Соединение бревен при наращивании

Обновлено: 24.04.2024

Для получения строительных элементов требуемых размеров лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте посредством врубок. Врубки применяют при изготовлении балок, ферм, строительстве рубленых и брусчатых домов. Врубки на строительстве выполняют по разметке вручную и по шаблонам с помощью ручного или электрического инструмента. Ножовкой или электропилой выпиливают излишки древесины, после чего стамеской зачищают это место. При выпиливании нужно следить за тем, чтобы пилой не выходить за пределы разметки.

Соединения должны быть надежными и прочными в процессе эксплуатации, технологичны в изготовлении, выполнены аккуратно и тщательно, с пригонкой на месте монтажа. Зазоры и неплотности в соединениях, а также сучки в местах сопряжения не допускаются. Эти дефекты необходимо устранить.

Соединение отрезков более крупных размеров по длине для получения деталей нужных размеров называются сращиванием. Сращивание производится вполдерева, косым прирубом, прямым и косым накладными замками, прямым и косым натяжными замками, впритык. При сращивании в полдерева (рис. 43, а) длина соединения должна быть равна 2–2,5 толщины бруса. Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусчатых домов).

Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис. 43, б) делают равным 2,5–3 толщины бруса и крепят также нагелями.

Соединение прямым (рис. 43, в) или косым накладным замком (рис. 43, г) используют в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединения в прямой накладной замок располагаются на опоре, а в косой накладной замок – у опор.

Соединения в прямой (рис. 43, д) или косой натяжной замок (рис. 43, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

Сращивание впритык (рис. 43, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

Рис. 43. Сращивание: а – в полдерева; б – косым прирубом; в – прямой накладной замок; г – косой накладной замок; д – прямой натяжной замок; е – косой натяжной замок; ж – впритык; S – высота бруска.

Угловые соединения. Брусья, бревна соединяют под углом при возведении брусчатых и рубленых стен, устройстве верхней и нижней обвязок в каркасных домах и других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения в полдерева (рис. 44, а), в полулапу (рис. 44, б), шиповое (рис. 44, в), угловое соединение сковороднем (рис. 44, г).

Врубку в полдерева выполняют путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение в полулапу получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Врубку угловым сковороднем выполняют так же, как и врубку в полдерева, но дополнительно в одном из брусьев выпиливают часть древесины.

Рис. 44. Соединение брусьев под углом: а – в полдерева; б – в полулапу; в – шиповое; г – угловое сковороднем

Крестообразные соединения. Этот вид соединения брусьев (рис. 45) применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Такие соединения выполняют в полдерева, в треть и в четверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.

Соединение по высоте. Соединение по высоте называется наращиванием. Этот вид соединения применяют при устройстве столбов, мачт и др. Наращивать бревна и брусья можно впритык с потайным шипом (рис. 46, а), впритык со сквозным гребнем (рис. 46, б), в полдерева с креплением болтами (рис. 46, в), в полдерева с креплением полосовой сталью (рис. 46, г), в полдерева с креплением хомутами (рис. 46, д), косым прирубом с креплением хомутами (рис. 46, е), применяемым в ответственных сооружениях, впритык с накладками и креплением болтами (рис. 46, ж). Длину стыков делают обычно равной двум или трем толщинам соединяемых брусьев или двум или трем диаметрам соединяемых бревен.

Рис. 45. Крестообразное соединение брусьев: а – в полдерева; б – в треть дерева; в – в четверть дерева; г – с зарубкой одного бруса; S – высота бруска

Рис. 46. Соединение бревен при наращивании: а – впритык с потайным шипом; б – впритык со сквозным гребнем; в – в полдерева с креплением болтами; г – в полдерева с креплением полосовой сталью; д – в полдерева с креплением хомутами; е – косым прирубом с креплением хомутами; ж – впритык с накладками и креплением болтами; d – диаметр бревна.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

1. Плотничные соединения

1. Плотничные соединения Для получения строительных элементов требуемых размеров лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте посредством врубок. Врубки применяют при изготовлении балок, ферм, строительстве рубленых и брусчатых домов. Врубки на

2. Столярные соединения

2. Столярные соединения Бруски столярных изделий соединяют между собой шиповым соединением, состоящим из двух элементов – шипа и гнезда, или проушины. Шип – выступ на торце бруска, входящий в соответствующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают одинарными

8. Столярные перегородки, панели, тамбуры

8. Столярные перегородки, панели, тамбуры Для разделения помещений большей площади на помещения меньшей площади устраивают столярные перегородки. Столярные перегородки не несут никаких нагрузок, кроме собственной массы, поэтому их делают более легкими, чем остальные

ПЛОТНИЧНЫЕ И СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

ПЛОТНИЧНЫЕ И СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ Нет такого строительства, где бы ни приходилось использовать бревна и жерди, бруски, брусья, фанеру и т.

ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ Нет такого строительства, где бы ни приходилось использовать бревна и жерди, бруски, брусья, фанеру и т.

СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ По сравнению с плотничными работами требуют более высокой специальной подготовки. Сделать двери, рамы, наличники, переплеты, плинтусы значительно сложнее, чем, допустим, отесать бревно. В столярных работах применяют различную древесину, но -лучше все же

Столярные соединения

Столярные соединения Общие положения. В столярном изделии все соединяемые дета несут ту или иную нагрузку. Чем больше нагрузка, тем прочнее должно быть соединение, поэтому, прежде чем выбрать тип соединения, следует внимательно продумать, какие силы и в каком направлении

При наращивании один элемент служит продолжением другого по вертикали (столб, стойка и т.д.), при сращивании — по горизонтали (балки, перила и т.д.).

Наращивание впритык (рис. 1)

Рис. 1 Наращивание впритык:
1 — с помощью штыря; 2 — накладками с болтами

Торцы наращиваемых деталей точно обрезают, находят центры, сверлят буравом отверстия в обоих торцах и вставляют штырь, который должен быть на 2—3 см короче длины просверленных в двух торцах отверстий (штырь должен плотно входить в них). Детали соединяют, нагоняя их на штырь кувалдой.

Наращивание с помощью накладок и болтов

Накладки должны быть длиной, равной четырем диаметрам торцов наращиваемых бревен, а шириной — 2/3 диаметра. Они могут быть из досок или пластин. Накладки врубают с двух противоположных сторон на глубину 1/5—1/6 диаметра бревна или бруска. Скрепляют накладки с помощью болтов или хомутов.

Наращивать и сращивать столбы и балки можно накладкой вполдерева под прямым или косым углом, точно опиливая торцы сращиваемых деталей (рис. 2).

Рис. 2 Наращивание прямой и косой накладками

При прямом соединении находят центры торцов, циркулем очерчивают их диаметры, перпендикулярно торцам от концов бревен проводят линии по бокам длиной, равной 2—2,5 диаметра. Пропиливают бревно на половину его диаметра, скалывают древесину и место накладки тщательно зачищают. Подготовленные таким образом концы бревен соединяют и скрепляют болтами или хомутами.

При косом соединении точно опиливают торцы, находят их центры, проводят диаметры и делят их на три равные части. Запиливают и стесывают древесину, как показано на рисунке 2.

Подготовленные концы накладывают один на другой и стягивают болтами или хомутами.

Сращивание прямым замком (рис. 3А)

Рис. 3 А - сращивание прямым замком; Б - сращивание прямым замком с натяжным клином

Чтобы сращиваемые части работали на растяжение, вырубают прямой замок. Концы сращиваемых деталей в этом случае должны быть одинакового сечения, а торцы точно опилены. Вырубая замок, высоту торца одного из сращиваемых брусков делят на пять равных частей и проводят четыре линии. От торца отмеряют два отрезка длиной по 1,25 или 1,5 высоты бруска и наносят по верху бруска и на его боковых сторонах две риски для первого и второго пропила. Затем от второй линии на торце по боковой стороне проводят линию до первой риски, а от третьей линии на торце — до второй риски. По первой и второй риске делают пропил до третьей линии, скалывают торец до второй линии и выбирают оставшуюся древесину между пропилами третьей линии. Поверхность полученной первой половины замка тщательно зачищают. Точно так же обрабатывают второй брусок. Наложив бруски замками один на другой, подтесывают неровности и затем окончательно соединяют.

Сращивание прямым замком с натяжным клином

Более плотное примыкание деталей друг к другу обеспечивает натяжной клин, изготовляемый из твердых пород дерева (см. рис. 3Б). Порядок подготовки замков такой же, как и в предыдущем случае, однако в середине каждого из них оставляют место для клиньев, которые забивают с двух сторон.

Сращивание бревен косым замком

Сначала вычерчивают косой замок. Для этого опиливают концы сращиваемых бревен и находят центры торцов, проводят диаметр, делят его точно на шесть равных частей, помечая цифрами. Через первое и пятое деление проводят на торце линии 3—3 и 4—4 (рис. 4), перпендикулярные диаметру.

Рис. 4 Сращивание бревен косым замком: 1 — деление торца на шесть равных частей и проведение линий 3—3, 4—4, 1—5 и 3—6—6—3; 2 — проведение линий 4—5—4 и 6—2—6; 3 — отеска плоскости по линии 4—5—4 и проведение остальных линий; 4 - половина замка

От торца на расстоянии, равном 2,5 диаметра, по окружности бревна прочерчивают линию, параллельную торцу, а от конца диаметра 1 и линии 3—3 — прямые линии, параллельные оси бревна (одну 1—5 и две 3—6). На боковой поверхности бревна обозначают прямые линии 4—5—4 и 6—2—6. Размеченный конец отесывают, образуя плоскость по линии 4—5—4, на отесанной плоскости обозначают линию, соединяющую середину линии 4—4 с точкой 5, делят ее пополам и проводят линию 7—7, перпендикулярную к первой. По линии 6—5—6 делают пропил, перпендикулярный оси бревна до точек 6, и пропил 7—7, перпендикулярный плоскости 4—5—4, на глубину до линии 6—2—6, т.е. до точек 8. Сколов древесину между точками 7—5—7 до размеченной глубины, получим плоскость 8—6— 6—8, которую необходимо зачистить. Второй конец бревна готовят точно так же. Подогнав затем соединяемые части, собирают врубку, скрепляют хомутами или болтами.

Косые замки можно использовать и при сращивании брусьев. Но значительно большую прочность обеспечивает здесь натяжной клин (рис. 5).

Рис. 5 Сращивание брусков косым замком: 1 - косой замок из брусков; 2 — косой замок о натяжным клином

Другие способы сращивания (рис. 6)

Рис. 6 Различные приемы сращивания деталей простыми и сложными замками:
1 — прямая накладка (вполдерева); 2 — косая накладка; 3 — косая накладка с торцовым зубом; 4 — прямая накладка с торцовыми углами; 5 - прямой накладной замок с зубом; 6 — прямой накладной замок сковороднем; 7 — косой накладной замок с зубом; 8 — прямой замок с косым торцом; 9 — прямой замок со ступенчатым торцом; 10 — голландский замок, работающий на сжатие, растяжение и изгиб; 11 — разметка шаблоном голландского зуба

Соединения сковороднем и полусковороднем (рис. 7).

Рис. 7 Соединение сковороднем и полусковороднем: 1 — разметка сковородня; 2 — сковородень из досок; 3 — сковородень из бревен; 4 — полусковородень из брусков

Наращивание древесины

Соединение бревен, брусьев и других элементов для увеличения их высоты называется наращиванием. К такому виду соединения прибегают обычно в тех случаях, когда высота конструктивных элементов (например стоек каркаса, столбов, свай) превышает стандартную длину лесных материалов.

Способов наращивания материалов существует много. Наиболее распространенные из них — наращивание вполдерева и наращивание впритык с накладками.

Наращивание вполдерева производится прямой накладкой (с прямыми или косыми торцами) и косой накладкой (косым прирубом). Связь стыкуемых элементов осуществляется болтами, хомутами и обмоткой пачечной сталью.

Стыки устраивают по предварительной разметке. Перед разметкой соединяемые концы элементов должны быть точно оторцованы.

Наращивание бревен прямой накладкой производят в следующем порядке. На их торцы (по диаметрам) наносят черту, от концов которой на каждом бревне по оси с двух сторон проводят прямые линии и на них откладывают одинаковую величину, равную 2—242 диаметрам бревна. По этим линиям сначала делают продольные пропилы, а затем поперечные на половину толщины бревна, до пересечения с линией продольного пропила. Выпиленные отрезки удаляют и сопрягаемые концы бревен прикладывают друг к другу полуторцами. Правильно выполненное сопряжение должно быть плотным, без зазоров и щелей.

Рис. 1. Наращивание бревен вполдерева:
а — прямая накладка с прямыми торцами; б — прямая накладка с косыми торцами; в — косая накладка (косой прируб); г — разметка прямой накладки; д — разметка косой накладки

Размечая стык, на торцах бревен прочерчивают вертикальными линиями диаметры и делят их на три равные части. Затем на каждом торце бревна перпендикулярно диаметру проводят через деления две прямые линии (хорды) и от концов одной хорды

прочерчивают с двух сторон на поверхности бревна прямые линии параллельные оси бревна; на указанных линиях откладывают от торца бревна величины, равные 2—его диаметра. Полученные точки соединяют с концами второй хорды, начерченной на торце бревна.

После этого делают пропил на 1/2—1/3 диаметра бревна, пропиленную часть скалывают топором и отесывают по линиям разметки. Обработанные таким образом стыкуемые концы бревен прикладывают друг к другу. При недостаточной плотности стыка в торцах и по плоскости косого прируба производят подгонку, устраняя имеющиеся неровности рубанком и топором. При сопряжении брусьев стыки размечают по шаблонам.

Для удобства сборки на объекте строительства стыки наращиваемых элементов при их заготовке следует замаркировать.

Наращивание впритык осуществляется непосредственным лобовым упором «торец в торец». Для предотвращения боковых сдвигов элементы стыка наращиваемых бревен и брусьев необходимо скреплять между собой; если элементы стыка работают на сжатие с продольным изгибом, то скрепляют их накладками на болтах или гвоздях (дощатые накладки на гвоздях применяют при наращивании брусьев).

Рис. 2. Наращивание впритык:
а — с накладными на болтах; б — с потайным шипом; в — с вставным шипом: г — с торцовым гребнем в паз

При наращивании элементов, работающих только на сжатие, Для предотвращения случайных боковых сдвигов стыки выполняют или впритык с потайным шипом, или впритык с торцовым гребнем. При этом часто используют вставные круглые шипы (дубовые или из отрезков труб). Для связи соединяемых таким способом элементов обычно применяют строительные скобы.

Наращивание впритык требует тщательной приторцовки стыкуемых элементов. При наращивании с накладками их длина должна составлять 4—5 величин диаметра бревна или толщины бруса. Размеры поперечного сечения накладок определяют обычно расчетом или принимают по конструктивным соображениям равными размерам сечения наращиваемых элементов. В накладках из бревен по всей длине выбирают полукруглые пазы глубиной, равной 1/3 диаметра.

При наращивании бревен и брусьев впритык с потайным торцовым шипом последний делают прямоугольным или круглым, диаметром и высотой, равной 1/3 диаметра бревна или толщины бруса.

Разметку сопряжения производят следующим образом. На оторцованных поверхностях стыкуемых концов бревен расчерчивают по два взаимно-перпендикулярных диаметра. В точку пересечения диаметров устанавливают ножку циркуля и радиусом, равным 1/3 диаметра бревна, прочерчивают окружность. Затем у одного из стыкуемых бревен на его поверхности откладывают от торца величину, равную 1/3 диаметра, и, очерчивая бревно кругом, наносят линию запиливания шипа (линия заплечиков).

Запиливание торца для нарубания шипа лучше всего производить двухручной поперечной пилой с применением стопора — ограничителя глубины пропила, установленного от конца среднего зуба пилы на расстоянии, равном Уз диаметра бревна. Запиливание производят по линии разметки, постепенно поворачивая бревно.

После запиливания бревна древесину вокруг шипа сначала скалывают легкими ударами топора по торцу, а затем поверхность шипа зачищают стамеской.

В торце второго стыкуемого бревна по линии разметки для шипа выдалбливают гнездо, глубина которого должна быть на 2—3 мм больше высоты шипа. Гнездо сначала выдалбливают долотом, а затем зачищают узкой стамеской.

Долбление древесины в торце является трудоемкой операцией. Поэтому чаще всего применяют вставные шипы, изготовляя их из дуба или отрезка стальной трубы диаметром, равным 1/2—1/3 диаметра бревна, и длиной, равной диаметру бревна. Для вставных шипов гнезда в обоих торцах высверливают.

При нарубании торцовых шипов для их разметки широко применяют шаблоны.

Сопряжение элементов при наращивании их впритык с торцовым гребнем производят в следующей последовательности. На оторцованные концы бревен наносят линии диаметров. Эти линии делят на три равные части. От размеченных точек перпендикулярно диаметрам на обоих торцах прочерчивают по две хорды. Затем на поверхности каждого стыкуемого конца бревен от торца откладывают величину, равную 1/3 диаметра и проводят круговую черту, а от концов хорд, расчерченных на торцах, проводят по поверхности бревен до пересечения с круговой чертой перпендикулярные к ней прямые линии. На этом разметку сопряжения заканчивают.

По линии хорд на каждом размеченном торце делают продольные пропилы до круговой черты. Затем на одном торце долотом вырубают древесину между пропилами, устраивая паз, а на другом торце поперечными запилами (до линии вертикального пропила), удаляют древесину боковых частей для образования гребня. При зачистке дно паза несколько углубляют (на 1—2 мм) с тем, чтобы глубина паза была несколько больше высоты гребня. Это делается для обеспечения плотности приторцовки боковых частей стыкуемых бревен.

Сплачивание. Сплачиванием называется соединение брусков, досок (делянок) по ширине кромками в щиты или пластами в блоки. Путем сплачивания из узких досок (делянок) получают широкие щиты. Сплачивание можно производить различными способами: на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и гребень прямоугольный и треугольный и в «ласточкин хвост» (см. рис. 61).

Каждая доска или брусок, соединяемые в щит, называются делянкой, а шов, образуемый при соединении делянок,— фугой. Ширина щита зависит от ширины брусков, досок и их количества. Особенное значение при сплачивании имеет подбор делянок по направлению волокон.

Делянки, из которых склеивается щит на гладкую фугу (впритык), должны иметь гладкие и ровные кромки по всей их длине. Если при соединении кромок смежных делянок просветов не обнаруживается, то считается, что прифуговка их выполнена качественно.

Для получения прямого щита кромки нужно фуговать строго под прямым углом к пласти; прифугованные делянки склеивают между собой в ваймах или в стяжных хомутах.

Сплачивать на гладкую фугу можно также круглыми вставными шипами. Диаметр шипа должен быть равен или меньше '/г толщины делянки, длина шипа должна быть равна 8*—10 диаметрам, а расстояние между шипами должно составлять примерно 100—< 150 мм. Прифугованные делянки (доски) могут, помимо щитов, применяться при чистой подшивке потолков в малоэтажных домах, а также при обшивке стен.

Плотное соединение получается в том случае, если кромкам придать соответствующий профиль. При соединении в четверть в соединяемых делянках выбирают по всей кромке вырезы — четверти. Глубина и ширина четверти обычно равна 1/г толщины делянки.

Сплачивание в паз и гребень производят путем отборки по всей длине кромки с одной стороны делянки паза, а с другой — гребня. Соединение в паз и гребень является также плотным соединением. Помимо щитов, этот вид соединения широко применяют при настилке дощатых полов, устройстве перегородок, а также при подшивке потолков и т. д. Сплачивание в четверть, паз и гребень вызывает больший расход древесины, чем сплачивание на гладкую фугу.

Рис. 66. Сращивание по длине:

а — вполдерева, в — косым прирубом, в —прямой накладной замок, г — косой накладной замок, д — пряной натяжной замок, е — косой натяжной замок, ж — впритык

При сплачивании на рейку вдоль кромок делянок выбирают пазы, в которые при сплачивании вставляют рейки, соединяющие между собой делянки. Ширина паза и толщина рейки составляют Уз толщины делянки.

При сплачивании на шпонки в делянках выбирают паз, в который загоняют рейку. При сплачивании в наконечник на торцах щита выбирают гребень, на который ставят затем на клею наконечник. Толщина гребня должна составлять Уз толщины щита.

Сплачивание бревен производят при устройстве вертикальных рубленых стен, выбирая по всей длине бревна паз полукруглой формы, в который частично входит соседнее бревно.

Сращивание. Сращиванием называется соединение отрезков по длине. Известны несколько видов сращивания отрезков по длине: вполдерева, косым прирубом, в накладной или натяжной замок, впритык, на зубчатый шип и т. п.

При сращивании вполдерева (рис. 66, а) длина стыка должна быть равной 2—2,5 толщинам бруса или бревна. Соединение крепится нагелями, применяется при строительстве брусчатых домов и других сооружений.

Длина соединения косым прирубом (рис. 66, б) с подрезкой торца должна быть равной 2,5—3 толщинам бруса. Это соединение скрепляют также нагелями.

Хотя соединения в накладной замок (рис. 66, в, г), прямой или в косой натяжные замки (рис. 66, д, е) являются прочными, изготовление их довольно сложно. Помимо этого, при усыхании древесины ослабляются клинья. Поэтому при изготовлении узлов ответственных деревянных конструкций применять соединение натяжными замками не рекомендуется.

Рис. 67. Зубчатые соединения: а — острый зуб, б, - тупой зуб

Сращивание впритык (рис. 66, ж) производят обычно в тех случаях, когда два отрезка ложатся своими концами на опору. В этом случае концы (торцы) соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

Наиболее прочным соединением по длине является соединение на клиновидный или зубчатый шип (рис. 67).

Зубчатое соединение не должно иметь сучков, гнили, свилеватости, трещин и других дефектов.

Рис. 68. Соединения при наращивании по высоте (вертикали):

л — впритык с потайным шипом, б — впритык с торцовым гребнем, в — впритык со вставным шипом (штырем), г — вполдерева с креплением болтами, д — вполдерева с креплением полосовым железом, е — вполдерева с креплением хомутами, ж — с косым прирубом и креплением хомутами, з — впритык с накладками

Наращивание. Соединение элементом по высоте называется наращиванием. Известны несколько видов наращивания: впритык потайным шипом (рис. 68, а), торцовым гребнем (рис. 68, б) и со вставным шипом (рис. 68, в). Кроме этого, соединение бревен производят вполдерева (рис. 68, г, д, ё), косым прирубом (рис. 68, ж) и впритык с накладками (рис. 68, з). Соединение вполдерева, с косым прирубом и с креплениями соединений хомутами применяют в ответственных сооружениях. Длина стыков должна быть равной двум толщинам при соединении брусьев или двум диаметрам при соединении круглого леса (бревен).

В ситуациях, когда нет возможности приобрести достаточно длинные пиломатериалы для строительства перекрытий, существует немало способов решения данной проблемы.

Можно воспользоваться так называемым методом сращивания двух коротких балок так, чтобы на выходе получилась одна балка нужной длины.

Об особенностях и видах удлинения и соединения балок далее в статье.

Что собой представляет удлинение?

К методу сращивания балок строители прибегают в том случае, когда для прокладки перекрытий не хватает длины досок или бруса, который был выбран для этих целей. Поскольку работы по началу строительства стропильной системы начинаются после возведения коробки, в конце остается много фрагментов пиломатериалов, и их также можно применять в строительстве.

Балки сращивают также при строительстве дома из бруса или бревен на любом этапе, будь то стены, нижний венец или стропильные ноги. То есть, технология наращивания подходит для любых элементов дома, имеющих достаточно большое сечение, на которые не происходит большая нагрузка сверху, способная согнуть пиломатериал в дугу.

В каких ситуациях применяют?

Бывают ситуации, когда в расчетах происходят изменения, ширину колодца увеличивают, а материал уже закупили, и он перестает соответствовать требуемой длине. В данном случае нет нужды приобретать другие пиломатериалы, тратить большие средства. Можно прибегнуть к технологии сращивания двух бревен, за счет чего будет достигнута необходимая длина бруса или бревна.

Соединение древесины происходит 3 способами:

по длине;
по ширине;
под углом.

Два последних способа применяют для утолщения бруса, а первый, по длине, для наращивания длины. Стандартные размеры, выпускаемого на рынке бруса редко превышают 6 м. В то время как необходимая длина балки может быть и 10 м. В таком случае удлинение за счет второго бруса с таким же сечением будет правильным решением.

Когда это невозможно?

Каким бы крепким не был замок на стыке 2-х брусков, это место все равно останется самым уязвимым на всем погонном метре. Поскольку нарушается монолитность дерева, в данном месте, оно может высыхать, деформироваться. Плюс, нужно учитывать дополнительный вес, который будет оказываться с чердака или второго этажа: утеплители, мебель, вес человека и т.д.

В результате место на стыке со временем может ослабнуть и вся конструкция обвалится, особенно если наращивание происходило не 1 бруса, а нескольких. Замок должен приходиться на ту часть перекрытия, на которую происходит меньше всего воздействия, например, там, где перекрытие ближе всего к стене.

Если соединение приходится где-то по центру, то такой дом должен иметь внутреннее перекрытие, еще одну комнату. Это перекрытие внутри помещения будет поддерживать уязвимое место. Или же в комнате устанавливают дополнительную колонну или несколько колонн, поддерживающие потолок. При таком подходе сращенные бруски будут такими же долговечными и безопасными, как и монолитные.

Также нельзя производить сращивание балок с малым сечением. Чем больше ширина дома, тем сечение должно быть крупнее. Расчеты необходимой толщины бруса производят согласно таблице:

Ширина пролета, м	Расстояние между балками, м	Сечение балок, см
2,0	1,0	12×6
2,0	0,6	10×7
2,5	1,0	14×10
2,5	0,6	12×8
3,0	1,0	16×11
3,0	0,6	14×9
3,5	1,0	18×12
3,5	0,6	15×10
4,0	1,0	20×12
4,0	0,6	16×12
4,5	1,0	22×14
4,5	0,6	18×14
5,0	1,0	22×16
5,0	0,6	18×14
5,5	1,0	24×16
5,5	0,6	20×14
6,0	1,0	25×18
6,0	0,6	22×14

Подходящие для этого способы

Вариантов сращивания балок существует множество, отличаются они методами, которых всего 3:

при помощи вырезания замка;
с применением клина;
при помощи дополнительных досок.

Желательно, чтобы любой из перечисленных способов включал дополнительное крепление болтами, хомутами, клеем и другими вспомогательными элементами. В противном случае есть риск смещения бруска.

Как состыковать замком?

Данный способ самый разнообразный из всех, требующий точных расчетов. Со стыковочных концов 2-х брусков бензопилой или при помощи ножовки выпиливают форменные замки, которые при соединении захватывают друг друга, превращая 2 малые балки в 1 большую. Самыми распространенными способами выпиливания являются:

притык вполдерева;
с торцевым гребнем;
сковороднем;
в косую накладку;
косой прируб с зубом и т.д.

Каждый из них имеет варианты. Где-то используется несколько гребней или шипов, где-то один.

Иногда вырубы комбинируются, например, срез вполдерева делают косым. Принцип действия всегда один: на каждом брусе со стороны стыка расчерчивают места вырубки, срезают лишнее. Стыковочный брус должен иметь такой же рисунок, но в отзеркаленном виде.

Нарастить с клином

Метод с клином чаще всего делается для косого выруба внакладку. Два бруса вырезают по рисунку, соединяют в центре и вбивают брус по ширине, соответствующий ширине балки. Этот метод считается наиболее прочным, но и самым сложным, поскольку необходимо соблюдать высокую точность расчетов сразу для 3-х элементов.

Соединить досками

В данном случае в брусьях не вырезают замки и не вбивают клинья. Они держатся только за счет досок с 2-х или 4-х сторон, которые закрепляют болтами к поверхности соединяемых балок. Эстетичность в данном случае страдает. Но при данном способе остается возможность ремонтировать стыковочные места, менять утеплитель. Болты закрепляют в шахматном порядке, используя резиновые шайбы.

В некоторых случаях балки просто прикладывают одну к другой и скрепляют 4-6 болтами, не используя ни доски, не вырубки. Смещение на стыке в обоих случаях исключено. Данный способ подходит для мелкокалиберного бруса или досок.

Каких правил следует придерживаться?

Помимо основных расчетов по длине балок и вырезов, с помощью которых будет происходить соединение, необходимо учитывать и другие нюансы, позволяющие удлинить и установить перекрытие качественно.

Для сращивания балок выбирают древесину одной породы и желательно одного цвета, если балки не будут скрыты под отделкой. Разные породы дерева ведут себя по-разному, некоторые более крепкие, другие больше подвержены растрескиванию.
Процент влажности материалов не должен превышать 15%. Это должно быть высушенное дерево, которое в процессе эксплуатации не ссохнется, образовав щель в районе сцепления. Если не удается добиться одного показателя для 2-х брусков, разница не должна превышать 3%.
Дерево выбирают качественное, без дефектов, синевы, гнили. Не стоит рисковать, стараясь сэкономить, особенно когда речь идет о чердачном перекрытии.
Перед установкой балок и соединением, пиломатериал необходимо обработать антисептиком и антипиренами.
После склеивания частей, остатки клея необходимо убирать на месте. Когда он высохнет, очистить поверхность будет сложнее.
Сращивание производят по вертикали относительно лицевой стороны. То есть сам разрез должен быть параллелен потоку ветра, чтобы избежать продувания через щель.
На стыке перед соединением прокладывают слой утеплителя. Древесина не должна соприкасаться друг с другом в месте разреза. Если части бруса начнут высыхать, утеплитель в районе замка предотвратит продувание.
Брус для сращивания выбирают одного калибра (одной толщины).
Удлиненный брус не должен утолщаться в месте соединения.
Сращивание балок необходимо делать в разбег, не по одной линии, чтобы не создавать давление на один, наиболее уязвимый участок перекрытия.

Инструменты и материалы для работы

Перед выполнением основной работы по вырезанию замков, необходимо учесть и подготовить все необходимые инструменты, чтобы они в нужный момент оказались под рукой.

Что понадобится для работы:

Также может понадобиться шлифовальная машинка или шкурка для придания гладкости вырезанным поверхностям.

Пошаговая инструкция

Когда все инструменты готовы, древесина обработана и зачищена, можно переходить к основной работе по выпиливанию стыков. Выглядит она следующим образом.

Каждый рабочий брус выравнивают по краям. Для этого используют угольник, которым измеряют каждую из 4 сторон бруса, чертят контрольную линию и срезают при помощи бензопилы или циркулярной пилы с 2-х широких сторон. Если диска не хватает по всей длине, остаток спиливают вручную ножовкой.
Далее прочерчивают сам рисунок, линии на брусе также со всех 4-х сторон.
Бензопилой или ножовкой создают надрезы. Если нет уверенности, чтоб мастер при помощи бензопилы сделает точный надрез, лучше использовать ручную пилу. В данном случае погрешности сильно скажутся на качестве стыков, восстановить или заделать их будет крайне сложно или невозможно.
После выполнения надрезов, ненужный кусок бруса аккуратно удаляют при помощи стамески и молотка.
Когда лишние части с обоих брусков удалены, необходимо приложить один брус к другом, чтобы проверить точность соединения. Как правило, на стыке всегда присутствует незначительная щель, она не должна превышать 1 см. В этом месте будет проложен джут.
Далее обе части склеивают или соединяют при помощи болтов, предварительно просверлив дрелью отверстия. Идеальным вариантом будет склейка и соединение болтами.

Доски сращивают методом внахлест. Поскольку пиломатериал мелкого сечения, его нельзя подпиливать и удалять какие-либо, даже незначительные части. Таким образом, доски соединяют при помощи 4-6 болтов.

Длина нахлеста варьируется с 20 до 50 см в зависимости от длины самой балки. При установке готовых балок на бетонные стены, их необходимо изолировать рубероидом или аналогичным материалом, чтобы доска не соприкасалась с поверхностью другого материала.

Ошибки в процессе соединения

Наибольшего внимания в данной работе требуют сами расчеты при создании замка, а также точность его выпиливания.

Перед удлинением необходимо осмотреть брус или доску и отбраковать его, если в местах планируемого соединения имеются трещины.

Пока древесина монолитная, они не влияют на ее целостность, но если повредить ее в уязвимом месте, при спиливании данная щепка отлетит и создаст ненужный зазор.

Второй момент связан с выбором инструмента. Это должен быть высокоточный электро или бензоприбор, который сможет создать ровную линию, не захватив и не обтесав лишний участок. Самым точным инструментом, вызывающим доверие, является острая ручная пила.

Также нужно учитывать размер по длине замка. Он не должен быть слишком мал, чтобы конструкция держалась крепко. Чтобы избежать ошибок, необходимо воспользоваться готовыми проектами и расчетами для определенной длины замка по отношению к балке.

Заключение

Правильно подобранный метод сращивания балок перекрытия может не только сэкономить средства на докупку недостающих материалов, но и укрепить систему в целом. Главное условие в данной работе, это точность расчетов для определенного вида пиломатериала. Если учитывать правила и рекомендации по сращиванию, то работу можно выполнить самостоятельно, без привлечения мастера.

Читайте также: