Сколько блоков можно сделать из мешка цемента 50 кг

Обновлено: 03.05.2024

Перед тем как начать строительство нужно рассчитать потребность в материалах. Если подсчитать количество кирпича или сайдинга не так сложно, то вот с бетоном не все так однозначно. Для его приготовления используются четыре компонента: цемент, песок, щебень и вода. В магазинах обычно продаются мешки по 25 и 50 кг. В статье расскажу, как определить объем готового бетона, который можно получить из одного мешка цемента в 50 кг.

На что нужно обратить внимание?

Для определения объема бетона нужно учитывать следующие моменты:

— требуемая прочность бетона;

В частном строительстве используют следующие марки бетона:

1. М100 — подготовка подушки для фундамента;

2. М150 — заливка отмостки, дорожки, стяжка пола, основание под легкие постройки, монтаж бордюров и столбов для забора;

3. М200 — монолитный фундамент, плиты покрытия и перекрытия, перемычки, стены.

Выбирайте марку цемента исходя из планируемого ремонта или строительства. Так, портландцемент М200 и 300 подходят только для отделки, а М400 и 500 применяют при полноценном строительстве.

Расход так же зависит от фракции или крупности наполнителя. Так, если размер щебня в среднем меньше 2 см, то потребуется на 10 % больше цемента. И наоборот, при щебне крупнее 2 мм расход уменьшается на 5—10%.

С песком подобная история. При крупности меньше 1,5 мм потребность в вяжущем увеличивается на 12%. А вот если песок около 2 мм, расход уменьшается на 5%.

Сколько будет бетона из 50 кг цемента?

Как вы уже поняли, просто ответить на этот вопрос не получится. Придется учесть множество факторов. Но специалисты уже давно все рассчитали и у нас есть таблица из СНиПа 5.01.23-83. Давайте научимся ею пользоваться.

Итак, мы видим тут два столбца: удобоукладываемость и расход цемента. Первый показатель определяет пластичность готовой смеси. Мы будем выбирать наименьшее значение.

Теперь проведем простой расчет. Из 50 кг портландцемента (ПЦ) М500 получится 50/200=0,25 м3 бетона марки М200. Но этот ответ будет верен только в том случае, если вы используете щебень 20 мм, а песок 1,5 мм.

Если вы будете делать армированный бетон, то расчет немного изменится: 50/220 = 0,227 м3 бетона.

На просторах интернета есть много статей и видео с названиями: «Как сделать керамзитовый блок в пять раз дешевле»; «Тротуарная плитка своими руками»; «Бизнес в гараже — производство строительных блоков». Названий масса, суть одна — показать простую технологию, которая поможет сэкономить на стройке и даже заработать. Но так ли всё просто как показывают умельцы? Давайте разберёмся!

Считаем материалы

Разберём керамзитовый блок. Возьмём для примера соотношение конструкционного керамзитобетона марки М200. Для изготовления 1м3 блоков этой марки понадобится 1.3 тонны материалов, из которых 150 кг цемента, 420 кг песка, 720 кг керамзита (пропорции — 1/2.8/4.8).

На сегодняшний день это стоит:

цемент — 3 мешка — 1050 рублей;
песок — 0.42 тонны — 130 рублей;
керамзит фракции 5–20 мм — 0.72 тонны (2 м3) — 3500 рублей.

Итого: 4680 рублей (по ценам центральных районов России).

Но расход материалов рассчитан на полнотелый блок, а если учесть пустоты, ориентировочно 30%, получится, что из кубометра керамзитобетона получится 1.3 куба блока. В количестве штук это составит — 93 блока. Вес изделия — 13.9 кг: здесь всё по-честному и расчёты можно легко проверить!

Далее, делим сумму, затраченную на материалы 4680 рублей на количество блоков — 93 штуки и получаем сырьевую себестоимость — 50 рублей/шт. Стоит такой блок в центральной России 60 рублей за штуку. Получается экономия — 10 рублей с единицы. Если на дом, например, нужно 5 тыс. блоков, то сэкономленных денег получится 50 тыс. рублей. Но это ещё не всё.

К слову, марка блока с пустотами выйдет не М200, как у монолитного керамзитобетона с такими пропорциями составляющих. Прочность упадёт ориентировочно в три, а, вероятно, и в пять раз. Всё зависит от оборудования, на котором будет производиться блок.

Домашнее производство можно смело считать кустарным и если блок выйдет маркой М35 — это уже успех. Да и многие крупные производители, имеющие на вооружении профессиональное вибропрессовое оборудование, заявляют марку изделий М50, тогда как по факту она не превышает все те же М35. Достигается такой эффект за счёт жёсткой экономии на цементе и нарушении технологии.

Оборудование

Мы получили сырьевую себестоимость, теперь нужно посчитать необходимое для производства оборудование.

Для мини-производства предлагается два основных типа станков:

стационарные, формующие блоки на поддоны;
передвижные, формующие блоки на площадку с твёрдым покрытием.

Стоимость такого оборудования 10–30 тыс. рублей. Но если для одного станка достаточно бетонной площадки; для второго необходимы поддоны, что встанет в дополнительную сумму.

Например, если станок формует 2 блока за один подход, а заявленная производительность у него 350 штук за смену, то на одну рабочую смену необходимо 175 поддонов. Блоки, которые не подвергаются прессовке (давлению гидравлическим прессом) трогать в первые два дня не рекомендуется. Таким образом, запас поддонов необходимых для заявленной производительности и с минимальным количеством брака, составит 525 штук. Это количество может стоить как само оборудование — производители предпочитают об этом умалчивать.

Ещё одним элементом для производства керамзитовых блоков является бетономешалка. Стоит такая в магазине от 8 тыс. рублей, но можно вполне обойтись б/у смесителем, найденным по объявлениям подешевле, например, за 4 тыс. рублей. Кстати, за эти деньги купить можно только обычную «грушу», которая не сможет качественно перемешать раствор. На больших производствах используются разные бетоносмесители, в основном принудительные, роторные или червячные. Это оборудование предназначено для изготовления полусухого раствора, который и необходим для получения керамзитобетона высоких марок.

Подведём промежуточный итог. Сейчас без особого труда можно купить вполне сносное б/у оборудование: например, передвижной станок за 8 тыс. и бетоносмеситель за 4. В общем, затраты на оборудование составят 12 тысяч рублей. При покупке оборудования сэкономленные средства снизятся до 38 тысяч.

Немного о трудозатратах

Для примера была взята потребность в 5 тыс. блоках. Средняя производительность мини-станка составит 250 штук за смену, то есть, за день. Делим 5000 на 250 и получаем 20 рабочих дней; грубо говоря, один месяц на все дела. Но, как всегда, остаётся нюанс: 5 тыс. блоков — это примерно 70 тонн веса, который нужно перетаскать на себе в течение месяца.

Работа на таком станке требует как минимум двух человек: оператора (рулевого станка) и подсобника, мешающего раствор. Как водится, работать бесплатно никто не будет и за месяц по самой минималке, нужно будет заплатить 18 тысяч подсобнику. Конечно, можно привлечь какого-нибудь родственника для таких работ, но это чревато производственными простоями.

В самом лучшем и честном варианте, когда будет трудиться оплачиваемый подсобник, экономия денег составит 20 тысяч рублей. Из этой суммы стоит вычесть пару тысяч на пластификатор (для повышения прочности) и расходы на электричество. Теоретически, при этом варианте будет сэкономлено 18 тысяч рублей. Стоит ли оно того — решать вам.

У меня останется оборудование и я займусь бизнесом!

Многие надеются на то, что оборудование будет работать и приносить доход в будущем. Здесь можно сразу развеять все грёзы и с уверенностью заявить: производство блока или тротуарной плитки на дому — затея мёртвая и никаких доходов приносить не будет.

Во-первых, кустарные изделия отличаются низким качеством и спроса на них нет — они не будут конкурировать с заводской продукцией. Во-вторых, для продаж нужно вкладываться в рекламу, а это сведёт на нет всё «доходы». В-третьих, покупатель попросит результаты испытаний, чеки, прочие документы, а это регистрация ИП и дополнительные траты.

Мифы о бизнесе в гараже усиленно распространяют производители оборудования. Им выгодно, чтобы их игрушечные станки покупали, а что потом с ними будут делать — их не интересует. Экономия на домашнем производстве — мероприятие сомнительное: это время можно потратить на более продуктивные дела.

А как вы считаете, лучше покупать стройматериал или делать самому? Пишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 40 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

На сегодняшний день такой стой материал, как шлакоблок довольно популярен, поскольку имеет отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также его ценовая категория играет немаловажную роль при выборе материалов. Шлакоблок производится методом вибропрессования из бетона.

На сегодня качественный шлакоблок можно изготовить собственноручно. Особенность заключается в знании технологии.

Общие требования

Для того чтоб строительный материал в нашем случае это шлакоблок получился на уровне необходимо учитывать следующие моменты:

Песок берите крупный.
Шлак должен быть доменный.
Нужно обратить внимание на качество цемента.
Необходимое оборудование.

Можно довольно просто рассчитать, сколько шлакоблоков получиться из мешка цемента. Для изготовления блока понадобится 0,011 куб. раствора при пропорции 1:7. Таким образом, из этого количества цемента получим 36 штук, что является отличным результатом.

При изготовлении блоков, необходимо изучить все тонкости сушки. Производимый продукт должен быть идеальным, поскольку если будут неровности, использование такого строительного материала буде затруднительным. Сушка, как правило, занимает до семи дней.

Кроме сушки, важным моментом для формирования качественного продукта необходимо правильно наполнять форму раствором. Для того, чтоб шлакоблок получился идеально ровным, необходимо форму наполнять до краев с небольшой горкой. На таком важном этапе экономия раствора неуместна, поскольку при вибрации раствор немного утрясется.

Наполнение формы

Для приготовления раствора для будущего строительного материала единой рецептуры нет, поскольку каждый подбирает свою рецептуру, отталкиваясь от имеющегося шлака. Также используется в изготовлении пластификатор.

Он используется для того, чтобы повысить прочность, морозоустойчивость блока, а его использование убережет шлакоблок от возникновения трещин. Использование воды в этом процессе играет немаловажную роль.

Для того чтоб определить нужной ли консистенции раствор, можно проверить следующим образом: возьмите раствор и если он скрепляется в кулаке, а при падении он рассыпается в таком случае все для изготовления изделия готово.

Шлакоблок нашел широкое применение в строительстве, поскольку очень удобен в кладке и довольно доступен относительно ценовой категории. Освоив все нюансы и рассчитав, сколько шлакоблока из одного мешка цемента получается, можно сделать вывод, что на сегодняшний день довольно выгодное занятие, и в качестве материала уверены на все 100%.

Постоянно растущие цены на строительные материалы вынуждают застройщиков очень точно рассчитывать потребность в том или ином материале. В том числе потребность в цементе, как отправной точке для производства бетона.

Технология расчета количества бетона из мешка цемента

Сразу оговоримся, что дать однозначный рецепт на все случаи жизни невозможно. Количество бетона, которое получится из одного мешка цемента, зависит от следующих факторов:

Марки бетона;
Марки цемента;
«Свежести» цемента;
Веса мешка цемента 20 или 50 кг.

Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрен самый общий случай в соответствии со следующими исходными данными:

Марка бетона – М200. Считается самой популярной маркой;
Марка цемента – М400.
Вес мешка цемента – 50 кг;
Свежесть цемента – «только с цементного завода».

Чтобы рассчитать сколько бетона получится из мешка цемента массой 50 кг, следует принять следующие допущения:

Пропорции компонентов бетона М200: цемент 1 часть, песок 2,8 части, щебень 4,8 части, вода 0,5 или ½ от количества цемента;
Единица измерения количества бетона – кубические метры (м3);
Масса 1 м3 бетона М200: 2 400 кг;

Учитывая, что наша «1 часть цемента» весит 50 кг (один мешок), подсчитываем массу остальных компонентов для замешивания бетона в килограммах:

Песок: 2,8х50=140 кг;
Щебень: 4,8х50=240 кг:
Вода: 50х05=25 кг.

Суммируем количество компонентов, получаем количество бетона в килограммах из мешка цемента: 50+140+240+25=455 кг бетона М200. В связи с тем, что при строительстве зданий и сооружений принято оперировать не «килограммами» бетона и кубическими метрами, переводим «килограммы» в «кубические метры». Для этого рассчитанные 455 кг умножаем на 1 м3 и делим на массу одного метра кубического бетона М200: 455 кг х1м3/2 400 кг =0,189 м3.

Выводы

Таким образом, из одного пятидесятикилограммового мешка цемента М400 можно получить 0,189 м3 бетона М200. Учитывая, что в приведенном расчете количество цемента является величиной постоянной (50 кг или 20 кг), а пропорции других компонентов величинами переменными, зная пропорции песка, щебня и воды для другой марки бетона, вы сможете достаточно точно рассчитать, сколько бетона М100, М300, М400 или бетона других марок получится из мешка 1 цемента.

Условная единица измерения «Кубический метр «, является одной из самых распространенных единиц измерения количества цементного раствора и бетона. Именно к «Кубическому метру» (раствора, бетона, цемента, песка, щебня и воды) приводят количество закупаемых и расходуемых компонентов не только профессиональные строители, но частные застройщики-любители.

Как посчитать расход?

Отвечая на этот распространенный вопрос, следует принять ряд допущений. Количество раствора получаемого из мешка цемента зависит от следующих объективных факторов:

Марки раствора: М75, М100, М200 и т.п.;
Вида раствора: кладочный, для строительства стяжки, для штукатурки и т.п.;
Емкости мешка цемента: 20, 40 или 50 кг;
Марки цемента: М200, М300, М400, М500 и т.п.;
Вида цемента: пуццолановый портландцемент, обычный портландцемент, шлакопортландцементн, сульфатостойкий портландцемент, глиноземный цемент и т.п.

В связи с тем, что вопрос, сколько получается раствора из мешка цемента, как правило, интересует непрофессиональных строителей, занимающихся строительством или ремонтом время от времени и закупающих материалы в розничной продаже приведем пример расчета для самого распространенного варианта:

Марка цементно-песчаного раствора: М150. Эта марка подходит практически для всех работ: кладки, заливки стяжки, оштукатуривания, замазывания стыков и прочих ремонтно-строительных работ;
Марка цемента: М400;
Масса мешка: 50 кг;
Вид цемента: портландцемент.

Используя данные действующего нормативного документа «СП 82-101-98»:«ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ», таблица №4, выясняем, что для приготовления «метра кубического» цементно-песчаного раствора марки М150, нам потребуется израсходовать 400 килограммов портландцемента марки М400. Вычисляем сколько мешков (массой 50 кг) цемента в 400 кг: 400:50=8 мешков. Теперь основной вопрос: сколько получится м3 раствора из мешка цемента массой 50 кг: 1 м3/8=0,125 м3 раствора марки М150 получится из мешка портландцемента марки М400, массой 50 кг.

Используя приведенную технологию и порядок расчета, а также данные таблиц документа «СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ СП 82-101-98», вы очень просто и легко рассчитаете количество цемента не только для 1 м3 растворов разных марок, но и определите расход «вяжущего» разных марок: М200, М300, М400, М500.

Читайте также: