Штроборез по бетону насадка на болгарку своими руками

Обновлено: 28.03.2024

Те, кто занимается электрикой, прокладкой труб, и других коммуникаций, знают, как сложно делать штробы обычный перфоратором. Мало того, что они получаются кривыми, так и времени на это уходит в несколько раз больше, чем при использовании штробореза.

Однако не у всех есть штроборез. А ведь его изготовление из болгарки не представляет собой ничего сложного. Плюс ко всему, самодельный штроборез можно подключить к строительному или домашнему пылесосу, и тогда получится резать штробы без пыли и респиратора.

Что потребуется для изготовления штробореза

Заводской штроборез имеет практически идентичную конструкцию, как и самодельный из болгарки. Здесь также основным, режущим бетон и кирпич элементом, выступают два алмазных диска, которые разнесены друг от друга на нужное для пропила штробы расстояние.

В случае с изготовлением штробореза из болгарки, ширину пропила можно регулировать гайкой, используя одну или две для подкладывания между дисками. Единственным ограничением в этом случае является длина вала на болгарке под крепление дисков. Однако, как показывает практика, длины вала хватает для того, чтобы сделать штроборез.

Теперь остаётся решить вопрос с отводом пыли. И здесь на помощь приходит канализационный отвод от 50 трубы. Сделав в отводе прорезь под диски, чтобы они могли нормально вращаться и, прикрутив отвод снизу болгарки, к нему можно будет подключить трубу или гибкий шланг от пылесоса.

Штроборез из болгарки своими руками

Итак, для изготовления самодельного штробореза из болгарки понадобятся:

  • Дополнительная гайка на болгарку, которая позволит закрепить на крепёжном валу два диска. Очень важно чтобы диски располагались друг напротив друга максимально ровно, в противном случае, работать самодельным штроборезом будет опасно;
  • Отвод для канализационной трубы, который нужно буде закрепить при помощи хомута внизу болгарки. Именно в отвод будет попадать вся пыль от резки штроб, после чего вытягиваться пылесосом;
  • Два одинаковых алмазных диска по бетону, которые по размерам подходили бы на болгарку.

Сборка штробореза состоит из нескольких этапов. Сначала потребуется закрепить на штоке болгарки первый диск, притянув его для этих целей гайкой.

Затем производится установка второго диска по бетону, который также притягивается гайкой. Во время установки дисков обращайте внимание на то, в какую сторону они будут вращаться.

Внимание! Если длины штока болгарки недостаточно для установки двух дисков, то от изготовления штробореза лучше отказаться. В противном случае, его конструкция будет представлять большую опасность. Можно решить проблему установкой гаек меньшей толщины или нескольких, подогнав их под нужный размер.

Канализационный отвод, который будет служить для вытягивания пыли, устанавливается снизу болгарки. Перед установкой в нем нужно сделать небольшой пропил, по ширине двух дисков. Таким образом, чтобы пыль, прямиком попадала в отвод, а уже затем, беспрепятственно уходила в работающий пылесос.

Штроборез – вид режущего инструмента, позволяющий идеально ровно проделать канавки в стене под проводку, стальные шины для заземления и т. д. Это незаменимая вещь для тех, кто желает спрятать «инженерку» в стене.

Изготовление из болгарки

Штроборез, изготовленный своими руками из углошлифовальной машинки, гениально прост. Для организации скоростного и качественного прорезывания канавок в стене под скрытую проводку необходимо выполнить определенные действия.

  1. Подготовьте два одинаковых диска по бетону, камню и кирпичу.
  2. Снимите с болгарки кожух и закрепите первый диск с помощью штатной гайки. Не забудьте вначале на ось болгарочного редуктора (под диск) надеть фиксирующую проставку.
  3. Поверх штатной гайки (после диска) наденьте второй диск – и закрепите его при помощи второй гайки. Если нет запасной штатной гайки – приобретите или закажите у токаря готовую, под резьбу вала болгарки она должна подходить идеально.



Обязательно проверьте, надёжно ли закреплены оба диска, чтобы исключить случайное развинчивание гаек и слетание их с УШМ во время работы. Рекомендуется приобрести более широкий защитный кожух – или выточить (либо заказать у фрезеровщика) подходящий. Оба диска не должны задевать его при работе.

Обязательно пользуйтесь защитной амуницией: комбинезоном из грубой ткани, респиратором. Если работаете без кожуха – здесь строго требуются защитная каска с визором, дополнительные защитные очки, сапоги, рукавицы из грубой и толстой ткани. Дело в том, что штробление является источником высокоскоростной пыли, которая может отлетать в лицо, засорить глаза, уши и дыхательные пути. Отрыв алмазных частиц при перегреве диска в режиме штробления камня и бетона может представлять опасность в виде необратимого засорения глаз при работе.



Как сделать из дрели?

Привод ручной электродрели представляет собой крутящий механизм, чем-то напоминающий болгарку. Дрель и перфоратор, помимо мотора, оснащены понижающим обороты редуктором. В состав механики перфоратора входит также ударно-вибрационный механизм.



Для выдалбливания канавки в бетоне, камне, кирпиче или цементе переведите перфоратор в режим «только ударное разрушение, без вращения». Недостаток – низкое качество штробления в виде неровной канавки, представляющей собой канал со значительными перепадами глубины. Эти перепады не позволяют, к примеру, проложить в стене кабель-канал (кабельный короб) – требуется скрупулёзное доведение менее глубоких участков до нужного уровня погружения резака. При прокладке прямоугольного короба или гофрированной трубки мастер периодически прикладывает её к каналу, чтобы убедиться, что она вошла в стену по всей длине.

Из-за неровного штробления после укладки кабельного канала или гофры потребуется больший расход стройматериалов для новой штукатурки, чем в случае прорезания «двухдисковой» машинкой.




Модель из циркулярной пилы

Циркулярная пила в общем и целом напоминает механику болгарки – в ней также имеется прямо- или редукторно-приводной механизм. В комплект входят штуцер для фиксации пильного диска на валу и контргайка. Болгарка удерживается за корпус и ручку и подносится к неподвижно закреплённому материалу для дальнейшего подпила и распиливания. Циркулярка, или пильный станок, закрепляется неподвижно на верстаке. К нему подводится распиливаемый материал (уголковый профиль, полосовая сталь и т. д.), который по мере разрезания проталкивается в рабочее пространство, где на повышенных оборотах вращается диск. Чтобы изготовить из циркулярки штроборез самому, необходимо последовательно выполнить 4 шага.

  1. Снимите чехол, предохраняющий рабочего от разлёта высокоскоростных частиц распиливаемого материала. Скорее всего, он не подойдёт – потребуется как минимум вдвое более широкий.
  2. Изготовьте более широкий кожух – под два пильных диска.
  3. Наденьте комплектующие в такой последовательности: штуцер-фиксатор, первый диск, одна или несколько проставочных шайб, второй диск, контргайка – на вал привода.
  4. Подключите к вытяжному сифону гофру или шланг пылесоса.




Изготовление чехла подразумевает пошаговое выполнение ряда действий.

  1. Снимите мерку (диаметр круглой рабочей зоны пилы) штатного чехла. Изготовьте чертёж с учётом будущих требований циркулярного штробореза.
  2. От старой кастрюли (оптимальной считается стальная эмалированная ёмкость небольшого размера, рассчитанная на порции для 2–3 приёмов пищи на одного человека) отрежьте ручки (если они есть).
  3. Прорежьте в дне кастрюли отверстие, несколько большее по диаметру, чем вал циркулярки.
  4. Приварите по периметру прорези круглую скобу или кольцевую отбортовку, представляющую собой стягиваемый хомут. Он напоминает охват, являющийся частью защитного кожуха болгарки и прижимаемый к установочной втулке, в которой вращается вал. При необходимости, если хомута не нашлось, его можно согнуть по форме посадочного места штатного кожуха циркулярки. Фиксируется он при помощи прижимного болта.
  5. Вырежьте в приваренной сбоку кастрюле прорезь, достаточную для того, чтобы вращающиеся диски имели возможность погрузиться в разрезаемую по «штробе» стену на несколько сантиметров.
  6. Из крышки кастрюли изготовьте пристёгивающуюся часть чехла. Таким образом рабочий защитит себя от частиц, вылетающих не только по ходу вращения дисков, но и с боковой части, где устанавливаются и снимаются диски. Дело в том, что высокоскоростные крошки от блоков, опилки и стружка могут отскочить от внутренних стенок кожуха. Фиксаторы могут быть любыми – в виде замков (типа шип-паз), широко используемых, например, в бытовой электронике. Иногда применяют винтовые зажимы на основе болта и гайки с граверной шайбой – гайка устанавливается на специальную отбортовку с загнутыми кромками, которая является частью кожуха. Мастер может выбрать любой тип и разновидность защёлки.
  7. Организуйте патрубок для пылеотсоса. В произвольном месте (оно не имеет особого значения) вырежьте отверстие под имеющийся кусок стальной трубы (или сгон от старой отопительной батареи). Приварите её к этому месту, проверьте герметичность получившегося соединения.

Проверьте собранный штроборез в деле. Частицы должны отлетать лишь узким потоком – по касательной, проходящей через точку соприкосновения вращающихся дисков с разрезаемым материалом. Они не должны разлетаться веерно, во все стороны. Подключите и запустите пылесос – частицы будут поглощаться его втяжной трубой, а не вылетать наружу.

Самодельные дополнительные аксессуары

В качестве вспомогательных комплектующих, кроме кожуха, пресс-шайб и контргаек, которыми можно расширить штатную комплектность, важной составляющей является и технический пылеотсос.

Кожух

Правильно изготовленный кожух должен представлять собой объемный цилиндр, ограниченный двумя разрезающими дисками, соединенными с основой контргайкой и проставочными шайбами. При необходимости может быть использована пружинящая (граверная) шайба, служащая дополнительной затяжкой, не дающей контргайке открутиться, а дискам и шайбам – слететь на полном ходу. Даже если случится отрыв алмазных частиц дисков, разлом или скол одного диска (или сразу обоих), слетание комплектующих – кожух примет на себя всю силу удара (и возникшей при этом вибрации). Слетевшие компоненты или треснувший на полном ходу диск может стать причиной травмы.

Проверьте, достаточна ли толщина стали, из которой вы изготавливаете кожух: её значение должно быть не менее 2 мм.

Пылесос

Назначение пылеотсоса – не дать разлететься разрушенному стройматериалу, из которого построена стена. Цементная штукатурка обладает значительной абразивностью: попадание её в глаза, уши и дыхательные пути опасно. Технический пылесос, подключённый к вытяжному трубопроводу кожуха, засосёт любой материал: частицы бетона, кирпича, пеноблоков, газоблоков, песчано-цементной штукатурки, гипса, алебастра, извести, краски и т. д.



Отсос для пыли может быть выполнен из старого домашнего пылесоса, недорогого робота-пылесоса, отличающегося компактностью. Умельцы переделывают роботы-пылесосы под технические пылеотсосы. Их ёмкость невелика – не более 1 л. Этого хватит, чтобы собрать пыль и мусор при вырезке штробы – по газосиликату или кирпичу – протяжённостью 1–3 м. Контейнер (или мешок) для сбора пыли опустошайте регулярно – при соответствующем сигнале индикатора хода заполнения пылесборника.




Как сделать штроборез своими руками, смотрите в видео.

Профессиональным монтажникам-электрикам трудно обойтись без фирменного штробореза. Такие агрегаты помогают эффективно и быстро выполнять большие объемы работ. При этом качество исполнения находится на самом высоком уровне. Единственный недостаток таких агрегатов – это высокая цена. Если же необходимо, к примеру, сделать 20 погонных метров штроб для электропроводки на даче, то для этого необязательно покупать дорогую технику. Можно сделать штроборез своими руками из болгарки, на которую инсталлируется насадка. Подобный инструмент поможет в изготовлении качественных желобов для коммуникаций.

Особенности конструкции

Все штроборезы созданы по одному принципу: есть два круга, на которых присутствует специальный слой, дающий возможность работать с самым разным материалом. Расстояние между кругами регулируется. Это значительно сокращает время на создание выемки-желоба. Важно при этом следить, чтобы сохранялась одна и та же глубина, а края выреза были идеально ровными. Все эти условия необходимы, чтобы проводку можно было монтировать без каких-либо сложностей.



В основе агрегата расположена специальная металлическая пластина – платформа. К ней так же прикрепляются специальные устройства, называемые салазками. Платформа используется для увеличения устойчивости, а также для того, чтобы эффективно регулировать параметры прорезей. Салазки дают возможность без труда перемещать штроборез по стене. Когда инструмент заканчивает работу, то он вынимается из прорезанного желоба. Салазки закрываются, при этом они закрывают режущие кромки дисков. Подобная конструкция надежно предохраняет работника от механических травм.





Для работы штробореза всегда используется мощный воздуховод с пылесосом. В противном случае пыль будет мешать рабочему процессу и неблагоприятно скажется на здоровье мастера.

Преимущества использования насадки на болгарку очевидны:

  • с помощью такого инструмента можно качественно выполнить большой объем работы;
  • правильная резка штробы дает возможность сэкономить большое количество строительного материала;
  • штроба делается за один проход;
  • штроборез работает намного тише, нежели перфоратор;
  • при правильно организованном деле концентрация пыли в помещении является довольно низкой (если вытяжное устройство агрегата работает исправно);
  • при работе со штроборезом уровень вибрации равен нулю, что немаловажно для ветхих строений;
  • время, которое необходимо для резки штроб, невелико, при этом качество работы бывает идеальным.




При компоновке самодельной насадки она располагается под углом 90 градусов по отношению к платформе. Такой монтаж намного снижает энергетические затраты. Инструмент опирается на рабочую поверхность, его можно плавно продвигать по разметке. Специальная регулировка дает возможность точно соблюдать глубину прорезаемой выемки. Следует упомянуть, что глубину штробы можно сделать только с использованием специального устройства — второго круга. Это требует корректировки (или даже переделки) УШМ. Однако выполнить комплекс мероприятий, которые позволят использовать болгарку как штроборез, технически несложно.



Штроба – это не что иное, как борозда, которая имеет две канавки, расположенные параллельно. Она имеет свою глубину и ширину, то есть параметры, которые позволяют инсталлировать в нее разные коммуникации (трубы, кабели и т. д.). Обычно пазы бывают размером от 4 до 52 мм, глубина прореза колеблется от 6 до 12 мм. Дно самой выемки должно быть ровным, без дефектов. Делаются также штробы и под определённым углом. В этом случае параметры возрастают на 12-14 процентов.

Важно, чтобы инструмент, делал ровные прорези, иначе будет расходоваться лишний материал, что увеличит стоимость проекта.

Промежуток от осевой точки выемки до прилегающих узлов должен быть не меньше 125 мм, до газопровода – 400 мм. Важно при любых обстоятельствах использовать кожух и пылеулавливатель в течение рабочего процесса, даже если материал является мягким (например, пенобетон) и не генерирует большого количества пыльных образований. Оборудованный штроборез решает вопрос с помощью присоединения пылесоса, в котором должны быть фильтр и переходник.

Необходимо также применять правильные насадки (рамы с колесами), посредством которых можно намного облегчить труд и механическую нагрузку на кисти рук. Насадка должна отвечать некоторым основным критериям:

  • возможность компоновки второго круга;
  • наличие раструба для вытяжного устройства;
  • наличие закрывающей крышки, которая предохраняет от пыли и крупных механических частиц;
  • выемка, в которой закрепляется циклон пылесоса;
  • соответствие условиям, подходящим для работы с подобным дополнительным устройством.

Длина вала должна быть такой, чтобы на него можно было инсталлировать второй диск (он будет делать вторую стенку желоба). Важный момент – размер круга. Он задает глубину штробы, обеспечивает безопасную работу. При вращении вала движение диска должно быть направлено в сторону работника, а не наоборот. Только тогда общий крутящий момент будет толкать инструмент от штробы.

Следует учитывать, что для панельных домов штробление допускается только на определенную небольшую глубину. Железобетонные плиты имеют такие ТТХ, которые не позволяют резать материал более чем на 5-10 мм. В противном случае несущие конструкции будут терять свой коэффициент прочности. То же можно сказать о старых домах постройки 60-х годов. Штробление там следует делать очень аккуратно. Кроме того, на таких объектах запрещено работать с использованием перфоратора, потому что повышенная вибрация также может отрицательно сказаться на прочности несущих конструкций.

Насадка на болгарку

При строительстве или проведении ремонта дома или квартиры для скрытия электропроводки или других коммуникаций часто приходится делать углубления в стенах (штробление) различной глубины и ширины.

Еще недавно строителям приходилось делать это при помощи зубила и молотка либо использовать перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку), при работе которой образовывалось много пыли. Болгаркой прорезались в стене неглубокие канавки, а затем между ними зубилом или перфоратором выдалбливались канавки, в которые заводилась электропроводка или трубы.

В итоге канавки (штрабы) получались различной ширины и глубины, что в дальнейшем приводило к большому перерасходу штукатурки, при этом на изготовление штрабы уходило много времени и сил.

Но в последнее время производители строительных электроинструментов начали выпуск штроборезов, которые значительно облегчили работу строителей и повысили их производительность.

Особенности работы инструмента

Готовый кожух с патрубком и ручкой

Строительными нормативами предусмотрены чёткие размеры для штрабы, которые рассчитаны на определенные материалы стен зданий и не должны ослаблять их прочность. Особенно это касается стен смонтированных из ж/б панелей, для которых глубина штрабы строго ограничена. Нарушение этих нормативов может ослабить их прочность и в будущем привести к нежелательным последствиям. Например, в старых панельных домах (хрущёвках), вообще, запрещено штробление при помощи перфораторов, но при этом работа штроборезом разрешена, так как никаких негативных последствий от этого не ожидается.

По сравнению с болгаркой, скорость прорезки штрабы штроборезом увеличивается практически в 2−3 раза. Сами канавки получаются ровными, одинаковыми по ширине и что очень важно, чётко соблюдается заданная глубина. При этом во время его работы, в помещении образуется минимальное количество пыли, а работа намного безопаснее для исполнителя.

Описание оборудования

Штроборез используется в строительстве для прорезки штрабы как разной глубины, так и ширины. Следует обратить особое внимание на описание этого оборудования:

Описание устройства Штробореза

  1. Практически все модели штроборезов оснащены двумя режущими кругами с алмазным или победитовым напылением режущих кромок. Дистанцию между режущими кругами можно регулировать по ширине требуемой штрабы, благодаря чему надрез канавки производится за один проход. При этом надрезы получаются ровными и одинаковой глубины, что в дальнейшем отразится на экономии времени и материала при их заделке.
  2. При использовании болгарки для прорезки одного канала придётся выполнить два подхода. При этом прорези будут различной глубины и, естественно, с некоторыми отклонениями от прямой линии.
  3. Штроборез имеет основание в виде платформы, на которой закреплены салазки с несколькими направляющими роликами (2−4 шт.). С помощью платформы регулируется глубина прорезей и обеспечивается устойчивость штробореза во время работы, что практически невозможно достичь, работая болгаркой.
  4. Салазки обеспечивают лёгкое скольжение инструмента по поверхности стены во время прорезки канала для изготовления штрабы. Когда инструмент извлекается из прорезанных канавок, салазки опускаются, прикрывая собой режущие диски. Это обеспечивает безопасность рабочего, который может получить порезы от крутящихся дисков.
  5. Штроборезы оборудованы особыми кожухами для сбора пыли, которая в большом количестве образуется во время резки бетона, кирпича либо других материалов. Кожух имеет специальный патрубок, к которому подсоединяется шланг от пылесоса либо фильтр, собирающий пыль и мелкие осколки от прорезаемого стройматериала.

Преимущества использования

Использование штробореза для прорезки штрабы имеет ряд преимуществ, среди которых:

Насадки на болгарку

  1. Получается аккуратная и точная, по расчётам, глубина и ширина штрабы. Благодаря этому, используется минимальное количество штукатурного раствора или шпаклевки.
  2. Используя два диска, делается одновременно два пропила за один проход, что значительно экономит время и снижает трудоёмкость рабочего процесса.
  3. Благодаря возможности подключения пылесоса и наличию кожуха, во время работы в помещении практически нет пыли. Уровень шума, создаваемого штроборезом, в несколько раз ниже работающего перфоратора.
  4. При резке каналов (штрабы) полностью отсутствует вибрация — что очень важно для старых панельных построек.
  5. Такой способ приготовления каналов для скрытой укладки труб и электропроводов превращает длительный и трудоёмкий процесс штробления в комфортную и не занимающую много времени работу.

Этапы вырезки штрабы

Как выбрать насадку на болгарку

Перед началом работы предварительно на стене делается разметка для вырезки штрабы, а на инструменте, с помощью платформы, устанавливается глубина резки канавок. Для этого платформа выставляется таким образом, чтобы режущие части дисков выходили за её пределы на расстояние, рассчитанное на глубину штрабы.

При подборе ширины порезки каналов (для штрабы) расстояние между дисками регулируется набором шайб или втулок, которые одеваются на ось инструмента между дисками.

После этого к патрубку кожуха подсоединяется гибкий шланг от пылесоса, и инструмент подключается к электрической розетке.

Привод штробореза осуществляется от электрического двигателя, который питается от сети напряжением 220 V, а сам принцип работы довольно прост. Инструмент прижимается и ведётся по поверхности стены, вырезая одновременно две ровные канавки одинаковой глубины. Резка ведется одновременно двумя дисками, у которых режущая часть состоит из алмазного напыления или победитовой напайки.

При этом выборку самого канала инструмент не производит. Для этой операции используются другие инструменты.

После того как прорезы будут готовы, материал, находящийся между прорезями, удаляется перфоратором или с помощью металлического зубила и молотка. При выполнении этой же работы обычной болгаркой, времени на выполнение аналогичной процедуры такого же объема уйдёт в несколько раз больше.

Профессиональные штроборезы, укомплектованные с промышленными пылесосами стоят очень дорого и обычно приобретаются предприятиями, которые постоянно занимаются строительными работами. Для одноразовой работы, естественно, приобретать такое оборудование будет довольно накладно. В этом случае лучшим вариантом будет взять этот инструмент напрокат или изготовить накладку штробореза на болгарку своими руками.

Изготовление штробореза своими руками

Изготовление штробореза

Стоимость профессионального штробореза колеблется в пределах 5−50 тыс./руб. Естественно, для бригады профессионалов или строительной фирмы такая сумма окупится довольно быстро. А вот для мастера, делающего разовый ремонт в квартире или доме, такое приобретение совершенно не имеет смысла, так как, кроме прорезки каналов, штроборезом больше ничего сделать невозможно. Лучшим вариантом в таком случае будет его изготовление на базе обычной болгарки.

Подготовительный этап

Можно обеспечить изготовление самого простого инструмента для прорезки каналов на базе болгарки. Для этого:

Особенности болгарок

  1. Необходима комбинация штатных гаек и двух режущих дисков для работы с камнем или бетоном.
  2. На вал болгарки надевается первый диск и зажимается штатной крепежной гайкой, которая будет исполнять роль разделительной втулки между дисками. Затем устанавливается второй диск, который фиксируется гайкой, предназначенной для шлифовального круга.
  3. Если длинна рабочего вала позволяет, для регулировки дистанции между дисками можно добавить ещё несколько плоских шайб или изготовить отдельную втулку. В этом случае можно будет вырезать каналы различной ширины.
  4. Естественно, при резке двумя дисками возрастет и нагрузка на электродвигатель болгарки, поэтому во время работы следует делать периодические перерывы, чтобы не допустить его перегрева.

Но при работе в помещении всё же желательно оборудовать кустарный штроборез кожухом для сбора пыли и защиты рабочего от мелких осколков, выбрасываемых крутящимися дисками.

Изготовление защитного кожуха

Как использовать болгарку в быту

Естественно, что даже при самодельном штроборезе на базе болгарки без защитного кожуха практически не обойтись. Кроме защиты рабочего от различных осколков, кожух должен иметь специальный патрубок для подключения пылесоса. Различные фильтрующие элементы, улавливающие пыль во время работы, без помощи пылесоса могут быстро засоряться.

Если объемы для резки каналов небольшие и работы производятся не в помещении, кожух можно сделать из отходов фанеры или ламинированных полос для пола.

Такой кожух, конечно же, не сможет решить проблему с пылью, но будет хорошей защитой для оператора и окружающей рабочей зоны от разлетающихся осколков при резке каналов (штрабы).

Правда, при такой конструкции кожуха глубина порезки будет всегда одинаковой без возможности её регулировки, но для однотипных каналов, например, для электропроводки, этого будет вполне достаточно. А фанерная основа будет легко скользить по поверхности стены и наличие салазок с колесиками совсем необязательно.

Использование металла

Как самим сделать кожух на болгарку

Ознакомившись со всеми элементами штробореза, его свободно можно изготовить своими силами из металла, чтобы при случайном срыве или поломке диска он не травмировал работающего оператора.

Лучше всего для кожуха подойдет металлическая кастрюля диаметром чуть больше режущего диска. Ещё понадобится лист металла толщиной 1,5 или 2 мм, зажимной хомут под посадочный диаметр штатного защитного кожуха болгарки, короткая металлическая труба и сантехнический отвод, диаметр которого должен совпадать с диаметром шланга от пылесоса.

Для подошвы можно использовать профильную трубу. Для этого нужно разрезать ее вдоль, и из полученных половинок сварить раму, разместив отрезанные половинки параллельно друг другу. Половинки сваривать лучше металлическими трубочками, через которые можно будет пропустить оси для крепления роликов.

Затем из металлического листа вырезать две боковины и приварить их к готовой раме.

После этого вырезать крепление для болгарки и приварить к нему хомут. Для зажима хомута можно использовать винт с шестигранной головкой или под отвертку.

В днище кастрюли вырезать отверстие, равное диаметру отверстия штатного кожуха. После чего укоротить стенки кастрюли до определенной высоты и обрезать ее ниже отверстия.

Затем из листа железа нужно вырезать боковину и приварить ее к кастрюле напротив её дна. Но перед этим в ней так же прорезается отверстие. В итоге получится готовый кожух, который приваривается к раме подошвы.

В практически готовом кожухе, в его передней части прорезается отверстие и приваривается металлический патрубок из трубы диаметром под сантехнический сгон 40 мм. К нему же приваривается широкая гайка под рукоятку от болгарки. А в патрубок вставляется сантехнический отвод для шланга от пылесоса.

Патрубок можно приварить и к верхней части кожуха, а для ручки выбрать другое место.

После того как кожух полностью собран, к подошве крепятся ролики, а для установки глубины резки штрабы используется винт.

После окончания полной сборки кожуха-насадки он устанавливается на болгарку и фиксируется на ней с помощью хомута.

После сварочных работ и полной сборки изготовленный кожух-насадку очистить с помощью напильника от заусениц и острых углов, а также от сварочных обрызгов. Для удобства работы с пылесосом следует использовать длинный шланг, который должен быть не меньше двух м/п.

Правила эксплуатации

Как выбрать устройство

Естественно, самодельный штроборез экономит время и средства, но при работе с ним нужно внимательно следить за тем, чтобы болгарка не перегрелась, так как при резке двумя дисками, электродвигатель испытывает двойную нагрузку.

Поэтому желательно как можно реже использовать ее для резки штрабы. А при работе следует через определенное время делать для инструмента перерывы.

Самодельная насадка хоть и убыстряет процесс работы, но может повлиять на состояние болгарки.

Штроборез насадка на болгарку: разнообразие вариантов и способов изготовления

Потребность прокладывать кабели и провода в стенах возникает часто, и для этого в стеновых конструкциях прорезают узкие и длинные канавки (штробы). Строители используют специализированный инструмент – штроборез, но дома с его ролью вполне справится штроборез, насадка на болгарку, которую вполне можно сделать своими силами. Разбираемся, как сделать насадку с минимальными затратами и необходимым функционалом профессионального инструмента.

Штроборез: механизм работы и особенности

В названии инструмента отражается результат его работы. Штроба (или штраба) – канавка, проложенная в кирпичной или бетонной поверхности, или в штукатурном слое. Из двух названий правильны оба: первый вариант, по-видимому, пришел из французского языка, второй – из немецкого.

Ремонтные работы требуют применения штробореза, когда необходимо уложить кабель, спрятать трубы отопления или водопровода. Инструмент напоминает дисковую пилу и болгарку; на нем установлены два пильных диска. Во время работы они движутся по обрабатываемой поверхности, прорезая две параллельных бороздки. Вам остается зачистить пространство между ними и получить полноценную штробу.

В работе механизма наблюдаются следующие особенности:

  • Движение пильных дисков происходит перпендикулярно поверхности стены.
  • Есть возможность регулировать расстояние между дисками, то есть, задавать ширину реза (толщину штробы). Специальный ограничитель помогает регулировать глубину обработки.
  • Направляющая система обеспечивает плавную работу и точный рез под прямым углом. Это могут быть валики или специальная платформа, движущаяся по поверхности.
  • Существуют модели с дополнительной функцией защиты от перегрузки и перегрева, что помогает сохранить инструмент.

Штроборез оснащается кожухом – устройством, отводящим пыль от рабочей зоны. Кожух закрывает диски и не дает пыли рассеиваться в воздухе; возможны два варианта его исполнения:

  • Защитный кожух. Конструкция имеет круглую или полукруглую форму, защищает оператора от отходов резки, пыли, искр.
  • Вытяжной кожух. Оболочка круглой формы имеет патрубок, через который присоединяется пылесос. Штробление происходит аккуратно, без образования пыли.

Кожух входит в комплектацию инструмента, но, если он, например, был поврежден, новый можно приобрести отдельно. Оболочка подбирается под конкретную модель, но существуют варианты, подходящие под несколько машин от разных производителей. При выборе необходимо проверять соответствие кожуха типу крепления и диаметру диска.


Чем заменить штроборез

Специализированный инструмент для резки штроб – вещь полезная, но в домашнем хозяйстве встречается редко. На ручное штробление уходит много времени и сил, а в результате вы получаете кривые бороздки разной ширины и глубины, и уйму грязи.

Практичной альтернативой штроборезу станет насадка на болгарку для штробления. Она сделает работу быстро и качественно, а вам не придется вкладывать приличные деньги в фирменный инструмент, и ждать, когда он окупится. Сделать штроборез из болгарки в домашних условиях можно двумя способами:

  • Приобрести готовую насадку для болгарки (или, по-другому, УШМ, угловой шлифовальной машины).
  • Изготовить ее, используя подручные средства.

В любом из этих вариантов вы получаете следующие преимущества:

  • Экономите бюджет.
  • Получаете возможность проложить штробы быстро, и они будут качественными: ровными, с заданными размерами.
  • Изготовление штроб с помощью насадки не разрушает поверхность; рез можно выполнять даже по уже уложенной штукатурке; прочность кладки также не нарушится.
  • Насадка штроборез с легкостью справляется с любыми помехами, которые могут встретиться на ее пути в стене, от кривой арматуры до мелких камней.

Готовая насадка

Болгарку проектировали как инструмент для вспомогательных работ: нарезки арматуры или металлопроката, шлифовки поверхностей, зачистки заусениц на кромках. Установка насадки расширяет ее возможности. На строительном рынке предлагаются штроборезные насадки для УШМ со следующими параметрами:

  • Защитный кожух; сделан под определенные параметры диска.
  • Работа с одним или двумя дисками.
  • Отвод для подключения к классическому мешковому пылесосу.
  • Посадочное место для подсоединения циклона (пылесос для сухой уборки).
  • Стоимость приспособления довольно высока, особенно, если это продукция известного производителя.

Чтобы насадка была работоспособной, УШМ должна обладать следующими характеристиками:

  • Мощность. Двигатель болгарки с небольшой (до 1000 Вт) мощностью не рассчитан на длительную непрерывную работу. Для нарезки штроб подходит агрегат с мощностью не менее 1500 Вт.
  • Длина вала, на котором фиксируется основной пильный диск, должна позволять устанавливать дополнительный диск (если вы хотите формировать две стенки штробы одновременно).
  • Диаметр пильного круга задает размер насадки для болгарки для штробления, а также глубину реза и безопасность эксплуатации.

Видео описание

О работе с готовой насадкой в следующем видео:


Изготовление насадки

Простейшее устройство для штробления изготавливается быстро и без особых затрат. Для этого на валу устанавливают один диск для работы по бетону. В конструкцию УШМ не вносятся изменения, а работа выполняется следующим образом:

  • На обрабатываемой поверхности делается разметка.
  • Чтобы получить паз необходимого размера, выполняют по очереди два прохода.

Метод экономичен, но не лишен недостатков: пока вы не приноровитесь, будет сложно выдерживать необходимую глубину шва; рез будет получаться неровным, а размер – нестабильным.

Можно пойти другим путем и увеличить длину шпинделя. Это позволит установить дополнительный пильный диск и за один проход формировать канавку. Так экономится время, ширина реза сохраняется одинаковой, но остается проблема пылеобразования. Лучшим вариантом станет полноценная насадка.

Перед тем, как сделать штроборез из болгарки, необходимо запастись инструментами. Кроме самой УШМ и пильных дисков (лучше приобрести алмазные) потребуются отвертки и гаечные ключи, гайки подходящего диаметра, пассатижи, пылесос. Кожух можно использовать готовый или изготовить его своими силами. Сборка выполняется в следующем порядке:

  • На шпиндель (рабочий вал) устанавливается первый диск, фиксируется штатной гайкой.
  • Устанавливают второй диск. Для фиксации используют гайку для обдирочного диска (быстрозажимную), причем закручивают ее в обратном направлении.


  • Если необходимо увеличить ширину штробы, между кругами помещают втулку.
  • Устанавливают защитный кожух.

Кожух можно сделать самостоятельно. Если объем работ небольшой, его можно смастерить из остатков фанеры или ламината. Фанерная основа обеспечивает гладкое передвижение по бетонной поверхности, но глубину реза изменить не получится. Кожух, позволяющий менять параметры штробления, изготавливают из металла.

Для металлической оболочки понадобится лист железа толщиной 2-3 мм. Детали раскроя можно изготовить самостоятельно или найти выкройку в интернете. Дополнительно понадобится сварочный аппарат и прочная краска для обработки поверхности. У самодельного аппарата имеются особенности эксплуатации: его нельзя перегревать, поэтому необходимо делать перерывы в работе.

Видео описание

О насадке с двумя дисками в следующем видео:


Коротко о главном

Для укладки коммуникаций в стены используют специализированное оборудование, штроборез, или его лайт-версию: насадку-штроборез для болгарки. Для реза канавок в стене можно обойтись болгаркой без переделок. Но эффективность такой работы будет невысокой, а результат – пыльным и далеким от идеала.

Переделка УШМ не займет много времени, не потребует особых затрат. Чтобы изготовить аналог штробореза, понадобится кожух (иногда его делают своими руками), один или два пильных диска, гайка для закрепления второго диска. Если вы собираетесь работать с двумя дисками, обратите внимание на длину вала. Для самодельного кожуха необходимо изготовить ограничитель глубины штробления и опорную плоскость для удобства перемещения.

Читайте также: