Смеситель лопастной для сыпучих материалов

Обновлено: 15.05.2024

РАЗРАБОТКА, ПРОИЗВОДСТВО, ПРОДАЖА.

Установки смешения. Пищевые смесители

Установки смешения (пищевые смесители) для смешения жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов подразделяются на вращающие и транспортирующие. К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д . К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V - обазные, типа " пьяная бочка ", плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.

Варианты выпускаемых установок смешения на ВИДЕО

Биконусный смеситель по GMP-С Агромаш для детского питания - ВИДЕО

Компания НПО Агромаш производит биконусные и многие другие типы смесителей для пищевой, фармацевтической, косметической, нефтеперерабатывающей и пр. отраслей промышленности.
Представленный на видео смеситель изготовлен по стандартам GMP-C то есть полировка внутри и шлифовка снаружи для приготовления детского питания

Биконусный смеситель для смешивания сыпучих материалов - ВИДЕО

Компания НПО Агромаш производит биконусные смесители большого объема, а также смесители всех различных видов,
в т.ч. планетарные, ленточные, пьяные бочки, барабанные, кубические, Y-образные, лопастные, двухроторные, шнековые и пр.

Смеситель лабораторный V-образный для медицины по GMP - ВИДЕО

Смеситель производства НПО Агромаш выполнен по стандартам GMP для фарм.производств, обьем 10 литров. Для смешивания сыпучих материалов.

Биконусный смеситель для смешивания сыпучих материалов - ВИДЕО

Смеситель сыпучих компонентов типа "пьяная бочка" - ВИДЕО

НПО Агромаш, производит смесители различных типов, в том числе смесители типа "пьяная бочка" как со стационарной бочкой так и под бочку Заказчика

Варианты выпускаемых установок смешения - пищевые смесители

Установки смешения - пишевые смесители

Установки смешения для смешения жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов подразделяются на вращающие и транспортирующие.

Смеситель барабанный

Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана смесителя . При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя, поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз барабана. .

Смеситель биконусный

.Состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .

Смеситель типа «пьяная бочка»

.При каждом обороте барабана такого смесителя продукт дважды пересыпается в вертикальной плоскости , смещаясь при этом в осевом направлении и тем самым обеспечивая быстрое, качественное и бережное смешивание.

Смесители пальчиковый

.Предназначены для смешивания особо вязких веществ ( клеи, герметики и также могут смешиваться любые другие многокомпонентные среды .) Принцип работы . Через входной патрубок подается основной продукт , а через боковые отверстия подаются от 1 до 5 компонентов (или более на заказ). Внутри на валу находятся пальцы, которые при вращении перемешивают смесь в непрерывном потоке с получением на выходе однородной смеси с высокой степенью распределения компонентовпо всему объему смеси.

Ленточный смеситель

Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

Смеситель двухроторный

Предназначены для смешивания сыпучих материалов в потоке. В корпусе специальной формы установлены два вала с лопатками ( роторами ), придающими продукту одновременно вращательное и поступательное движение от входного к выходному патрубку . Смешивание происходит благодаря вращению валов навстречу друг другу.

Смеситель лопастной

Конструкция лопастей может быть выбрана по желанию заказчика. Продукт обычно перемешивается при периодической загрузке продукта . Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания т . к . применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя , в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей .

Смеситель сыпучих материалов

Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом , в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию .

Смеситель плугообразный

Рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу . Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов . Эти смесители потребляют больше энергии и создают значительные по силе воздушные потоки, что требует применения дополнительного периферийного оборудования предотвращающего потери продукции через щели . Смесители лопастного типа оптимальны для получения однородной смеси за минимальное время.

Смеситель вертикально-шнековый

представляет собой, одностенный конический, герметичный резервуар с двойным шнековым смесителем. Шнековая мешалка состоит из малого внутреннего шнека, и большого наружного, имеющего вид конусовидной спирали. Опирается мешалка на съемную, через фланец, подшипниковую опору с сальниковой набивкой. Разгрузка происходит через шиберную задвижку с ручным приводом через редуктор.

Смеситель вакуумный для полимеров

.Процесс смешивания осуществляется следующим образом – мотор-редуктора приводят в движение вращающуюся на подшипниковых узлах площадку на которой закреплен съемный резервуар, в процессе перемешивания насос поддерживает заданную на электроконтактном мановакууметре глубину вакуума. По окончании процесса резервуар смесителя отстегивается и переносится для разливки готового продукта по формам

Смеситель двухконусный с системой впрыска

Состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .

Смеситель вязких материалов

.Специальная геометрия стенок обеспечивает перемещение обрабатываемой смеси под воздействием режущей насадки и позволяет получить высокую степень гомогенности обрабатываемого вязкого продукта.

Смеситель Y типа

.Смесители Y - образной формы с двойным сосудом, с углом при вершине 90 °. В этом смесителе перемешивание сыпучего продукта путем его пересыпания дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём (который может быть отсоединяющимся).

Смеситель вакуумный планетарный (дисcольвер)

для производства высоковязких клеевых составов. Изготовление высоковязких клеевых составов, используемых в строительной, химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности

НПО "Агромаш " предлагает смесители сыпучих материалов:

Смесители для сыпучих компонентов предназначены для приготовлениявсевозможных многокомпонентных сыпучих смесей, в производствах, технологиикоторых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компонентов (до 98%). Широкое применение смесители для сыпучих продуктов получили в пищевой, косметической, химическойи др. отраслях

Барабанный смеситель для сыпучих материалов

Смеситель вертикально-шнековый для сыпучих материалов

Смесители биконусный для сыпучих материалов

Смеситель Y - типа для сыпучих материалов

Ленточный смеситель для сыпучих материалов

Смеситель типа «пьяная бочка» для сыпучих материалов

НПО Агромаш серийно разрабатывает, производит и продает установки смешения, пищевые смесители, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Смесители сыпучих материалов на ВИДЕО

Биконусный смеситель по GMP-С Агромаш для детского питания - ВИДЕО

Биконусный смеситель для смешивания сыпучих материалов - ВИДЕО

Планетарный шнековый смеситель для сыпучмх продуктов - ВИДЕО

Планетарный шнековый смеситель для специй стиральных порошков замазок сыпучих и густых продуктов.

Смеситель лабораторный V-образный для медицины по GMP - ВИДЕО

Смеситель сыпучих компонентов типа "пьяная бочка" - ВИДЕО

Смесители для сыпучих продуктов могут устанавливаться на любых опорах, различных конфигураций, любой производительности. Смесители снабжены пультом управления, в котором находится пускатель перемешивающего устройства. Дополнительно пульт управления может быть укомплектован преобразователем частоты вращения до 28 об/мин и таймером, регулирующим время вращения, а также другими системами автоматизации.

Модельный ряд выпускаемых смесителей для сыпучих материалов

Установки смешения - пишевые смесители

Смеситель типа «пьяная бочка» для сыпучих материалов

При каждом обороте барабана такого смесителя продукт дважды пересыпается в вертикальной плоскости , смещаясь при этом в осевом направлении и тем самым обеспечивая быстрое, качественное и бережное смешивание

Смеситель Y - типа для сыпучих материалов

В этом смесителе перемешивание сыпучего продукта путем его пересыпания дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём (который может быть отсоединяющимся).

Ленточный смеситель для сыпучих материалов

.Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала .

Барабанный смеситель для сыпучих материалов

Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана смесителя . При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя , поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз барабана .

Двухконусный смеситель для сыпучих материалов

Смесители биконусный для сыпучих материалов

Используются для смешивания сыпучих, мелкодисперсных, порошкообразных фракций, имеющих большую разницу в удельном весе и пропорциях смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия

Смеситель вертикально-шнековый для сыпучих материалов

Смеситель вертикальный конусный используется для перемешивания твердых сыпучих или порошкообразных компонентов, имеющих большую разницу в удельном весе и пропорциях смешивания. При этом смешивание компонентов происходит мягко без разрушающего воздействия

Двухконусный смеситель с системой впрыска для сыпучих материалов.

Лопастные смесители непрерывного действия основаны на принципе механического смешивания продукта. Форма, расположение и скорость вращения смесительных элементов создают центробежное вихревое движение (кипящий слой), при котором частицы продукта интенсивно перемещаются в трёх плоскостях. В таком режиме обеспечивается высокое качество смешивания материалов с различным гранулометрическим составом и насыпной плотностью за короткое время.

Компоненты поступают через входные фланцы и смешиваются в процессе продвижения к выходу. С помощью заслонки, установленной в смесительной камере перед выходным фланцем, возможна регулировка времени смешивания (заполнения).

Смесители работают с порошковыми материалами, гранулами, волокнами, шламами или пастами с низкой вязкостью. Они применяются при непрерывном процессе производства и в случаях редкой смены рецепта. Смесители могут использоваться для производства смесей с вводом микродобавок или жидкостей, а также для увлажнения, агломерации и сушки материала.

Мощный корпус смесителя изготавливается из углеродистой стали, износоустойчивой стали HB400, нержавеющей стали 304L или 316L. Он может иметь износоустойчивое внутреннее покрытие, покрытие предотвращающее налипание материала или пищевую окраску.

Большие инспекционные окна обеспечивают простой доступ для обслуживания, а также сухой или влажной очистки смесительной камеры.

Деагломераторы представляют собой высокоскоростные (от 1500 до 3000 об/мин.) устройства в виде ножей, которые устанавливаются в нижней части смесительной камеры. Они служат для интенсификации процесса, распределения микродобавок, дробления комков и уменьшения времени смешивания. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.

Ввод жидких компонентов осуществляется через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.

Смесители могут комплектоваться термокожухом в котором циркулирует вода, пар или масло для нагрева, охлаждения или поддержания требуемой температуры смеси. Такие смесители могут применяться для предотвращения нагрева продукта в процессе интенсивного смешивания, сушки материала, снижения вязкости жидких добавок, например при вводе большого количества жира или мелассы. Контроль температуры осуществляется с помощью датчика, встроенного в смесительную камеру.

Для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя встраивается пробоотборник с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.

Производительность: от 0.5 до 450 м3/ч
Мощность привода: от 4 до 200 кВт
Материал корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, износоустойчивая сталь HB400
Рабочая температура от -20 до +80°C (опционально от -40°C до +150°C)
Ввод жидких компонентов до 20% от объёма
Высокая гомогенность смеси
Опция :деагломераторы
Опция : пробоотборник
Опция : термокожух с датчиком температуры
Опция : пищевое исполнение
Опция : взрывозащищённое исполнение

Смесители непрерывного действия могут применяться в производстве сухих строительных смесей, комбикорма и зерновых смесей, пищевых концентратов, витаминизации муки. Они используются для смешивания минеральных и органических удобрений, производстве моющих веществ и других химических продуктов. А также для обеззараживания осадка, переработки шламов, нефтезагрязнённых грунтов, увлажнения и агломерации металлургической и литейной пыли, золы.

Лопастные смесители периодического действия основаны на принципе механического смешивания продукта. Форма, расположение и скорость вращения смесительных элементов создают центробежное вихревое движение (кипящий слой) , при котором частицы продукта интенсивно перемещаются в трёх плоскостях. В таком режиме обеспечивается высокое качество смешивания материалов с различным гранулометрическим составом и насыпной плотностью за короткое время.

Cмесители могут использоваться для смешивания порошковых материалов, гранул, волокон или паст с низкой вязкостью. Они применяются для производства многокомпонентных смесей с вводом микродобавок или жидкостей, а также для увлажнения, агломерации, измельчения и сушки материала.

Устройство для полной разгрузки

Корпус смесителя может быть укомплектован устройством для полной разгрузки («бомболюком») с раскрытием на 60° или 15°. Наличие «бомболюка» обеспечивает практически нулевой остаток продукта, препятствует расслоению смеси в процессе разгрузки, а также снижает время цикла. Такая конструкция применяется при частой смене рецептов, повышенным требованиям к остатку и контаминации продукта.


Приводы деагломераторов	Подача жидкости на деагломераторы

Рабочий объём: от 22 до 10500 литров
Мощность привода: от 4 до 200 кВт
Материал корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, износоустойчивая сталь HB400
Рабочая температура от -20 до +80°C (опционально от -40°C до +150°C)
Ввод жидких компонентов до 20% от объёма
Короткое время смешивания (1-4 минуты)
Высокая гомогенность смеси
Опция :деагломераторы
Опция : «бомболюк» с раскрытием 15° или 60°
Опция : пробоотборник
Опция : термокожух с датчиком температуры
Опция : пищевое исполнение
Опция : взрывозащищённое исполнение

Лопастные смесители периодического действия находят широкое применение в производстве комбикормов, витаминно-минеральных премиксов, ветеринарных препаратов. В пищевой промышленности они применяются для смешивания специй, витаминов, приготовления мучных, кондитерских и молочных смесей, сухих супов, напитков и других пищевых концентратов. В строительной отрасли для производства сухих строительных смесей, клеев, цветных затирок. В химической промышленности для смешивания пигментов, приготовления смесей для гальванизации, при производстве моющих веществ, комбинированных удобрений и т.д.

Поиск k2

Переключатель языков

Смесители сыпучих продуктов

Здесь представлено оборудование для сыпучих пылящих и непылящих продуктов любой сложности. Смешивание, загрузка, измельчение, дозировка и другие операции.

Смеситель шнековый SMS

Дополнительная информация

Смешивание компонентов происходит за счет встречного разнонаправленного перемещения потоков (четыре разнонаправленных потока). Кроме того предусмотрено реверсное вращение ленточного шнека, т.е. все 4-ре потока меняют свое направление. За счет этого качественное равномерное перемешивание достигается за короткое время (2-10 минут).

Смеситель оснащен программатором, на котором задается цикл вращения ленточного шнека (по заданному времени ленточный шнек вращается в одну сторону, пауза и вращение в другую сторону), кроме этого задается общее время смешивания. При необходимости с пульта управления автономно запускается быстроходная турбинка для разбивания комков.

Нашим предприятием разработана уникальная система равномерного, дозированного впрыскивания методом распыления (растуманивания) различных жидких компонентов, таких как масло, красители, ароматизаторы, концентраты. Степень распыления и дозировка регулируется плавно.

В базовой комплектации смесители укомплектованы разгрузочной секторной заслонкой с помощью которой можно регулировать подачу смешанного продукта в мешок или другую тару.В процессе выгрузки можно открывать и закрывать разгрузочную секторную заслонку не останавливая работу смесителя.

Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%);
Малое время смешивания.
Высокая производительность при небольших габаритных размерах;
Нет «мертвых зон» в камере смешивания;
Герметичность смесителя.
Нет пиления в процессе смешивания;
Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;
Удобная чистка рабочей зоны смесителя;
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки;
При наличие комков смеситель комплектуется быстроходными турбинками для их разбивания;
Удобная и быстрая выгрузка.
Возможна дозировка от 1 до 50 кг. в мешок;
Программирование процесса смешивания;
Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы;

просеивателями сыпучих продуктов;
шнековый дозатором в готовый пакет;
комплексом дозирования и взвешивания компонентов;

Смеситель сушилка

Дополнительная информация

Возможны следующие объемы смесителей: 210 л., 440 л., 700 л., 1040 л., 1600 л..

За функцию смешивания отвечает - четырехполосовой геликоидальный шнек, сушку или нагрев обеспечивает термоизолированная рубашка. Температура нагрева при этом регулируется с помощью пульта управления.

Смеситель-сушка оснащается системой вентиляции, которая в автоматическом режиме сбрасывает влагу со смесителя. Время работы и дискретность включения задаются на пульте управления.

- подбор теплоносителя (вода, пар, масло);

Смеситель SMS для премиксов

Дополнительная информация

Рабочий орган - четырехполосовой геликоидальный шнек.

Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%);
Малое время смешивания;
Высокая производительность при небольших габаритных размерах;
Нет «мертвых зон» в камере смешивания;
Герметичность смесителя.
Нет пиления в процессе смешивания;
Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;
Удобная чистка рабочей зоны смесителя;
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки;
При наличие комков смеситель комплектуется быстроходными турбинками для их разбивания;
Удобная и быстрая выгрузка;
Возможна дозировка от 1 до 50 кг. в мешок;
Программирование процесса смешивания;
Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы;

Двухвальный смеситель SMS

Дополнительная информация

На каждом валу смесителя происходит четыре встречные потоки, кроме того два вала с ленточными шнеками осуществляют трехмерное движение всей смеси. Дополнительно за счет разнонаправленных витков ленточного шнека в верхней области пересечения двух смесительных контуров происходит интенсивный обмен материалами. Данная конструкция позволяет качественно и очень быстро добиться высокой однородности смешивания. Время смешивания продукта не более 5-ти мин. В смесителе предусмотрено реверсное вращение двух мешалок, на пульте управления задается время вращения мешалок в одну и обратную сторону, кроме того устанавливается общее время одного цикла смешивания.

Загрузка продукта происходит через верхнюю откидную крышку. Разгрузка через нижние люки, открывание, которых происходит с помощью пневмоцилиндров. Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Используются проверенные, качественные привода известных фирм.

Камера смешивания смесителя герметизирована, загрузочная крышка прорезиненная в крышке смесителя предусмотрен душник с фильтровальной тканью.

Имея большой опыт в изготовлении смесителей сыпучих продуктов нашими специалистами была разработана эффективная трехуровневая система уплотнений, которая предотвращает попадание пыли между валом и корпусом смесителя.

Двухвальный смеситель циклического действия может комплектоваться системой впрыска жидких или густых компонентов. Впрыск происходит через форсунки методом микрораспыления (туманом). Степень распыления можно регулировать.

При необходимости двухвальный смеситель периодического действия может комплектоваться частотным преобразователем с помощью которого можно плавно устанавливать скорость вращения мешалок.

- высокая однородность смешивания;

- высокая производительность, малое время смешивания;

- удобство обслуживания и чистки;

- нет «мертвых» зон;

- возможность дозирования жидких компонентов;

- программирование процесса смешивания;

- наличие сертификата и гигиенического заключения.

По желанию Заказчика смеситель можно укомплектовать загрузочными транспортерами (ленточно-ковшевыми или шнековыми), бункером-дозатором с тензодатчиками, который точно взвешивает загружаемые компоненты. Весь алгоритм работы комплекса можно автоматизировать и программно задавать на контроллере: автоматическая загрузка продукта в бункер для взвешивания, поочередное взвешивание заданной дозы компонентов и выгрузка продукта из бункера-дозатора в смеситель, автоматическое перемешивание и выгрузка из смесителя.

Имея свой штат высокопрофессиональных конструкторов наше предприятие может учесть Ваши пожелания и изготовить оборудование, которое будет соответствовать всем Вашим требованиям.

Смеситель лопастной с нагревом

Дополнительная информация

Внутри рабочей емкости расположена лопастная мешалка, которая обеспечивают равномерное и качественное перемешивание.

Загрузка продукта осуществляется через откидную крышку на петлях. Для полной выгрузки продукта и очистки рабочей емкости конструкция смесителя предусматривает наличие опрокидывания. Если продукт достаточно текучий, выгрузка может осуществляться через патрубок слива продукта внизу емкости.

Максимальная температура нагрева продукта, в зависимости от теплоносителя (вода, масло, пар) может быть 95;120;140 грд. С .

Смеситель оснащен рубашкой для нагрева продукта. Все детали смесителя контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Просеиватель SHP для муки, сахара, сухого молока

Дополнительная информация

Оборудование легко встраивается в состав различных систем транспортирования сыпучих продуктов работающих на основе гибких шнеков. Среди преимуществ просеивателя можно выделить простоту конструкции, надежность и легкость в обслуживании.

Просеиватель комплектуется сетками с различными ячейками: 1800, 2000, 2200 мкм.

Дополнительно просеиватель может комплектоваться магнитным сепаратором для улавливания магнитных частиц, которые могут находится в продукте.

Материал просеивателя оговаривается при заказе (нержавеющая или углеродистая сталь).

Комплекс для автоматического взвешивания, дозирования и смешивания сыпучих компонентов

Дополнительная информация

Загрузка компонентов в бункер дозатора осуществляется с помощью транспортеров по принципу - "для каждого ингредиента свой транспортер". Загрузчики оснащены частотными регуляторами с помощью которых можно произвести плавную досыпку компонента до заданного веса. Бункер дозатора герметично соединен с транспортерами и смесителем с помощью гибких рукавов.

Работа линии автоматизирована и управляется контроллером.

Оператор на пульте управления выбирает или устанавливает рецептуру смеси и затем загружает необходимые компоненты в бункера транспортеров для больших и средних доз. Для малых доз, оператор предварительно взвешивает компоненты в необходимых пропорциях, исходя из общего объема загрузки всех малых доз, и загружает в предсмеситель для микрокомпонентов.

После загрузки всех компонентов комплекс работает в автоматическом режиме, оператор только подсыпает компоненты в бункера транспортеров. Подача компонентов в дозаторы, взвешивание, смешивание компонентов и их выгрузка происходит в автоматическом режиме. Бункера загрузчиков для подачи больших, средних и малых доз укомплектованы датчиками уровня, которые информируют оператора о наличии продукта для смешивания и дают команду на дозирование, или выгрузку из смесителей. Также шнековые загрузчики оснащены частотными преобразователями, которые организовывают плавную досыпку продукта в дозатор, обеспечивая точность взвешивания. Все бункера шнековых загрузчиков оснащены рамными мешалками, которые не дают продукту слежаться.

Дозаторы установлены на тензодатчиках, которые взвешивают компоненты в бункерах дозаторов и управляют подачей продукта шнековыми транспортерами.

Время цикла смешивания и автоматическую выгрузку из смесителя задает оператор на пульте управления. Готовая смесь из ленточного перемешивателя автоматически выгружается в приемный бункер подающего транспортера для подачи на следующую технологическую операцию или в накопительный бункер готовой смеси с последующим дозированием. После выгрузки готовой смеси из смесителя автоматически закрывается разгрузочная заслонка и происходит дозирование компонентов на следующий цикл.

Комплекс для дозирования и смешивания сыпучих компонентов позволяет в автоматическом режиме сдозировать и в последствии смешать различные сыпучие компоненты, при этом значительно сократив составляющую человеческого труда в технологическом процессе.

Преимущества

Полная автоматизация технологического процесса;
Точность дозирования компонентов;
Увеличение производительности готового продукта;
Механизация загрузки и выгрузки компонентов;
Исключение человеческого фактора;
Наличие сертификата и гигиенического заключения.

Все оборудование сертифицировано, укомплектовано качественными импортными комплектующими.

Наличие сертификата и гигиенического заключения.

Смеситель для предсмешивания микрокомпонентов.
Шнековые транспортеры с приемными бункерами для подачи компонентов на дозирование в смеситель.
Дозаторы основных продуктов и микродоз.
Смеситель сыпучих продуктов. Объем смесителя зависит от необходимой производительности. Мы производим смесители ленточно-шнековые для сыпучих продуктов на 440, 700, 1040, 1600 и 2500л.
Шнековый транспортер для подачи готовой смеси в накопительный бункер.
Накопительная емкость с мешалкой.
Шнековый дозатор сыпучих компонентов в готовую тару.
Система автоматизации управления линией на базе контроллера.

По желанию Заказчика данная комплектация может изменяться под технологические требования.

Все оборудование сертифицировано, укомплектовано качественными импортными комплектующими.

Читайте также: