Смола для заливки бетона

Обновлено: 04.05.2024

Эта синтетическая смесь внешне напоминает тягучую смолу дерева. При химической реакции она кристаллизуется и образует твердое соединение. Появившись в конце 1950-х годов, эпоксидная смола для творчества в настоящее время стала основой новых изделий во многих направлениях DIY и искусства.

По составу

Двухкомпонентная эпоксидная смола отвердевает под действием отвердителя. По концентрации различают два типа. Жидкую используют в машиностроении, строительстве и искусстве. Пастообразную, похожую на пластилин, часто применяют в камнеобрабатывающей промышленности для заделки трещин и отверстий.

Однокомпонентная эпоксидная смола застывает без отвердителя при комнатной температуре. Некоторые разновидности твердеют под воздействием дополнительной температуры или ультрафиолетовой лампы. Используется для заливки пола в производственных и жилых помещениях, для защиты деревянных оснований.

По материалу использования

Эпоксидная смола для дерева позволяет создавать мебель, которая удивляет своим внешним видом. Мастера заливают большие спилы деревьев и изготавливают оригинальные столешницы. Их поверхность обладает высокой прочностью и устойчивостью к износам.

Эпоксидная смола для металла соединяет металл с металлом или с любым другим материалом. Швы герметичны и устойчивы к агрессивной среде и высокому давлению. Когда место соединения невозможно ни сварить, ни спаять, эпоксидка выступает как универсальное средство.

Эпоксидная смола для бетона, камня, кирпича используется в создании декоративных дорожек, полов, фасадов домов, покрытий для мест стоянки автомобилей. В строительно-ремонтных работах эпоксидная пропитка выступает в роли дополнительной защиты и увеличивает стойкость и срок службы бетона.

По сфере использования

Картины в технике Resin Art. Красители смешиваются с двухкомпонентной густой смолой. Краски выливают на холст и распределяют по поверхности, уделяя особое внимание формированию границ рисунка и соединению цветов. Среднее время застывания составляет 6 ч, чего вполне хватает для исправления недочетов.

Бижутерия. Необычайно красиво выглядят украшения с деталями внутри: камнями, блестками, цветами или травами, с песком, ракушками. Для создания объемных заливок применяется жидкая эпоксидная смола, в которой мало пузырьков, и окрашенная УФ-смола эпоксидная. Такие изделия сохнут 2 – 4 дня.

Предметы интерьера. Для дизайнерских ваз, подсвечников, подносов и посуды используется декоративная эпоксидная смола. Она прозрачная, а при нанесении практически не образует пузырей. За основу берут универсальный состав, время застывания которого около суток.

На нашем сайте есть не только эпоксидка и красители, но и материалы для безопасной работы: респираторы, перчатки, защитная одежда и инвентарь. Выбирайте и оформляйте заказ.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА — ИДЕАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ ДЛЯ РАБОТ ПО БЕТОНУ

Обладая высокой адгезией к широкому ряду строительных материалов, жидкая эпоксидно-диановая смола является практически идеальным компонентом для различных работ по бетону. Универсальные свойства эпоксидных компаундов высокого качества востребованы как в строительстве, так и при проведении ремонтных работ.

СМОЛА ЭД-20 — НАДЕЖНО, ДОЛГОВЕЧНО И НЕДОРОГО

Пожалуй, самый распространенный сорт эпоксидной смолы для бетона – недорогая и качественная марка ЭД-20. Этот двухкомпонентный состав холодного отверждения при невысокой цене характеризуется хорошими эксплуатационными свойствами, в том числе:

Для прозрачной неотвержденной смолы ЭД-20 в продаже можно найти различные виды отвердителя, в том числе удобные в применении составы, позволяющие работать на открытом воздухе в зимнее время. Смола ЭД-20 соответствует госту 10587 84, а значит, может применяться на площадках с особыми требованиями к официальным технологическим стандартам.

ЭПОКСИДКА — УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПРЕИМУЩЕСТВА СМОЛЫ ПРИ РАБОТЕ С БЕТОНОМ

В целом использование жидкой смолы при работе с бетоном дает следующие положительные результаты:

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
механическое воздействие;
резкие перепады температуры;
коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

ЦПС, для удаления небольших трещин;
смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

Очистка участка от мелких фракций.
Просушивание проблемного участка.
Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

тяжелый молоток;
долото;
жесткая щетка с металлическим ворсом;
шпатель;
кисточка;
полутерок;
кельма;
куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Все эпоксидные составы подразделеяются на три большие категории: литьевые, конструкционные и инфузионные. Заливка столешниц осуществляется с помощью первой категории смол. Они устойчивы к пожелтению, отличаются прозрачностью и текучестью. Отличными вариантами будут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 и NOAPOX 7560, но давайте разберемся подробнее.

Стол из эпоксидной смолой своими руками за 10 000 рублей:

Эпоксидная смола для слэбов

Эпоксидные полимерные составы позволяют решить несколько проблем при работе с деревом:

создание эффекта прозрачности;
стабилизация материала путем проникновения на большую глубину;
обеспечение длительной сохранности и улучшение эксплуатационных характеристик.

Чтобы приступить к работе, необходим двухкомпонентный состав, основанный на самой смоле и отвердителе. На этапе подготовки оба вещества смешивают для дальнейшего использования. До этого момента они находятся в жидком состоянии.

При создании столешницы рекомендуется не экономить ни на одном из компонентов. Качественно и надежно залить древесину получится только составом на основе средних по цене или премиальных полимеров. Дешевые варианты отличаются своими свойствами в худшую сторону и могут испортить материал еще в начале рабочего процесса. Немаловажно и проверять запах смолы. Никаких ароматических веществ или растворителей в ней присутствовать не должно.

Мы не рекомендуем использовать для заливки столешниц составы ЭД-20, КДА и другие конструкционные смолы. Такие смолы вязкие, что не даст выйти из них всему воздуху, который, в конечном счете, застынет в виде пузырьков. Перечисленные эпоксидки хрупкие, желтеют и мутнеют. Минус также в снижении эксплуатационного срока изделия.

Расчет объема эпоксидной смолы для заливки столешницы

Столешницы бывают разные, поэтому количество необходимой смеси будет отличаться в каждом конкретном случае. Для кухонной мебели и небольшой журнальной модели понадобится неодинаковый объем состава.

Часто на этикетке указывают расход материала, но точный показатель узнать крайне сложно. Обычно производят приблизительные расчеты по привычной многим формуле: на один квадратный метр материала при толщине покрытия в миллиметр используют 1,1 литра смолы. Чтобы не столкнуться с проблемами в результате просадки материала, всегда к общему количеству добавляют около 10% запаса. Написанное справедливо для состава, уже разбавленного отвердителем.

Как рассчитать объём эпоксидной смолы для заливки столешницы? Формула и пример:

Как выбрать отвердитель

Если под рукой есть отвердители ПЭПА и ТЭТА, то их не стоит использовать, так как такие компоненты не применяются для заливки столешницы. После добавления таких отвердителей в смоле появляется много пузырьков воздуха, удалить которые крайне проблематично. К тому же они постепенно приобретают желтоватый оттенок.

Выбирать следует отвердители на основе циклоалифатического диамина или джеффаминов. Они предназначены для работы с декоративными элементами из дерева. После добавления вещества в смолу перемешивать их необходимо медленно и не торопиться. Дрель или перфоратор для этого не используют, так как это приводит к образованию воздушных пузырьков.

Советы по изготовлению столешницы из эпоксидной смолы своими руками

Важно еще до начала выполнения работ убедиться, что помещение проветривается, а температура в нем находится в пределах 22-24 градусов по Цельсию. Не допускается повышенная влажность в помещении и попадание на смолу пыли.

Подготавливают и разделительный компонент. В домашних условиях чаще всего применяют воск. Что касается инструментов, то необходимы шлифовальный станок, абразивная бумага различной степени зернистости. Средства защиты — еще один важный пункт. Нельзя пренебрегать надеванием маски, защитных очков, специальной одежды и головного убора. Пол и другие области, куда может попасть смола, защищают пленкой.

Тестирование состава

Перед тем, как применять состав, мы рекомендуем проверить его. Это поможет быстро определить его свойства, проверить реакцию на растворители или красители и не испортить материал. Для тестирования применяют небольшой объем смолы, которую обычно наливают в пластиковый стакан.

Процесс работы со столешницей

Любая порода древесины обладает своими уникальными свойствами, что вынуждает прибегать к индивидуальному подходу при оформлении стола. Одно правило работает всегда: чем меньший слой будет заливаться, тем больше мастеру понравится результат.

Эпоксидные смолы бывают также быстрыми и медленными. Первые застывают за 4-6 часа и требуют послойного нанесения по инструкции производителя. Вторым хватает 2-3 суток до полного затвердения, но их заливают толще.

Постотверждение

Все эпоксидные смолы желтеют после того, как полностью остынут и затвердеют. Срок помутнения и изменения цвета напрямую зависит от используемых компонентов. Если столешница не начала демонстрировать появление желтизны, то вещество еще не схватилось полностью. Рекомендуется прогреть материал около четырех часов при 60 градусах по Цельсию.

Подготовка древесины

Перед заливкой смолой деревянные элементы вытираются и просушиваются насухо. Заливка «реки» осуществляется после тщательной грунтовки всех мест контакта состава с деревом. Подойдет изолятор USF 847 в пропорции 100:100, нанесенный на поверхность массива в 2 слоя.

Такие действия помогут предотвратить выделение воздуха из столешницы и создадут «чашу» для заливки. Если проигнорировать описанный этап подготовки, то большая часть состава уйдет в дерево.

Контроль температуры

После заливки эпоксидным составом важно контролировать температуру слоев. Иначе состав может сильно пожелтеть, а внутри него образуются пузыри. Такие негативные эффекты могут появиться и после использования лампы для прогревания.

Шлифовка

острые кромки;
выступающие на поверхность пузыри воздуха;
подтеки;
волны.

Благодаря шлифовке изделие приобретает совершенно новый внешний вид, а поверхность заливки разглаживается. Важно вовремя убирать образующуюся пыль с поверхности. Проводят процедуру на минимальной мощности (не более 600 оборотов в минуту), так как из-за большого трения смола будет плавиться.

Ключевые моменты

Все описанные рекомендации списком:

Состав и отвердитель выбираются не из дешевых.
Эпоксидный компаунд должен быть предназначен для литья.
Не забудьте протестировать состав перед заливкой.
Необходимый объем смолы и отвердителя рассчитывается с учетом усадки и дополнительной обработки.
Заливка небольшими слоями вероятнее всего даст желаемый результат. Заливка разом требует большого опыта.
В обязательном порядке контролируется температура рабочего места и смолы.
Все деревянные элементы, которые будут контактировать с эпоксидным составом, грунтуются.
Шлифовка выполняется на минимальных оборотах.

Важно помнить и про то, что на готовые изделия из смолы не ставят горячие предметы и керамическую посуду. Иначе это приведет к образованию подплавлений.

Читайте также: