Сколько замесов в бетономешалке на 1 куб бетона

Обновлено: 03.05.2024

Таблица марок и класс бетона по прочности на сжатие

Цементные растворы и бетоны можно готовить на стройплощадке. Рекомендуется в их состав включать добавки для увеличения пластичности, ускорения схватываемости и снижения водопроницаемости.

Для получения бетона требуемого класса по прочности на сжатие, рекомендуется использовать следующие марки и количества цемента:

В процессе хранения цемент теряет свою активность. Расход цемента в таблице указан для цемента со сроком хранения не более двух месяцев. Расход цемента со сроком хранения в нормальных условиях более 3-х месяцев увеличивают на 20%; более 6-ти месяцев - на 30-40%; Цемент со сроком хранения более 12-ти месяцев применять не рекомендуется.

При использовании лежалого цемента в 2-4 раза увеличивают время перемешивания смеси. Рекомендуется вводить добавки, ускоряющие твердение бетона.

Для приготовления бетона средней прочности используют смесь из 1 части (по объему) цемента, 2,5 части песка средней крупности и 4-х частей заполнителя - гравия или щебня.

Правильное приготовление бетона класса В15

На стройплощадке можно приготовить бетон класса по прочности на сжатие В15 и не более. Более прочный бетон готовят на заводе и привозят на стройплощадку на автомобиле - миксере.

Если проектом строительства дома предусмотрена укладка бетона более высокого класса, чем В15, то необходимо заказать доставку бетона с завода, или обратиться к проектировщику-конструктору для корректировки проекта. Самостоятельно понижать класс прочности бетона по сравнению с тем, что указан в проекте, очень рискованно.

Бетон класса В15 полужидкой консистенции легко приготовить в бетономешалке на стройплощадке и уложить в опалубку.

В бетономешалке рабочим объемом 200 литров можно приготовить бетон класса В15 по следующему рецепту:

Один замес будет содержать 160 литров (0,16 м3 ) готового бетона. Для приготовления 1 куба бетона необходимо сделать - 1 м3 : 0,16 м3 = 6,25 замесов.

Указанное соотношение ингредиентов смеси примерное и зависит от многих факторов. Например, количество песка в смеси должно быть достаточным, чтобы заполнить все промежутки между гранулами заполнителя. При крупных размерах гранул щебня количество песка немного увеличивают, а для мелкого заполнителя наоборот, уменьшают.

Для более точного определения соотношения песка и щебня можно поступить следующим образом. В ведро насыпают до краев порцию щебня, встряхиванием - уплотняют щебень. Затем щебень заливают водой вровень с поверхностью щебня. Объем залитой воды и будет равен объему песка, который необходимо добавить в бетонную смесь на каждое ведро щебня.

Расход цемента тоже корректируют в зависимости от его марки, срока хранения и требуемой прочности бетона (см. таблицу выше).

Приготовленный цементный раствор должен обладать хорошей пластичностью, подвижностью. Такой раствор легче выравнивается и лучше уплотняется. Для увеличения пластичности используют специальные добавки - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,15-0,25% от массы цемента; мылонафт (М1) - 0,1-0,2% от массы цемента, и другие. В домашних условиях мастера часто добавляют в бетономешалку небольшое количество измельченного на терке хозяйственного мыла.

Подвижность бетонной смеси зависит также от соотношения между песком и щебнем. Наилучшая подвижность достигается при некотором оптимальном соотношении, при котором толщина прослойки цементного теста максимальная. При содержании песка в смеси заполнителей сверх этого значения бетонная смесь делается менее подвижной, что объясняется увеличением площади поверхности смеси заполнителей.

Для придания бетонной смеси большей подвижности в бетон часто добавляют значительно больше воды, чем необходимо (40…70% от массы цемента). Бетон не следует делать слишком жидким, добавляя много воды. Конструкции из жидкого бетона будут сохнуть несколько месяцев, иметь пониженную прочность и морозостойкость. Увеличивается риск значительной усадки и растрескивания бетона.

Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров и испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях бетон будет ослаблен наличием пор и чем больше воды, тем больше пор и тем самым меньше прочность и морозостойкость бетона.

В видеоролике показан процесс приготовления бетона в бетономешалке. Обратите внимание на правильную последовательность загрузки материалов. Сначала в бетономешалку заливают воду и добавки (если есть). Затем загружают небольшую порцию щебня, тяжелые гранулы которого способствуют равномерному перемешиванию ингредиентов. Далее засыпают весь цемент, потом песок и только в последнюю очередь добавляют оставшийся щебень.

Смотреть Видеоролик: Как правильно приготовить бетон в бетономешалке на стройплощадке

Нажимая на Палец вверх , Вы сообщаете Дзену, что подобные материалы Вам интересны и настраиваете персональную ленту Дзен на показ большего количества статей на эту тему.

Те, у кого есть свои дачи или частные дома знают, как важен бетонный раствор при любых строительных работах, а особенно важно — знать как рассчитывать пропорции бетона в ведрах. Это основа всего. Многие заказывают раствор в строительных организациях, а потом мучаются в рассуждениях — “когда привезут?” и “какого качества будет смесь?”. К счастью, мы расскажем вам, как сделать качественный бетон для фундамента своими руками!

Для маленьких участков, объем компонентов лучше измерять вручную в ведрах. Действуя таким способом, вы потратите меньше времени на сам процесс, и раствор получится более качественным. Сколько потребуется ведер компонентов для изготовления бетона, считается в зависимости от объема работ. Все компоненты для состава бетона обладают разным количеством вместимости в ведро:

цемент 15 кг.;
песок 19 кг.;
щебень 17,5 кг.

Приготовьте глубокое корыто раствора и воспользуйтесь лопатами для ручного замеса.

“Сколько нужно песка на ведро цемента?” — самый задаваемый вопрос всех начинающих. Сейчас все по порядку разберем.

Рецепт бетона применяется практически во всех областях строительства: на фундамент, стеновые перекрытия, при облицовке как внутренних, так и внешних поверхностей зданий.

Раствор бетона целесообразно изготавливать при помощи ведер в следующих случаях:

Планируется не масштабная строительная работа.
Заливка нужной области производится этапами.
Невозможно перевезти спецтехнику на место проведения работ.
Большое расстояние от объектов, которые способны обеспечить готовый бетон.

Пропорции компонентов на 1м3 бетона, с использованием ведер:

2 ведра цемента (сколько ведер в мешке цемента);
5 ведер песка;
9 ведер щебня.

Подготовив необходимые компоненты, приступаем к замешиванию бетона. Соотношение воды и цемента 1 к 2, то есть, воды потребуется 50 процентов от количества цемента. Лучше залить ее в конце, после добавления всех составляющих.

Рекомендовано производить раствор перед началом работ и в количестве, которое вы планируете использовать за 2 часа.

Возможно, вам будет проще узнать пропорции на примере статьи: расход цемента на 1м3 бетона.

Самые популярные марки бетона и их предназначения

Бетон марки М100 — используют на начальных стадиях работы с фундаментом.
М150 — чуть прочнее, при помощи его заливают стяжки. — наиболее распространенная марка бетона для фундамента и строительства железобетонных изделий. — для создания небольших плит перекрытий и спорт. помостов. — рекомендован для фундамента крупномасштабных зданий.
М450 — применим при возведение дамб, плотин, метро т.д.

Пропорции компонентов для фундамента

Даже самые опытные строители и бетонщики не смогут решить задачку: “Какой объем компонентов нужно взять, чтобы изготовить самый прочный раствор?”. Что касается производства бетона, здесь все приблизительно. Самые значимые факторы, которые влияют на количество — влажность и размер фракции.

Знайте рекомендованные соотношения при использовании ведер и придерживайтесь им.

Таблица пропорции для бетона М400, песка и гравия:

Таблица пропорции для цемента М500, песка и гравия:

Рассчитываем пропорции нужной марки бетона

Объем цемента всегда считается как 100 процентов. Остальные, составляющие измеряются относительно ему. Обычно принято брать объемы по расчетам 10-и литрового ведра. Мы помним, что все материалы обладают, уникальной весовой характеристикой. К примеру:

ведро цемента имеет массу около 12.5 кг.; помещается 15 кг., 17.5 кг.

Значения условные, всё зависит от влажности и фракции.

Бетон М200: пропорции в ведрах

Для производства раствора М200, с целью заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400, соотношения в ведрах приблизительно такие:

2 (цемент);
5 (песок);
1 (щебенка).

Бетон М300: пропорции в ведрах

В случае, когда потребовалась марка бетона М300, пропорции из цемента М500 приблизительно 1:2:4.

Полученная смесь по объему будет меньше, чем величина всех материалов отдельно взятых. Это происходит по той причине, что вода и другие составляющие занимают участки между щебнем.

Замес бетона в бетономешалке: отмеряем ведрами

Приведем пример. Допустим, нам требуется замешать бетон марки М300:

Вначале, в бетоносмеситель заливаем жидкость. Мешалка сухая, поэтому при первом замесе необходимо налить дополнительную воду. Немного жидкости пойдет на увлажнение строительной машины. Заливаем 8 литров воды.
Далее. Заливаем 0.6 литра пластификатора. Пластификатор — это особая, предназначенная примесь, позволяющая сделать бетон гибче, при заливании меньшего объема воды. Вдобавок, пластификатор обладает необходимыми свойствами текучести, пластичности, эластичности, влагопоглощения. Излишняя жидкость в растворе при производстве, имеет отрицательное воздействие на него, по этой причине целесообразно долить жидкость после завершения, если смесь будет густая.
Следующий шаг. Засыпаем 4 ведра щебня. Как только щебенка намокнет — добавляем 2 ведра песка и 12,5 килограммов цемента М500 (примерно по размеру около ведра)

Существует огромное количество вариантов как приготовить бетон в домашних условиях и как поэтапно необходимо добавлять все составляющие. Пример, который мы разобрали только что, является самым эффективным. В случае, когда в воду вначале добавляется цемент и песок, а потом щебень, основная масса прилипает к стенкам бетоносмесителя и после завершения нереально тяжело ее чистить. Не создавайте себе проблему на ровном месте.

Кстати, ведра для жидкости и песка приготовьте тоже разные, чтобы песок также не прилипал.

Вся эта смесь перемешивается до однородной массы, приблизительно минут 5 занимает.
По готовности раствора, выгружаете смесь.
Сразу заливаете воду на второй замес бетона в бетономешалку, не отключая ее.

Чтобы замесить бетон во 2-ой и следующие разы, заливайте по 7 литров воды. Если потребуется больше, то доливайте по чуть-чуть.

Некоторые также рекомендуют лить по 5 литров. Хотя в действительности, когда льешь 7 литров, это прям то, что надо. Если меньше лить, раствор будет сухой. Половину литра налили, взглянули как размешалось, если мало — доливаете.

Если заливать сразу 1 литр или больше, это может привести к жидкой консистенции. А это уже плохо для прочности бетона. Лейте по чуть-чуть.

Весь процесс прост в реализации. Бетоносмеситель оформляется в аренду или спросите у старых знакомых, может у кого есть или знают где взять бесплатно домашнюю бетономешалку. Для соотношений компонентов, которые мы использовали в нашем примере, потребуется бетономешалка на 180 литров. По результату, вышло готового бетонного раствора приблизительно 60 литров.

Соответственно, для бетономешалки 120 литров, мы бы использовали меньшие пропорции и в результате получили бы меньший объем бетона, примерно 40 литров готового раствора. Данное количество для бетоносмесителя оптимальное. Вращает без перегрузки, никак не вытекает за края почти в горизонтальном положении, быстро перемешивается.

Уже после заливки использованной смеси, уплотнения, а также выравнивания, ей необходимо предоставить время, с целью набора прочности. Этот интервал времени очень важен. В последующем, он влияет на защиту от высыхания и борьбу с природными осадками.

Если температура не больше 6 гадусов, свежий цемент, который только что залили, лучше накрыть слоем полиэтилена. В случае, жаркого солнечного периода, рекомендовано периодически увлажнять в течение 6 — 8 дней.

Пропорции для стяжки на улице

Соотношения бетона для стяжки на улице и его структура, отличается от соотношения и структуры компонентов для внутренних работ. Когда стяжка находится на открытом воздухе, она ощущает существенные перепады температур, кроме того, отрицательные действия осадков и ветра.

По этой причине, следует применять М150 и непременно зажелезнить верхний слой. Соотношения стяжки под бетон, применяемого на открытом воздухе:

1 доля цемента М400, 4 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.9 доли воды.
1 доля цемента М500, 4.1 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.7 доли воды.

Пропорции для столбов забора

При производстве бетона, с целью использования его для столбчатого фундамента забора, необходимо придерживаться определенных соотношений:

Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор. Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

быстротвердеющий;
сульфатостойкий;
гидрофобный.

прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.

ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:

	тонкие – размер гранул до 1,2 мм;
	очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм;
	мелкие – 1,6–2 мм;
	средние – 1,9–2,5 мм;
	крупные – 2,5–3,5 мм.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

пыли;
глинистых частиц;
органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Наличие примесей ведет к появлению в затвердевшем бетонном «камне» пустот, снижающих фактическую прочность.

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

размер гранул от 2 до 3,25 мм;
наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
примесей глины – до 3%;
пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.

Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.

Щебень и гравий

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.

Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:

	очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм;
	мелкий – зерно от 10 до 20 мм;
	средний – 20–40 мм;
	крупный – 40–70 мм.

Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.

Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:

Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.

Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
древесную стружку и пенополистирол;
газообразователи (для сверхлегких материалов).

Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:

прочность;
время отвердевания;
срок службы.

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:

из сомнительных источников;
содержащую промышленные стоки;
из стоячих водоемов (болот).

От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:

Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.

Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
не сползает при наклоне – малоэластичный;
лежит на полотне горкой – непластичный.

Набор прочности и марка бетона

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях достигает марочной прочности через 28 дней (твердение бетона).

Во время строительных работ важно заранее рассчитать, сколько потребуется бетона, ведь и недостача и избыток – это финансовые потери. Если мы знаем, сколько кубов в бетономешалке привозят за один рейс, то можем точно рассчитать общее количество бетона, полученного от поставщика. Рассмотрим различные виды бетономешалок, особенности устройства и способы определения количества цементного раствора, который помещается в них.

Как устроены бетономешалки

Эти устройства предназначены для замешивания и доставки клиентам жидкого раствора. Они содержат следующие конструкционные элементы:

Барабан, в котором находится жидкий раствор. От величины и типа ёмкости зависит мощность бетономешалки.
Станина является основой конструкции. На ней расположены все остальные узлы. Станина состоит из труб и профилей. В некоторых марках бетономешалок для удобства работы предусмотрено шасси.
Детали, с помощью которых осуществляется перемешивание раствора. Для этой цели могут использоваться лопасти или шнеки.
Двигатель и трансмиссия, при помощью которых происходит вращение миксера. Он может быть бензиновым или электрическим.
Используется блок управления, предназначенный для включения, выключения или изменения скорости вращения бетономешалки.

Эти узлы присутствуют во всех таких устройствах.

Классификация

Бетономешалки могут иметь различное устройство. Их классифицируют по нескольким признакам.

По способу перемешивания

В гравитационных миксерах внутренний винт является неподвижным, а вращается ёмкость с раствором. Под действием силы тяжести раствор падает со стенок, постепенно перемешиваясь. Меняя наклон резервуара можно увеличить или уменьшить, контролируя интенсивность работы.

В таких бетономешалках могут использоваться различные способы для перемешивания:

Внутри барабана по всей окружности располагается зубчатый венец. Чугунный венец считается менее дорогим, но в процессе работы он производит много шума. Этого недостатка лишён пластиковый венец. Самым дорогим вариантом является использование такого, который сделан из стали. В этом случае раствор не защищён от попадания случайного мусора.
Редукторный способ считается наиболее надёжным. Его ремонт является более сложным по сравнению с венечным.

Достоинствами такого рода миксеров являются:

В связи с тем, что для работы требуется относительно небольшая мощность, энергозатраты при эксплуатации сокращаются.
У таких моделей обычно имеются колёса, что позволяет легко переместить бетономешалку на нужное место.

Однако этому типу устройств присущи недостатки:

Резервуар после каждого использования требуется чистить и мыть, что представляет собой трудоёмкую процедуру. Если этого не делать, то постепенно внутри отложится толстый слой засохшего раствора, что затруднит работу в дальнейшем.
Иногда во время размешивания раствор выплёскивается.
Вычёрпывать готовый раствор затруднительно, поэтому обычно его сначала из резервуара выливают в специальное корыто.

Для работы используются электрические двигатели, требующие подключения к напряжению питания 380 вольт. Это удобно не для всех строителей.

Устройства принудительного действия предусматривают наличие неподвижного резервуара и вращающейся перемешивающей детали. Такие устройства удобны в тех случаях, когда необходимо немного воды или при использовании специальных добавок.

Обычно такие бетономешалки имеют большие размеры, и поэтому их невыгодно применять там, где объём работы небольшой.

Такие устройства характеризуются такими достоинствами:

Они обеспечивают качественное перемешивание раствора.
Извлечение приготовленного раствора можно дозировать.

В таких устройствах иногда может иметь место следующая проблема. Если раствор недостаточно очищен, в нём могут попадаться камни или другой мусор, которые могут заклинить вращающуюся деталь, попав между ней и корпусом миксера.

По непрерывности действия

Некоторые устройства могут производить перемешивание в непрерывном режиме. Это помогает сохранить качество раствора на протяжении всего необходимого времени, однако требует больших затрат энергии.

Существуют бетономешалки, которые в процессе работы периодически выключаются. Благодаря этому уменьшается энергопотребление. Обычно миксеры циклического действия используются при проведении частного строительства. Думая, как выбрать бетономешалку для дома, нужно рассмотреть устройства этого типа.

По виду используемой энергии

Для работы бетономешалки требуется энергия для выполнения размешивания.

У неё могут быть следующие источники:

В некоторых случаях используется ручной привод. Для работы требуются существенные затраты труда. Однако у таких миксеров достоинством является высокая автономность работы. А недостатком – малый объём обрабатываемого раствора.
Может быть использован гидропривод. Для того, чтобы обеспечить вращение, необходимо обеспечить подачу жидкости под высоким давлением. При работе необходимо дополнительное оборудование. Такие миксеры используются в промышленных условиях.
Некоторые бетономешалки вращаются с использованием пневмопривода. Поскольку это обеспечивается использованием специальных устройств, их обычно используют для промышленных строек.
Если используется дизельный или бензиновый мотор, это позволяет сочетать мощность и автономность. Однако в процессе работы такие миксеры издают громкий шум и производят выхлопные газы. Для работы требуется закупать топливо в больших масштабах.

Электрические двигатели являются наиболее популярными. Они сочетают в себе высокую мощность и относительно экономный расход ресурсов. Применяются для миксеров различной ёмкости: от 30 до тысяч литров.

Электрические двигатели из всех перечисленных имеют наиболее универсальное применение. Чтобы знать, как выбрать бетономешалку, нужно определить, какой мотор выгоднее использовать.

Доставка

Бетономешалки представляют собой удобный способ приготовления цементного раствора. Для некоторых разновидностей, установленных на шасси существует ещё одно применение: с их помощью промышленные компании доставляют клиентам раствор, поддерживая его в жидком состоянии. Ширина Камаза бетономешалки позволяет поставить за одну поездку значительное количество раствора.

Конечно, раствор можно сделать самостоятельно, однако на это надо затратить определённое время и при этом нельзя гарантировать высокое качество полученного таким способом бетона.

Удобно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые не только подготовят цементную смесь нужной марки, но и доставят жидкую смесь, готовую к применению, непосредственно на стройку.

Получение таких услуг имеет свои положительные стороны:

Снабжение раствором для приготовления бетона происходит быстро и оперативно. Это выгодно и для постройки частных домов и для крупных строек.
С помощью миксеров доставка может происходить на значительные расстояния без потери качества.
При оказании услуг обычно предусмотрена не только выгрузка произведённой продукции, но и непосредственная заливка цементного раствора.

Такое способ продажи позволяет клиенту заказывать в точности тот объём раствора, который ему необходим.

Особенности доставки

Для того, чтобы пользоваться таким способом приобретения цемента, необходимо уметь определять, сколько цемента содержится в бетономешалке.

Это нужно по следующим причинам:

Иногда требуется больше одного рейса для доставки всего заказанного объёма. Умение правильно определить количество раствора, который доставляется одним рейсом, позволит точно рассчитать количество необходимых поездок.
Иногда поставщик уделяет недостаточно внимания для того, чтобы после каждого рейса очищать резервуар. Это приводит к тому, что фактический объем бетономешалки будет меньше, чем предполагается. В этом случае будет полезным проконтролировать реальное количество раствора.

Для контроля того, сколько кубов бетона в миксере Камаза, например, можно использовать два способа:

Поехать туда, где происходит загрузка раствора, и лично проверить состояние резервуара перед заливкой смеси.
Сделать расчёт и определить реальный объём поставки.

Расчёт можно выполнить двумя способами:

Для того, чтобы узнать, сколько кубов бетона в миксере, можно воспользоваться измерением веса. Перед погрузкой бетономешалку взвешивают. После этого вес измеряют ещё раз. Вычтя первую величину из второй можно получить вес раствора. Объём, указанный в накладной требуется умножить на плотность, которая должна быть у этого вида раствора. Полученную расчётную величину нужно будет сравнить с разницей, полученной при взвешивании.
Ещё один способ состоит в измерении времени, в течение которого происходила выгрузка. Известно стандартное время, за которое выгружается кубометр бетона. Оно в среднем составляет 10 минут. Таким можно вычислить, какой объём бетона был привезён.

Для надёжности можно применять описанные здесь варианты одновременно. Необходимость проверки возрастает в тех случаях, когда раствор привозится за несколько десятков рейсов.

Видео описание

В этом видео показан один день из жизни бетономешалки:

Выбор бетономешалки

Далее приводится несколько советов о том, как выбрать бетономешалку для дома и дачи:

Нужно определить, какой объём должен быть у барабана: до 100, 100-150, 150-300, более 300 литров.
Имеет значение толщина стенок барабана. Если миксер приобретается для частного строительства, то для цельных стенок достаточно 2 мм, а для сварных швов – 4 мм.
При определении необходимого объёма нужно учитывать. Что оптимальная производительность достигается не при полной загрузке, а при заполнении на две третьих. В этом случае качество смеси будет более высоким.
Для частного строительства предпочтительно приобретать устройство, использующее венец. Желательна покупать те, в которых используется деталь, изготовленная из полимеров.
Мощность устройства, равная 700 Вт наиболее подходит для частного малоэтажного строительства.

Видео описание

В этом видео можно узнать, как правильно выбирать бетономешалку.

Нужно учитывать то, какая сеть нужна для электропитания: 220 или 380 В. Если есть возможность использовать последний вариант, то нужно приобретать бетономешалки с питанием 380 В.

Здесь описаны параметры для приобретения наиболее оптимальной модели в большинстве случаев.

Рейтинг

Если планируется приобретать миксер для работы дома, имеет смысл обратить внимание на следующий рейтинг бетономешалок, включающий в себя популярные и качественные модели:

Имеет объём барабана, равный 63 литрам. Она подойдёт для строительства дачи. Эту бетономешалку можно купить по приемлемой цене. У неё качественно сделан полимерный венец. Недостатками являются громкий шум,

Пригодна не только для домашних, но и для профессиональных строительных работ. Объём барабана составляет 200 литров. Сразу после окончания цикла приготовления цементного раствора можно запускать следующий. Используется мощный электродвигатель. Партию раствора можно приготовить за две минуты.

Имеет чугунный венец. Время приготовления раствора составляет полторы минуты. Эта бетономешалка работает от сети 220 В. Вращение передаётся от мотора при помощи мягкого ремня. Если работает в состоянии перегрузки, может сильно шататься.

В продаже имеются различные виды бетономешалок, среди которых клиент всегда может подобрать наиболее подходящую.

Видео описание

И напоследок видео с интересными вариантами бетономешалок:

Коротко о главном

Существует большое количество разновидностей бетономешалок. Некоторые из них предназначены для промышленного, другие – для частного строительства.

В зависимости от устройства резервуар, в котором происходит размешивание цементного раствора, имеет свои особенности, влияющие на его производительность.

Реальный объём поставляемого в автомиксерах бетона может не соответствовать тому, который заявлен в накладной. Обычно, это результат недосмотра на каком-либо этапе погрузки, поэтому лучше всего самостоятельно контролировать весь процесс.

Контролировать количество бетона можно сопоставляя вес машины до и после загрузки, замеряя время выгрузки, плюс, следить, чтобы бетон заливался в чистый миксер.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – этот вопрос нередко возникает после покупки устройства для приготовления строительных смесей. Использование бетоносмесителя позволит сэкономить силы и время, а также получить более однородную массу по сравнению с ручным замешиванием. Однако прежде, чем приступать к работе с таким устройством, необходимо ознакомиться с правилами и особенностями его использования в домашних условиях.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.

Принцип работы устройства

Прежде, чем разбираться, как замешивать бетон в бетономешалке, необходимо ознакомиться с принципом работы данного механизма. В домашних хозяйствах в подавляющем большинстве используются гравитационные мешалки, работающие от электросети, поэтому рассмотрим принцип работы именно этого устройства.

Загруженные внутрь металлического бака строительные компоненты перемешиваются за счёт его вращения. Лопасти, имеющиеся внутри миксера, подхватывают раствор и поднимают его в верхнюю часть бака. Затем, под воздействием силы гравитации, раствор падает на дно ёмкости. Чтобы получить качественно перемешанный раствор, достаточно всего около 10 минут такого вращения.

Совет! При покупке бетономешалки следует обращать внимание на объем рабочего бака. Он может варьироваться от 60 до 250 л.

Главными преимуществами гравитационных мешалок являются:

Компактные размеры.
Простота транспортировки.
Возможность выбрать подходящий объем.

Механизмы принудительного и вибрационного типов отличаются более качественным перемешиванием смеси. Чтобы получить прочную строительную смесь с применением гравитационной бетономешалки, потребуется выполнять работы в определённой последовательности и соблюдать технологические требования.

Компоненты для приготовления бетона и их особенности

Любой опытный строитель знает, как правильно замесить бетон в бетономешалке, чтобы получить прочный бетон – использовать только качественные материалы.

Стандартными компонентами для его приготовления являются:

Именно от качества цемента зависит прочность будущей бетонной конструкции. Необходимо выбирать высокомарочный материал, в составе которого содержится не менее 80% силиката кальция.

Каждый вид портландцемента предназначен для определённых целей:

М 100, М 150 – подходит для литья основы под фундамент;
М 200, М 300 – цементом с такими обозначениями заливают фундамент, блоки, подпорные стены, половые покрытия, стяжки;
М 350 – из такого цемента изготавливают монолитные фундаменты, несущие конструкции, дорожные настилы;
М 400, М 450 – с использованием данного вида материала возводят гидротехнические сооружения;
М 500, М 550 – самые прочные марки цемента, предназначенные для возведения сложных объектов (плотин, хранилищ, метро).

В составе песка не должно быть посторонних примесей – мусора, жирной глины. Наиболее подходящая фракция – 1,5-5 мм. Подойдёт как очищенный карьерный, так и морской или речной песок.

Совет! Для бетона рекомендуется использовать крупный гравий или щебень фракцией не менее 20, но не более 70 мм.

Соотношение компонентов

Главное, что нужно уметь начинающим строителям, которые думают, как приготовить бетон в бетономешалке – соблюдать пропорции.

От соотношения цемента, песка, гравия и воды зависит прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси достаточно придерживаться пропорции 2*4*8*1.

Указанное соотношение позволяет получить бетон средней прочности, при этом его качество зависит от марки цемента. Так, если использовать цемент М 350 в приведённом выше соотношении, то марка готовой смеси будет М200.

Для получения 60 л готового бетонного раствора (приблизительно 145-150 кг), потребуется:

цемента – 21 кг;
песка – 42 кг;
крупного гравия – 84 кг;
воды – 10-11 л.

Пропорции бетона в вёдрах

Ориентироваться на вес материалов при составлении пропорции сложно, поскольку они могут иметь различный размер фракций, влажность. В домашних условиях чаще выполняются небольшие объёмы строительных работ. Поэтому, чтобы было легче разобраться, как правильно замесить бетон в бетономешалке, пропорции составляют в вёдрах.

Внимание! Все компоненты, из которых состоит строительная смесь, имеют различную объёмную массу.

К примеру, полное металлическое ведро цемента будет весить 13-15 кг. Если заполнить это же ведро песком и взвесить, то получится 19-20 кг, а щебнем – 15-17 кг.

Опытные мастера рекомендуют использовать для приготовления 1 м³ бетона следующую пропорцию:

гравия или щебня – 9;
цемента – 2;
песка – 5.

В стандартном замесе количество воды должно составлять половину объёма цемента. Например, если используется 2 ведра цемента, то потребуется 1 ведро воды.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Видео описание

Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Технологический процесс включает следующие шаги:

Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

Видео описание

Еще про замес раствора:

Заключение

Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.

Читайте также: