Сколько сохнет доска при комнатной температуре сосновая

Обновлено: 26.04.2024

Пиломатериалы из дерева при всем своем удобстве требуют определенного внимания на стадии подготовки к использованию. В предыдущих статьях мы уже говорили о защите от гнили и о методах повышения огнестойкости дерева. Но ключевым моментом в вопросе долговечности древесины и ее эксплуатации является ее влажность, поэтому сегодня мы поговорим о сушке пиломатериалов.

Преимущество сухой древесины

Сушка нужна, как бы то глупо ни звучало, чтобы понизить процент содержания влаги, сделать сухим. Ведь большинство свойств древесного материала зависят именно от влажности. Если кратко, сухая доска в сравнении с влажной:

менее подвержена поражению грибка и вредных микроорганизмов;
гораздо лучше сопротивляется естественному гниению вплоть до полной неуязвимости в комфортных условиях;
лучше сопротивляется износу и физическому воздействию;
легче обрабатывается.

Как сушат древесину

Влага в древесине находится в двух состояниях:

Из-за чего существует 2 подхода к сушке:

Естественная сушка. Длительный процесс естественного влагообмена с окружающей средой. Можно проводить как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Занимает от нескольких недель до месяцев, что зависит от климата и породы древесины.
Искусственная сушка. Промышленный способ обработки в специальных камерах. Под действием температуры в четко контролируемом микроклимате камеры с постоянной циркуляцией воздуха пиломатериалы за несколько часов или дней отдаю огромное количество влаги.

Сушка древесины своими руками

Естественным образом высушить пиломатериалы можно и своими руками, но, чтобы случайно не превратить несколько кубов древесины в непригодные для строительства отходы в результате месяца ожидания результата, нужна грамотная подготовка.

Подготовка штабеля для сушки дерева занимает всего 5 шагов:

Выберите и подготовьте место. Потребуется ровная устойчивая открытая поверхность. Землю или покрытие надо внахлест застелить влагоизолирующим покрытием. Дополнительно можно засыпать опилками, чтобы куски покрытия не слиплись.
Соберите опоры штабеля. Штабель нельзя просто положить на землю, снизу должно быть пространство минимум в 0,5 метра, а лучше в 0,7. Для этого можно сбить специальную конструкцию или сложить несколько колодцев и поместить сверху опорные прокладки на расстоянии в 1,5 метра друг от друга по длине штабеля. Опорная прокладка должна быть толще и шире, чтобы удержать на себе основную массу.
Уложите штабель. Расположите пиломатериал так, чтобы основной ветер бил со стороны, а не вдоль досок или бруса. Укладывайте по схеме: слой, прокладка, слой. Прокладки также желательно располагать на расстоянии в 1,5 метра друг от друга по длине штабеля. Толщина прокладки должна быть не менее 20 мм. Так вы дадите пространство для циркуляции воздуха по всему штабелю. В ширину же штабель укладывать желательно не более 1,2 метра, оптимально 0,8 метра, иначе доски или брус в середине будут сохнуть дольше.
Стяните штабель. На верхний слой штабеля уложите дополнительные прокладки и стяните их с опорными прокладками с помощью резиновой ленты. Ну или плотно сбейте раму с использованием верхних и нижних прокладок, если собрали для опоры каркас.
Укройте дерево от дождя и света. На верхние прокладки нужно положить жесткое водонепроницаемое покрытие с выступом в 15-25 мм по краям. Верхнее покрытие необходимо придавить или зафиксировать иным образом, чтобы его не сдуло от сильного ветра. Накрывать полиэтиленом или брезентом крайне не рекомендуется, ведь тогда не получится циркуляции воздуха внутри штабеля.

Сушка и последствия для древесины

При потере влаги древесина меняет свою структуру, поэтому у естественной сушки есть одно главное преимущество перед промышленным методом. Древесина, высушенная естественным образом менее подвержена деформации, так как процесс влагообмена протекает непрерывно и равномерно. К тому же в дальнейшем естественным образом высушенное дерево легче переносит повышение и понижение собственной влажности.

При усушке древесина может:

коробиться в поперечном направлении;
изогнуться вбок и дугой;
скрутиться;
потрескаться.

Поэтому помещать в очень теплое пространство и сильно повышать температуру для ускорения процесса опасно, можно просто испортить дерево.

Если вам интересен подробный разбор процесса сушки и расширенное руководство по сушке дерева в домашних условиях, то советуем ознакомиться с полной статьей .

В строительстве и ремонте различного рода зданий используют множество материалов. Среди них востребованными считаются штукатурка и смеси для устройства стяжки. Рассмотрим, сколько сохнет тот или иной раствор, от чего это зависит и что можно предпринять для ускорения этого процесса. После прочтения статьи будет проще выбрать нужные составы для соблюдения конкретных сроков на проведение монтажных работ.

Коротко о цементном и гипсовом связующем в строительных смесях

Рабочее время и скорость высыхания раствора зависят от природы базового компонента. Чаще в строительстве и ремонте используются смеси на основе гипса и цемента. Это минеральные составы, которые образуют покрытие высокой прочности с дышащей способностью.

Для гипса характерно сильное водопоглощение, поэтому материал применяют для внутренних работ. Вяжущий компонент быстро затвердевает, безопасен для экологии. Актуальность раствора ограничена сухими отапливаемыми помещениями, в которых на основание планируется оказание минимальной механической нагрузки. Также стоит отметить слабую инертность к коррозии, грибку, плесени.

Цемент, напротив, не боится влаги, ржавчины и биологической активности. Отмечается устойчивость ко многим химическим реагентам, минусовым температурам, высокому давлению. В отличие от гипса вяжущий компонент представлен композитом из глины, извести и других минералов. Это объясняет высокую прочность и низкое водопоглощение растворов на цементной основе. Также на высыхание смесей уходит заметно больше времени.

Требования к рабочим условиям

От того, сколько сохнет стяжка пола или штукатурка, зависят сроки выполнения отделочных работ в целом. Однако качество конечного результата также зависит от правильности выполненных действий. Относительно условий, в которых должен проходить процесс набора прочности ровнителей, имеются строгие ограничения. Это касается следующего:

Температура. Оптимальный диапазон – +20-+25 градусов по Цельсию. Нередко встречаются пределы от +5 до +35 градусов. Отрицательные показатели заметно снижают скорость высыхания, в жаркой обстановке излишне быстро происходит испарение влаги с поверхности. В обоих случаях конечный продукт будет по качеству хуже заявленного.
Относительная влажность. Нормальными показателями считаются 60-75 %. При отклонениях рекомендуется периодически проводить дополнительное кратковременное проветривание или увлажнение рабочей поверхности.
Вентиляция. Высыхание штукатурки и стяжки сопровождается водоотдачей. Чтобы влажность воздуха при этом не увеличивалась – важно наличие исправной вентиляции. Однако сквозняк устраивать не допустимо.

Кроме того, поверхность раствора не должна подвергаться воздействию солнечных лучей. Нельзя использовать тепловые пушки, радиаторы отопления должны быть отключены. Так будет обеспечено равномерное высыхание ровнителей по плоскости и толщине.

Время высыхания выравнивающих смесей для стен и потолков

Выбор выравнивающих смесей делают с учётом природы вяжущих компонентов и того, сколько сохнет гипсовая, цементная или многокомпонентная штукатурка на стенах с потолками. Такой подход позволяет создать качественное ровное основание, правильно рассчитать сроки для проведения последующей декоративной отделки. Если пренебречь условиями, то возможно растрескивание и отслоение покрытия с низкими прочностными показателями.

Рассмотрим, сколько сохнет Ротбанд на стене с гипсовой основой и раствор на базе цемента. Первая относится к группе быстросохнущих смесей. В среднем расчёт ведётся исходя из 1 см в сутки. При создании рекомендуемых производителем условий максимальный слой в 5 см может быть готовым к последующей отделке через 4 дня. Однако некоторые аналоги при тех же обстоятельствах могут потребовать 7-14 дней, на что важно обращать внимание перед покупкой.

Цементный композит по технологии набирает прочность в течение 28 дней. Производители изготавливают смеси с добавлением различных присадок, которые оказывают процесс. Специалисты рекомендуют отталкиваться от усреднённого показателя 1-2 мм/сутки.

Кроме температуры, относительной влажности, исправной вентиляции на то, сколько сохнет штукатурка, влияет природа рабочего основания. Так, если выравнивается бетонная плита или деревянный сруб, то разница во времени будет составлять порядка 10 % в пользу последнего. Это обосновано плотностью и водопоглощением материалов. При этом, например, пористый пеноблок недопустимо оштукатуривать без предварительного грунтования пропиточными составами в несколько слоёв.

Скорость высыхания стяжки для пола

Перед выбором состава для выравнивания перекрытий, нужно учесть технические характеристики материалов, методику проведения работ и то, сколько сохнет стяжка пола из пескобетона или аналогов. Здесь смеси могут иметь разный состав, пропорции базовых компонентов.

Пескобетон

Материал представляет собой смесь цемента песка и воды с модифицирующими добавками. Для получения качественного результата после заливки раствор нужно дополнительно уплотнить. Этого добиваются с помощью подручного или вибрационного инструмента. Действие направлено на исключение воздуха из рабочей массы.

Состав относительно прост, что обуславливает частое приготовление композита своими руками. Так как конечный результат ожидается примерно одинаковый, рассмотрим, сколько сохнет пескобетон М300. Этот раствор соответствует всем требованиям по прочности и долговечности, которые актуальны для общественного или жилого помещения. Также плюсами считаются минимальная усадка и водопоглощение, стойкость к перепадам температур и огню.

Рекомендованные пределы относительно слоя составляют 3-4 см. На каждые 10 мм для высыхания требуется порядка 7 суток. То есть стяжка с максимальной толщиной будет готова к последующей отделке через 21-28 дней.

Полусухая

Когда срок выполнения работ должен быть сведён к минимальному, а выровнять бетонный пол нужно с помощью стяжки, мастера делают выбор в пользу полусухой технологии. Сокращение временного промежутка на отвердевание в сравнении с традиционным раствором из ЦПС обусловлено снижением количества добавляемой воды в сухую заготовку. Так, решением, сколько сохнет полусухая стяжка пола будет минимальный предел в 4 дня вместо 7. Чтобы исключить растрескивание такого состава, в него добавляют пластификаторы, фиброволокно и другие компоненты.

Кроме ускоренного «созревания» пола, технология имеет и другие плюсы. Здесь мастера отмечают высокую плотность сухого остатка с минимальной усадкой. Ходить по стяжке можно уже через 10-12 часов. А в помещении уровень относительной влажности практически не меняется при исправной вентиляции.

Черновая

Под таким слоем ровнителя подразумевается предварительная подготовка основания перед финишным выравниванием. Как правило, это нужно для перекрытий или грунта с крупными перепадами по уровню, большими неровностями-дефектами, с запланированным встраиванием коммуникационных систем. В таком случае рассматривается, сколько сохнет бетонная стяжка пола толщиной в 10 см.

Чаще в качестве ровнителя здесь применяется бетонный композит. Он обладает в конечном итоге высокой прочностью, плотностью, механической стойкостью и минимальным водопоглощением. Ходить по такому полу можно только через неделю. В эксплуатацию покрытие вводят спустя промежуток времени равный произведению 7 дней на толщину стяжки в см. Если толщина монолита превосходит 40 мм, то в формуле сутки удваивают.

Видео описание

Из видео можно узнать о причинах некачественно выполненной стяжки, как этого избежать:

Под тёплый пол

С учётом минимальной толщины для полноценной стяжки, необходимости скрыть и защитить обогревательную систему, слой ровнителя здесь в среднем составляет 6-7 см. В этом случае часто используют жидкий водосодержащий раствор из цемента, песка и мелкого щебня. На сушку такого покрытия может понадобиться 10 недель.

Чтобы сроки сократить, можно добавить в рабочую массу специальные отвердители, пластификаторы для уменьшения слоя. Также мастера рекомендуют для жилого сектора с небольшой нагрузкой на полы рассматривать составы на гипсовой основе. А если прибегнуть к полусухой методике, то последующую отделку можно будет проводить уже через 2-3 недели.

Воздействие добавок на высыхание растворов

По правилам на процесс высыхания нельзя оказывать воздействия. Но это касается только условий окружающей среды. Когда сроки выполнения работ важнее, чем итоговая сумма по смете, можно рассмотреть специальные составы и добавки в традиционные растворы.

Например, если часть минерального наполнителя заменить керамзитовыми гранулами, то в рабочую массу требуется добавление небольшого количества воды. Это будет смесь пригодная для устройства стяжки по полусухой методике. Такое покрытие готово под плитку или монтаж системы «тёплый пол» уже через 4-7 дней. Правда декор из впитывающих влагу материалов допустимо будет устанавливать не ранее, чем спустя 3 недели. При этом, дополнением может выступать как керамзит, так фиброволокно, базальтовые нити, рассыпчатый пенополистирол.

Пластификаторы способствуют разжижению рабочей массы, что положительно сказывается на текучести состава. На высыхании растворов добавление таких присадок также сказывается положительно. Это обосновано снижением скорости водоотдачи с поверхности стяжки, что ускоряет тот же процесс относительно нижних слоёв.

Реже в частном секторе рассматривают применение смесей на основе быстротвердеющих марок цемента. Стяжка с рекомендуемым пределом может высохнуть всего за одни сутки. Однако здесь важно создать строгие условия для работы и правильно приготовить раствор. Об этом информацию можно найти на заводской упаковке выбранного ровнителя.

Видео описание

Из этого видео можно узнать о том, сколько сохнет бетон:

Коротко о главном

Чаще для выравнивания стен и устройства стяжки используются смеси на основе цемента или гипса.

Сроки высыхания растворов зависят от их состава и толщины нанесённого слоя.

По технологии недопустимо отклоняться от требуемых рабочих условий, чтобы избежать низкого качества конечного результата, отслаивания и растрескивания отделки.

Сушка древесины — это главный этап, который необходим для подготовки лесоматериалов к строительству и прочих целей. От этого зависит то, насколько сырье получится прочным и долговечным. Существует масса способов высушивания свежего пиленного леса. Каждый из них имеет свои нюансы. Если вы планируете подготовить дерево для непосредственной эксплуатации в домашних условиях, обязательно ознакомьтесь с возможными методами. Из них вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант со всеми его особенностями.

Что такое сушка дерева и для чего она нужна

Сушка леса — процесс, который позволяет укрепить древесину, вытягивая из нее лишнюю влагу непосредственно после спила. Подготовленный таким способом материал становится прочным, из него можно сооружать все возможные конструкции, каркасы, возводить деревянные дома. Правильно высушенный лес со временем не растрескивается, не портится, не провоцирует развитие грибка и плесени.

Виды древесной сушки

В этом разделе предлагаем ознакомиться со всеми возможными видами сушки и их особенностями. Это позволит выбрать вариант наиболее подходящий для конкретных условий.

Естественная — самая безопасная и бюджетная

Естественная сушка подразумевает простое и доступное подсушивание древесного материала. Однако, процесс занимает много времени — от 3 до 6 месяцев. При этом он получается довольно щадящим и удобным. Он не требует применения специального оборудования, в дальнейшем не провоцирует деформацию материала.

Но, чтобы организовать данный способ, необходимо обеспечить достаточно свободного пространства. Желательно, чтобы это был масштабный участок, поверх которого оборудован навес. Необходимо предупредить прямое попадание солнечных лучей на сырой древесный материал. Это вызовет преждевременную деформацию, что в дальнейшем скажется на прочности сырья.

Искусственная в камерах — с затратами на ресурсы

Сушка в камерах естественным образом — более выгодный и быстрый, но при этом энергозатратный вариант. Этот способ способен понижать влажность древесины до 10-18 %. Однако, агрессивное воздействие аппаратуры способно вызвать различного рода дефекты и нарушение целостности пиломатериала.

Преимущество — быстрый срок высушивания. Достаточно одной недели, чтобы привести дерево в порядок. Принцип процесса заключается в равномерном размещении бревен или балок на палетах, которые загружаются в сушильную камеру. Горячий воздух воздействует на материал слишком интенсивно. Поэтому возможно появление трещин и грибковых накоплений в середине конструкции. Появления плесени можно избежать, если непосредственно перед сушкой провести обработку специальными средствами.

Вакуумная — агрессивная, но оперативная

Это камера, в которой в процессе обработки образуется вакуум. Способ достаточно универсальный, поэтому в нем выполняется сушка пиломатериалов разного типа: леса, прессованных досок, ДСП, шпона и других. В процесс подготовки леса происходит совмещение старых материалов с новыми. Этап проходит оперативно и надежно. Просушивание бревен до 150 мм и бруса размерами 150х150 мм уходит примерно 17-22 часа.

В процессе удаляется не только влага из древесины, но и смола. Сам способ безопасный, так как не приводит к нарушению целостности материала. Сушильные камеры легко эксплуатировать, они отличаются повышенными характеристиками пожаробезопасности. Однако, этот метод обработки леса не считается популярным ввиду высоких затрат на покупку оборудования и электричество.

Важное замечание! Не всегда удается полностью высушить древесину. Например, высокий процент влаги в середине сырья может оставаться из-за неработоспособности механизма в резервуаре.

Инфракрасная

Инфракрасную сушку древесины выполняют с помощью специального оборудования. Тепло передается с помощью излучения. Считается быстрым вариантом для сушки пиломатериалов и занимает всего 3-5 дней. Подходит для обработки опилок и прочего вида пиломатериалов.

Прогрев древесины происходит при температуре 50-70 градусов. Это позволяет совершать равномерный прогрев и сохранять структуру дерева без повреждения в дальнейшем. Однако, в случае неравномерного поступления воздуха на некоторых частях материала возможно появление плесени не только на наружной части, но и в сердцевине бревен.

Конденсационная

Конденсационная сушка дерева считается удобной. Не требует больших энергозатрат. В данном способе отлично сочетаются в себе стоимость и качество производства. В результате изделия получаются прочными, отличаются отсутствием заводского брака.

В ходе данного процесса используется холодильное оборудование и специальная печь. Сушка получается щадящей и равномерной, чего не встретишь во многих других способах. С помощью данного метода удается сэкономить на энергоресурсах. Тем не менее, данный вид сушки стараются использовать исключительно для крупных материалов. Для пиломатериалов, опилок, ДСП, ДВП применять данную методику не рационально.

Бревна при использовании данной технологии просушивания становятся эстетически привлекательными и прочными. Их можно сразу после производства использовать в строительстве деревянных домов.

Ротационная сушка

Это проверенный временем способ, который позволяет выполнить сушку древесины надежно и без производственного брака. Доски укладываются на плоскую поверхность штабелями, затем помещаются в хорошо отапливаемое помещение.

При запуске нагрева, воздух начинает активно распространяться внутри помещения и циркулировать. Вследствие чего происходит вывод влаги из торцевых частей сырья. Все происходит равномерно, поэтому никаких дефектов по итогам высушивания не обнаруживается.

Народный способ

Данный вариант использовали еще наши предки. Технология подразумевает помещение дерева в емкость, которая предварительно наполняется горячей водой (температурой 70 градусов). Поверх нее засыпаются опилки. Выпаривание происходит в течение нескольких минут, затем дерево достают и выдерживают на воздухе, чтобы весь пар вышел

Есть еще один вариант — парафинирование. Представляет собой погружение дерева в кипящий, тщательно растопленный парафин. В результате древесина не только становилась прочной, но и приобретала интересный красивый оттенок. Однако, подобный вариант больше подходит для высушивания сырья, которое впоследствии станет основой расписной посуды.

На заметку! Эксперты рекомендуют проводить сушку исключительно естественным способом. Этот вариант наиболее благоприятен для любого типа леса. Однако, считается самым длительным.

Основные варианты сушки

Сушка древесины — ответственный процесс, от которого зависит возможность правильной эксплуатации. Принято применять два варианта возможной сушки древесины: промышленную и домашнюю. Подробно рассмотрим этапы каждого процесса.

Промышленная сушка дерева: ее особенности

Промышленная выполняется с учетом породы древесины.

В первую очередь, выполняется пропаривание древесины в специальных камерах. Это даст возможность дереву в дальнейшем не коробиться и принимать привычную форму. Изначально происходит прогрев материала при температуре от 50 градусов, затем ее поднимают до 60. Для более мягких пород стараются использовать агрессивные температуры. При этом придерживаются показателя не более 80 градусов.
Далее древесину помещают в специальную камеру для сушки, они представляют собой специальные контейнера с периодичным воздействием и оснащенным реверсным рециркулятором. Загруженный в камеру материал выдерживается внутри 2-3 суток. За данный период происходит нормализация структуры материала, уходит внутреннее напряжение в древесине, которое возникло в процессе обработки.

Если во время просушивания будут соблюдены оба шага, то готовое сырье получится довольно качественным. Его в дальнейшем можно использовать для строительства, укрепления различных сооружений.

Домашняя сушка

Домашняя сушка древесины должна осуществляться только в том случае, если для этой цели соблюдены все условия. Выполнять просушивание древесины можно несколькими методами.

С применением микроволновки. Для этой цели пригодится самый маломощный режим. Чаще всего это разморозка. Минус такого варианта сушки в том, что поместить в камеру можно небольшие бруски, например, дрова для растопки печи.
Естественный вариант. Практически ничем не отличается от масштабного способа сушки дерева на производстве. Для этого понадобится участок во дворе частного дома или специально подготовленный навес. На землю укладываются паллеты, поверх них доски или фанера, чтобы между материалом были промежутки, выкладываются арматура или кирпичи. Расстояние между землей и нижним слоем досок должно быть не менее 30 см. Все боковые торцы прикрывают, чтобы уберечь пиломатериал от попадания косого дождя.

Высушить большую партию древесины в домашних условиях можно только при наличии хорошей погоды на улице. Чрезмерная сырость, влажность усугубляет процесс и продлевает время высушивания материала.

На заметку! Если сушка леса происходит в домашних условиях непосредственно на улице, то края бревен или бруса с прямоугольным сечением обязательно покрывают смесью с содержанием извести. Это убережет сырье от появления плесени.

Заключение

На производстве стараются использовать еще много других вариантов просушки. При выборе подходящего способа всегда делается упор на получение качественного результата.

Древесину можно назвать самым распространенным стройматериалом, которым человек пользуется с древнейших времен. У нее множество достоинств конструкционного характера, но в полной мере они могут проявиться только при условии правильной сушки изделия. В ином случае неизбежны риски деформации, коробления и искривления пиломатериала. Поэтому возникает вопрос: как сушить доски, чтобы не повело?

Способы могут быть разные, в том числе применимые в домашних условиях. Но в каждом случае крайне важно соблюдать параметры сушки и технологические тонкости методов.

Общие задачи и условия сушки

Потребность в данном процессе возникает применительно к свежей или влажной древесине. Слишком высокий коэффициент влажности в структуре материала не позволит решить большинство строительно-ремонтных задач. Обычно речь идет о том, как правильно сушить доски, которые могут применяться в отделке вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В принципе, процесс сушки древесины является естественным. В условиях доступа структуры древесных волокон к воздушной среде регуляция влажности до оптимальных с точки зрения строительных задач значений происходит сама собой. Проблема лишь во времени, которое может требоваться для данной операции без применения специальных средств.

Будет иметь значение и порода древесины. Например, как правильно сушить березовую доску? Это типичный представитель нетребовательного к условиям сушки пиломатериала, как и тополь, который не трескается и не требует удаления коры перед процедурой. Противоположностью березы в этом отношении можно назвать дуб, который нуждается в полной зачистке перед сушкой. Более того, дубовая доска может требовать для полного просыхания несколько лет.

Уровни сушки

Для разных целей требуется своя степень сушки, величина которой будет выражаться в коэффициенте влажности структуры. Технологи выделяют несколько видов древесной структуры в зависимости от данного показателя:

От 2 до 8 % – самый низкий уровень влажности, благодаря которому пиломатериал может применяться в изготовлении мебели.
От 2 до 15 % – древесина для грубой отделки поверхностей. Таким материалом укладывают покрытия террас и дорожек, а также выполняют настилы полов.
От 8 до 15 % – изделия, подходящие для столярной мастерской. Они могут быть цельные или клееные, но для конструкционных элементов подойдут оптимально. Некоторые виды пиломатериала можно подготовить к таким работам и в домашних условиях. Например, как сушить доски на улице, чтобы добиться такого процента влаги? Требуется дополнительная химическая обработка, эффект которой будет подкрепляться благоприятными климатическими условиями и свойствами самой породы.
От 18 до 22 % – нетребовательная с точки зрения технологий обработки древесина, которая находит широкое применение в бытовом хозяйстве и промышленности. Из пиломатериала с таким уровнем влажности можно строить дома, изготавливать тару и т. д.

Условия сушки на улице

Материал достаточно уложить под специальным укрытием, но без плотной изоляции по сторонам. Важно предохранить доску от атмосферных осадков, при этом оставив возможность прямого контакта с воздухом.

Предусматривается и специальная подкладка на днище. Как правильно сушить доски на улице, если отсутствует фундамент или стяжка? Нельзя допускать прямого контакта пиломатериала с землей. Специалисты рекомендуют создавать зазор до 30 см, причем поверхность земли должна быть закрыта рубероидом или песчано-гравийной подушкой. Доска может укладываться на специальную обрешетку, рельсы или балки, но с изоляцией пятен контакта.

Необходимо позаботиться и о состоянии торцов, которые перед сушкой обрабатываются краской, олифой или защитным маслом для древесины. Между самими досками также подкладывается сухой материал для предотвращения развития негативных биологических процессов по всей партии.

По времени данный процесс сушки может длиться от нескольких месяцев до 7 лет. Недостатком его можно назвать невозможность добиться глубокой сушки с минимальным коэффициентом влажности.

Технология сушки в песке

В качестве активного материала, который будет способствовать увеличению эффекта иссушения, может использоваться обычный речной песок. Сыпучим материалом наполняется большой чан, металлическая бочка или таз. В песчаную массу погружается доска, после чего емкость ставится возле печи. Как правильно сушить доски в домашних условиях по этой технологии? Главный секрет заключается в нахождении оптимального расстояния от источника огня. Не стоит сразу слишком близко подставлять емкость к печному сооружению, чтобы не возник риск образования трещин. Попеременно следует подставлять к направлению тепла разные стороны доски, но так, чтобы ее поверхности не касались самой емкости.

Методы выпаривания

Один из древнейших способов сушки, который можно применять и в наше время, сохраняя должный уровень технических свойств материала. Стоит вернуться к главному вопросу: как сушить доски, чтобы не повело? Ответ на него предполагает более расширенный взгляд на технологии избавления от влажности. Не только ее содержание в структуре может вызвать негативные процессы деформации доски. Гораздо сложнее выводить природные соки древесины, которые затрудняют и механическую обработку на этапах подготовки изделия к монтажу.

В решении этих проблем и поможет процедура выпаривания при 60-70 °C. Необходимо взять тот же чан или другую металлическую тару, наполнить ее опилками и залить водой. Далее туда погружается доска, после чего емкость ставится на медленный огонь томиться. Данный процесс в конечном итоге не только способствует удалению глубинной влаги из структуры, но и физическому укреплению материала.

Технология сушки на бетоне

Цементная стяжка также впитывает влагу, поэтому можно сушить доски прямо на ее поверхности. Первоначально следует очистить и по возможности выровнять бетонную поверхность абразивами. Затем на подготовленной основе выкладываются доски. Таким способом можно избавлять от влаги материал, который планируется использовать для ответственных задач. Как сушить доски, чтобы не повело в процессе эксплуатации? Во-первых, важно регулярно переворачивать материал, что позволит добиться равномерности иссушения структуры. Во-вторых, следует защищать доски от негативных факторов. Угрожать структуре пиломатериала будут солнечные лучи, естественная сырость, насекомые и физические воздействия. Следовательно, материал должен размещаться на бетоне в защищенном и проветриваемом помещении без доступа солнечных лучей.

Технология сушки в зерне

Еще один бюджетный способ сушки древесных материалов по старинному народному методу. Для процедуры используется зерновой наполнитель, который выступит в качестве абсорбента. Материал необходимо просто закрыть зерном перед наступлением весны. Сколько сушить доски по этой технологии? Первый этап зерновой сушки длится несколько недель в зависимости от местных климатических условий, самого зерна и породы дерева. Но на этом процесс не заканчивается. Далее необходимо довести сушку до конца, оставив дерево в сухом и теплом помещении еще на несколько недель. Такие мероприятия не только способствовали выведению влаги, но и улучшали механические качества материала.

Технология ускоренной сушки

Способ достаточно эффективный, но при этом удивляющий своей технологической простотой. Достаточно обернуть заготовку в несколько слоев бумаги и обвязать полиэтиленовой пленкой. Чтобы процесс действительно был ускоренным, целесообразно предусмотреть размещение изделий возле источников тепла. Иными словами, в помещении должны также находиться отопительные приборы или печные сооружения. В процессе сушки из древесины будет испаряться влага, впитываемая бумагой. Причем оберточный материал нужно регулярно менять, задействуя несколько слоев. Опытные мастера рекомендуют использовать для таких нужд обычную газету, производя замену листов раз в 2-3 суток.

Важный вопрос касается теплового режима. При какой температуре сушить доски с бумажной оболочкой? Должен быть сохранен баланс между комнатным режимом и температурой нагрева – оптимальным будет режим на уровне 40-60 °C. Но не стоит пытаться сделать процесс еще более быстрым, подставляя доски прямо под источники тепла. Данная мера скорее приведет к растрескиванию древесины.

Заключение

Использование сырой древесины в строительно-ремонтных работах – это всегда риск порчи материала, последствия чего могут проявиться в ближайшем будущем. Как сушить доски, чтобы не повело и не возникло деформации? Опираться стоит на методы, предполагающие естественное выведение влаги. Чтобы процесс был более интенсивным, можно использовать и вспомогательные средства, но без радикального физического и биохимического воздействия на структуру древесины. Важно понимать, что сам по себе процесс выведения влаги дает определенные нагрузки на материал, обуславливая и внутреннее напряжение. Поэтому в условиях интенсивного иссушения могут возникнуть уже очевидные нежелательные эффекты другого рода.

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Влажные пиломатериалы

В ходе сушки меняются размеры и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

Пачка с качественными пиломатериалами

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Пачка с пиломатериалами 2 сорта

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Укладка штабеля пиломатериалов

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

Торцы, покрытые клеем ПВА

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Уложенный штабель пиломатериалов

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Брусок перед вывариванием

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор, подготовленный к варке

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

Варка бруска в растворе

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок черешни

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сваренный брусок, подготовленный к разделке

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Детали под основание сушилки

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Собранное и установленное основание сушилки

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Основание сушилки с утеплителем

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас для сушилки

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Подготовленная для работы сушилка

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Щит управления

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Сушилка перед укладкой пиломатериалов

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

Сушилка с первым рядом пиломатериалов

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

Сушилка перед включением

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Запотевание стенок сушилки

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Проверка влажности высушенных досок

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Пристройка для самодельной сушильной камеры

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Сушильная камера, загруженная досками

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

Доски, уложенные через перекладины

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вентилятор для обдува

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Гусак с отверстиями

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Размещение датчика влажности

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Котёл для сушильной камеры

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Двухконтурный мотор

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Формирование воздушного потока в гусаке

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Формирование воздушного потока в гофре

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вытяжной вентилятор

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Индикатор датчика температуры

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Трещины на торцах сухих досок

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Читайте также: