреву – выдерживает обработку перегретым паром. Быстрый ввод в эксплуатацию. Допускается изменение оттенка при воздействии ультрафиолетового излучения и химически агрессивных веществ.

Стандартная форма поставки

Стандартные цвета тонкослойного полимерцементного наливного пола «Ультралайн-52»: серый различных оттенков, красно-кирпичный, коричневый, бежевый, жёлтый, зелёный, синий; другие цвета выпускаются по запросу. Общий вес комплекта из 3-х компонентов «Ультралайн-52» – 36 кг, в том числе:

компонент «A»: жидкость белого цвета (полиол) – пластиковое ведро или канистра 5,5 кг;
компонент «B»: жидкость коричневого цвета (изоцианат) – пластиковое ведро или канистра 5,5 кг;
компонент «C»: сухая смесь модифицированных минеральных наполнителей – мешок 25 кг.

Применение и свойства полимерцементного пола «Ультралайн-52»

Ультралайн-52

Полиуретан-цементные наливные полы высокой прочности

Ультралайн-52

Полиуретан-цементные наливные полы высокой прочности

Ультралайн-52

Полиуретан-цементные наливные полы высокой прочности

производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами и значительными температурными перепадами;
сельскохозяйственные помещения (хранилища, теплицы, оранжереи, помещения для животных и птиц);
химические и фармацевтические предприятия, вторичные резервуары;
промышленные холодильники, автосервисы, паркинги, другие производственные помещения с высокими нагрузками.

Тонкослойный полимерцементный пол Ультралайн-52

материал	водный полиуретан-цемент
поверхность для нанесения	качественный бетон, другие минеральные основания
внешний вид	однородная фактурная или шероховатая матовая пленка
метод нанесения	ракель, рейка, правило, плоский шпатель
цветовая гамма	серый различных оттенков, красно-кирпичный, коричневый, бежевый, жёлтый, зелёный, синий; другие цвета (не по RAL) - по запросу.
упаковка	комплект из 3 компонентов - 36 кг ("A"=5,5 кг + "B"=5,5 кг + "C"=25,0 кг)
срок годности	6 месяцев при температуре хранения от +5 до +25 °С

Техническая спецификация Ультралайн-52

содержание сухого вещества по массе, %	95
плотность состава, кг/куб. м	1850
соотношение компонентов «A», «B», «C» по массе	5,5 кг : 5,5 кг : 25 кг
теоретический расход при слое 1 мм, кг/кв. м	1,85
рекомендуемая толщина покрытия, мм	2…4
рекомендуемый расход при толщине слоя 2…3, кг/кв. м	4…8
время жизни состава (при температуре +23 °С)	около 15 минут

Свойства готового покрытия Ультралайн-52

прочность на сжатие через 28 дней (ISO 604), МПа	не менее 50
прочность при изгибе через 28 дней (ISO 178), МПа	18
прочность на разрыв через 28 дней (ISO 527), МПа	13
сопротивление абразивному износу по Таберу (DIN 53754), мг	53
твердость по Шору D (DIN 53505), у.е.	82
прочность к ударным воздействиям (EN ISO 179), кДж/кв.м	36
температура эксплуатации	от -30 до +60°C
адгезия к бетону, МПа	> 2 МПа (отрыв по бетону)

Химическая стойкость полиуретан-цементного покрытия Ультралайн-52

Реагент	Температура	Результат
вода пресная	+20°C	стойко
вода морская	+20°C	стойко
авиационные топлива	+20°C	стойко
трансформаторные и машинные масла	+20°C	стойко
бензин	+20°C	стойко
альдегиды	+20°C	стойко
спирты	+20°C	условно стойко
жиры	+20°C	стойко
кетоны	+20°C	нестойко
растворы ПАВ	+20°C	стойко
ароматические углеводороды	+20°C	нестойко
10% молочная кислота	+20°C	стойко, изменение цвета
10% уксусная кислота	+20°C	стойко, изменение цвета
20% серная кислота	+20°C	стойко, изменение цвета
20% натрия гидроксид	+20°C	стойко, изменение цвета
10% натрия гипохлорит	+20°C	стойко, изменение цвета
1,1,1-трихлорэтан	+20°C	нестойко
гипохлорит натрия	+20°C	стойко
гипохлорит натрия	+60°C	стойко, изменение цвета
Стойко: снижение твердости по Шору в пределах 20%, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия. Условно стойко: снижение твердости по Шору от 20 до 40%, адгезия с основанием без изменений, возможны вздутия покрытия. Нестойко: значительное снижение твердости по Шору (более чем на 40%), возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.

Сопутствующие материалы

полиуретановая грунтовка Полибонд-01
полиуретановые наливные полы Ультралайн-01, Ультралайн-02, Ультралайн-04
опционально: для дополнительной защиты и сохранения цвета наливных полов износостойкая полиуретановая эмаль Ультралайн-11