Смесители для производства бетона

Обновлено: 08.05.2024

Для приготовления жестких и сверхжестких бетонных смесей, используемых в технологии вибропрессования, обычно применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:

- планетарные
- с двумя горизонтальными валами

Каждому из них присущи свои преимущества и недостатки.

1. Планетарные бетоносмесители.

Лопасти в планетарных бетоносмесителях движутся по сложным круговым траекториям, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках. Это позволяет решить проблему «вмешивания» малых объемов мелкодисперсных компонентов в основной объем смеси (например, при добавлении красителей). Вода в планетарных смесителях, при производстве сверхжестких бетонных смесей, обычно подается под давлением, через распылитель, что обеспечивает равномерное увлажнение сверхжесткой смеси во всем объеме замеса. Однако при производстве сверхжестких бетонных смесей, в состав которых входят компоненты, имеющие различную насыпную плотность, планетарные смесители провялят себя хуже, чем смесители с двумя горизонтальными валами. Это связано с тем, что лопасти планетарных смесителей движутся в горизонтальной плоскости, что приводит к расслоению такой смеси. Легкие и крупные частицы «всплывают» под воздействием гравитации, что хорошо просматривается при производстве сверхжестких смесей на керамзите, древесных опилках, смесей для фибробетонов и полистеролбетонов. Для производства таких смесей рекомендуется применять бетоносмесители с двумя горизонтальными валами.

2. Двухвальные бетоносмесители.

В смесителях этого типа, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами отлично справляются ч с приготовлением всех типов сверхжестких бетонных смесей, в том числе и смесей для песчаных бетонов. Обычно они комплектуются дозаторами воды поточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно, под давлением и через распылитель. При этом воду направляют таким образом, чтобы избежать ее попадания на рабочие поверхности бетоносмесителя, что не только обеспечивает ее равномерное распределение по всему объему бетонной смеси, но и препятствует «налипанию» на валы и лопасти бетоносмесителя. Последнее обстоятельство не избавляет от необходимости чистить двухвальный бетоносмеситель в конце рабочей смены, однако существенно сокращает его простои во время работы.

Резюмировать вышесказанное можно виде таблицы:

Достоинства	Недостатки
Планетарные бетоносмесители
- Высокая гомогенность смесей в микрообъемах - Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя - Доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке	- Относительно высокая стоимость - Гравитационное расслоение компонентов смесей, имеющих различную насыпную массу - Значительное время разгрузки смесителя
Двухвальные бетоносмесители
- Высокая производительность - Большая скорость разгрузки смесителя - Высокая гомогенность смесей в микрообъемах, а также высокая гомогенность смесей, состоящих из компонентов, имеющих различную насыпную массу - Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя	- Невысокая доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке - Высокий износ брони и лопастей бетоносмесителя

Смеситель — это «сердце» бетонного завода. От того, насколько эффективно будет работать этот орган, зависит качество готовой смеси. Конечно же, не менее важными составляющими любой бетоносмесительной установки являются и точно настроенная система управления, и используемое в производстве оборудование — все, что может в той или иной степени повлиять на стабильный выпуск и качество готовой продукции. Но такого значительного вклада в однородность состава, который вносит смеситель, не делает ни один агрегат БСУ.

На современных бетонных заводах широко используют несколько видов циклических смесителей принудительного действия: двухвальный и планетарный. Каждый агрегат представляет собой прочный корпус, внутри которого компоненты смеси перемешиваются с помощью лопастей. Основные конструктивные отличия между двумя видами смесителей заключаются в различной форме «чаши смешивания», а также в расположении валов: в двухвальном они установлены горизонтально, а в планетарном — вертикально.

Двухвальный смеситель для бетона

Двухвальный смеситель для бетона представляет собой горизонтальный барабан с двумя валами, на которых под углом установлены стойки с лопастями. При запуске агрегата один вал начинает вращаться по часовой стрелке, а другой — против часовой. Таким образом, между двумя валами образуется турбулентная зона перекрытия обеих областей смешивания, что обеспечивает тщательное распределение зерен состава и способствует высокой однородности смеси. Готовая продукция выгружается через шиберную заслонку, которая находится под корпусом смесителя.

В зависимости от производителя смесительного оборудования, конструкция лопастей бывает разнообразна. Так, стойки с лопатками могут располагаться на валу в один или два ряда, а также устанавливаться друг за другом с небольшим сдвигом, образуя единую спираль. Такой подход позволяет избежать расслоение состава, состоящего из компонентов с разными значениями плотности.

Двухвальный смеситель подходит для выпуска всех видов бетона: легких, ячеистых, тяжелых, мелкозернистых, силикатных и специальных. Вертикальная принудительная сила, которую образует система рычагов с лопастями, а также способность агрегата работать с крупным каменным материалом, помогают без проблем выпускать жесткие и сверхжесткие смеси, предназначенные для возведения фундаментов многоэтажных домов, строительства гидротехнических сооружений и реализации других сложных проектов.

Преимущества двухвального смесителя :

— Высокая эффективность даже на малых циклах замеса.

— Перемешивание в 2 плоскостях: горизонтальной и вертикальной.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Быстрая выгрузка готовой продукции.

— Высокая гомогенность смесей, в состав которых входят компоненты различной насыпной массы.

Недостатки двухвального смесителя :

— Налипание материала на лопатки и рычаги при производстве малоподвижной смеси.

— Необходимость обязательной очистки агрегата при смене рецепта, а также после каждой рабочей смены.

— Неравномерный износ элементов агрегата при приготовлении жестких и сверхжестких смесей.

Планетарный смеситель для бетона

Планетарный смеситель для бетона представляет собой закрытую чашу, внутри которой установлен вертикальный вал, на котором под определенным углом располагаются рычаги с лопатками. При запуске агрегата вал начинает вращаться и лопасти перемешивают смесь. Выгрузка готовой продукции происходит через шиберную заслонку, которая находится у стенки чаши.

Разные производители смесителей разрабатывают свои системы рычагов и лопаток, в том числе, с использованием поворотных механизмов. При таком подходе лопасти движутся по сложной траектории и создают противоточное перемешивание смеси, что помогает повысить уровень гомогенности производимой смеси.

Планетарный смеситель позволяет выпускать все виды бетона, за исключением тех, где в качестве одного из компонентов применяется крупный каменный материал. Его максимальный размер определяется технической спецификацией оборудования.

Преимущества планетарного смесителя:

— Отсутствие «мертвых зон» при перемешивании.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Низкий износ брони и лопаток.

— Легкое обслуживание и замена рабочих элементов.

Недостатки двухвального смесителя :

— Перемешивание в одной горизонтальной плоскости.

— Увеличенное время замеса для достижения однородности смеси.

— Ограничение в размерах фракции инертного материала не позволяет производить сверхтяжелые бетоны.

— Значительное время разгрузки смесителя.

Смесители для бетона от компании NFLG

Компания NFLG разрабатывает и поставляет современные технологичные смесители принудительного действия двухвального и планетарного типа.

Двухвальный смеситель серии SP представлен агрегатом с рычагами и лопатками спиральной конструкции, которая была разработана и протестирована научным институтом компании « NFLG Mixing Institute ». Результатом исследования стали улучшенные показатели работы оборудования в сравнении с двухвальным смесителем с классическим «шахматным» расположением рычагов: эффективность увеличена на 15%, а энергосбережение — на 20%.

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных. В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Агрегат позволяет провести замес менее чем за 15 секунд.

Барабан смесителя NFLG имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций. Смеситель серии SP комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель. Агрегат оборудован износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона.

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что позволяет произвести максимально быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Двухвальный смеситель NFLG оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности. Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по всему периметру.

Планетарный смеситель серии JN состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора и специальных лопастей.

Выбор расположения рычагов и лопаток смесителя серии JN также разработан « NFLG Mixing Institute » и основан на научном подходе: компьютерном моделировании и тестировании в реальных производственных условиях. Так, агрегат был дооснащен дополнительными лопастями и пружинными амортизаторами, установленными на каждую стойку. Такое решение повысило скорость движения встречных потоков, снизило расслоение смеси, а также способствовало увеличению срока службы лопастей при производстве смесей с использованием каменного заполнителя.

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей. Высокая однородность бетонной смеси в среднем достигается за 25 - 60 сек. (в зависимости от рецепта б/с).

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC и сборного бетона.

Двухвальные и планетарные смесители компании NFLG оснащены редукторами Bonfiglioli (Италия), системами автоматической смазки SKF (Германия), износостойкой броней BZH (Швейцария), форсунками для подачи воды, датчиками влажности, а также сервисными люками. Дополнительно по запросу заказчика оборудование может быть укомплектовано автоматической системой промывки смесителя водой под высоким давлением.

Если вы планируете приобрести бетонный завод, советуем вам тщательнее подходить к выбору производителя, исключая возможность работы с неблагонадежными поставщиками БСУ.

При выборе бетоносмесительной уставки обращайте внимание на эффективность работы всех агрегатов и узлов, на экономичность производства, на быстроту и качество сборки, на функциональность системы управления, необходимой для четкого контроля за точностью дозирования, смешивания и выгрузки смеси.

Средний 15-летний срок службы смесителей, надежные комплектующие, интеллектуальная система управления, а также компания-поставщик с более чем 30-летним опытом производства смесительного оборудования — залог высокого качества и стабильного выпуска будущей гомогенной смеси.

Бетонные заводы NFLG – высокотехнологичные установки, отвечающие на 100% требованиям производителей бетона.

Бизнес на производстве бетона является одним из наиболее быстро окупающихся видов бизнеса в России, поэтому производство и строительство бетонных заводов на сегодняшний день идет полным ходом. Конечно же, эффективность и доходность такого предприятия в немалой степени будет зависеть от приобретенного оборудования. В этой части эксперты в области бизнеса на бетоне сходятся в одном мнении: при покупке оборудования все основное внимание будущего производителя должно быть сосредоточено на главном агрегате завода – бетоносмесителе.

Устройство бетоносмесителей

Итак, что нужно знать о бетоносмесителях, прежде чем приступить к выбору?

Согласно определению, бетоносмеситель – это строительная машина, предназначенная для приготовления бетонных смесей.

Такие строительные машины подразделяются на два типа по принципу работы: гравитационные и принудительные. Первые производят замес за счет естественного обрушения смеси внутри движущегося барабана. У вторых емкость для смешения неподвижна, а замес производится лопастями. Гравитационные смесители отличаются сравнительно небольшими размерами емкостей, максимальный их размер мы можем увидеть на автобетономешалках. А вот смесители принудительного типа практически не ограничены в объемах, поэтому как раз они-то наилучшим образом и подходят для использования в строительной отрасли, где свежий бетон требуется постоянно.

Их-то устройство и классификацию мы и рассмотрим в нашей статье.

Как устроены бетоносмесители?

Любой бетоносмеситель принудительного типа можно состоит из нескольких главных составляющих:

Смесительная емкость;
Роторный узел;
Двигатель;
Прочие комплектующие.

Что такое смесительная емкость?

Смесительная емкость – это деталь бетоносмесителя, от которой зависит количество выпускаемого бетона. Ее объем может колебаться от 0,3 м 3 и до 15 м 3 , в зависимости от потребностей производителя. Как правило, емкость имеет форму цилиндра и располагается горизонтально над полом. Ввиду высокой нагрузки емкости делаются из стали высокой прочности. Выбор конкретной марки стали зависит от назначения смесителя.

Бетонная смесь, которую производитель планирует получить на выходе, бывает разного назначения и качества, а это значит, что для ее изготовления могут использоваться компоненты различного калибра и твердости. Вполне логично предположить, что внутренние стенки смесительной емкости постоянно подвергаются сильнейшему истиранию и нуждаются в защите. Для предохранения емкости от нарушения целостности ее стенки футеруются специальными накладками, подлежащими замене по мере износа.

Данные накладки в обиходе именуются броней и могут быть изготовлены из широкого диапазона материалов в зависимости от назначения и потребностей производителя бетона.

Как работает роторный узел бетоносмесителя?

Главная составляющая бетоносмесителя любого типа – это роторный узел, с помощью которого и происходит перемешивание бетона в емкости. У одно- или двухвальных бетоносмесителей роторный узел состоит из вала и прекрепленных к нему лопастей, а у планетарных или тарельчатых – из вилки, к которой также крепятся лопасти.

Смесительные лопасти прикрепляются на валы смесителей с помощью специальных рычагов и служат для непосредственного перемешивания смеси. Эти детали бетоносмесителя погружаются в раствор, а потому они в той же степени подвергаются износу, что и броня, защищающая стенки смесительной емкости. В зависимости от состава смесей на разных производствах срок замены лопастей также бывает разным.

Какие двигатели устанавливаются на бетоносмесителях?

Вращение роторного узла обеспечивает электродвигатель, передающий крутящий момент через цилиндрический или червячный редуктор, соединяющий двигатель и вал посредством клиноременной передачи. Ассортимент электродвигателей на рынке достаточно высок и конкретный выбор обуславливается, как правило, ценовыми и качественными характеристиками, подходящими для конкретных задач смесителя. К примеру, для одновальных смесителей прекрасно подходят маломощные двигатели, не требующие больших энергозатрат, а вот для планетарных, выполняющих более объемные задачи, необходимо выбирать самые мощные двигатели. О плюсах и минусах этого выбора поговорим ниже.

Какие еще комплектующие должны присутствовать в бетоносмесителе?

Система подачи воды

Конечно же, ни один бетоносмеситель не сможет произвести замес бетона без воды. В зависимости от конфигурации система подачи может быть линейной и циркулярной. В линейной системе подающие трубы располагаются вдоль смесительной емкости, а в циркулярной – по кругу. Как можно догадаться, линейные системы применяются в двух- и одновальных смесителях, а циркулярные – в планетарных и тарельчатых.

Насос нагнетает воду в трубы системы, откуда она распыляется на смесь через специальные оросительные форсунки. Чем большим количеством форсунков снабжена система, тем больше площадь распыления воды и, как следствие, выше качество бетонной смеси.

Система смазки

На промышленных предприятиях крайне важно исключить из автоматизированного процесса производства человеческий фактор, поэтому бетоносмеситель должен быть укомплектован системой автоматической смазки. Известно, что при замесе бетона образуется так называемое цементное молочко, которое в силу своей высокой коллоидности может легко проникать в контактирующие со смесью части вала. Частицы цемента, попадающие в движущиеся части вала, постепенно истирают металл и приводят к износу деталей.

Смазка препятствует попаданию частиц цемента в жизненно важные узлы смесителя, но для того, чтобы она действовала наиболее эффективно, ее подача в нужные места должна производиться регулярно и в положенном количестве. При наличии человеческого фактора этот процесс часто не производится так, как положено, а вот система смазки автоматически подает масло на узлы бетоносмесителя и обеспечивает их сохранность в течение всего срока службы.

Какие существуют виды принудительных бетоносмесителей?

Конфигурация смесительной емкости и лопастей различаются в зависимости от предстоящих задач. По этому признаку бетоносмесители принудительного действия подразделяются на:

Одновальные
Двухвальные
Тарельчатые
Планетарные

Как устроен одновальный бетоносмеситель?

Одновальный бетоносмеситель включает в себя цилиндрический корпус, длина которого минимум в два раза превышает диаметр, располагающийся горизонтально, и двигатель. Внутри корпуса располагается один вал, соединяющийся с двигателем посредством редуктора. Тело вала по всей длине усеяно лопатками определенной формы.

Преимущества одновального бетоносмесителя:

Более высокое качество бетонной смеси по сравнению с гравитационными смесителями;
Универсальность – можно приготовить различные смеси, от керамзита до жесткого бетона;
Максимально облегченный процесс ремонта и техобслуживания.

Недостатки: Высокая чувствительность к качественному составу ингредиентов смеси.

Как устроен двухвальный бетоносмеситель?

Двухвальный смеситель весьма похож на своего младшего брата, с той лишь разницей, что валов у него, соответственно, два, а, значит, и емкость тоже больше. Вместимость емкости может достигать 9 м 3 и более. Лопасти на валах развернуты друг к другу, и во время перемешивания, когда синхронизированные валы вращаются в противоположные стороны, лопасти обрабатывают намного больший объем смеси.

Ввиду высокой производительности двухвальные бетоносмесители чрезвычайно удобны в использовании на крупных промышленных предприятиях и серийных производствах;
Процент однородности готовой смеси намного выше, чем у других типов смесителей, что ведет к значительно более высокому качеству бетона;
Сравнительно небольшие финансовые затраты на техническое обслуживание.

Недостатки: Затрудненный доступ к отдельным деталям смесителя, что затрудняет и увеличивает время их очистки.

Как устроен тарельчатый бетоносмеситель?

Корпус тарельчатого бетоносмесителя представляет из себя цилиндрическую емкость широкого диаметра и малой высоты, расположенную параллельно полу. Редуктор такого смесителя располагается сверху, а перемешивание осуществляется по кругу посредством лопастей, вращающихся по кольцевой траектории.

Преимущества тарельчатого бетоносмесителя:

Высокая эффективность и малое время перемешивания бетонной смеси;
Сравнительно низкие расходы на эксплуатацию, в частности, более низкое потребление электроэнергии по сравнению с планетарным смесителем;
Широкие эксплуатационные люки обеспечивают быстрое и недорогое обслуживание подвижных деталей.

Недостатки: При большой разнице в плотности используемых компонентов неспособны произвести гомогенную смесь надлежащего качества.

Как устроен планетарный бетоносмеситель?

По своему устройству планетарный смеситель схож с тарельчатым, однако главное его преимущество заключается в том, что его лопасти расположены так, чтобы частицы смеси соударялись во встречных потоках. Этот эффект достигается благодаря сложным круговым траекториям, по которым движутся лопасти во время замеса.

Преимущества планетарного бетоносмесителя:

Специальное расположение лопастей обеспечивает высокую гомогенность смеси на выходе;
Во время перемешивания бетонная смесь увлажняется равномернее, чем в смесителях других типов. Как следствие – достигается лучшее качество;
Лучше других типов смесителей подходят для смешивания компонентов различной насыпной плотности.

Недостатки: Сложный привод, требующий постоянного ухода, и высокие энергозатраты.

В заключение

Каждый производитель бетона сам делает выводы, какой бетоносмеситель ему выбрать для своего предприятия. Но если вы задумались о том, чтобы войти в бетонный бизнес, то специалисты ТензоТехСервис решат проблему выбора за вас и подберут для вашего завода не только смеситель, отвечающий вашим задачам, но и все остальное необходимое оборудование.

Растворосмеситель принудительного действия предназначен для приготовления строительных растворов из песка, цемента, извести, шпаклевки, красителей и других мелкозернистых компонентов. Растворомешалка используется на строительных участках и при масштабных отделочных работах.

Строительный растворосмеситель или, как его еще называют, растворомешалка имеет емкость для загрузки сухого материала и воды. У некоторых моделей над емкостью установлена решетка для просеивания. Внутри резервуара – лопасти, которые начинают вращаться под действием, передаваемым от двигателя, и смешивать раствор. С помощью растворосмесителя всего за несколько минут можно получить десятки литров готовой смеси для штукатурных работ, заливки пола, отделки. Выгрузка раствора может осуществляться разными способами в зависимости от модели растворосмесителя: смесь либо выливается, когда емкость наклоняется, либо выводится через специальную трубу.

Конструкцией предусмотрены опоры для устойчивости оборудования во время работы, у многих моделей – колеса для перемещения по рабочей площадке. Мощные промышленные агрегаты оснащаются сцепным устройством, которое можно подсоединять к автомобилю для транспортировки растворосмесителя – это очень удобно при выездных работах.

Классификация растворосмесителей

По типу двигателя

Электрическиерастворосмесители – оснащаются электродвигателем и требуют подключения к электросети или генератору. Одни модели рассчитаны на работу от сети с напряжением в 220 В, другие – в 380 В. Особенность такого оборудования заключается в низком уровне шума и отсутствии вредных выхлопов – использовать его можно даже в закрытых помещениях.
Бензиновыерастворосмесители– имеют бензиновые двигатели, которым для работы необходимо топливо и масло. Использовать принудительный растворосмеситель данного типа можно независимо от наличия на объекте источника электроэнергии, что делает оборудование автономным. Из-за выхлопов во время работы не рекомендуется устанавливать оборудование в помещении.

По принципу смешивания

Непрерывные растворосмесители предполагают процесс безостановочного смешивания материалов и частичную выгрузку смеси в процессе работы: перед закладкой нового материала опустошать бак до конца не нужно.
Циклические модели рассчитаны на работу, разбитую на этапы: загруженный материал должен полностью смешаться и выгрузиться, только после этого можно засыпать новые компоненты.

Технические характеристики

Мощность. Бетономешалка принудительного действия может иметь мощность от 500 до 6000 Вт: чем выше данный показатель, тем производительнее оборудование и тем больший объем раствора можно смешивать.

Объем. Указываются обычно два параметра: объем бака и итоговый объем готовой смеси. Они взаимосвязаны: чем больше бак, тем больше раствора можно приготовить. Например, используя растворосмеситель с объемом барабана 750 л, можно получить 480 л готового раствора. Бытовые растворомешалки имеют меньший объём, например у модели с емкостью 120 л объем приготовленной смеси будет всего 60 л.

Примечание. Данные приведены для температуры воздуха +20…+30 °С; температуры бетонной смеси +15…+25 °С.

4. Бетоносмесители непрерывного действия

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, рамы, роликовой опоры, разгрузочной воронки, привода смесительного барабана.

Смесительный барабан представляет собой цилиндрическую обечайку, сваренную из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана снабжена футеровкой, состоящей из отдельных износостойких секций, закрепленных на обечайке. На внутренней поверхности барабана под углом к его оси прикреплены плоские лопасти, которые можно заменять. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения в барабане все компоненты хорошо перемешивались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Барабан двумя бандажами опирается на опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту, редуктор и зубчатый венец.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием по конструкции однотипны и могут работать, как цикличные.

Бетоносмеситель состоит из привода, корпуса и двух лопастных валов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, уравнительную муфту и открытую зубчатую передачу.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из плит или износостойкой листовой стали для предохранения от изнашивания. Корпус установлен на раме и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Благодаря открытой зубчатой передаче валы вращаются синхронно навстречу друг другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. При таком расположении лопастей встречные потоки смешиваемой массы в поперечном направлении перемещаются интенсивно, а вдоль корпуса смесителя – сравнительно медленно, благодаря чему достигается однородность смеси. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90°.

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь; в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь подается или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник. Управление работой смесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает отстои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

5. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей

При эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей необходимо выполнять требования, относящиеся к любой строительной машине, а также некоторые специфические требования.

К общим требованиям относятся ежесменные осмотры машин, при которых особое внимание необходимо обращать на состояние фрикционных муфт и тормозов, концевых выключателей и стопорных устройств, так как неудовлетворительная их работа может привести к авариям и травмам.

Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня. Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном.

Во время работы необходимо наблюдать за показаниями манометров в системе гидропривода (пневмопривода), за нагревом подшипников опорных роликов и других подшипниковых узлов, а также за герметичностью каналов движения материалов. Во время работы машин нельзя производить никаких регулировок. Запрещается «помогать» машине во время операций загрузки или выгрузки. Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться только на рабочих постах и специальных площадках.

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители – водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.

6. Техника безопасности при работе на бетоносмесителях

Техника безопасности при эксплуатации бетоносмесителей состоит в следующем:

Читайте также: