Система адресной подачи бетона

Обновлено: 09.05.2024

При транспортировке бетонной массы на завод по производству элементов кюбелем, количества материала должны быть тщательно рассчитаны и соответствовать производственной мощности завода. Какие факторы необходимо принимать во внимание при планировании? Какое существует дополнительное оборудование? В этой публикации я дам ответы на эти вопросы, а также на прочие общие вопросы о системе адресной подачи бетона.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТНОСИТСЯ К СИСТЕМЕ АДРЕСНОЙ ПОДАЧИ БЕТОНА?

Неотъемлемой частью данной системы является кюбель . Опустошение смеси из кюбеля происходит путем его опрокидывания (переворота) или открытия нижнего люка. Кюбель с опустошением через открытие нижнего люка хорошо подходит для перевозки на короткие расстояния, особенно в случае с кюбелем небольшого размера. Для этого типа кюбелей требуется больше вертикального пространства для опорожнения. Переворотный кюбель прекрасно подходит для перевозки различных типов бетонной смеси на длинные расстояния. Кюбель перемещается по монорельсовому или двухрельсовому пути. При движении по монорельсовому пути кюбель может значительно отклоняться в стороны. Модель, предусматривающая передвижение по двухрельсовому пути, - более надежная и используется чаще.

Изображение 1, Переворотный кюбель, двигающийся по двум рельсам.

Изображение 2, Переворотный кюбель с опустошением через нижний люк.

Кюбель перемещается по рельсам с использованием электродвигателя, а, следовательно, ему требуется источник питания. Самый распространенный способ – подача электричества через шину, установленную рядом с путями. Для перевозок на короткие расстояния можно рассмотреть и другие способы питания. Система рельс, по которым перемещается кюбель, устанавливается на рамные конструкции завода, или опирается на пол. Если речь идет о старых помещениях фабрик, то установка подобной системы может стать более трудной задачей, так как не всегда существующие конструкции могут выдерживать достаточный вес. Система рельс может состоять из поворотов, спусков, подъемов и перекрестков. Наиболее простой вариант – спроектировать систему адресной подачи бетона на этапе проектирования завода.

В систему адресной подачи бетона также входит система промывки кюбелей. Кюбели необходимо ополаскивать после каждой заливки. Подробнее об этом – в конце публикации.

Изображение 3, Двухрельсовые пути для кюбеля с поворотом под углом 90 градусов.

КАКИМ ОБРАЗОМ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ? КАК ПРОИСХОДИТ ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА С ЗАВОДА?

Самая важная часть системы адресной подачи бетона – это система управления. С ее помощью происходит создание заказа с завода и организация перемещения кюбеля или кюбелей к корректной точке выгрузки. Необходимо, чтобы система управления функционировала надежно без перебоев и задержек. В этом случае можно быть уверенными, что производственные процессы происходят без простоев.

Заказ бетонной смеси осуществляется при помощи специальных пунктов заказа. Эти пункты могут быть как мобильные, так и стационарные. Также может быть несколько точек заказа. Например, один пункт может быть закреплен на стене на производственной линии, а другой, мобильный, располагаться у литейной машины. В настоящее время заказы в основном обрабатываются через беспроводные панели через WLAN.

Современные системы управления функционируют почти полностью автоматически, они могут поддерживать требуемую влажность бетонной смеси и прочие параметры. Оформленные заказы поступают в очередь на исполнение бетонной станции. При необходимости им можно присваивать приоритетность таким образом, что заказы с более высоким уровнем приоритета исполняются быстрее. Примером может быть оборудование по производству пустотных плит, которому требуется бесперебойная подача бетона, чтобы предотвратить остановку его работы. Заказы с наименьшим приоритетом могут подождать, пока выполняются наиболее приоритетные.

Заказы можно создавать в автоматическом режиме. Примером может служить упомянутое ранее оборудование по производству пустотных плит. Если используется автоматический режим заказа, пользователь запускает заказ в работу, а система в дальнейшем отслеживает расход бетона и автоматически обеспечивает его бесперебойную поставку к оборудованию.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЭФФЕКТИВНЫЙ РАЗМЕР СИСТЕМЫ АДРЕСНОЙ ПОДАЧИ БЕТОНА?

В первую очередь необходимо определить, сколько бетона требуется на различных производственных станциях. Например, это может быть понимание, какая максимальная производительная мощность у линии 1, линии 2 и так далее. Затем необходимо понять, осуществляется ли отливка бетона одновременно в разных частях завода или существует определенный порядок, график. Получив данные значения, можно рассчитать, какого размера должен быть кюбель и с какой скоростью он должен двигаться, чтобы доставлять бетонную смесь на требуемый участок своевременно и в нужном объеме.

КАКИЕ РАСХОДЫ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ПОДОБНОГО ПРОЕКТА?

Хорошее планирование уже обеспечивает половину успеха. При этом затраты на планирование – значительно меньше, чем затраты не непосредственную закупку оборудования. К этому этапу надо подойти основательно и не жалеть времени на проработку. В свою очередь инвестиции в оборудование включают пути для кюбелей и сами кюбели, систему управления, точки заказа, приемное оборудование, литейные машины и систему промывки.

Затраты на установку включают в себя механический и электрический монтаж, а также возможные строительные работы. Можно ли обеспечить проведение работ исключительно своими силами или требуется привлекать сторонние организации? Каким образом осуществляется крепление и фиксация: к бетонным конструкциям завода или на пол?

Изображение 4, Переворотный кюбель.

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРОМЫВКА КЮБЕЛЕЙ И СБОР ПРОМЫВОЧНОЙ ВОДЫ?

Система промывки устанавливается в специальной зоне для промывки, куда кюбель направляется после разгрузки смеси. Промывку кюбеля можно осуществлять при помощи мойки под высоким давлением вручную или автоматически. При промывке поворотный кюбель опрокидывается на бок, запускается мойка под высоким давлением и проводится автоматическая мойка. Кюбель, который опустошается через нижний люк, моется сверху, например, вручную со специальной поверхности.

В зону промывки можно также установить систему сборки и переработки промывочной воды, которая отделяет воду от инертных материалов и прочих примесей, и затем подает очищенную воду назад на станцию для дальнейшего использования. Таким образом всю использованную воду можно переработать и заново использовать, что снижает потребность в дополнительной воде и соответственно сокращает расходы.

Изображение 5, Работа автоматической системы промывки кюбеля

РЕЗЮМЕ

Резюмируя выше сказанное, систему адресной подачи бетона необходимо тщательно планировать, принимая во внимание возможные расширения в будущем. Желательно, чтобы у смесителя было несколько разгрузочных люков. Это позволит построить более гибкую систему путей. Если здание завода, то это создает дополнительные сложности и ограничения при постройке и внедрении системы адресной подачи бетона. Если у бетонной станции недостаточная производственная мощность или качество производимого бетона варьируется, например, из-за неточной дозировки или неэффективного перемешивания, возможно появление дополнительных проблем и узких мест в общей системе.

СИСТЕМЫ АДРЕСНОЙ ПОДАЧИ БЕТОНА

Tecwill разрабатывает системы адресной подачи бетона как для небольших, так и для больших заводов. У нас также широкий опыт в проведении необходимых модернизаций старых заводов. Все наши станции оснащены современными системами подачи бетона, включающими системы управления, точки заказа и систему промывки.

Если вы хотели бы получить дополнительную информацию, я с радостью отвечу на ваши вопросы.

Предприятие ЗАО «Рекон» осуществило автоматизацию линии адресной подачи бетона на чебоксарском заводе ЖБК-9. Основу системы составляют приборы ОВЕН – модули дискретного ввода/вывода МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р), контроллеры ПЛК100 и ПЛК73, программируемое реле ПР110.

Стремительный рост объемов строительства в Российской Федерации вызвал небывалый спрос на строительные материалы. Наиболее востребованными стали изделия из железобетона. Предприятия, выпускающие железобетонные конструкции, вынуждены интенсивно наращивать мощности для удовлетворения растущего спроса на их продукцию. Эффективный путь решения этой задачи, по мнению специалистов ЗАО «Рекон», кроется в автоматизации технологических процессов, которая обеспечивает рост производительности, снижение простоев и повышение качества выпускаемой продукции.

Предприятие ЗАО «Рекон» успешно работает на рынке строительной индустрии с 1997 года. Основным направлением деятельности компании является проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию современных технологических линий, машин и механизмов по выпуску строительных конструкций и материалов. Один из наиболее крупных проектов по автоматизации линии адресной подачи бетона был реализован компанией «Рекон» на чебоксарском заводе ЖБК-9.

Технологическая линия адресной подачи бетона

Адресная подача бетона представляет собой автоматическую систему транспортировки бетонной смеси от бетоносмесительных узлов к пунктам назначения – бетоноукладчикам и разгрузке.

Смесь транспортируется двумя бетоновозами. Бетоновоз представляет собой тележку, которая перемещается по специально проложенным путям к бетоноукладчикам, которые применяются для равномерной укладки бетонной смеси в формы. Доставка смеси к конкретному бетоноукладчику осуществляется согласно вызову, поступающему с пульта управления. С того же пульта подается команда на разгрузку бетоновоза. Система адресной подачи бетона позволяет осуществлять остановку и разгрузку бетоновоза в строго заданных пунктах назначения.

Система автоматики

Система управления (рис. 2) оборудованием установлена в шкафу, который находится в диспетчерской бетоносмесительного узла. Система контролирует и регулирует движение двух бетоновозов одновременно. Пульты вызова и разгрузки, с которых поступает сигнал заказа бетона и последующая разгрузка бетоновозов, созданы на базе модулей дискретного ввода/вывода ОВЕН МК110-220.4ДН.4Р (МК110-220.8ДН.4Р).

Силовое питание и управление бетоновозами осуществляется с помощью шестиполосного троллейного шинопровода, две шины которого предназначены для передачи управляющих сигналов. Для расшифровки команд, переданных по шинам управления, организации циклов разгрузки, остановки в заданной точке и сигнализации, на бетоновозах установлены контроллеры ОВЕН ПЛК100. Управляет бетоноукладчиком программируемое реле ПР110-24.12Д.8Р, установленное на пульте (рис. 2). Для термообработки готовых железобетонных изделий формы помещаются в пропарочные камеры на универсальные стенды с магнитными перегородками. Изделия вместе со стендом укрываются специальными покрывалами и прогреваются паром.

Для управления циклом пропарки создана система на базе контроллера ОВЕН ПЛК73. К контроллеру подключены датчики температуры, позволяющие одновременно контролировать температуру восьми каналов. По каждому каналу можно задавать до 10 шагов программы термообработки.

Заключение

Созданная автоматизированная линия подачи бетона позволила исключить из технологического процесса такую технику, как грузоподъемные краны, автотранспорт, которые ранее использовались для транспортировки бетона. Система обеспечивает непрерывность процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий, позволяет поддерживать заданные темпы производства, исключает простои в работе оборудования.

В качестве дополнительного оборудования к поставляемым бетонным заводам компания «МЕКА» готова предложить потенциальным Заказчикам устройства для подачи смеси в цех по производству изделий из бетона.

С этой целью на место предполагаемой установки оборудования организуется выезд проектировщика компании «МЕКА» для проведения необходимых подготовительных технических мероприятий.

В течение 2–3 суток Заказчику предоставляются несколько оптимальных схем размещения всего производственного комплекса. Возможна привязка как к уже действующим линиям по производству бетонных изделий, так и к планируемым в перспективе. Управление устройством подачи бетона возможно как из кабины оператора БСУ, так и из любого удобного для Заказчика помещения.

Наш менеджер свяжется
с вами в ближайшее время

Соглашение о персональных данных

общая информация (Ф.И.О. пользователя, контактная информация, его местоположение);
любая иная информация, касающаяся Пользователя и раскрытая им при заполнении форм оформления заказа, а также любым другим способом на данном сайте.

Пользователи направляют свои персональные данные в адрес администрации сайта в целях их хранения и обработки.

информация, им предоставленная, является полной, точной и достоверной;
при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц;
вся предоставленная на информация заполнена Пользователем в отношении себя лично, все действия по регистрации на сайте совершены непосредственно Пользователем;
не использовать чужие контактные данные, включая телефон, e-mail и т.п.;
не создавать помехи в использовании Сайта другими Пользователями, в том числе посредством распространения компьютерных вирусов, неоднократного размещения дублирующей информации, одновременную отправку большого количества электронной почты либо запросов к Сайту и т.п.;

получение рекламы продуктов ООО «Торговый дом «МЕКА»;
информирование об обновленной продукции, ознакомление его с уникальными предложениями, новыми прайсами, новостями о деятельности ООО «Торговый дом «МЕКА» или его партнеров и прочими сведениями;
осуществление иных действий ООО «Торговый дом «МЕКА», перечисленных в Политике конфиденциальности ООО «Торговый дом «МЕКА».

что настоящее Соглашение может быть им отозвано посредство направления письменного заявления Администрации сайта;
что настоящее Соглашение может быть изменено Администрацией сайта в одностороннем порядке;
что срок хранения и обработки его персональных данных устанавливается по усмотрению Администрации сайта и может составлять любое количество времени с момента последнего размещения Пользователем информации;
Администрация сайта имеет право по своему усмотрению удалять информацию Пользователя из сайта в случаях возникновения у нее сомнений в соблюдении Пользователем условий настоящего Соглашения.

РЕГИСТРАЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НА САЙТЕ, А РАВНО ИНОЕ ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САЙТА ОЗНАЧАЕТ ПОЛНОЕ И БЕЗУСЛОВНОЕ СОГЛАСИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ С УСЛОВИЯМИ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ДАННЫХ ИМ ГАРАНТИЙ.

Адресная доставка бетона

Система адресной доставки бетонной смеси предназначена для доставки готовой смеси на формовочные посты на заводах ЖБИ и домостроительных комбинатах. Доставка готового бетона производиться при помощи бетоновозных кюбелей(телег).

Система адресной доставки позволяет:

Формировать заявки непосредственно с постов формовки с указанием марки и количества бетонной смеси.

Отображать в режиме реального времени на пульт управления оператора БСУ текущие заявки от постов формовки.

В автоматическом режиме производить отправку бетонной смеси на требуемый пост формовки.

Адресная доставка бетона бетоновозными кюбелями:

• Электропривод кюбелявыполнен с использованием современных литий полимерных аккумуляторов, обеспечивающих полное отсутствие шинопроводов, подвижных кабельных подвесных систем.

• Рельсовые пути могут иметь сложную трассировку, переходы с одного пути на другой.

• Система управления телегами выполнена в полностью беспроводном варианте, с использованием промышленных Wi-Fiмодулей.

• На экране монитора в режиме реального времени отображается положение кюбеля, заявки от формовочных постов и очередность исполнения.

Преимущества внедрения системы адресной доставки бетона:

1) Существенное увеличение производительности за счёт высокой скорости перемещения кюбелей.

2) Уменьшение числа обслуживающего персонала (один оператор).

3) Повышение надежности исполнительного оборудования и как следствие уменьшение времени простоев технологического оборудования.

4) Снижение влияния человеческого фактора на качество готовой продукции, в базу данных заносится информация о всех выполненных заявках.

Принцип работы с системой адресной доставки бетона:

1) Формовщик заказывает необходимое количество бетонной смеси заданной марки из разрешенного списка, при этом на экране пульта формовки отображается данные о марке и объеме.

2) На экране оператора БСУ отображается заказ со следующими данными: номер поста, марка и количество бетона, время заказа.

3) Оператор БСУ запускает его на выполнение, после приготовления бетонной смеси она выгружается в кюбель.

4) В автоматическом режиме выдается сигнал на отправку кюбеля, в соответствии с тем какой пост подал данную заявку.

5) Бетон доставляется на соответствующий пост формовки и выгружается там, бетоновозная телега возвращается на БСУ под загрузку.

6) В случае внештатной ситуации на формовочном посту предусмотрена кнопка аварийной блокировки, при этом кюбельне будет разгружен. Разгрузка кюбеля будет произведена оператором БСУ в ручном режиме после снятия сингалааварийной блокировки.

Описание работы пульта заказа формовочного поста:

Пульт заказа оснащен пылевлагозащищенной панелью служащей для отображения необходимой марки и объема заказа. Выбор марки и количества производится путем нажатия на удобные большие кнопки, расположенные в нижней части защищенного шкафа. Такие кнопки успешно позволяют эксплуатировать данный пульт даже в загрязненных рукавицах. На пульте также предусмотрены кнопки аварийной блокировки разгрузки кюбеля. Информация о ходе выполнения заказа отображается на индикаторах и панели.

Описание применяемой системы электропривода кюбеля:

Использование современных литий - полимерных аккумуляторов позволяет создать кюбель, не использующий троллеи и подвижные токосъемники. Энергоснабжение кюбеляполностью аналогично тому, что широко применяютьсясегодня в электрокарах. Благодаря тому, что кюбельвсегда возвращается в пост загрузки появляться возможность установить зарядное устройство непосредственно в месте загрузки. Используя такую схему заряда удаётся снизить необходимое количество аккумуляторов, что благоприятно сказывается на стоимости системы. Срок службы применяемых аккумуляторов, при средней интенсивности работы кюбеля, составляет 1,5-2 года эксплуатации. Для оперативной и дешевой замены аккумуляторная батарея выполнена из 25 наборных элементов, что позволяют менять неисправные элементы по очереди.

НПО "Росстройтех" занимается проектированием и изготовлением линий и систем адресной подачи(доставки) бетона от БСУ (РБУ) к стендам и металлоформам.

Основным элементом доставки бетона является поворотный кюбель на аккумуляторной батарее.

Кюбель адресной доставки готовой бетонной смеси предназначен для доставки бетона от бетоносмесительного узла (БСУ, РБУ) до любого количества мест раздачи бетона бетоноукладчиками.

Кюбель представляет собой емкость объемом от 1,5 до 2,5 м3, для готового замеса бетона от 1 до 2 м3.

Емкость имеет бочкообразную форму с закругленными торцами, без острых углов, для полной выгрузки бетона без остатка и облегчения мойки емкости после завершения работы.

Отверстие для загрузки бетона находится в верхней части емкости, в таком же положении кюбельтранспортирует бетон до места назначения.

Для выгрузки бетона емкость поворачивается на 180 градусов, поэтому кюбель способен транспортировать как жесткие, так и очень подвижные смеси без потерь.

В отличие от существующих систем систем адресной подачи бетона источником электропитания электродвигателей передвижения и поворота емкости кюбеля НПО "Росстройтех" являютсяаккумуляторные батареи, что позволяет избавиться от токоопасной системы троллейной подачи электричества и сложной токосъемной системы, что обеспечивает более безопасную и надежную работу кюбеля.

Комплекс работ по обустройству системы адресной подачи включает:

проектирование трассы движения бетоновозных кюбелей с разработкой рабочих чертежей на металлоконструкции;
монтаж опор и установка на них рельсовых путей для движения кюбелей;
обустройство постов мойки кюбелей;
монтаж и подключение кюбелей;
установку и наладку АСУ адресной подачи бетона.

Система адресной доставки бетона предназначена для транспортирования (подачи) бетона от бетоно-смесительных отделений (БСО) заводов ЖБИ к местам потребления, как правило, к формовочным машинам различного назначения. Доставка готового бетона производиться при помощи бетоновозных кюбелей (телег).

Адресная доставка бетона позволяет значительно сократить технологическое время подачи бетона на рабочее место, полностью исключить простой из-за несвоевременного подвоза последнего, что крайне необходимо при формовании ж/б изделий непрерывным методом. При использовании линии адресной доставки бетона сокращается или полностью исчезает потребность использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном.

Система адресной доставки позволяет:

Формировать заявки непосредственно с постов формовки с указанием марки и количества бетонной смеси.

Отображать в режиме реального времени на пульт управления оператора БСУ текущие заявки от постов формовки.

В автоматическом режиме производить отправку бетонной смеси на требуемый пост формовки. Визуально отслеживать работу и местоположение кюбеля. На экране монитора в режиме реального времени отображается положение кюбеля, заявки от формовочных постов и очередность исполнения.

Преимущества внедрения системы адресной доставки бетона:

Существенное увеличение производительности и исключения простоев оборудования за счёт высокой скорости перемещения кюбелей;
Уменьшение числа обслуживающего персонала (один оператор);
Повышение надежности исполнительного оборудования и как следствие уменьшение времени простоев технологического оборудования;
Сокращение использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном;
Снижение влияния человеческого фактора на качество готовой продукции, в базу данных заносится информация о всех выполненных заявках.

Реализованные объекты: ООО "Казанский завод силикатных строительных материалов"

Читайте также: