Состав мелкозернистого бетона в40

Обновлено: 19.04.2024

Бетон класса В40 востребован в ограниченном перечне строительных работ. Он является одним из самых прочных видов материалов. Используют его только в строительстве промышленных масштабов из-за повышенной прочности и способности задерживать влагу.

Состав и пропорции

Суровые условия эксплуатации и большие показатели оказываемого давления обуславливает закупку только материалов высокого качества, что отражено в ГОСТе 7473-2010:

связующее вещество – портландцемент марки М500;
крупный заполнитель – гранитный щебень;
мелкий заполнитель – чистый песок (морской или речной);
вода без присутствия посторонних частиц в виде солей, нефтепродуктов и органики;
химические добавки – суперпластификаторы.

Чтобы получить качественный раствор производители бетона класса В40 придерживаются следующих пропорций.

Марка цемента	Цемент	Песок	Гранитный щебень
М500	1	1,7	2,6

Технология производства

Для правильного процесса замешивания все компоненты должны быть очищены от мусора и посторонних частиц.

В заводских условиях бетон класса В40 замешивается в огромных цилиндрических блоках, где происходит автоматическое добавление сухих смесей и необходимого объема воды. Механизмы придают раствору требуемую однородность для последующей заливки.

Если поблизости нет предприятий, осуществляющих доставку готовой строительной смеси, то понадобится гравитационный миксер, способный вместить большой объем. Его устанавливают на ровную площадку непосредственно с местом заливки для снижения трудозатрат.

Следует помнить, что раствор быстро схватывается и должен быть залит незамедлительно после замешивания.

Добавка пластификатора осуществляется в соответствии с точными инструкциями, указанными на упаковке.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В40 относится к тяжелым и высокопрочным типам строительных смесей и имеет следующие характеристики:

прочность на сжатие – 523,86 кгс/см 2 ;
плотность – 2200-2400 кг/м 3 . Такой большой вес объясняется присутствием в составе гранитного щебня;
морозоустойчивость находится в диапазоне F200-F300. Конструкция, залитая из этого раствора, сможет пережить до 300 циклов замерзания с последующей разморозкой;
высокая водонепроницаемость – W10-W14. Позволяет строить здания, подверженные постоянному воздействию влаги;
подвижности готовой смеси – П2-П4.

Преимущества

Высокие показатели прочности;
можно строить здания в холодных регионах с постоянными осадками;
хорошо укладывается в форму.

Недостатки

Высокая стоимость;
быстрое затвердение готового раствора не позволяет заказывать его у бетонных заводов, находящихся на значительном расстоянии.

Области и особенности применения

Бетон марки В40 нашел широкое применение в строительстве объектов специального назначения, возведенных в местах с суровыми погодными условиями:

гидротехнические сооружения – плотины, дамбы, водные заслоны, водохранилища, акведуки;
банковские хранилища;
заливка фундамента в болотистой местности;
объекты военного назначения – бомбоубежища, полигоны, места проведения испытаний оружия;
прокладка метро;
заливка опор для крупных мостов в местностях со сложным рельефом

Бетон класса В40 предназначен только для промышленного строительства. В частном секторе он рентабелен из-за излишней прочности, ненужной для малоэтажных зданий, и высокой ценой за 1 м 3 .

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
однородность смеси;
возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
при наборе прочности материал дает заметную усадку;
высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

МБ с традиционным содержанием компонентов.
Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

М100 (используется для ремонтных работ);
М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

асфальтобетонное покрытие;
бетонные трубы большого и малого диаметра;
элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
изделия с плотным армированием;
арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

«Стромат»;
Апогей-Строй»;
«Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, что включен в ряд тяжелых бетонов, предполагает использование в составе мелкого заполнителя с фракцией максимум 10 миллиметров. Данный тип бетонов часто применяют в строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заделки трещин/швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, отличие заключается лишь в том, что при отсутствии крупного наполнителя в составе смеси увеличивается водопотребность раствора и вследствие этого повышается объем цемента. Для сокращения расходов используют высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Благодаря мелкому заполнителю удается добиться однородной структуры, с большей пористостью, более высокой прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость смеси и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон применяется в самых разных сферах, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, обладает специфическими преимуществами и недостатками.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Высокий коэффициент прочности на растяжение/изгиб.
Возможность менять разные свойства материала – увеличивать прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.
Хорошая стойкость к вибрационным нагрузкам.
Прекрасная трансформационная способность готового раствора.
Максимально однородная структура за счет отбора наполнителя.
Широкий выбор методов создания бетонной конструкции/изделия.
Показатель морозостойкости в 2 раза выше в сравнении с обычным бетоном.
Высокая водонепроницаемость при условии, что под мелкозернистый бетон состав подобран верно.
Удобство транспортировки, отсутствие вероятности отслаивания.
Высокая плотность камня благодаря специфической структуре компонентов.
Продукт подходит для изделий любой прочности, разнообразных форм.

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3.5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Соединение компонентов

Все входящие в состав мелкозернистого бетона компоненты подбирают в соответствии со стандартом. В процессе подбора фракций песок просеивают через три вида сита. Сначала просеивают через сетку с ячейками величиной 2.5 миллиметров и получают первую фракцию. Потом просеивают сквозь сито с ячейками 1.2 миллиметра, далее берут сито с еще меньшими ячейками 0.135 миллиметров.

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка первой группы, а остальное заполняют второй и третьей (самой мелкой) фракцией. Цемент в смеси выступает как в роли вяжущего, так и в роли несущего компонента для крепкого связывания фракций песка. В связи с этим цемента нужно больше нормы и лучше выбирать марки М400/М500. Дополнительно применяют добавки для увеличения качества и прочности.

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон применяют для создания армированных конструкций и изделий. Из-за частоты прутьев расположенной арматуры классический раствор проникнуть во все места не может, а мелкозернистый заливается во все труднодоступные зоны.

Основное преимущество мелкозернистого бетона – его подвижность, поэтому смесь часто используют в ремонте швов, трещин, при заделке разных деформаций. До гидроизоляционных работ нередко стяжку готовят заливкой именно мелкозернистого раствора. Не обходятся без мелкозернистого раствора и в строительстве дорог, он актуален для производства бордюров/плитки тротуарной.

Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
Производство тонкостенных конструкций с густым или сложным армированием.
Приготовление растворов для заделки разного типа щелей и швов в монолитном бетоне.
Возведение сооружений и зданий на песчаных карьерах, щебневых.
Прокладка дорожных покрытий – тут актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водонепроницаемости мелкозернистых бетонов.
Самые разные армоцементные конструкции.
Производство бетонных труб малого/большого диаметра, в том числе труб для отвода агрессивных вод.
Создание элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
Заливка плит перекрытия для монтажа навесов в сельскохозяйственных сооружениях (где важно покрыть большие пролеты).
Арочные конструкции для перекрытия внушительных пространств (в оборудовании выставочных павильонов, к примеру).

Бункерные сооружения, отлив больших емкостей для хранения жидких/сыпучих материалов, веществ.

Процесс приготовления

Независимо от того, нужен ли мелкозернистый раствор в пределах Москвы или в регионе, заказать такую смесь можно на любом заводе. Также можно приготовить своими руками – в процессе есть определенные нюансы, но сложностей возникнуть не должно.

Цемент должен быть максимально свежим, чтобы сохранить все характеристики.
В растворе не должно быть затвердевших кусков.
Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Сначала готовят все сухие компоненты, особое внимание уделяя песку. Песок должен быть чистым, просеянным через три сита и смешанным таким образом: более крупный в объеме 50-60% общего объема, остальная часть отводится средней и мелкой фракции в одинаковых объемах.

Соединение с вяжущим веществом

Далее смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400/М500, подходят коррозионностойкие сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и предполагаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берут в пропорции 1:1.5, более слабый получается в пропорции 1:1.35.

Стандартный рецепт (1:3) не подходит, так как песок мелкий и цемента просто будет не хватать для обволакивания каждой частицы. Таким образом, смесь получится недостаточно прочной и не соответствующей требованиям.

Отмеривание воды

Объемы воды и добавок могут также разниться. Если в состав вводятся пластификаторы, то их добавляют в отмерянную воду. Воды в составе должно быть достаточно для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при затвердевании в монолит. Определяющий параметр в данном случае – реологические свойства рабочего раствора.

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости бетономешалки. Тут осуществляются приготовление и утрамбовка раствора. Очень важно уделять внимание характеристикам смеси, следовать пропорциям и в случае увеличения объема цемента добавлять больше воды.

Но сильно отступать от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут стать причиной повышения плотности и понижения прочности. Если же цемента в растворе будет мало, это скажется на комфорте кладки и может нарушить целостность конструкции.

Пневмонабрызг

Данная технология с каждым днем становится все более популярной ввиду эффективности, качества результата, скорости и простоты. Мелкозернистый бетон по параметрам прекрасно подходит для указанного специфического способа укладки.

Пневмонабрызг предполагает нанесение раствора с использованием специального пистолета и раствора (цемента, песка, стекловолокна). В емкость аппарата подаются все компоненты одновременно, внутри уже смешиваются и отправляются в трубу, где под воздействием сжатого воздуха выходит смесь волокна с раствором. Таким веществом заполняют приготовленную заранее форму, потом материал укатывают валиком.

Особенностью процедуры является то, что на смесь постоянно воздействует сжатый воздух, даже в процессе транспортировки. Такая технология позволяет улучшить качество бетона за счет вытеснения воды и полученный в итоге монолит отличается от песчано-цементного своими свойствами в лучшую сторону.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.

Несмотря на универсальность, стандартный бетонный раствор невозможно использовать в некоторых видах строительных работ. Например, он не подходит для заливки густоармированных конструкций, для устройства гидроизоляции, заделывания стыков. В таких ситуациях рекомендуется применять так называемый мелкозернистый бетон — материал специального назначения, который отличается улучшенными свойствами и повышенной плотностью.

Описание стройматериала
Особенности мелкозернистого бетона
Состав и технические характеристики
Достоинства и недостатки материала
Виды, марки и классы материала
Усиленный
Силикатный
Высокопрочный
Модифицированный
Области применения бетона
Приготовление мелкозернистого бетона
Распределение песка на фракции
Соединение с вяжущим веществом
Отмеривание воды
Соединение компонентов
Пневмонабрызг
Производители и цены

Описание стройматериала

Под мелкозернистым или песчаным бетоном понимают конструкционное строительное сырье на основе цемента, песка мелкой фракции и воды. Материал включается в категорию тяжелых бетонов и готовится аналогичным образом, но отличается от прочих более однородной структурой, меньшей пористостью и увеличенной прочностью. Оптимизация консистенции положительно влияет и на вязкость раствора, и на удобство его укладки.

Структура мелкозернистого бетона

Благодаря отсутствию крупных частиц наполнителя (более 2-2,5 мм) происходит повышение водопотребности цементной смеси, а это вызывает увеличение содержания цемента. Чтобы снизить расходы, в состав вводится только высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Особенности мелкозернистого бетона

Отличительными чертами данного стройматериала являются однородность и максимальная плотность, которые положительно влияют на прочность. Последняя в мелкозернистом растворе как минимум на 30% больше, чем у стандартных смесей на основе цемента и песка. Песчаный бетон подвижен, потому легко заливается в самые труднодоступные места, а также пригоден для отливки сложных форм. Для исключения проникновения воздуха в состав материал не подвергают вибрированию, которое может снизить его надежность.

Состав и технические характеристики

Конкретный состав раствора может меняться за счет разных пропорций и введения новых компонентов, но такое утверждение справедливо лишь для домашнего применения. В профессиональном строительстве состав мелкозернистого бетона регламентируется ГОСТ 26633-91, при этом в него входят три основных ингредиента:

цемент;
речной очищенный песок фракции менее 2,5 мм;
вода.

Также допускается замена части песка щебнем фракции менее 5-10 мм и добавление пластификаторов. Кроме прочего, в состав могут вводиться компоненты для увеличения прочности — измельченный шлак, зола. Как правило, количество цемента в мелкозернистом бетоне в 2 раза выше, чем в классическом растворе. Если норма будет меньшей, то после застывания цементный камень не обретет должной прочности. В случае превышения объема цемента бетон будет схватываться быстрее, а это сильно затруднит течение рабочего процесса.

Мелкозернистый бетон обладает следующими техническими характеристиками:

усиленное сопротивление на изгиб;
однородная консистенция;
стойкость к вибрации;
морозостойкость;
влагонепроницаемость;
оптимальная пористость.

Достоинства и недостатки материала

Мелкозернистый бетон обладает множеством преимуществ по сравнению с традиционными составами:

улучшенные физико-механические характеристики — прочность на изгиб и растяжение, переносимость высоких нагрузок и вибрации, пластичность, хорошая текучесть и проникающая способность;
возможность придания новых свойств за счет введения присадок (водонепроницаемость, кислотоустойчивость, щелочеустойчивость и т. д.);
максимально однородная структура раствора;
пригодность для самых разных строительных и ремонтных работ, в том числе — для заливки изделий сложной формы, большой выбор методов создания бетонных конструкций;
высокая морозостойкость — в 2 раза больше, чем у традиционных бетонов;
удобство транспортировки, низкий риск расслаивания;
высокая плотность готового бетонного камня.

Минусы у мелкозернистого бетона тоже имеются. Среди них стоит отметить твердость после застывания, что усложняет последующую обработку изделий и конструкций. Для создания раствора приходится тратить увеличенное количество цемента. В ходе набора прочности материал дает усадку, что надо учесть еще до выполнения работ.

Виды, марки и классы материала

На марку мелкозернистого бетона влияет качество применяемых составляющих и пропорции цемента и воды. Чем выше марка (М100-М500), тем качественнее будет бетон. Сферы использования материала также разнятся в зависимости от марки:

М100 — для проведения ремонтных работ;
М200 — для ремонта и заливки конструкций, не являющихся несущими;
М300 — для заливки форм и изделий с частичным армированием;
М350, М400 — для отливки армированных и несущих конструкций.

Кроме того, все виды песчаного бетона можно условно поделить на 2 группы:

Мелкозернистый бетон. Отличается мелким размером фракции любых минеральных наполнителей (песка, золы и т. д.).
Мелкозернистый цемент. Включает увеличенное количество цемента, подходит для армированных конструкций.

Еще одна градация бетона отражает его прочность и способность к сжатию. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «В» с определенной цифрой (от В3,5 до В80). Прочность материала возрастает при увеличении этой цифры.

Усиленный

С целью создания усиленного бетона предварительно выполняется армирование сеткой, металлическими прутьями. В результате конструкция будет еще более прочной, и ее можно использовать в качестве несущей.

Силикатный

В состав такого мелкозернистого бетона дополнительно вводят 3% жидкого стекла. В результате застывший цементный камень легко переносит нагрев до +1000…+1300 градусов. Без добавления жидкого стекла данный показатель не превышает +300 градусов.

Высокопрочный

Чтобы увеличить прочность раствора, строго соблюдают рекомендованное соотношение основных компонентов (цемента и песка), а также вводят специальные добавки. Обычно это — суперпластификаторы в объеме до 0,2%, например, С-3, поликарбоксилатный суперпластификатор, Melflux 2651 °F. Также для увеличения прочности обычный речной песок меняют на глауконитовый, вводят микрокремнезем и молотый кварц. В результате прочностные характеристики бетона возрастают в 2 раза, водопоглощение снижается в 2-3 раза, поры уменьшаются в 4 раза.

Модифицированный

В модифицированные мелкозернистые бетоны вводят специальные синтетические вещества, которые целенаправленно меняют свойства раствора — гидрофобность, морозостойкость и т. д.

Области применения бетона

Чаще всего материал используют для отливки армированных конструкций и иных изделий. Поскольку обычный состав с трудом проникает сквозь частые прутья армирования или через ячейки сетки, приходится использовать более текучий, подвижный материал. Не менее хорошо он подходит для заделывания стыков, трещин, дефектов и разного рода деформаций. Вот самые популярные примеры применения материала:

отливка арок, бордюров, брусчатки;
заделка швов в монолитном бетоне;
постройка зданий на песчаных и щебневых карьерах;
закладка дорожных покрытий;
производство малых и больших бетонных труб, в том числе для отвода агрессивных стоков;
заливка элементов гидротехнических сооружений;
изготовление плит для навесов в сельскохозяйственных строениях;
создание арочных конструкций для павильонов, бункеров;
отлив емкостей для хранения разных веществ;
проведение гидроизоляционных работ.

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях. Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим.

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Барабанный грохот для песка к содержанию ↑

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Производители и цены

Самые известные производители мелкозернистого бетона — «Стромат», «Альянс», «Альфатэк», «Апогей-Строй», «Carrot» и другие. Стоимость за 1 куб. м. материала составляет около 2300-2600 рублей. Востребованность бетона данного типа сейчас очень высока, что оправдано его отличными эксплуатационными характеристиками и множеством положительных свойств.

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов. Мелкозернистый бетон подходит для конструкций из тонких стен и армоцементных сооружений. Срок службы материала может превысить 500 лет.

Характеристика материала

Мелкозернистый, или песчаный, бетон – строительный материал, состоящий из смеси воды, песка и цемента с фракцией не более 10 мм в диаметре. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 26633-2015, мелкозернистый бетон относится к материалам, средняя плотность которых более 2-2,5 тыс. кг/м 3 на мелком плотном или вяжущем цементном заполнителе. Песчаные фракции в нем не превышают 2,5 мм; щебенка используется также мелкая – до 1,0 см в диаметре. При застывании смесь становится искусственным камнем. Такой материал не боится воды, мороза, температурных качелей; отличается высокой плотностью и прочностью.

За счет дополнительных включений в состав смеси, песчаный бетон подразделяется на собственно мелкозернистый бетон и мелкозернистый цемент (его используют в конструкциях с армированием).

Основные отличительные свойства материала:

нет крупногабаритных включений;
цемент используется в удвоенном количестве, его марка – М400 или М500;
фракции представляют собой мелкое зерно.

Отрицательными качествами данного тяжелого бетона являются:

высокая степень твердости, из-за чего готовое изделие тяжело обрабатывать;
значительная усадка;
подвижен при нанесении;
расходуется много цемента.

За счет мелкофракционного состава смесь заполняет любые труднодоступные места при строительных работах. Повышенная плотность способствует созданию высокопрочных конструкций. Смесь можно готовить как в условиях промышленного производства, так и самостоятельно дома. Таким образом, главные достоинства мелкозернистого бетона следующие:

превышает прочность обычного бетона при сжатии и растяжении;
не разрушается при вибрационном воздействии;
устойчивость к морозам и ультрафиолетовым лучам;
пористая структура;
водонепроницаемость.

При добавлении в смесь вспомогательных веществ бетон получает улучшенные характеристики. Например, армирование прутами из металла делают конструкцию усиленной, прочной. Добавление силикатов в количестве до 3% делает материал устойчивым к высоким температурам (до 1300°С).

Марки и классы

Основное применение мелкозернистый бетон имеет в стройконструкциях с элементами арматуры. За счет своей структуры песчаный бетон проникает в места частого расположения металлических конструкций, чего не может сделать обычный бетон. Удобен бетон при заполнении швов, стыков стен, ремонте трещин. Работа по гидроизоляции не обходится без песчаного бетона: именно им производится стяжка. Дорожные укладчики также не обходятся без данной строительной смеси: ей выстилают полотно дороги. Бетон подходит для производства бордюров, плитки для тротуаров.

Выпускается мелкозернистый бетон следующих марок:

М100 – используется в качестве смеси для ремонта;
М200 – также применяется для ремонтных работ и может подойти при возведении конструкций с невысокой степенью нагрузки;
М300 – для форм с армированием;
М350, М400 – для сооружения конструкций высокой степени прочности и надежности.

Учитывая универсальные свойства песчаного бетона, сфера его применения различна:

отлив изделий (арки, брусчатка);
сооружение тонкостенных конструкций с армированием;
заливка трещин, щелей в бетоне-монолите;
применение при строительстве дорог;
производство труд для водоотвода, в том числе агрессивных жидкостей;
покрытие пролетов между этажами;
отлив емкостей для долгосрочного хранения продуктов, материалов;
сооружение стен бункеров или к ним приравненных конструкций.

Прочность мелкозернистого бетона обозначается коэффициентом, который разделяет его на классы: чем больше значение, тем выше прочность материала:

В3,5 – подходит для чернового использования и производства тротуарной плитки и бордюров.
В7,5 – применяется при обустройстве дорожного полотна в качестве ее основы; также можно использовать для бордюров и тротуаров.
В10 – цемент более высокой прочности, поэтому подходит в качестве фундамента.
В12,5 – обладает устойчивостью к морозам, но разрушается от действия влаги; можно применять в ландшафтном дизайне, а также при черновых работах.
В15 – показатель прочности и водоустойчивости выше, чем у других марок, поэтому бетон используется для монолитных сооружений, стяжек.
В20, В25 – не впитывает влагу, выдерживает перепады температур, применяется при возведении лестниц, плит.
В30 – используется для бассейнов, мостов, подвальных помещений.
В60, В65 – подходит для применения в негативных природных и антропогенных условиях, используется при строительстве путепроводов, мостов, дорог.
В70, В75 – применяется для сооружений повышенного уровня прочности.
В80 – используется для возведения шахт, аэродромов, объектов военного назначения.

Изготовление смеси: технология производства

Проверка цемента. Перед началом строительных работ следует проверить цементную смесь на соответствие качеству:

обратить внимание на срок годности и дату производства;
проверить, не образовалось ли твердых кусочков;
нет ли примесей грязи или глины.

Работа с песком. Далее подготавливается песок. Он просеивается несколько раз. Первую фракцию составляют крупинки до 2,5 мм. Они добавляются в смесь в объеме 50-60% от общего количества песка. Более мелкие фракции, величиной просева в 1,2 мм и 0,13 мм, добавляют в равных пропорциях. Фракционное разделение регулируется СНиП 2.03.01-84.

Песок соединяется с цементом. Подготовленный песок смешивают с цементом. Пропорции зависят от того, каково предназначение смеси. Если необходима конструкция с высокой степенью прочности, выбирают соотношение песка и цемента 1,5 и 1 соответственно. При средней степени прочности используется соотношение 1,35 и 1 (песок/цемент). Нежелательно допускать такое смешение, при котором песок займет соотношение 3:1, тогда связь между компонентами станет слабой, прочность состава окажется незначительной.

Вода. Смесь разбавляется в таком количестве воды, которое обеспечит пластичность и вязкость состава. В зависимости от назначения бетона, количество воды варьируется, также как и объем добавок.

Заключительный этап. Смесь перемешивается вручную (при небольших объемах), при помощи инструментов или в бетономешалке. Здесь необходимо соблюсти равномерное перемешивание компонентов, чтобы масса получилась плотная, эластичная, без посторонних вкраплений.

Способы применения

Мелкозернистый бетон распыляют на поверхность при помощи пневмопистолета. В устройство подается бетонная смесь, сжатый воздух и мелкодисперсное стекловолокно. Под давлением происходит одновременное смешение и распыление смеси на поверхность. Раствор распределяется равномерно и качественно.

Есть варианты распыления, при которых в устройство подается сухая смесь и вода отдельно. В процессе распыления компоненты перемешиваются.

Если смесь по консистенции густая, из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, иначе производственный брак неизбежен. Операция выполняется вибрационными установками.

Мелкозернистый бетон – уникальный материал, позволяющий качественно и быстро выполнять различные строительные работы.

Читайте также: