Штукатурка стен цементом с опилками
Обновлено: 01.05.2024
Загородный свой дом я достроил еще два года тому, домик получился отличный и очень добротный, летом в нем жить просто великолепно, но с наступлением холодов просто ужас как холодно. Я пересмотрел множество вариантов утепления частных домов, но многие из них малоэффективны, часть из новых уникальных вариантов утепления еще не проверены как следует, а за ряд утеплителей требуют достаточно большие деньги. Долго я думал как же лучше и подешевле утеплить свой дом, пока мой новый сосед по даче не посоветовал мне отличный и самый недорогой вариант утепления любых стен. Этому варианту утепления уже очень много лет, а использовался он еще нашими далекими предками когда про уникальные сверхмодные утеплители стен даже и не слышали. Многие из читателей наверное слышали про этот утеплитель стен, это обычный раствор из опилок, если оштукатурить стены этим раствором то получается довольно такие приличная теплоизоляция. Тем более что стоимость ее минимальная, а приготовить ее можно достаточно легко и быстро, наши предки готовили эту смесь из обычных опилок которые просто смешивали с таким вяжущим как глина и известь. Это самая простая и самая дешевая теплоизоляционная древняя штукатурка которая мало чем отличается от современных сложных утеплителей как по эффективности так и по долговечности.
Делаем раствор теплоизоляционной штукатурки
Эта штукатурка отлично подходит для отделки фасадов и внутренних стен, для утепления откосов дверных и оконных блоков, при этом штукатурка из опилок обладает еще и отличными качествами шумоизоляции. Делается такая штукатурка достаточно просто и быстро, вместо глины которую использовали раньше наши предки, я использовал обычный цемент с добавлением незначительного количества извести и глины. Такая теплоизоляционная смесь легко наносится практически на любые стены, которые даже не требуется подготавливать, только надо очистить предварительно стены от пыли и грязи и можно уже сразу начинать штукатурить. Считается что раствор на основе опилок подходит более для внутренних работ, но и для фасадного утепления такая теплая штукатурка подходит также. Также в общий раствор кроме опилок и цемента добавляют еще бумагу, этот композиционный состав образует великолепную долговечную теплоизоляцию стен. Единственное что этот теплоизоляционный раствор сохнет достаточно долго, именно поэтому помещения, где использовалась данная штукатурка, следует проветривать 3-4 недели, пока влага испариться. Старайтесь чтобы в приготавливаемый раствор не попадала грязь и пыль, раствор должен быть чистым иначе на грязной штукатурке может появиться затем грибок. Опилки и солома часто использовались ранее в строительстве и нередко применяются и по сей день, из опилок делают такой стеновой материал как опилкобетон, арболит и ряд других.
Готовится теплоизоляционная специальная штукатурка так, берется одна часть цемента, добавляется две части бумажной массы и три части опилок, все это сначала тщательно перемешивается и затем добавляется вода, после этого вся масса снова хорошенько замешивается. А когда смесь дойдет до состояния обычного цементного раствора можно уже накидывать ее на стену как стандартную штукатурку, только если вам требуется оштукатурить деревянную поверхность, то набейте на нее сначала дранку.
Материалы по теме
Теплая штукатурка появилась на рынке стройматериалов сравнительно недавно, но благодаря отличным теплоизоляционным характеристикам и легкости применения уже успела завоевать признание.
Два года назад мы с семьей купили очень симпатичный двухэтажный дом, дом обошелся нам достаточно недорого, а отделка его была.
Каждый хозяин стремится к тому, чтобы его дом был теплый, уютный, красивый. Для достижения этой цели часто дом утепляют пенопластом.
Комментарии пользователей:
Очень хорошее применение отходов от строительных материалов, которые, при таком подходе, сослужат еще не малый срок службы и будут сохранять тепло и уют в стенах дома. Опилки и бумага будут давать отменную изоляцию и стойкость такой штукатурки.
Большое количество цемента увеличивает прочность раствора но, снижает теплоизоляционные свойства, поэтому необходимо выдерживать пропорции. Вместо извести используется и борная кислота, она работает как антисептик.
К утеплению, таким образом, я бы относился с холодком – вряд ли опилки лучше задерживают тепло, а вот с дизайнерской стороны и со стороны декора, такая штукатурка намного красивее, чем любая другая декоративная штукатурка.
Такую смесь «забомбить» самостоятельно додумается не каждый. Да и не всегда в ней есть необходимость. Если работать самостоятельно, есть смысл ею пользоваться, а вот нанятые мастера, наверняка, будут использовать давно известные, хорошо себя зарекомендовавшие смеси.
В строительстве штукатурные смеси классифицируются, как вспомогательные материалы. Однако, штукатурные работы нельзя назвать второстепенными в строительных работах. Выбор теплой штукатурки определяется многим факторами. Если интересует экологичность покрытия стен и достижение максимальной экономии, лучшим вариантом будет использование «теплой» штукатурки с наполнителем в виде опилок. Часто такие смеси готовят самостоятельно.
Составы опилочной штукатурки
В состав такого отделочного состава обычно входят только натуральные, вполне доступные материалы:
- древесные опилки;
- цемент марки не менее М400;
- глина.
В качестве наполнителя также может добавляться картон, другая бумажная масса.
Существует также несколько иные разновидности составов для штукатурной смеси с опилками, которые используются в качестве теплых отделочных материалов для стен:
- «Теплая» штукатурка, изготавливаемая из смеси извести с опилками. Готовый раствор необходимо подготавливать небольшими порциями и использовать сразу, т.к. этот состав быстро схватывается.
- Смесь опилок, извести и цемента, пропорции воды для которой берутся в зависимости от варианта утепления.
Достоинства и недостатки составов с опилками
Опилки имеют пористую структуру, благодаря чему отделочный материал с наполнителем в виде древесных стружек обладает шумоизоляционными свойствами.
Штукатурный состав с опилками имеет хорошую проницаемость для паров влаги. В помещении с такой отделкой создается микроклимат комфортный для людей. К тому же глина является природным адсорбентом, она поглощает лишнюю влагу и различные вредные примеси из воздуха, поэтому состав с глиной считается основным из опилочных штукатурок.
Если опилки обработать антипиреном - составом, препятствующим возгоранию, то штукатурка будет противостоять распространению огня. При этом в атмосферу не будут выделяться ядовитые продукты горения.
Однако, у «теплой» штукатурки с древесными опилками имеется ряд недостатков:
- этот состав пригоден лишь для внутренних работ;
- процесс высыхания отделочного слоя занимает длительное время, потому как опилки и глина обладают существенной гигроскопичностью и водопоглощением;
- необходимо периодическое проветривание помещения на протяжении всего периода высыхания покрытия (примерно две недели). Это позволит исключить образование на поверхности стен плесени либо колонии грибков;
- «теплая» штукатурка с наполнителем из опилок недостаточно эффективна в плане теплоизоляционного покрытия;
- такой вид покрытия является более тяжелым относительно других утеплителей, что требует увеличение несущей способности фундамента.
Опилочной штукатуркой покрывают практически любые поверхности, но при нанесении на деревянную поверхность потребуется обрешетка из дранки (тонкой рейки). Подобный вид теплой штукатурки остается бюджетным вариантом для загородного дома, и его сложно отнести к новым технологиям и элитным строительным материалам.
В свое время тоже стоял перед выбором, цемент или. и выбор, по совету хороших знакомых, не в пользу цемента. Почему? Цемент всё таки химия, какая- никакая, стена мёртвая- не дышит и гвоздь не вбить. И цемент он любитель воды, чуть что стана сырая, потом плесень и прочие.
В общем остановил свой выбор на глине с песком, и слава богу не жалею. Процесс не такой сложный как рисуют. В первую очередь нужна ровная рейка, планка чуть короче чем от пола до потолка. Для проверки ровности стен. При набивке дранки(сетку не советую) следует иметь в виду, на метровую дранку 4 гвоздя (через 30-40 см). Примерно эти брёвна и выравнивать, какие то подтесать, на какие то набить. Перепад в 5 мм допускается. Всё делается до набивки дранки, или во время набивки.
Дранка- это реечка шириной 25-30 мм, толщиной 4-5 мм, пилится на циркулярке из досок, горбылей или любых отходов. Прибивается см через 10-12.
Как приготовить раствор и испытать глину, подробно описано, единственно чуть пожиже.
Как штукатурить? Готовый раствор берём рукой, и бросаем в отверстия сквозь дранку, стараясь забить всё "поддраночное" пространство. По окончании работы обязательно убрать все излишки над дранкой.
После забивки стены, оставляем на просушку, примерно на неделю( чем лучше высохнет, тем быстрее сохнет второй слой). После высыхания приступаем к окончательной штукатурке (рис 2). Полутёрок берите 50-70 см. Если для забивки можно не просеивать, для штукатурки обязательно, сетка 4-5 мм.
Цементный раствор - идеальный вариант для оштукатуривания поверхности стен, как каменных, так и деревянных. Несколько десятков лет назад, да даже и в 90-ые годы, очень популярно было делать "дранку" на деревянных стенах - одного или двух уровней.Дранка - обрешетка из тонких и узких палочек. Обычно они крепились гвоздями к стене в виде решетки. Это было отличным вариантов для зацепления штукатурного раствора.
В наши дни, прибегают больше к металлическим сеткам, разной величины. К деревянным стенам их крепят с помощью саморезов с держателями (изогнутые шайбы). Металлические сетки обеспечивают более лучшее сцепление с раствором, особенно на цементной основе. Помимо сеток из металла, используют также и популярные стеклосетки крупного сечения (10 на 10 мм или 5 на 5 мм). Подобное сочетание армирования обеспечивает повышенную трещиностойкость, что немаловажно для деревянных сооружений.
Перед оштукатуриванием, дерево стоит обработать пропитками. Подойдут обычные акрилатные или даже синтетические пропитки. Главная цель обработки - минимизировать попадание в стены влаги.
После осуществляет монтаж "держащих конструкций" - это либо дранка, либо металлосетка. Не рекомендуется крепить сетки на степлер - это крайне не надежное крепление. Необходимо использовать саморезы, длиной не менее 14 мм.
Раствор стоит сделать качественным, дабы обеспечить его более быстрое затвердевание. Необходим цемент, не ниже М400 - 1 часть, песок сеянный без глины и крупных примесей - 1,5 части и пластификатор - 1 % от массы цемента. В вашем вопросе вы хотели использовать опилки - используйте, но можно использовать лучше мелкий керамзит. В этот раствор добавьте 1,5 части опилок. Опилки используйте мелкие, не щепообразные. Такой раствор обеспечит легкость работы. Высокое содержание цемента с пластификатором, обеспечит быстро схватывание и более быстрый набор прочности. Первые пару дней после оштукатуривания, поливайте стены водой. После, одну-две недели стены должны естественно сохнуть. Последующие недели рекомендуется хорошо проветривать помещение. По истечению 3-4 недель после оштукатуривания, можно хорошо прогреть (натопить помещение) и вновь хорошо проветрить. Это обеспечит максимальный выход влаги из стен.
Не стремитесь максимально повысить теплоизоляционные свойства внутреннего слоя помещения. Слой внутри дома, должен быть инертным, способным накапливать теплоту.
Только природные материалы в вашем доме, для вашего здоровья и для здоровья ваших детей. Я использую ее уже около пяти лет. На фото и штукатурка и стяжка выполнены с добавлением опилок. Только положительные отзывы.
Состоит стяжка из двух слоев:
- первый слой нижний - одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, шести ведер опилок.
- второй слой верхний - одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, трех ведер опилок.
Удивляет, почему до сих пор эту стяжку массово не применяют в строительстве. Наверное хорошая реклама других теплоизоляционных материалов. Задайте вопрос, кто будет рекламировать и продавать обычныеопилки. Существует много противоречивых мнений по поводу стяжки с добавлением опилок и куча бесполезных советов. Давайте вместе полностью разберемся в этой уникальной, дешевой и экологически чистой технологии.
Преимущества:
- Не поддерживает горение.
- Повышенная прочность на изгиб.
- Дешевая, опилки летом можно даром набрать в цеху лесопилки. Вам спасибо скажут, что убрали мусор.
- Удобна для обработки.
Недостаток:
- Слой 100-150 мм сохнет около месяца (если без химических добавок).
Эту тему мы обсуждаем ЗДЕСЬ
Немного истории.
Арболит - легкий бетон, на основе цементного вяжущего, аргонических заполнителей (до 80-90% объема) и химических добавок. Также известен как древобетон, опилкобетон, оргабетон. Разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.
Как видим, использовался очень давно - дедовские методы - и мы позабыли о нем, хотя сегодня многие современные материалы уступают по многим наиболее важным показателям. Ниже мы подробно разберем практически все показатели, чтобы полностью избавиться от скептического мнения по поводу арболита раз и навсегда.
1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
а) Порядок подачи материалов в мешалку.
- Вода, добавлять понемногу (зависит от влажности материалов).
- Сухие мелкие опилки, лучше всего хвойных пород. Ниже подробнее.
- Песок, средней фракции, не принципиально речной или карьерный, желательно без глины и не самый мелкий (Мк 2,0 - 2,5).
- Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция на одно ведро цемента 250 грамм (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония, известь, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Но мы делаем без добавок. Для стяжки добавки не обязательны, проверено временем.
Опилкобетон (арболит) должен получиться по густоте как магазинная сметана, слишком жидкий будет дольше схватываться (около месяца, без химических добавок).
б) Порядок выполнения работ.
Ничего сложного. Делаем как обычную стяжку, только верхний слой делаем с меньшим количеством опилок, три ведра (для прочности).
Выставляем две рейки (направляющие) по уровню. Получается одна полоса шириной около 700 мм (расстояние между рейками). Вначале обливаем рейки, чтобы не болтались в процессе работы . Заливаем первый слой около семи сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, шесть ведер сухих опилок).
Второй верхний слой толщиной около трех сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, три ведра сухих опилок). Стягиваем уголком по рейкам или полутером. После того как первая полоса залита, достаем дальнюю рейку от вас. И образовавшуюся яму от рейки СРАЗУ, пока свежая стяжка, заделываем опилкобетоном.
Выставляем по уровню только что извлеченную рейку из опилкобетона и повторяем все сначала. Для специалистов более высокого уровня можно пользоваться и одной рейкой.
НЮАНС. На грунт стяжку заливать не советую. По всем нормам необходимо делать ВСЕГДА двойные стяжки, даже бетонные с гидроизоляцией между ними (меньше сырости в доме). Первую сделайте минимальной толщиной около трех сантиметров. Если грунт не нарушен можно без арматуры (состав: одно ведро цемента, три ведра песка, два ведра щебенки).
Если же грунт нарушен, необходимо подсыпать песка сантиметра 3 – 4, утрамбовать или пролить водой. Положить арматуру диаметром 6 мм, размер ячейки 250 на 250 мм и залить стяжкой. Сверху сделать гидроизоляцию по первой стяжке праймером или раскатать обычный рубероид с нахлестом 15 сантиметров.
Вторым слоем будет арболит (древобетон). При желании, для тепла, слой можно сделать по-больше, около 15 сантиметров. И самое приятное - цена этой стяжки будет дешевле приблизительно на 60%, чем цементно-песчаная, плюс куча достоинств.
ВЫВОД: в итоге у нас получилась прекрасная прочная стяжка. Если вы ее примените на первом этаже - будет теплее пол, по сравнению с бетоном. Если на втором этаже - получится прекрасная шумопоглощающая стяжка, которая намного теплее обычной цементной стяжки.
Если сделаете на ЧЕРДАКЕ по плитам (толщиной около 15-20 сантиметров, в первый слой 8 ведер опилок), получится очень дешевое утепление чердака, показатель для Украины, у вас может быть холоднее, тогда ориентируйтесь на климат вашего региона.
г) Штукатурка с добавлением опилок.
В начале статьи вы видите фото штукатурки на стенах с добавлением опилок.
Первый слой (накидочный) состав: штукатурка изготовлена из известкового раствора и для прочности немного цемента М 400. На три ведра готовой смеси необходимо добавить одно ведро опилок. Толщина первого слоя около 3-4 сантиметра, чтобы было тепло.
Второй слой (затирочный) состав: известковый раствор, немного цемента, опилки добавлять НЕ НАДО. Толщина второго слоя минимальная.
в) Качество стяжки из личного опыта.
В 2008 году в доме делали стяжку с добавлением опилок (арболит). По ошибке залили в комнате с теплым полом (водяной) толщиной семь сантиметров от низа трубы. После полного высыхания включили теплый пол и к нашему изумлению температура пола не изменилась.
Подняли температуру на котле до 70 градусов, практически никаких изменений, после этого эксперименты прекратили и, пока заказчик не в курсе, стали разбирать стяжку из опилок по-быстрому. Сюрпризы продолжались, стяжка оказалась достаточно прочной, разбирали с помощью перфоратора. Стяжка забрала намного больше времени на разборку, чем мы думали.
г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.
- Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; - (1 ведро).
- Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; - (2,4 ведра).
- Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; - (4,8 ведра).
- Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.
- Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).
Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.
Пример: для строительства жилых домов - одноэтажных, двухэтажных - мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия - ж/б круглопустотные плиты - ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.
Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).
Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.
Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.
д) Подготовка древесных опилок.
Для изготовления арболита можно использовать опилки практически из всех пород дерева. Опилки из хвойных пород дерева меньше подвержены гниению. Желательно, но не обязательно, выдержать свежие опилки под навесом 2-3 месяца.
Вы можете спросить, зачем сушить опилки, если их снова придется мочить при замешивании в мешалке. Дело в том, что во время сушки свежие опилки интенсивно выделяют органические вещества, замедляющие процесс схватывания (не ухудшают, а замедляют).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АРБОЛИТА (ОПИЛКОБЕТОНА).
а) Экологичность. На сегодняшний день очень актуальный показатель.
Арболит - состоит из природных, безопасных и экологически чистых материалов: опилки, песок, цемент. Благодаря уникальным санитарно-гигиеническим характеристикам материалов, содержанию большого количества опилок (более 60%) арболит по многим показателям соответствует древесине, обеспечивая прекрасный микроклимат в домах. Имеет отличные показатели звукопоглощения.
Вывод: арболит экологически чистый строительный материал, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим нормам. Почти все современные "модные" материалы значительно уступают арболиту по экологичности.
б) Теплотехнические показатели. Из-за постоянного роста цен природных ресурсов, требования постоянно увеличиваются.
Арболит обладает отличными теплотехническими показателями. Теплопроводность арболита (блоки) плотностью 800 кг/м3 равна 0,32 Вт/(м·К). Давайте сравним эти показатели с одним из самых "модных" на сегодняшний день, лидером строительных материалов, газо-пенобетоном. Теплопроводность газо-пенобетона плотностью 600 кг/м3 равна 0,24 Вт/(м·К).
Можно сделать вывод, что арболит практически не уступает газо-пенобетону по теплотехническим показателям. Для большей наглядности ниже приведем сравнения и с другими материалами:
- Керамзитобетон 0,92 Вт/(м·К).
- Глиняный кирпич 0,81 Вт/(м·К).
- Железобетон 2,04 Вт/(м·К).
- Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/(м·К).
- арболит 0,07-0,17 Вт/(м·К)
- пенобетон 0,14—0,3 Вт/(м·К).
- древесина 0,15 Вт/(м·К).
Итак: если вы сделаете стену 500 мм из глиняного кирпича теплопроводностью 0,81 Вт/(м·К), то это будет соответствовать стене в 200 мм из арболита (блоки) 0,32 Вт/(м·К).
Вывод: арболит отвечает всем необходимым и установленным теплотехническим требованиям, предъявляемых к современным строительным материалам. Показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов.
в) Прочность арболита.
Проведенные испытания на прочность арболита (растяжение и изгиб) показали, что данный материал превосходит большую часть современных строительных материалов. В этих испытаниях он значительно обошел даже такой часто используемый материал, как пено-газобетон. Прочность арболиту обеспечивают опилки, которые представляют собой армировку.
Уникальность данного материала состоит в том, что изделия из арболита (блоки, стяжки, штукатурка) могут быть разной марки по прочности - на сжатие, на изгиб, по плотности. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного, до М25-М50 и даже до М100 - для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб и растяжение.
Вывод: значительно превосходит по прочности современных лидеров в строительстве!
г) Огнестойкость (пожаробезопасность).
Арболит не поддерживает горение. Казалось бы, состоит из 60% опилок, что является горючим материалом, но изготовлен-то данный материал по определённой технологии. А именно: цементно-песочная стенка надежно закрывает все деревянные опилки, иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу.
В результате чего при нагревании материала органические волокна самозатухают. Предел огнестойкости, при температуре 1100-1200 С, составляет более двух с половиной часов, а несущая способность сохраняется и спустя более трёх часов воздействия высокой температуры.
Арболит по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон, который соответствует требованиям огнестойкости. Заполнитель пенополистиролбетона - это пенопластовые шарики. Цементно-песчаные стенки — защищают пенопласт от возгорания, но в случае длительной температуры, как вы думаете, что будет гореть "лучше" - шарики пенопласта или опилки?
Вывод: хотя арболит и содержит большое количество опилок (около 60%) является не горючим материалом, благодаря технологии производства. Использование арболита уместно при строительстве любого объекта. Огнестойкость арболита выше некоторых современных строительных материалов.
д) Водопоглощение арболита (процентное отношение влаги в материале).
Отвечает за морозостойкость. Чем воды меньше, тем лучше. Водопоглощение арболита 8 - 12%, зависит от плотности материала. Если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглощение снизится еще больше. Это теория, нас она не очень интересует.
ПРАКТИКА: арболитовая стяжка - лежит на гидроизоляции, сверху шпаклюется и грунтуется под ламинат или керамогранитную плитку. Защищена со всех сторон. Арболитовая штукатурка - тоже шпаклюется и грунтуется под обои или покраску.
Арболитовые блоки - снаружи защищены лицевым кирпичем либо наружной шукатуркой, изнутри грунт, штукатурка, шпаклевка. Утепление чердака арболитом - лежит на пароизоляции, если крыша построена правильно, то чердак САМОЕ СУХОЕ МЕСТО в доме. Теперь сравним водопоглощение арболита с другими современными материалами:
- Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%
- Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) — 8%.
- Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%
В строительстве применяется гипсовые изделия (гипсоблоки, позагребнивые) с водопоглощением 6-15%. Я строил гипсовые перегородки в санузлах. Гипсовые плиты были зеленоватого цвета и пропитаны специальной водооталкивающей добавкой. Если использовать такие же добавки для арболита, его водопоглощение можно еще больше снизить.
Вывод: арболит отвечает требованиям по водопоглощению и не уступает современным материалам. А при использовании добавок, может даже значительно лидировать.
е) Вывод по основным характеристикам арболита:
- Экологичность - почти все современные "модные" материалы значительно уступают арболиту.
- Теплотехнические показатели - показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов. Варьируется от 0,07 - 0,9 Вт/(м·К). Можно сделать под любой запрос.
- Прочность - можно строить как одноэтажные, так и многоэтажные здания.
- Огнестойкость - практически негорючий материал. Значительно лучше некоторых лидеров.
- Водопоглощение - не хуже чем у современных материалов, с добавлением специальных добавок будет лидером.
- Универсальный материал, используют как - стяжка, штукатурка, утеплитель, стеновые блоки.
- Очень легок в обработке благодаря высокому содержанию опилок.
Итог: удивляюсь, почему до сих пор никто не запатентовал такой прекрасный, универсальный, дешевый материал.
Думаю скептикам добавить больше нечего.
ВЫВОД:
Я использую арболит уже более пяти лет. Строю на заказ. Только положительные отзывы. Если буду строить дом себе, то использую:
- Стяжки из арболита.
- Штукатурка из арболита. Состав: на три ведра готового раствора для штукатурки добавляем одно ведро опилок.
- Стеновые блоки из арбобита (марка 35) или ракушечник (марка 35).
- Утеплю чердак арболитом.
За копейки из природных чистых материалов получится прекрасный дом. Для здоровья моей семьи!
Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.
Содержание:
- Какую штукатурку называют теплой
- Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
- Приготовление раствора
- Применение теплой штукатурки
Какую штукатурку называют теплой
Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей - большой выбор:
- Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.
- Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.
- Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.
- Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.
- ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС - результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.
Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.
Покрытие, получаемое в результате нанесения теплого штукатурного состава, не уступает традиционным цементно-песочным аналогам по адгезии к основанию (хорошо сцепляется со стеной) и прочности.
На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.
Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.
Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.
Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.
У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.
Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.
Приготовление раствора
Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае - свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.
Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости - 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.
Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух - перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором - последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».
Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт - пропорционально цементу.
Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.
Sektor на практике получил следующий расход:
- Перлит – мешок 60 литров;
- Цемент – 19 кг;
- Вода – 19 литров;
- Фибра – по инструкции.
Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).
Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.
Применение теплой штукатурки
Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.
Читайте также: