Шумоизоляция керамический блок или кирпич

Обновлено: 25.04.2024

На рынке стройматериалов появляется все больше новых видов продукции. Сейчас проекты домов из керамических блоков уже совсем не редкость, тем более что производители совершенствуют свои разработки, и материал становится все более качественным, прочным, долговечным. Проблема в том, что разнообразие затрудняет выбор, и может быть непросто решить, какой стройматериал лучше подойдет для конкретной ситуации.

Если сравнивать керамические и кирпичные блоки, можно выделить следующие плюсы «керамики»:

крупные габариты (и разнообразие размеров);
хорошая теплоизоляция;
устойчивость к низким температурам;
небольшой вес;
за счет наличия гребней и пазов нужно меньше раствора.

Не менее важно, что пустотная структура керамоблоков улучшает звукоизоляцию помещений. Кирпич пропускает звуковые волны свободнее, особенно если речь идет о полнотелых изделиях.

Сравнение характеристик

В сравнении с пустотелым и полнотелым кирпичом, поризованные блоки весят значительно меньше, тогда как прочность находится на сопоставимом уровне. Значит, можно без ущерба для надежности конструкции снизить нагрузку на фундамент, а это экономия и на трудозатратах, и на стройматериалах – дом из керамических блоков почти всегда дешевле кирпичного. Еще один фактор в пользу керамоблоков – их теплопроводность ниже, и достаточная толщина стен меньше на 25-50 процентов. Тоже сокращение нагрузки на основание и дополнительная экономическая выгода.

В плане прочности выигрывает кирпич. Если у керамоблоков этот показатель не превышает М150, то кирпич может быть и М300. Так что весь вопрос в этажности. Если речь идет о малоэтажном строительстве, то кладка керамических блоков без проблем справится с нагрузкой. Возможна и комбинация материалов, когда кирпич будет использоваться только на несущих участках.

Еще несколько сравнительных особенностей:

Поглощение влаги у керамоблоков намного выше, поэтому для стен из такого материала нужна дополнительная влагозащитная отделка, в отличие от кирпича. Существуют облицовочные керамические блоки, для которых контакт с водой не критичен. крупнее, чем кирпич, и могут заменить до 16 кирпичей сразу. Соответственно, трудозатраты будут меньше, и строительство завершится куда быстрее. С другой стороны, для фигурной кладки большие блоки не подходят.
При использовании керамоблоков стены будут без вертикальных швов, да и горизонтальные получаются намного тоньше, чем в кирпичной кладке.
Кирпич дешевле «керамики», но это нивелируется размерами и характеристиками блоков. Окончательные выводы по экономической эффективности можно сделать только после расчета проекта.

Транспортировать удобнее кирпич, в виду его ударопрочности. Керамические блоки, при всех их достоинствах, достаточно хрупкие, поэтому перевозка должна быть максимально аккуратной. Здесь же возникает нюанс, связанный с наличием пустот в блоках – при монтаже навесных конструкций нужно использовать особые анкеры, а не стандартные дюбеля.

И кирпич, и керамические блоки весьма эффективны в малоэтажном строительстве, но практика показывает, что современные стройматериалы использовать выгоднее. Исключение – ситуации, когда по техническим причинам применение керамоблоков невозможно.

Выбирая квартиру для приобретения важно знать, в какой степени она защищена от шума. При этом большое значение имеют строительные материалы, использовавшиеся для постройки дома. Зная о них, можно приблизительно определить уровень звукоизоляции. Продавец жилья не обязан уведомлять покупателя о существующем уровне, поэтому важно уметь разбираться в том, насколько она эффективна и понимать. Какими способами можно её улучшить.

Уровень шумопоглощения в домах различных типов

Далее будет рассказано о том, в каких домах лучше шумоизоляция. Квартира в панельной многоэтажке демонстрирует хорошую слышимость. Сейчас толщина стен определяется прочностью несущих конструкций. Стены должны выдерживать существующие нагрузки, но не обязаны хорошо поглощать шум.

В большинстве случаев шум легко достигает не только соседних, но и более дальних квартир. Соседи без проблем расслышат разговор, если он был не вполголоса. Материалы, из которых сделаны стены, достаточно просто проводят звуки.

В панельных домах для перекрытий между этажами используются плиты, содержащие пустоты, которые могут гасить звук. В стенах между квартирами в таких домах применяют гипсовые пустотные плиты, которые также обладают способностью частично поглощать звук. В некоторых панельных зданиях для перекрытий используют вспененную шумоизоляцию.

Блочные дома представляют собой разновидность панельных, поэтому слышимость в них остаётся высокой. Однако нужно учитывать, что звукоизоляция здесь немного лучше.

В монолитных и монолитно-каркасных домах также имеется хорошая слышимость. Технология строительных работ предусматривает, что сначала выполняется сварка металлических деталей, затем осуществляется замоноличивание.

Иногда в таких домах существует звукоизоляция от уличного шума. Она обеспечивается наличием навесных вентилируемых фасадов и слоем утеплителя. Между квартирами могут стоять стены из газобетонных блоков или кирпича, которые способны частично поглощать звук. Такие здания имеют относительно хорошую звукоизоляцию по сравнению с панельными. Но она по-прежнему недостаточна.

Кирпично-монолитные дома имеют не только кирпичные стены, но и сквозные монолитные вертикальные конструкции. Последние хорошо передают как звуковой, так и ударный шум. У них более высокий уровень защиты по сравнению с панельными и монолитными домами, но меньший, если смотреть на кирпичные здания.

Звукоизоляция в кирпичном доме является наиболее высокой. В современных проектах предусмотрена более качественная защита от нежелательных звуков, которая в значительной степени связана с использованием кирпичных стен. Для наружной применяют утеплители, которые хорошо поглощают шум. Межэтажные перекрытия делают из пустотных панелей. В строительстве также могут быть использованы пенобетонные блоки.

Как улучшить звукоизоляцию

Для того, чтобы улучшить уровень поглощения шума, нужно проложить один или несколько дополнительных слоёв. При этом нужно обратить внимание на то, что слой должен быть герметичным. Если в стене есть пустоты, трещины или стыки, то их необходимо предварительно заделать герметиком.

При проведении работ не рекомендуется применять монтажную пену, так как она имеет плохие звукоизолирующие свойства и способна легко загораться. Если планируется, что в определённой комнате будет находиться регулярный источник шума, то лучше в ней создать двойную кирпичную стену.

Шумоизоляция в кирпичном доме не будет абсолютной, но сможет увеличить её эффективность. Один слой кирпича понижает уровень звука на 46 дБ, а двойной — на 52 дБ.

Использование кирпича является более эффективным по сравнению с газобетоном при изоляции от звукового шума (например, громкого разговора или музыки). Однако он хорошо передаёт ударный шум (например, звук работающей дрели или стук молотка).

Газоблоки способны более эффективно поглощать от низкочастотных инфраструктурных звуков (таких, как работа лифта или шум мусоропровода). Выгодно применять щелевой кирпич. Пустоты, которые он содержит, обладают хорошими изолирующими свойствами. Эффективным является использование силикатного кирпича. Он хорошо защищает от шума, обладает высокой прочностью и долговечностью. Для борьбы с шумом также применяются следующие способы.

Применение пористого материала

Пустоты при прохождении через них звука могут создавать резонанс. В результате громкость шума увеличится. Если используются платы из пористого материала, они способны переводить энергию звуковых колебаний в тепловую, вызывая незначительное повышение температуры и гася звуки. Чем толще покрытие, тем эффективнее оно будет действовать.

Примером такого материала является минеральная вата. Её можно проложить, например, между слоями кирпича или стеной, гипсокартоном. Особенно эффективно шумоизоляция действует против низкочастотных звуков.

Массивность защитного слоя

Чем толще защитный слой, тем большей массой он обладает. Чем более массивной будет стена, тем больше звука она способна поглотить. При этом нужно учитывать, что для получения наилучшего результата в кирпичном доме желательно сочетать различные варианты звукоизоляции. Например, хорошего уровня защиты можно достигнуть, если между двумя кирпичными стенами проложить прокладку из шумопоглощающих плит.

Советы при выборе квартиры

Необходимо учитывать, в каких домах лучше звукоизоляция. Когда нужно оценить жильё с точки зрения качества защищённости от посторонних звуков, нужно обратить внимание на следующее:

Нужно выяснить у продавца, из какого материала сделаны межкомнатные перегородки. Если применялся кирпич, то он обеспечит лучшую защиту по сравнению с использованием досок.
Если используется технология «плавающий пол», то это сделает квартиру более защищённой.
В старых домах, в которых был качественно сделан капитальный ремонт, звукоизоляция обычно является наиболее эффективной.
Нужно проверить, как в квартире были обработаны стыки. Наилучший вариант, когда для этого использовался специальный материал на основе полиэтилена.

При выборе квартиры обязательно необходимо принимать во внимание уровень звукоизоляции. Если она слабая, то жизнь в ней сильно осложнится. Принимая решение, в первую очередь необходимо узнать тип дома, в котором она находится.

При выборе жилья важное значение имеет месторасположение квартиры. Уровень качества выполненной отделки. Однако оценивая перспективность приобретения, необходимо обязательно принимать во внимание степень защиты от постороннего шума.

Каким должен быть слой звукоизоляции

Если уровень защиты от шума недостаточный, его можно увеличить, установив один или несколько дополнительных слоёв. Их можно сделать из кирпича, но он не создаст полной защиты. Наиболее эффективным является комплексный подход к решению проблемы. Для этого нужно дополнительно сделать следующее:

Обработать стену для того, чтобы она не содержала пустот, отверстий, трещин и других аналогичных дефектов.
Замазать стыки специальным герметиком.
Сделать на стене крепления для звукоизоляционного слоя.
Выбрать подходящий материал и проложить из него звукоизоляционный слой.
Сделать наружное декоративное покрытие. Например, для этого можно использовать листы гипсокартона.
Сделать финишный слой — например, покрасить или поклеить обои.

Нужно учитывать, что существенную роль в шумопоглощении играют конструкция входных дверей или оконных стеклопакетов. Если они не обладают достаточной защитой, то звуки в квартиру будут проникать легко. Работы по шумопоглощению также включают улучшение защитных свойств пола и потолка.

В квартире необязательно выполнять полую шумоизоляцию. Иногда достаточно ограничить распространение звука только в определённой части квартиры. Это будет полезно, например, если в одной из комнат часто проходят музыкальные репетиции.

В некоторых случаях необходимо определить наиболее уязвимые участки и провести на них нужные работы. Например, может быть достаточно поменять входную дверь или более качественно изолировать окна. Шум от соседей может проникать через розетки или распределительные коробки. В таком случае стоит улучшить их шумоизоляцию. В некоторых случаях шум распространяется через трубы. В этой ситуации достаточно покрыть их слоем вспененного пенополистирола.

Используемые материалы

При проведении работ нужно выбрать, из чего будет сделан теплоизоляционный слой. Существует несколько вариантов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Пенополиуретан

Этот материал хорошо сцепляется с поверхностью стены и является долговечным. Его слабое место в том, что он разрушается под действием прямых солнечных лучей. Поэтому для него должна быть обеспечена защита от их попадания. Пенополиуретан неуязвим к грибку или насекомым. При монтаже для него нет необходимости в установке крепления.

Плиты из пробки

Они не требуют декоративной отделки. Известны износостойкостью и лёгкостью. Обладают хорошими шумопоглощающими свойствами. Пробковые плиты имеют высокую механическую прочность. Мелкие вмятины на них выравниваются сами.

Минеральная вата

Монтаж такого покрытия не представляет сложности даже для новичков в вопросах ремонта. Этот материал имеет небольшой вес, является огнеупорным, хорошо сочетается с другими материалами. Минеральную вату продают в виде рулонов. Её делают из металлургических отходов и крошки, полученной из минералов.

Пенополистирол

Обладает значительными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Он очень лёгкий, имеет высокую плотность, не пропускает воду, имеет срок службы выше 50 лет. На пенополистироле не заводятся грибки или плесень.

Заключение

При выборе квартиры или дома нужно оценить то, какой в них уровень звукоизоляции. Если он недостаточный, можно провести работы по улучшению. Наиболее эффективным будет применение для этой цели комплексных мер.

Что более подходит для строительства стен дома, керамоблок или газобетон – мнения специалистов по этому вопросу не однозначны. Оба строительных материала имеют одинаковую популярность и похожие свойства. Разберём основные их достоинства и недостатки, какими эксплуатационными характеристиками они обладают, какие параметры схожи, а какие расходятся, каковы главные критерии выбора, а также в чем заключаются особенности технологии кладки того и другого.

Характеристики керамоблоков

При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.

Параметры материала

Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.

Общие характеристики глиняных модулей:

Высокие показатели теплоизоляции – благодаря микропористости структуры.
Большие в несколько раз габариты, чем у стандартного кирпича. При этом в основе используется аналогичное сырье.
Половина полого объёма в структуре, что существенно снижает их теплопроводимость и улучшает теплосбережение помещения.
Способность выдерживать до полусотни циклов промерзания-оттаивания.
Широкое разнообразие по размерам.
Показатель прочности – 75 баллов.
Наличие боковых пазов для лучшего скрепления в кладке и рифления с наружных и внутренних сторон для нанесения штукатурки.

Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:

Положению относительно структуры стены – рядовые и лицевые.
Типу фактуры поверхности – гладкие и текстурные.
Наличию красящих пигментов.
Присутствию пустот – полнотелые и пустотелые
Геометрии полостей.
Наличию отверстий для удобства монтажа.

Полезная информация! Чтобы потребитель знал, насколько конкретный блок превышает по показателям объёма стандартный кирпич, производители ввели обозначение НФ. Например, если керамоблок имеет значение 10НФ, это значит, что он вмещает в себе 10 обычных кирпичей.

Плюсы и минусы

Среди явных преимуществ глиняных блоков выделяются следующие:

Минимальный вес при внушительных габаритах и большом запасе прочности. Это позволяет снизить затраты на обустройство мощного фундамента.
Быстрый монтаж – способствуют большие размеры модулей.
Экономия на кладочной смеси – соединяемые на боковых поверхностях пазы не нуждаются в заполнении раствором.
Продолжительный срок службы – при правильном монтаже доходит до 50 лет.

Высокие параметры звукоизоляции.
Безопасность материала для человека и окружающей природы. В состав входит экологически чистая песчано-глиняная смесь.
Максимальная стойкость к процессам горения.
Минимальные показатели теплопроводности (благодаря микропорам, полостям и пазо-гребневым швам), позволяющие экономить на обогреве зимой и обеспечивающие прохладный микроклимат в жару.
Влагостойкость, не превышающая 10%-го показателя.
Возможность выбора модулей по подходящим для любого проекта размерам.
Тепловая инерция – способность долго сохранять тепло при отсутствии его источника.
Высокие эстетические свойства, что позволяет использовать сооружение без отделки.
Стойкость к различным атмосферным проявлениям – дождю, снегу, ветру и проч.

К недостаткам материала относятся:

Высокая стоимость.
Необходимость следовать рекомендациям производителя при монтаже – использовать кладочный клей, строительную сетку на каждый ряд и т. д.
Разница в высоте блоков может достигать почти 0,5 см, что существенно повышает расход кладочной смеси.

Высокая вероятность приобретения материала, не отвечающего требованиям ГОСТа. На рынке много частных фирм, однако заверенные характеристики могут быть только у сертифицированных производителей.
Пористость структуры способствует влагонасыщению. Поэтому требуется дополнительное обустройство влагоизоляции.
Низкая обрабатываемость – сверление, штробление и прочие процедуры необходимо проводить специнструментом по особой технологии.
Необходимость соблюдать осторожность при транспортировке.

Обратите внимание! При кладке модулей рекомендуется использовать специальный клей от производителя. При этом пустоты перед его нанесением должны закрываться мелкой строительной сеткой.

Особенности газоблоков

В поиске ответа на вопрос, что лучше подойдёт, тёплая керамика или газобетон, необходимо также подробно разобрать свойства, плюсы и минусы второго варианта.

Структура материала

По факту газобетон – это застывшая пористая масса песчано-цементного раствора со специальными компонентами. Изготавливаться он может двумя путями:

Синтезного затвердевания (при помощи автоклава).
Гидратационного схватывания (без использования автоклава).

Пористость материала обуславливается смешением реагирующих друг с другом компонентов – алюминия в виде пудры и калиевой гидроокиси. В результате образуются пузырьки газообразного водорода. Для равномерности распределения его в массе раствор подвергают вибрации. Затем застывшую заготовку распиливают на блоки требуемых габаритов.

Далее в зависимости от выбранного способа они либо сами по себе набирают прочность, либо в специальной камере под давлением и повышенной температуре – в автоклаве. Изделия, получаемые последним способом, имеют лучшую прочность, стойкость и долговечность. Кроме того, набор требуемых для строительства характеристик происходит быстрее.

Плотность газобетона варьируется в широких пределах – в зависимости от неё получают изделия различного назначения:

С повышенными теплоизоляционными качествами.

При плотности не более 400 кг/м 3 материал обладает максимальными теплосберегающими свойствами. Однако при этом не способен выдерживать никакую нагрузку, кроме собственного веса.

Плотность массы варьируется от 500 до 800 кг/м 3 . Обладает достаточной прочностью для возведения капитальных и межкомнатных стен.

Показатель плотности доходит до предельных значений – 1200 кг/м 3 . Материал подходит для сооружения прочных несущих высоких конструкций, однако в дальнейшем потребует утепления.

В состав газобетонных блоков помимо основных компонентов (цемента, песка, воды) могут входить иные составляющие – шлак, известь, зола. При этом их доля по объёму может достигать половины.

Важно! Величина отклонения габаритов от нормы определяет категорию газобетонного модуля. Так, при её значении в 1,5 мм изделие относится к 1-ой категории, от 2 до 3 мм – ко 2-ой, а 4 мм – к 3-ей. При этом чем больше неравномерность, тем больше уходит кладочного раствора и обширнее зоны охлаждения.

Достоинства и недостатки

Плюсы газобетонных блоков:

Меньший вес и нагрузка на фундамент по сравнению с аналогами из кирпича и бетона.
Практически идеальная геометрия.
Содержит безопасные для здоровья компоненты.
Не подверженность горению.
Лёгкость в обработке.
Хорошо сдерживает тепло в помещении.
Быстрый монтаж – благодаря большим габаритам.
Стойкость к процессам заморозки-разморозки – до 150 циклов.
Формирование благоприятного микроклимата в доме.
Достаточная прочность для возведения объекта в несколько этажей.
Невысокая цена.
Широкий выбор по размерам, возможность изготовления на заказ.

Способность к влагопоглощению – необходима надёжная гидроизоляция.
Проблемы с креплением к газобетонной стене – требуются специальные элементы.
Необходимо соблюдать осторожность при транспортировке, чтобы не сломать блоки.
Возможно образование трещин во время усадки.

Совет! Главный враг газобетона – кристаллизующая влага в порах. Результат этих процессов – разрушение микроструктуры и, как следствие, резкое снижение срока службы материала. Надёжно защитить стены от этого фактора можно путём грамотной отделки стен. Так, если снаружи они оштукатурены, то внутри они также должны быть герметично закрыты от проникновения пара.

Сравнение газо- и керамоблоков

Газобетон или керамические блоки – что лучше, позволяет понять следующий список сравнения их свойств:

Газобетон – крупные габариты ускоряют кладку.

Керамоблок – плохо обрабатывается, при необходимости трудно подогнать под нужные размеры.

Газобетон – показатель может варьироваться в зависимости от заводских задатков.

Керамоблок – обладает большей плотностью и худшей теплоизоляцией.

Газобетон – не превышает М50.

Керамоблок – достигает значения М150.

Газобетон – выдерживает нагрузку до 300 кг.

Керамоблок – способен сдержать силу до 500 кг.

Газобетон – добавляются искусственные компоненты.

Керамоблок – полностью натуральный материал.

Газобетон – расхождения не превышают, как правило, 2 мм.

Керамоблок – отклонения доходят до 6 мм.

Газобетон – быстро сыреет и плохо отдаёт влагу.

Керамоблок – хорошо впитывает и отдаёт влажность в воздух, сохраняя параметры микроклимата максимально стабильными.

Газобетон – средняя и недорогая.

Керамоблок – выше среднего.

Газобетон – неавтоклавную марку легко изготовить в кустарных условиях.

Керамоблок – сложная, доступная только специализированному производству.

Интересная информация! Потребителям, желающим обустроить быт исключительно из натуральных материалов, необходимо знать, что керамика состоит только из глины и песка. В газобетонные же блоки при изготовлении добавляют известь, кварц, пудру из алюминия, цемент. Такой материал не попадает в рамки чисто природного.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

Количество этажей.
Климатические условия.
Срочность постройки.
Труд и время на обработку.
Экономия на обогреве.
Отбраковка.
Ровность основания.
Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

Видео описание

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Видео описание

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

У многих строительных материалов, существующих сотни лет, появились более совершенные аналоги с улучшенными характеристиками. Не остался в стороне и кирпич. Сегодня существуют разные его разновидности, но самыми близкими ему по составу и свойствам являются керамические блоки. С их появлением в среде застройщиков периодически возникают споры и вопросы о том, что лучше – кирпич или керамоблок?

Чтобы разобраться, нужно сравнить все характеристики того и другого материала, оценить их достоинства и недостатки.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Для справки. Длина самого востребованного керамического блока для возведения несущих стен составляет 510 мм. В кладке она равна двум обычным кирпичам длиной 250 мм плюс толщина шва между ними 10 мм.

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Маркировка	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
4,9 NF	380	180	140
6,0 NF	250	250	188
6,8 NF	380	250	140
9,3 NF	380	255	188
10,7 NF	380	250	219
11,2 NF	400	250	219
14,3 NF	510	250	219

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Сравнительный анализ кирпича и керамоблоков

Вряд ли кто-то будет спорить с тем, что строить дома из профилированного бруса проще и быстрее, чем из обычного бревна. И что эксплуатационные характеристики таких домов ощутимо различаются. То же можно сказать и об описываемых здесь материалах.

По сути и кирпич, и керамический блок имеют одинаковый состав, так как поризующие присадки во время многочасового обжига при температуре 900-1000 градусов полностью выгорают. Но наличие пор и пустот, форма и размеры блоков изменяют их параметры по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

Красная глина – основное сырье как для обычного кирпича, так и для поризованных блоков

Сравнив их, мы получим ответ на вопрос, какой же из этих материалов предпочтительнее для строительства дома.

Удельный вес или плотность полнотелого строительного кирпича достигает 1600-1900 кг/м3. У пустотелого кирпича этот показатель меньше – 1000-1400 кг/м3. А у поризованных блоков он составляет всего 750-850 кг/м3, поэтому он минимум вдвое легче своего прародителя – обычного глиняного кирпича. Меньший вес – это снижение нагрузки на фундамент, что положительно сказывается на его возведении с точки зрения финансовых затрат и трудовых ресурсов.

Вес одного кирпича более 3 кг

О теплопроводности уже говорилось выше: у керамоблоков она самая низкая за счет множества заполненных воздухом пустот. Это позволяет уменьшать толщину стен в полтора-два раза по сравнению с толщиной кирпичной кладки. Что влечет за собой ещё большее снижение нагрузки на основание.

Сравнение теплопроводности разных видов кирпича

А вот прочность выше у кирпича. Она может достигать марки М300, тогда как керамические блоки обладают прочностью не выше М150. Это тоже связано с наличием пустот и щелевой структурой, ослабляющей конструкцию блока, состоящего, по сути, из тонких перегородок. Но марки М150 вполне достаточно для возведения стен малоэтажных зданий, поэтому частные загородные дома можно строить из керамоблоков. Однако основные несущие конструкции, испытывающие высокую нагрузку, лучше поднимать кирпичом.

Высокая прочность кирпича позволяет возводить из него многоэтажные строения

Обратите внимание. В кладке керамоблоки показывают хорошую прочность, достаточную для расчетных нагрузок на сжатие. Но они весьма чувствительны к ударным нагрузкам, поэтому часто страдают при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому обращаться с ними нужно аккуратно.

Керамические блоки поставляются на поддонах и в заводской упаковке, защищающей их от ударов и влаги

Водопоглощение у пористых керамических блоков примерно вдвое выше, чем у кирпича, что вызывает необходимость наружной отделки стен для их защиты от осадков. Кирпичные же дома в такой защите не нуждаются.

Облицовка стен из теплых блоков гиперпрессованным кирпичом

Один керамоблок в зависимости от размеров может заменить от двух до шестнадцати кирпичей в кладке. Разумеется, это облегчает и ускоряет процесс возведения стен в несколько раз по сравнению с кирпичными. Но крупногабаритные блоки не позволяют вести фигурную кладку, для которой больше подходит обычный кирпич.

Чем крупнее блоки, тем быстрее возводятся стены Сложные элементы проще выложить из обычного кирпича Как и колонны, дымоходы, вентиляционные каналы и прочие конструкции небольшого сечения

Боковые стенки керамических блоков имеют фигурную форму в виде гребней и пазов, посредством которых они стыкуются друг с другом без использования раствора. Это позволяет не только экономить на кладочных смесях, но и уменьшить количество мостиков холода.

Блоки плотно стыкуются друг с другом системой пазогребневого соединения Горизонтальные швы получаются тонкими, вертикальные отсутствуют Такая кладка выглядит очень аккуратно

Чем больше пустот в теле строительного камня, тем лучше он поглощает звуки. Понятно, что с этой задачей успешнее справляются керамоблоки, что делает их идеальным материалом для межквартирных и внутренних перегородок.

Перегородки из пористых материалов отличаются хорошей шумопоглощающей способностью

В то же время наличие пустот, объем которых в поризованных блоках может достигать 50%, усложняет монтаж настенного оборудования и навесной мебели. Для их крепления используются специальные анкеры. В кирпичную стену достаточно забить обычный дюбель-гвоздь.

Один из вариантов крепежа для установки в керамоблоки – химический анкер

Если свести все перечисленные сведения в таблицу для наглядности, сравнивать эти материалы будет проще. В ней приведены усредненные характеристики готовых стен, сложенных из материалов одной марки.

Характеристики	Кирпичная кладка	Кладка из керамоблоков
Прочность на сжатие, кг/см2	125	125
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,4	0,2
Плотность, кг/м3	1350	800
Водопоглощение, %	13	25
Морозостойкость, циклов	35	50
Нормативная толщина стены, м	0,5	0,38
Скорость возведения стен указанной толщины, час/м2	Более 3	1,2-1,3

Такие характеристики, как огнестойкость, долговечность и экологичность у этих материалов одинаковы, сравнивать их не имеет смысла.

Заключение

Как видите, плюсов и минусов хватает и у кирпича, и у керамоблоков. Анализ их основных характеристик показывает, что кирпич прочнее и надежнее, а керамический блок теплее и легче.

Что важнее, каждый решает сам. Но чаще всего самым благоразумным решением становится смешанное строительство, при котором самые ответственные конструкции, арки и прочие фигурные формы выкладываются из кирпича, а стены и перегородки из блоков.

Из чего экономичнее построить теплый дом? Если просто взять цену за 1 куб. метр газосиликатных блоков и теплой керамики, сравнение будет в пользу газобетона. Однако при составлении сметы учитывается комплекс характеристик, которые мы рассмотрим в данном обзоре.

Геометрия пустот в поризованном керамоблоке Porotherm 38

Более высокие расценки нивелируются высокими энергосберегающими характеристиками керамических блоков, которые предполагают иную технологию кладки по сравнению с газобетоном.

Энергоэффективность достигается за счет новейших технологий, использованных компанией Wienerberger, мировым лидером в производстве теплой керамики. Перпендикулярное к стеновой поверхности блока сечение показывает, как чередуются пустоты и керамические перемычки внутри материала. Благодаря щелевидным пустотам, образующим изолированные воздушные камеры, увеличивается коэффициент теплоизоляции блока. Воздушный поток преодолевает сложный извилистый путь вдоль керамических дорожек, толщина которых снижена для теплосбережения.

Однако остается и другой путь выхода тепла – через сами керамические элементы стены. Чтобы уменьшить такие теплопотери, добиваются снижения теплопроводности керамики за счет ее дополнительной поризации.

На этапе закладки в форму добавляют мелкие древесные опилки. При температуре обжига в 900 °C опилки выгорают, образуя дополнительные микропустоты в структуре обожженной глины. Пустотность поризованных блоков Porotherm достигает 50% объема материала.

Комбинирование заложенных при формовке блока пустот и пористых стенок керамики приводит к существенному снижению энергопотерь, оптимальной термоизоляции внутри помещения. Коэффициент теплопроводности уменьшается с ростом толщины блока. Porotherm 38 имеет показатель от 0,133 ВТ/мК в сухом виде до 0,144 ВТ/мК в эксплуатационных условиях на открытом воздухе. Ближайший конкурент теплой керамики, газобетон, побеждает в сравнении исключительно в сухой среде. Из-за высокого водопоглощения этого материала с ростом влажности его теплопроводность повышается, достигая значений 0, 28 ВТ/мК.

Рассмотрим другие технические свойства керамических и газобетонных блоков, взяв за образец газосиликатный блок марки D500 (c плотностью 500 кг/м3) и поризованный Porotherm 38 от Wienerberger.

Категория прочности

В применение к стеновым материалам прочность означает способность конструкции выдерживать весовую нагрузку в пересчете на квадратный сантиметр.

Так, у газобетона D500 показатели в зависимости от производителя находятся в пределе М35-М50, то есть предельная нагрузка на см2 составляет 35-50 кг.

Porotherm 38 с маркой прочности М100 выдерживает 100 кг на квадратный сантиметр. Особенно значимыми становятся различия при пересчете на метр несущей конструкции, выполненной из данных материалов. Если газобетонная стена способна выдержать до 40 тонн на метр, то применение керамоблоков обеспечивает выносливость до 70 т на метр.

Сопряженным показателем является прочность на сжатие, измеряемая в МПа. Для керамики это цифры от 10 до 15 МПа, для газобетона – 0,7-5 МПа. В строительной практике это означает, что в каждом третьем ряду кладки из газобетона необходимо применять армирование, иначе на стенах в процессе эксплуатации появятся трещины. Поскольку газосиликат подвержен карбонизации, со временем он еще больше теряет прочность. Добавление трудоемкого процесса штробирования и последующего скрытия арматуры в штробе увеличивает сроки возведения здания, а также стоимость работ.

Керамоблоки Porotherm 38 не нуждаются в столь частом армировании, оно применяется в основном по угловым блокам, проводится пластиковой сеткой, что практически не влияет на скорость строительства. Доказано, что при такой прочности разрушающая нагрузка всего на один блок составляет более 95 т, то есть два танка Т84!

Соответственно, керамоблоки могут применяться в зданиях большей этажности и площади, чем газобетонные. Благодаря боковой поверхности гребень-паз отдельные элементы керамоблока легко стыкуются. Наносить кладочный раствор на боковой шов не нужно. В то же время газобетонные сооружения потеряют в прочности без дополнительного крепления по боковым стыкам.

Необходимость дополнительного утепления

Керамические блоки относятся к неоднородным конструкциям, поскольку состоят из воздушных пустот и керамики. Для расчета термического сопротивления таких материалов применяют расчетные и экспериментальные методики.

Сначала определяется условное сопротивление R0, затем на базе коэффициента однородности кладки получают приведенное значение Rr0. При использовании теплоизолирующего кладочного раствора и облицовочного слоя однородность стремится к единице. Строительные нормы предписывают принимать в расчет цифру 0, 98.

При использовании клинкерного кирпича для облицовки теплопроводность стены регулируется толщиной облицовочного слоя и зазора для вентиляции либо базальтового скрепляющего слоя. Использование дополнительной облицовки удорожает строительство, зато позволяет сократить ширину стен и ленточного фундамента при сохранении теплосберегающих характеристик по сравнению с однослойными стенами.

Выложенный в один слой блок имеет определенные преимущества перед двуслойными конструкциями, поскольку снижаются трудозатраты и стоимость сооружения. При этом сходных значений теплового сопротивления можно добиться за счет увеличения толщины блока.

Допустим, в многослойной стеновой конструкции применяется несколько материалов ( начиная с внутренней отделки):

20 мм цементно-перлитового штукатурного слоя
38 мм кладки с блоком Porotherm 38 либо 375 мм кладки газобетонным блоком D500
цементно-перлитовая смесь между керамикой и облицовкой или воздушная прослойка для газобетона
щелевой кирпич с толщиной кладки в 120 мм

Применяя указанные в СНиП методики и формулы расчета, значения коэффициентов теплопроводности материалов в состоянии эксплуатации, получим значения условного сопротивления:

Приведенные значения Rr0 составят:

Rr0 = 3,318*0,98 = 3,252 для газобетона
Rr0 = 3,412*0,98 = 3,344 для керамоблока

Таким образом, материалы сравнимы по теплопередаче, керамические блоки имеют чуть более высокие значения, приемлемые для большинства регионов европейской части России. Например, для Москвы СНиП рекомендует значение R=2,99 м2∙0С/Вт. Любые коэффициенты не менее этого значения соответствуют строительным нормам.

В случаях применения однослойных конструкций значение 3,44 достигается с теплым раствором при кладке блоков Porotherm 51. Толщина стены при этом будет меньше, чем при использовании газосиликата с облицовкой.

Возможность и преимущества однослойных стен из керамики

При определенной толщине блоков допускается возведение зданий в один слой с несущими газосиликатными блоками. При этом они существенно отличаются от теплой керамики, могут применяться только в малоэтажных проектах.

Однослойная стена из керамоблоков без дополнительного утепления прослужит гарантированный срок эксплуатации – минимум 100 лет, что маловероятно при использовании многослойной конструкции, из блоков Porotherm 51 можно строить до 10 этажей в высоту. Керамика издавна применялась в строительстве, и объекты минувших эпох продолжают нас радовать. Так, Московский Кремль стоит с XV века, Колизей – с 70-80 лет до н.э., Великая Китайская стена – со II века до н.э.

Кроме того, однослойные керамические стены имеют ряд других преимуществ:

Экологическая безопасность за счет использования исключительно органических материалов – глины, древесных опилок. Газобетон – все-таки искусственно созданный материал, для которого характерно пылеобразование, керамика лишена этих недостатков
Поддержание климата в помещении – температуры и влажности
Паропроницаемость стен – они «дышат», регулируя уровень влажности в комнате. При сухом воздухе стены отдают влагу, скопленную в блоках, при влажном, – поглощают излишки, чего не скажешь о газобетоне.
Неизменность теплотехнических характеристик со временем, внутренняя поверхность практически не нагревается и не охлаждается.
Простота кладки – на сооружение стены из керамоблоков с площадью в один квадратный метр уходит не более часа времени каменщика.
Низкие эксплуатационные затраты – элементарная покраска-оживление наружного и внутреннего штукатурных слоев, падение затрат на отопление и охлаждение здания.
Экономичность при кладке – меньший фундамент, сниженный расход кладочной смеси, небольшие трудозатраты без применения тяжелой строительной техники.

Толщина стен

Какие бы материалы ни использовались в строительстве, они должны обеспечить необходимый уровень теплозащиты здания. При недостаточном тепловом сопротивлении увеличивают толщину и количество слоев, применяют дополнительные утеплители, облицовочные материалы.

Как было рассмотрено выше, и газобетонные, и керамические блоки могут применяться на территории России. При этом газобетон чаще будет нуждаться в утеплении, чем керамика. Отсюда и толщина стены будет больше, а значит, потребуется больше пространства, широкий и массивный фундамент.

Оба материала за счет крупногабаритного формата увеличивают скорость возведения стен, однако при попытке привести коэффициенты сопротивления теплопередаче к одинаковому значению получим расчетную толщину стен без учета отделки:

Porotherm 38 – 380 мм
Обычный кирпич – 2350 мм
Ячеистый бетон плотностью D500 – 480 мм

Если мы добавим к сравнению стандартный керамический камень и деревянный брус, то рекомендованная толщина при использовании последнего окажется чуть меньше газосиликатной – 430 мм, тогда как керамический камень потребует толщины 740 мм. При этом обычный и силикатный виды кирпича значительно отстают от конкурентов. Эти показатели также необходимо учитывать при расчете общей стоимости сооружения жилого дома.

Затраты на строительство индивидуального коттеджа

Наиболее очевидный показатель цены одного блока – лишь одно звено в технике расчета. В таблице, приведенной ниже, учитываются 11 параметров, их число может меняться при самых незначительных изменениях технологии строительства или отделки.

Ориентировочный анализ затрат на возведение дома из газосиликатных и керамических блоков с облицовкой щелевым кирпичом

Фактор стоимости	Керамические блоки Porotherm 38	Газобетонные блоки D500 (375мм)
Цена блоков на 1м² кладки	1м2 кладки - 17,3 блока цена блока 103,75 руб/шт 1м2 = 17,3 х 103,75 = 1 795 руб/м2	толщина стены 0,375 метра цена 1 м3 блока 3 400 рублей 1м2 = 3 300 х 0,375 = 1 275 руб/м2
Раствор на 1м² кладки	кладочный шов 12мм тёплый кладочный раствор 240 руб/м2	кладочный шов 2мм цементно-песчаный клей 150 руб/ м2
Анкеры на 1м² для связи несущей конструкции с облицовочным слоем	анкер 6,40 руб/шт анкеров на 1 м2- 5 шт 1 м2= 6,40 х 5= 32,00 руб/м2	анкер 12,90 руб/шт анкеров на 1 м2- 5 шт 1 м2= 12,90 х 5= 64,50 руб/ м2
Раствор для заполнения пустоты между несущей и лицевой кладкой на 1м²	готовится на объекте, перлитовый песоки цемент, при шве в 10мм - 25 руб/м2	Не используется
Сетка для экономии кладочного раствора на 1м²	штукатурная сетка с ячейкой 5х5мм - 33 руб/м2	Не используется
Материалы для армирования на 1м²кладки	Базальтопластиковая сетка -145 руб/м2 По инструкции армируют углы кладки, закладывая карты в каждый второй ряд, потребуется 59,6 м2 . Работы по укладке сетки для армирования 50 руб/м2. Армирование кладки на квадратный метр: ((145 рублей/м²+ 50 рублей/м²) х 59,6 м²) / 215 м² = 54 рубля/м²	Арматура для порядного армирования 21 руб/пог.м. Армируют каждый 3-й ряд с 2 штробами, потребуется 727 пог. метров арматуры. Клей для укрытия одного погонного метра армирования - 6,5 руб/пог.м. Работы по армированию кладки - 50 руб/пог.м. Армирование кладки на квадратный метр: (727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+ +50 руб/пог.м.)) / 215 м²= 262 рубля/ м²
Работы по кладке 1м² внешней стены	2 500 руб/м3 Стоимость кладки 1м² 2 500 руб/м3х 0,3 м = 750 руб/м2	2 500 руб/ м3 Стоимость кладки 1м² 2 500 руб/ м3 х 0,375 м = 938 руб/м2
Дополнительные расходы на фундаментные работы из-за того, что внешняя стена из газобетонного блока на 105 мм шире	Не требуются	увеличивается толщина стены ленточного фундамента. Высота с цоколем от земли - 1,9 м Периметр фундамента 42,00 пог.м Дополнительный бетон 0,105 х 1,9 х 42 = 8,4 м3 Стоимость бетона - 4 200 руб/м3 Работа - 5 000 руб/м3 Дополнительно на фундамент 8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей
Итого	площадь внешних стен без учета проёмов - 189 м² затраты на материалы и работы 189 х (1 795 + 240 + 32,00 + 25+ + 33 + 54 + 750) = 521 451 рублей 551 691 рублей	площадь внешних стен без учета проёмов - 189 м² затраты на материалы и работы 189 х (1 275,00 + 150 + 64,50+ + 262 + 938) = 494 141 рублей доп. на фундамент - 84 640 рублей 494 141 + 84 640 + 40 000 = 592 956 рублей

Итак, даже без стоимости проекта затраты на один и тот же дом при использовании газосиликатных блоков возрастают на 41 265 рублей. Учитывая, что при продаже керамических блоков часто предлагается бесплатная разработка проекта стоимостью около 40 000 рублей и более, выгода керамоблоков возрастает. Еще большей экономии средств можно достичь, применяя утолщенные керамические блоки без утепления с технологией однослойного строительства. При любых комбинациях газосиликата с утеплителем и керамоблоков стоимость зданий из керамики не превысит смету на возведение аналога из газобетона более, чем на 5%, или будет меньшей. Расчеты снимают основное возражение по поводу теплой керамики.

Дополнительным аргументом является скорость строительства – нет необходимости ждать сооружения армирующих слоев. К отделке можно приступать сразу после завершения стен – керамические блоки не впитывают влагу и не нуждаются в просыхании после кладки. Каркас дома можно выстроить за 14 дней без использования технических устройств.

Комфорт в помещении

Отдельного внимания заслуживает поддержание необходимых для комфортного проживания членов семьи характеристик жилого дома.

Синергетический эффект микро и макропор в структуре материала приводит к его уникальной способности в определенных рамках регулировать уровень влажности комнаты. Благодаря поглощению и отдаче влаги без специальных приборов достигается эргономичный показатель в 40-70% влажности при температуре воздуха 25 градусов Цельсия.

Керамические блоки за счет высокой инерции прогреваются не слишком быстро, зато способны аккумулировать температуру, затем отдавать ее в зону более низких значений. Поэтому зимой в помещении сохраняется тепло, меньше энергии обогрева утекает наружу. Летом, напротив, создается барьер для проникновения изнуряющей жары, в доме формируется приятная прохлада. Аккумулирующие свойства материала позволяют сократить объем расходов на отопление и кондиционирование помещения, обеспечивая естественный теплообмен среды.

Массивные и пустотные блоки также имеют высокие показатели звукоизоляции. Плюсом к удобству проживания служит гипоаллергенность, природное происхождение, отсутствие вредных выделений из пыли (как у газосиликата) или материалов обработки (как у противопожарных пропиток для дерева). Здоровье не пострадает в доме из современных керамических блоков.

Безопасность и долговечность

Газосиликат, как и керамоблоки, относится к веществам с низкой степенью горючести. Огнестойкость стен, возведенных из блоков Porotherm, – минимум 3 ч для несущих конструкций и свыше 4 ч для перегородок. Эти показатели превышают максимальные значения для зданий высшей категории огнестойкости. В процессе обжига керамика выдерживает температуру 900°C, не выделяя никаких летучих соединений.

Предел огнестойкости для газобетона также может достигать 4 ч. Однако при температуре свыше 700 °C он начинает терять огнеупорные свойства. Это значительно превышает показатели для обычного бетона, кирпича, дерева, стали. Существуют марки газобетона, которые применяются при оформлении каминов с открытым пламенем.

Что касается морозостойкости, производители отмечают значения F25 для газобетонных блоков плотностью D500 и F50 для керамических блоков Porotherm 38. Это означает, что материал выдерживает 25 или 50 циклов замораживания-размораживания. Учтем также, что данные поучены в экспериментальных условиях. На практике газосиликат усиленно поглощает влагу, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств и устойчивости к замораживанию. Для фасадных работ требуются показатели не ниже F50.

Если мы найдем газобетон с такими значениями, то его плотность превысит 500 кг/м³, и марка будет относиться уже к конструкционным материалам, плотность которых значительно увеличивает теплопроводность.

Это негативно влияет на долговечность газобетонных конструкций. Невысокая эластичность ставит здание под угрозу при незначительных деформациях фундамента. Поскольку в массовом строительстве газобетон применяется не более 40 лет в отличие от многовековых кирпичных сооружений, подтвердить или опровергнуть его долговечность пока нет возможности.

Читайте также: