Смазка для опалубки гост

Обновлено: 13.05.2024

5.16.23. Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.

5.16.24. Приемка армирования до получения результатов оценки качества сварных или бессварных соединений не разрешается. По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ и разрешается бетонирование конструкций.

5.17. Опалубочные работы

5.17.1. Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

5.17.2. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций, следует предусматривать:

5.17.4. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

5.17.6. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

5.17.7. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

5.17.8. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

5.17.9. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки минимальная прочность бетона при распалубке может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

5.18. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

5.18.1. Строительный контроль законченных конструкций или частей зданий и сооружений следует производить на соответствие:

применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

5.18.2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

5.18.3. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

, но не более 50

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

5.18.4. При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в Приложении Х. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

5.18.5. При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

ГОСТ ISO 12924-2013

МАТЕРИАЛЫ СМАЗОЧНЫЕ, ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА И РОДСТВЕННЫЕ ПРОДУКТЫ (КЛАСС L). ГРУППА X (ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ)

Lubricants, industrial oils and related products (class L). Family X (Greases). Specification

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1866-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12924-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12924:2010* "Материалы смазочные, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Группа X (пластичные смазки). Спецификация" ["Lubricants, industrial oils and related products (Class L) - Family X (Greases) - Specification", IDT ].

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации TC 28 "Нефтепродукты и смазочные материалы" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отменены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к пластичным смазкам, используемым для оборудования, деталей машин, автомобилей и т.д. Настоящий стандарт можно использовать в качестве руководства для поставщиков и пользователей пластичных смазок и изготовителей оборудования.

Требования настоящего стандарта можно применять в различных климатических условиях. В стандарте установлены требования к пластичным смазкам при поставке.

ISO 6743-9 классифицирует продукцию класса L (смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты), включающую группу X (пластичные смазки). По классификации ISO 6743-9 пластичная смазка может иметь не более одного обозначения. Предполагается, что это обозначение соответствует наиболее жестким условиям применения смазок (температура, загрязнение водой и нагрузки).

Примечание 1 - Смазки по классификации ISO 6743-9 и соответствующие одним и тем же требованиям в соответствии с настоящим стандартом, могут быть не совместимы друг с другом. Смешивание несовместимых смазок может привести к повреждению оборудования. Перед заменой одной смазки на другую в оборудовании рекомендуется консультация поставщика смазочных материалов.

Настоящий стандарт следует использовать вместе с ISO 6743-9.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 2137:2007, Petroleum products and lubricants - Determination of cone penetration of lubricating greases and petrolatum (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение пенетрации пластичных смазок и петролатума конусом)

ISO 2176:1995/С1:2001, Petroleum products - Lubricating grease - Determination of dropping point (Нефтепродукты. Пластичные смазки. Определение температуры каплепадения)

ISO 6299:1998, Petroleum products - Determination of dropping point of lubricating greases (wide temperature range) (Нефтепродукты. Определение температуры каплепадения пластичных смазок в широком диапазоне температур)

ISO 6743-9:2003, Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Classification - Part 9: Family X (Greases) [Материалы смазочные, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Классификация. Часть 9. Группа X (пластичные смазки)]

ISO 6743-99:2002, Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Classification - Part 99: General [Материалы смазочные, промышленные масла и родственные продукты (класс L). Классификация. Часть 99: Общие положения]

ISO 7120:1987, Petroleum products and lubricants - Petroleum oils and other fluids - Determination of rust-preventing characteristics in the presence of water (Нефтепродукты и смазочные материалы. Нефтяные масла и другие жидкости. Определение антикоррозионных характеристик в присутствии воды)

ISO 11007:1997, Petroleum products and lubricants - Determination of rust-prevention characteristics of lubricating greases (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение антикоррозионных характеристик пластичных смазок)

ISO 11009:2000, Petroleum products and lubricants - Determination of water washout characteristics of lubricating greases (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение стойкости пластичных смазок к вымыванию водой)

ISO 13737:2004, Petroleum products and lubricants - Determination of low-temperature cone penetration of lubricating greases (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение пенетрации пластичных смазок конусом при низкой температуре)

ASTM D 2596-97, (2008) Standard test method for measurement of extreme-pressure properties of lubricating grease (four-ball method) [Стандартный метод измерения противозадирных свойств пластичных смазок (четырехшариковый метод)]

Заменен на ASTM D 2596-10.

ASTM D 4057-06, Standard practice for manual sampling of petroleum and petroleum products (Стандартная практика ручного отбора проб нефти и нефтепродуктов)

Заменен на ASTM D 4057-12.

DIN 51805:1974, Testing of lubricants - Determination of flow pressure of lubricating greases - Kesternich method (Испытания смазочных материалов. Определение вязкости пластичных смазок. Метод Кестерниха)

DIN 51821-1:1988, Testing of lubricants - Test using the FAG roller bearing grease testing apparatus FE9 - General working principles (Испытание смазочных материалов. Испытание пластичных смазок для роликовых подшипников FAG с использованием аппарата FE9. Основные принципы работы)

DIN 51821-2:1989, Testing of lubricants - Test using the FAG roller bearing grease testing apparatus FE9 - Test method F/1500/6000 (Испытание смазочных материалов. Испытание пластичных смазок для роликовых подшипников FAG с использованием аппарата FE9. Метод испытания F/1500/6000)

IP 239/07, Determination of extreme pressure and antiwear properties of lubricating fluids - Four ball method (European conditions) [Определение противозадирных и противоизносных свойств смазочных жидкостей. Четырехшариковый метод (Европейские условия)]

IP 396/09, Determination of dropping point of lubricating grease - Automatic apparatus method (Определение температуры каплепадения пластичных смазок. Метод с использованием автоматического аппарата)

NF Т60-627:2006, Petroleum products and lubricants - Dropping point of lubricating greases - Automatic apparatus method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Температура каплепадения пластичных смазок с использованием автоматического аппарата)

NF Т60-629:2006, Petroleum products and lubricants - Low-temperature torque of ball bearing greases (Нефтепродукты и смазочные материалы. Крутящий момент пластичных смазок при низкой температуре)

3 Отбор проб

Если нет других указаний в документации на продукцию, пробы смазочных материалов отбирают по ASTM D 4057.

4 Требования к смазкам

В соответствии с ISO 6743-9 пластичные смазки обозначают следующим образом:

ГОСТ ISO-L-X - символ 1 - символ 2 - символ 3 - символ 4 - класс вязкости по NLGI (Американский национальный институт пластичных смазок),

- символ 1 - самая низкая температура применения, символы от А до Е;

- символ 2 - самая высокая температура применения, символы от А до G;

- символ 3 - водостойкость и антикоррозионные свойства, символы от А до I;

- символ 4 - трибологическая характеристика при высоких нагрузках, символ А или В.

Класс вязкости NLGI устанавливают по ISO 6743-99 с использованием пенетрации, определенной по ISO 2137.

В таблицах 1-5 приведены методы испытаний и требования, соответствующие каждому символу в системе классификации.

Требования для каждого символа установлены с использованием соответствующих методов испытаний.

Для оценки характеристик пластичных смазок можно использовать другие методы испытаний, при условии получения сопоставимых результатов испытаний. Если изготовитель пластичной смазки использует альтернативные методы испытания, он должен подтвердить соответствие выпускаемых пластичных смазок установленным требованиям для разных символов.

4.1 Символ 1 - самая низкая температура применения пластичной смазки

Самую низкую температуру применения определяют по трем следующим критериям (см. таблицу 1):

а) пусковому и рабочему крутящему моментам по ASTM D 1478 (NF Т60-629);

b) вязкости по DIN 51805;

c) пенетрации при низкой температуре по ISO 13737.

После выбранного критерия символ "1" дополняется буквой в скобках:

- (L) при использовании пускового/рабочего крутящего момента;

- (F) при использовании вязкости;

- (Р) при использовании пенетрации при низкой температуре.

Таблица 1 - Самая низкая температура применения пластичной смазки (символ 1)

ГОСТ Р 52085-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические условия

Дата введения 2003-06-01

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства" в составе: НТЦ "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост"

ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 12-01-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-94* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 10632-89* Плиты древесностружечные. Технические условия

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10632-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ТУ-16.К71-013-88* Провода нагревательные.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

4 Классификация опалубки

4.1 Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:

- вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

- материалов несущих элементов;

- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):

- опалубка мостов, труб, градирен;

- опалубка колонн и т.п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):

- опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

- опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);

- опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).

5.17.1 Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ 34329 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

5.17.2 При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций, следует предусматривать:

точность изготовления и монтажа опалубки;

качество бетонной поверхности и монолитной конструкции после распалубки;

Опалубка должна быть сертифицирована на соответствие ГОСТ 34329 предприятием-изготовителем.

5.17.3 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т*.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "приложении С" . - Примечание изготовителя базы данных.

5.17.4 Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

5.17.5 Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752 и акту.

5.17.6 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

5.17.7 Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

5.17.8 Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:

приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;

смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.

Сфера применения эмульсола зависит от состава и технических характеристик.

Классификация и состав эмульсолов

В зависимости от основы эмульсолы делятся на:

полусинтетические – с содержанием нефтяных масел до 50%. Смешиваясь с водой, образуют полупрозрачные микроэмульсии;

синтетические – безмасляные. При смешивании с водой образуют прозрачные растворы, позволяющие легко контролировать процессы обработки деталей.

Наиболее широкое применение в металлообрабатывающей промышленности имеют недорогие эмульсолы, состоящие из минеральных масел, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и бактерицидов.

С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.

Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.

Как выбрать эмульсол для металлообработки

Основными техническими характеристиками, по которым выбирают смазочные материалы для механической обработки металлов, являются вязкость и температура вспышки.

При крупносерийном изготовлении продукции для каждой операции целесообразно применение специализированных эмульсолов, в составе которых содержатся присадки, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости.

В мелкосерийном и единичном производстве выгоднее использовать универсальные концентраты СОЖ, из которых можно получать эмульсии разного назначения (Таблица 1):

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание

Чугун, углеродистые и инструментальные стали

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание

Чугун, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы

Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)

Труднообрабатываемые, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы

В ходе эксплуатации (особенно при применении высокоскоростных технологий) технические характеристики СОЖ постепенно ухудшаются. Для их восстановления производится коррекция состава рабочего раствора путем введения истощившихся присадок.

Расход эмульсола зависит от вида обработки и способа подачи (распыление под высоким давлением сокращает расход СОЖ в разы).

Уменьшение расхода эмульсола за счет снижения концентрации рабочего раствора недопустимо – это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и ускорению процессов биопоражения СОЖ.

Особенности выбора эмульсола для опалубки и смазки форм ЖБИ

Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.

При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:

технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).

ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.

Для работ с белыми и пигментированными цементами эмульсолы ЭКС не подходят. В этом случае смазка форм ЖБИ производится средствами АГАТ-С5, АГАТ-БИО или их аналогами, в составе которых нет растворителей, способных изменить цвет бетона.

Расход эмульсола для опалубки и способы его уменьшения

Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды (Таблица 2).

Материал опалубочных щитов

Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность

Нанесение на вертикальную поверхность

Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.

Расход эмульсола на 1 м 2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.

Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:

Рк и Рв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;

К – требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:

наносить его на собранные опалубочные конструкции;
использовать распылители со сменными головками.

Классы опасности эмульсола для человека и окружающей среды

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 класс опасности эмульсола для человека определяется по компоненту, оказывающему наиболее вредное воздействие на организм.

Предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и классы их опасности регламентирует ГОСТ 12.1.005.

Самый популярный в нашей стране эмульсол ЭКС-А относится к III классу опасности, но ему на смену приходят менее токсичные составы (например, смазка для форм и опалубочных конструкций OILCOOL FORM имеет IV класс опасности).

В процессе применения эмульсола возможна термическая деструкция его компонентов, что приводит к повышению класса опасности.

Основные меры безопасности при работе с эмульсолами:

Согласно документу «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух» код загрязняющего веществ «эмульсол» – 2868, где число 28 означает принадлежность к группе «Прочие соединения», а число 68 – порядковый номер вещества в ней.

Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу производится по ГОСТ 32602-2014, а их предельно допустимые значения регламентирует ГОСТ 17.2.3.02-2014.

Класс опасности отработанных эмульсолов зависит от содержания масла или нефтепродуктов: при количестве до 15% отходы относятся к IV классу опасности, а свыше 15% – к III.

Эмульсол для смазки форм - рецепт приготовления

В видео показан рецепт приготовления смазки для форм тротуарной плитки, являющейся аналогом эмульсола ЭКС-А. Вы можете воспользоваться им при отсутствии возможности покупки заводской смазки для форм. Однако, прежде чем заняться самодельным производством, советуем задуматься, так как:

При систематическом использовании самодельных аналогов возможно ухудшения качества готовых изделий и негативные последствия для здоровья рабочих (аллергии, сыпи, респираторные заболевания).
Стоимость готового эмульсола не сильно превышает затраты на покупку всех ингридиентов и время, потраченное на его приготовление.
Расход качественной эмульсии ниже, а значит, она экономичнее, что ещё больше нивелирует разницу в цене.

Читайте также: