Штроборез для теплого пола

Обновлено: 28.04.2024

Штроборезы (бороздоделы) используются для проделывания глубоких и широких пазов в бетоне, кирпичной кладке и камне, применяются при прорезании канавок для прокладки труб, прокладке систем отопления, газоснабжения и электропроводки, делая работу практически без пыли. Эти машины представляют собой вариант мощных отрезных машин с двумя дисками и, как правило, возможностью регулировать глубину реза и расстояние между дисками. Преимущества бороздоделов очевидны – скорость работы больше в два раза, пазы прямолинейны и аккуратны.

Устройство

В конструкции штробореза выделяются следующие элементы: корпус, двигатель, редуктор, шпиндель, защитный кожух, рукоятки, патрубок пылеотсоса. Он работает с двумя алмазными дисками. Расстояние между дисками можно регулировать для получения паза нужной ширины. Кроме того регулируется и глубина реза. Еще один факт в пользу покупки, штроборез - это возможность получения ровных и аккуратных борозд. Бороздодел может работать и с одним диском, но применение именно двух дисков явно повышает производительность в два раза. Алмазная технология, применяемая в режущих дисках, является основой быстрой работы с минимальным усилием со стороны оператора. Бороздоделы обеспечивают максимальное удаление пыли. Штроборезы с пылесосом, подключенным к патрубку пылеотсоса, позволяют проделывать работу быстро и без мусора. Они оснащаются направляющими роликами или салазками. Эти устройства предназначены для точного перемещения работающего инструмента в направлении линии реза.

Технические характеристики

Определяют размер получаемой штрабы: диаметр диска, ширина паза, регулируемая глубина реза. В штроборезах используются диски диаметром от 115 до 230 мм. Диаметр диска задает возможную глубину реза, которую можно изменять, например, от 0 до 20 мм (диск 115 мм) или до 65 (диск 230 мм). Ширина паза регулируется ступенчато на разных моделях в пределах 3-40 мм.
Определяют качество штробореза: высокая мощность и число оборотов. Чтобы резать двумя дисками одновременно необходим запас мощности. Из двух моделей бороздоделов с одинаковым диаметром круга выигрывает инструмент с большей мощностью.

Дополнительные характеристики

Защита от перегрузок, осуществляемая предохранительной муфтой.
Непрерывная резка, в результате частота вращения поддерживается на одном значении.
Фиксация шпинделя для удобной смены кругов.
Защита от случайного включения. Для безопасной работы бороздодел так же оснащают устройством ограничения пускового тока и защитой от повторного пуска.

При покупке какой-либо модели штробореза обратите внимание на технические характеристики, особенности, преимущества и рейтинги, ознакомьтесь с отзывами других покупателей. Цены Вас приятно удивят - мы стремимся сделать электроинструмент доступным для каждого.

Штроборез (или, как его еще называют, «бороздодел») – незаменимая вещь. Он используется не только в строительстве при прокладке коммуникаций или возведении кирпичной стены, но и в повседневности. Если необходимо сделать отверстия для розетки, телефонного кабеля – штроборез будет полезен как никогда. В этом тексте мы даем инструкцию, как выбрать оптимально подходящий инструмент.

Шаг 1. Изучаем устройство штробореза.

Для того чтобы правильно использовать технику и не допускать ошибок при работе с ней, необходимо выяснить, как она работает и из чего состоит. У бороздодела простое устройство: внутри корпуса изделия находится двигатель, который приводит в действие пильные диски, установленные на шпинделе. Диски могут быть разного размера - они определяют глубину отверстий, которые можно проделать штроборезом. Чтобы диск не соскакивал, его направляют специальные ролики или салазки, закрепленные рядом. Для удобства при работе с инструментом в конструкции предусмотрены рукояти.

Бороздодел имеет сходство с бензорезом, однако его главное отличие от этого инструмента в том, что при его использовании не приходится дышать пылью. В конструкции предусмотрен специальный патрубок для шланга, который присоединяется вручную. С его помощью частицы бетона или другого материала, появляющиеся в воздухе при резке, собираются в пылесборник. Благодаря этому работать с этим инструментом безопасно.

Шаг 2. Определяем критерии выбора бороздодела.

Перед тем, как начинать знакомиться с техническими характеристиками изделий, необходимо четко представить себе – для чего будет предназначаться штроборез, какие задачи ему предстоит выполнять. От этого и стоит отталкиваться при выборе.

Следующее, о чем стоит задуматься – материал, в котором предполагается проделывать штробы (борозды). Чем он плотнее, тем выше должна быть мощность у инструмента, тем быстрее должны вращаться пильные диски. Из этого можно вывести следующие параметры, по которым стоит выбирать бороздодел:

Существует также множество других свойств, которые определяют эффективность техники, ее надежность и безопасность. Однако в этом у бороздоделов разных марок есть отличия.

Шаг 3. Знакомимся с ассортиментом.

Для того, чтобы выделить свою продукцию из ряда аналогов, каждый производитель стремится наделить ее особыми уникальными особенностями. Это может быть и система плавного пуска, и специальный ударопрочный материал, из которого изготавливаются защитные кожухи, скрывающие пильные диски. Обратим внимание на некоторые преимущества.

Количество пильных дисков. Для того чтобы расширить функциональные возможности инструмента, предусматривается использование сразу 2 режущих элементов вместо одного. В этом случае получается сделать сразу две штробы, что очень удобно, например, при прокладке кабелей разных видов.

Регулирование частоты вращения. В некоторых моделях предусмотрен особый механизм, при помощи которого можно повысить или понизить число оборотов двигателя. Таким образом, скорость вращения дисков будет больше или меньше. Эта функция просто незаменима при работе с разными материалами. Произведя нужные настройки, можно быстро проделать отверстия и в камне, и в металле, и в дереве.

Наличие антивибрационной системы. Благодаря особым амортизаторам произвольные движения и вибрации значительно снижаются. Так можно убрать неприятные ощущения в руках, возникающие при работе со штроборезом, и избежать тоннельного синдрома запястий.

Защита двигателя. Несмотря на отверстие в корпусе для подключения шланга-пылесборника, часть абразива все же попадает в воздух. Он вреден не только для человека, работающего с инструментом, но и для самого штробореза – пыль может послужить причиной засорения и дальнейшей поломки двигателя. Для того чтобы этого не произошло, многие европейские производители обрабатывают обмотку рабочих деталей искусственной смолой. Она останавливает бóльшую часть загрязнений, не давая им попасть внутрь двигателя. Штроборез с такой обмоткой будет служить долго и надежно.

Шаг 4. Оформляем заказ.

После выяснения технических особенностей штробореза, его возможностей стоит подобрать расходные материалы, которые пригодятся при работе с этим инструментом – запасные пильные диски, графитовые щетки для двигателя, лицевой щиток, защищающий от пыли. Выбрать нужное Вам поможет менеджер, достаточно просто позвонить по тел. 8 (499) 681-83-28. Он уточнит марку выбранной модели, подберет именно те материалы, которые способствуют долгой и исправной работе инструмента.

Система обогрева «теплый пол» сегодня стала очень популярной, она используется как главный или дополнительный источник тепла. Технология укладки теплого пола зависит от его разновидности. Так, водяной контур или электрический кабель обычно монтируется в стяжку. Но что делать, если на полу уже присутствует готовая стяжка? Для этого есть вариант укладки теплого пола в штробу.

Преимущества и недостатки укладки теплого пола в штробу

Такой способ укладки имеет свои преимущества и недостатки.

Экономия затрат на закупку раствора для новой стяжки. Если старая стяжка в хорошем состоянии, не придется ее снимать и выбрасывать деньги, потраченные на укладку.
Экономия времени на демонтаж старой стяжки, гораздо быстрее выполнить штробление на уже готовой поверхности.

При укладке труб в штробы нет возможности уложить теплоизоляционный слой с отражающим эффектом, что повлечет за собой теплопотери, происходящие из-за распространения тепла на обе стороны бетонного основания.
Трубы слишком близко находятся к финишному покрытию, что может спровоцировать его усыхание. Температура пола не должна превышать 26 градусов.
Для нормального функционирования обогрева и предотвращения порчи напольного покрытия, сверху потребуется сделать небольшой слой стяжки (20 мм), которая поднимет на это расстояние пол.
Процесс штробления довольно трудоемки.
При штроблении нарушается целостность и свойства стяжки.

Важно! Даже укладка фольги в штробы под трубы даст минимальный эффект, так как отражатель действует только при условии устройства тепловой подложки.

Способы и технология штробления пола

Штробы в полу создают разными способами:

При помощи перфоратора. Этот инструмент создает очень грубые проемы с ломаными краями.
При помощи болгарки с перфоратором. Болгаркой с алмазным диском проделывают по стяжке канавки, которые очищают затем при помощи перфоратора. Данный способ сопровождается большим количеством пыли.
При помощи строительного штробореза. Подобный прибор есть не у каждого, но для штробления это наилучший вариант. Он оснащен двумя дисками и пылесосом, который сокращает выброс пыли. Канавки, сделанные эти прибором, получаются ровными и гладкими. Если в проемах остался бетон, очистка производится при помощи перфоратора.

Технология создания штроб

Перед тем как начинать работу, поверхность размечают в зависимости от способа расположения труб или кабеля.

Расположение труб в виде улитки. Данная схема укладки обеспечивает равномерный прогрев помещения, так как в ней происходит чередование холодного и теплого потока воды. Горячая вода, проходя по всему кругу, двигается дальше, устремляясь к центру помещения. Затем, доходя до центра, меняет направление и возвращается обратно.
Змейка. В этом варианте расположения труб теплоноситель движется сначала по краю комнаты, проходит под окнами, переходя на следующую полосу. Так, постепенно остывая, вода возвращается к началу своего движения, из-за чего возникает разница в температуре отдельных участков пола.

Разница в температуре для малых помещений практически незаметна, а для больших комнат весьма ощутима.

При использовании змеевидного расположения труб, теплоноситель подают со стороны холодной стены.

Важно! Тепловой поток зависит от шага укладки трубы или кабеля. Рекомендуемый шаг составляет от 10 до 30 см.

Технология укладки теплого пола в штробы

Технология укладки системы теплого пола в штробы состоит из таких этапов:

Подготовка поверхности

После штробления бетонной стяжки поверхность очищают от грязи и пыли. Для этого используют метлу и пылесос.
На дно штроб укладывают армированную фольгу, выполняющую роль отражателя.

Укладка труб или кабеля

Трубы располагают по штробам на ранее уложенную фольгу. Фольга не должна обволакивать трубы, чтобы тепло распространялось по сторонам и вверх.
Для крепления труб в штробах используют специальные клипсы разного диаметра.

Технология крепления состоит из высверливания, вбивания дюбелей и вкручивания шурупов. Трубу фиксируют с помощью обжимного хомута с резинкой.

Совет! При укладке провода подложку из фольги можно не делать, так как отверстия штробы очень тонкие.

Уложив всю систему обогрева, монтируют термодатчик. Для этого в штробу для датчика укладывают гофротрубку с заглушкой на одном из ее концов. Это предотвращает попадание цемента внутрь трубки.
После заделки гофротрубки внутрь вставляют датчик.
Монтируют также трубку с соединительным кабелем температурного датчика.
Устанавливают термостат и подключают к нему температурный датчик.

Следующий этап — это заливка труб или кабеля раствором. Но перед этим проводят пусконаладочные работы на предмет обнаружения протечек обогревательной конструкции.

Виды растворов для герметизации труб или электрокабеля

цементно-песчаный раствор;
цементно-песчаный раствор с добавлением в состав плиточного эластичного клея (примерно 1/5 часть);
специальный ремсостав для несущих бетонных конструкций, обладающий особой прочностью;
раствор для кладки SIMMIX s-10.

Нюансы при заливке труб или кабеля раствором

Главная цель закрытия труб раствором — заполнение всех воздушных пространств. Раствор должен заполнять даже мельчайшие прощелины.
При использовании цементно-песчаного раствора с плиточным клеем, его готовят не слишком густой консистенции. Раствор должен заливаться, а не закладываться, иначе при возникновении воздушных пространств эффективность обогрева снизится.
Если в штробы укладывается кабель, то при наличии пустот будет происходить его перегрев, что приведет к выходу этого участка, а затем и всей системы из строя.
При использовании цементно-песчаного состава, раствор нужно делать погуще и заталкивать его в пробелы.

Важно! Раствор не должен быть ни слишком густым, ни слишком жидким.

Поверхности при заливке выравнивается при помощи шпателя.
Толщина слоя должна быть не меньше 20 мм.

Укладка финишного покрытия

После того как верхний слой раствора высох, можно переходит к укладке напольного покрытия. Для этого необходимо провести ряд мероприятий:

Очистить поверхность от пыли или других видов загрязнения.
Основание покрыть слоем грунтовки.
Уложить алюминиевые листы, теплораспределители.

Подготовив поверхность, можно укладывать напольное покрытие.

Зачем грунтовать основание

Перед укладкой финишного покрытия основание бетонного пола рекомендуется покрыть слоем грунтовки. Цели подобной обработки:

Улучшение сцепления покрытия чистового слоя.
Предотвращение отхождения верхнего слоя стяжки при температурном расширении. Особенно это касается тех случаев, когда для выравнивания поверхности дополнительно использовалась нивелирующая смесь. Грунтовочный состав глубокого проникновения способен проникнуть на глубину 1–2 см.
Усиление адгезии клеевого состава, при использовании в качестве финишного покрытия плитки. Если плитку приклеить без предварительно проведенной грунтовки основания, то через несколько месяцев, при нагреве основания до 25 градусов, плитка начнет отставать.

Видео: Технология укладки кабельного теплого пола в пазы.

Укладка теплого пола в готовую стяжку выполняется путем штробления основания по выбранной схеме укладки труб или кабеля. Теплоотдача теплого пола при таком способе укладки ничем не хуже, чем при использовании обычного монтажа. Если делать все по технологии, теплый пол прослужит длительное время с максимальной теплоотдачей.

Штроборез и бороздодел — это электроинструмент, специализирующийся на вырезке штроб, борозд в бетоне или кирпиче. На бороздодел устанавливается один диск, он прорезает одну борозду. У штробореза два и более режущих диска, которые устанавливаются на шпиндель на регулируемом расстоянии друг от друга. Расстояние регулируется за счёт колец разной толщины. Диски закрываются кожухом с патрубком для подключения к промышленному пылесосу для вывода пыли. Направляющие позволяют регулировать глубину резания штробы.

Основные характеристики

Мощность двигателя — зависит от материала, с которым нужно работать. Чем он плотнее, тем больше нужна мощность.
Число оборотов — так же зависит от материала и влияет на производительность.
Глубина реза — зависит от диаметра используемых дисков. А максимальный размер зависит от самих бороздоделов.
Ширина реза — регулируется шайбами у штробореза, отсутствует у бороздоделов.
Количество пильных дисков.

Дополнительные функции инструмента

Регулятор глубины пропила находится обычно на защитном кожухе. Изменения фиксируются гайкой на шкале.
Блокировка случайного включения защищает от пуска, который может привести к травмам.
Защита двигателя от перегрузок при нагреве инструмента.
Уменьшение вибраций за счёт прорезиненных рукояток и амортизаторов.
Направляющие ролики для плавного точного перемещения по линии реза.
Регулировка оборотов поможет настроить число в зависимости от материала.
Плавный пуск снижает нагрузки на двигатель, уменьшая рывки.
Система поддержания числа оборотов срабатывает при залипании диска в материале. Возникает пиковая нагрузка, инструмент увеличивает мощность, поддерживая стабильность работы.
Отключение изношенных щёток. Во избежании поломки инструмента при стирании щёток может сработать индикатор или разъединение контакта, и двигатель остановится.
Система антизаклинивания. При заклинивании диска в штробе, мотор переходит на холостой режим, перестаёт вращаться.

Штроборезы и бороздоделы являются узкоспециализированным инструментом. Внешне они похожи на болгарку. Но конструкция установки двух дисков с направляющими упрощают работу, делают рез ровным, заданной глубины и ширины. Также отличие от УШМ — это наличие патрубка для подключения пылесоса, что позволяет убрать большой объём пыли.

Резка штроб стала обязательным этапом практически любого ремонта, поэтому профессиональные бригады имеют экономическое обоснование для покупки штробореза. Что представляет собой этот инструмент? Какие работы выполняются с его помощью? По каким критериям выбирать бороздодел? На эти и ряд других вопросов мы постараемся ответить в нашей статье.

Что представляет собой штроборез? Какие работы выполняются с его помощью? По каким критериям выбирать такой агрегат? На эти и ряд других вопросов мы ответим сегодня.

Согласно современным строительным стандартам, все инженерные коммуникации жилых помещений следует прокладывать не снаружи стеновых конструкций, как это было принято ранее, а в специальных внутренних каналах-углублениях, так называемых штробах. Теперь своё новое место нашли силовые и слаботочные электрические кабели; трубы водопровода, газоснабжения, отопления и канализации; трассы систем кондиционирования. Исключение составляет разве что наружная прокладка электропроводки в деревянных домах, да и газовики в некоторых случаях могут запретить прятать свои трубопроводы в «борозды». Вполне очевидно, что идея скрытого монтажа обусловлена не только вопросами эстетики (провода и трубы не портят внешний вид), но и с точки зрения практичной и безопасной эксплуатации сетей.

Резка штроб стала обязательным этапом практически любого ремонта или строительства. Эта малоприятная, трудоёмкая работа не только завладела умами монтажников (многим она уже снится), но и прочно прописалась в их прайсах. Каждый спец по-своему решает проблему. Есть те, кто при малейшей возможности сокращает метраж изготовленных борозд постройкой необязательных коробов, неоправданным построением каркасов и подвесных систем, даже нестандартными путями и способами прокладки. Немало мастеров, предпочитающих монтировать коммуникации уже после грубых отделочных слоёв (заливка стяжек, штукатурка, устройство перегородок), когда чётко ясны уровни пола, известна точная конфигурация и направление плоскостей стен, когда нет опасности, что коммуникации будут разрезаны, перебиты, зажаты. Факт остаётся фактом, так или иначе — штробы приходится делать всем.

В некоторых универсальных бригадах при капитальном ремонте квартиры умудряются обойтись набором разных болгарок и большим ассортиментом респираторов. Обычно приходиться назначать добровольца, который за пару-тройку дней (в плотных клубах пыли) нарезает все борозды, пока остальные члены команды вынуждены заниматься делами домашними. Есть «кулибины», которые особым образом дорабатывают УШМ: удлиняют шпиндель, устанавливают второй диск, переделывают кожух, интегрируют пылеотвод… Стоит ли говорить о небезопасности таких агрегатов, если даже серийная болгарка требует особой аккуратности в обращении. Монтажники коммуникаций штробят почаще, потому имеют экономическое обоснование для покупки специального инструмента — бороздодела, нередко в комплекте с промышленным пылесосом. Для непрофессионалов, отважившихся сделать ремонт своими силами, неплохим решением будет аренда штробореза.

Как работает штроборез

Насчёт штроб вроде бы разобрались, теперь о штроборезах. Это — узкоспециализированный электрический инструмент, предназначенный для изготовления относительно широких и глубоких борозд в минеральных основаниях (бетон, кирпич, искусственный и натуральный камень, гипс, пенобетон…).

По конструкции штроборез-бороздодел во многом очень напоминает обычную болгарку, большинство обывателей считают их всего лишь разновидностью привычных отрезных агрегатов: под углом расположенный двигатель, редуктор, шпиндель, защитный кожух, набор рукояток, те же системы контроля и безопасности, те же органы управления, те же диски. Однако, в отличие от угловой шлифовальной машины, бороздодел позволяет минимум в два раза быстрее нарезать штробы необходимого размера (кроме всего прочего, они получаются ровнее, их края — чище). Используя штроборез вместо УШМ, можно в разы снизить уровень запылённости в помещении, и это даже без применения пылесоса. Работа по изготовлению штроб становится намного безопаснее. Что же в них такого особенного?

Во-первых, большинство штроборезов имеют два пильных диска, которые в зависимости от проектной ширины борозды устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга. Выходит, что за один проход мы имеем два абсолютно параллельных реза, выбивая материал между ними, собственно, и получают штробу. А вот болгаркой пришлось бы пилить в два подхода, в результате чего добиться точных геометрических форм и аккуратных краёв по ряду причин просто нереально.

Во-вторых, штроборезы имеют салазки, платформу с опорными направляющими роликами (их обычно от 2 до 4 штук), которая может устанавливаться в различных положениях относительно оси вращения шпинделя. Так выставляется конкретная глубина реза, обеспечивается хорошая устойчивость и стабильность инструмента — недостижимая для болгарок роскошь, не правда ли. Мы просто прижимаем машину роликами к стене и ведём её по заранее отмеченным линиям. В некоторых моделях глубина выставляется другим способом, но принцип тот же — мы смещаем опору относительно оси диска. Направляющие салазки штробореза могут быть подпружиненными, потому, как только мы вынимаем оснастку из канавки, они опускаются и фиксируются, защищая поверхность и оператора от непреднамеренного контакта с диском. Это называют защитой от погружения.

В-третьих, на самом деле, это даже более серьёзная опция, бороздодел отличается наличием различных систем, предназначенных для борьбы с пылью, а её при алмазной резке минеральных материалов образуется — хоть отбавляй. Это не только система пылеудаления, которая состоит из крупного (он закрывает оснастку с обеих сторон) кожуха с патрубком для подключения пылесоса, мешка или контейнера с фильтром. Сам кожух может иметь лабиринтную структуру для улавливания пыли.

С какими характеристиками мотора штроборез лучше

Следует сказать, что, по сравнению со схожими по размеру болгарками, бороздоделы обычно оснащают более мощными моторами. Причиной тому наличие сдвоенной оснастки и большие нагрузки в часто очень вязких основаниях. Разброс показателей здесь довольно внушительный, как и в других категориях строительного электроинструмента. Лёгкие компактные модели приводятся в действие двигателями мощностью от 1400 Вт. Производительные машины тяжёлого класса потребляют 2500 и более ватт, они менее скоростные, зато имеют внушительный крутящий момент и с лёгкостью орудуют большими дисками в самых твёрдых и вязких материалах. В зависимости от показателей мотора, разработчики предлагают особую компоновку изделия — они конструктивно могут ограничивать диаметр пильного диска, ширину расстановки оснастки (ширина штробы), глубину реза.

В каталогах ведущих производителей можно встретить несколько типов бороздоделов, которые отличаются многими показателями, в том числе и мощностью мотора. Например, компания Bosсh может похвастаться моделями GNF (20CA/35CA/65A), которые потребляют 900, 1400 и 2400 Вт соответственно. А фирма Makita имеет свою большую тройку: SG1250, SG150, SG180, первый из которых — 1400 Вт, два других — 1800 Вт.

Makita SG1250

Интересно, что цифры в маркировке у японцев указывают на размер круга, у немцев — на максимальную глубину штробления (которая напрямую зависит от диаметра оснастки). Взаимосвязь очевидна: большому кругу, режущему глубоко — большой сильный мотор.

А теперь взгляните на массу — 900 ваттный GNF 20CA имеет 3,4 кг, но им не сделать штробу, к примеру, для многих сантехнических коммуникаций. А вот брутально мощный GNF 65A весит 8,4 кг и может многое, но, допустим, на потолке такой аппаратурой долго не поработаешь. Очевидно, что все эти модели имеют своё назначение, и делать выбор только «по мотору» не стоит, хотя при прочих равных характеристиках более сильная модель даст больше возможностей.

BOSCH GNF 20 CA

Есть ли смысл выбирать бороздодел по параметрам штробы

Выбирать штроборез в зависимости от предельно допустимой ширины и глубины будущей борозды было бы самым грамотным решением. Всё зависит от ваших потребностей. Для прокладки одиночных электрических кабелей в защитной гофре достаточно будет борозды шириной в 20 мм, а вот для монтажа труб больше подойдёт агрегат, способный проштробить 45–60 мм. Штробы более серьёзных размеров подвластны бороздоделам с одним диском, тут уж нет предела (Hilti DCH 230). Минимальная ширина канавки ограничивается 3 миллиметрами у «Бош» (толщина круга), 6–9 мм в разных моделях фирмы «Макита». Выставляется ширина штробления в некоторых моделях автоматически (Milwaukee WCE 30), в большинстве случаев — ручным ступенчатым подбором дистанционных прокладок. Нужно зафиксировать шпиндель, открутить гайку, снять передний диск, установить энное количество регулировочных шайб и собрать всё в обратной последовательности.

Milwaukee WCE 30

Глубина пропила в основном зависит от диаметра диска, под который спроектирован инструмент. Естественно, самую большую глубину даёт 230-я оснастка, которая устанавливается на самые мощные модели (Hilti DCH 230 — 85 мм). Глубина в 60–65 мм считается достойной. Большинство машин дают максимальную глубину в пределах 20–45 мм (AEG MF 1900). Интереснее дело обстоит с минималкой: малые диски могут стартовать с нулевой отметки, а вот круги 180 и 230 торчат за плоскостью опорной платформы — борозду мельче 15–20 мм сделать не удастся.

Hilti DCH 230

Как мы уже говорили ранее, на большинстве моделей изменение глубины пропила производится с помощью подвижного сегмента кожуха (на нём закреплены направляющие ролики), который фиксируется гайкой-барашком по градуированной шкале (Sparky FK 65).

Какие вспомогательные системы имеют штроборезы

В этом плане бороздоделы могут дать фору любому другом инструменту, особенно агрегаты среднего и высшего ценового диапазона. Не удивительно, ведь нагрузки при резке штроб очень серьёзные, инструмент этот достаточно мощный.

Почти все штроборезы имеют константную электронику — систему поддержания частоты оборотов. Во время пиковых нагрузок скорость вращения шпинделя уменьшается, тогда инструмент в автоматическом режиме добавляет мощности, производительность поддерживается на одинаковом уровне.

Система защиты от перегрузок отключает агрегат в случае превышения определённого порога. Это даёт возможность избежать перегрева и поломок дорогостоящего инструмента. Интересную опцию предложили разработчики компании «Макита», в их модели SG150 встроено два индикатора, зелёного и красного цвета, которые показывают, с какой оптимальной скоростью следует вести штроборез по «маршруту». Всё просто, загорелся красный — нужно притормозить, зелёный — можно продолжать.

Makita SG150

Некоторые модели имеют систему контроля износа щёток. Повредить мотор при выработанных угольных щётках в таких бороздоделах невозможно.

Защита от заклинивания. Вообще заклинивание оснастки в штробе является серьёзной проблемой, поэтому применение защитных муфт в конструкции бороздоделов уже сложилось традиционно. Это они в сложных ситуациях переводят инструмент на холостой ход. К тому же для таких случаев устанавливается отключающая электроника.

За плавность хода, стабилизацию оснастки (боковое биение), снижение шума и вибрации может отвечать особая система. Как вариант, может применяться высокотехнологичное сцепление — муфта скольжения, например, технология SJS (Makita SG1250).

Мощные модели штроборезов имеют систему плавного пуска (ограничение пускового тока). Благодаря этой опции диски раскручиваются без рывка, нет стартовой нагрузки на внутренние электрические сети (Hitachi CM7MRU).

Hitachi CM7MRU

Вполне прогнозируемо бороздоделы имеют защиту от повторного пуска, а также от случайного включения.

Про защиту от погружения мы уже говорили — это подпружиненные салазки, которые после выхода оснастки из пропила возвращаются в крайнее положение, закрывая диск.

От большого количества агрессивной пыли необходимо уберечь и сам инструмент. В чести у производителей всевозможные защитные покрытия обмоток двигателя, лабиринтные уплотнения, изолированные переключатели (Metabo MFE 65).

Metabo MFE 65

Какие есть варианты оснастки для штробореза

Рабочим органом штробореза является стальной диск с алмазным напылением, предназначенный для сухого реза. Реально, именно под определённый размер дисков (от 115 до 230 мм в диаметре) разработчики компонуют свой инструмент — оснащают мотором определённой мощности, скорости и крутящего момента, наделяют рядом систем и опций, выбирают ту или иную конструктивную схему.

Алмазная оснастка никогда дешёвой не была, но это расходник. Рано или поздно потребуется замена диска, и тут уж пересортица — не лучший вариант. Желание сэкономить обычно результата не приносит — некачественные круги (даже если удалось их установить) «ходят» в разы меньше. К тому же они могут отличаться весом и схемой напыления, иметь неподходящее направление вращения. Имеем: падение производительности, дисбаланс и неравномерный износ, регулярные перегрузки инструмента.

Вывод напрашивается сам собой: меняйте оснастку только на такую, какая идёт со штроборезом в комплекте — дешевле будет. Поэтому, выбирая агрегат, поинтересуйтесь насчёт доступности расходников, как в плане цены, так и в плане наличия.

На какие моменты ещё следует обратить внимание

Удобство рукояток. Технические характеристики бороздодела решают многое, но не всё. Даже самый продвинутый и надёжный агрегат окажется неудачной покупкой, если его эргономика вам не подойдёт. Штроборез — это тяжёлый двуручный инструмент, который может иметь самые разнообразные дополнительные рукоятки: прямые, П-образные, скобы, дуги (как на цепной пиле)… Основные ручки с расположенными на них органами управления также бывают разного исполнения, некоторые по хвату напоминают болгарку, а некоторые — дрель или циркулярную пилу. В любом случае, наличие на них рифления или резиновых вставок приветствуется.

HILTI DC-SE 20

Тянуть, или толкать? Выбирая изделие по эргономике, обратите внимание на то, в каком направлении совершается рабочее движение. Есть бороздоделы, которые во время резки необходимо толкать, есть те, которые нужно тянуть на себя. Это обстоятельство определяется направлением вращения диска. И те, и другие модели являются в равной степени производительными, но от привычек оператора зависит вопрос удобства. Некоторые производители предложили поворотную схему расположения двигателя относительно салазок, в результате чего появилась возможность либо тянуть, либо толкать инструмент (Flex MS 1706 FR-Set, Kress 1400 MSF). Модель Sparky FK 65 сначала выпускалась как толкательная, потом её переделали под движение «на себя» — будьте бдительны, в природе существуют две версии.

Flex MS 1706 FR-Set

Габариты, патрубок, шнур. Обязательно оцените общие габариты изделия, они во многом определяют, насколько близко можно работать возле перпендикулярно расположенной вертикальной и горизонтальной плоскости, какого размера мёртвые зоны во внутренних углах. Если есть возможность, ещё в магазине подсоедините шланг родного пылесоса, посмотрите, насколько он ограничивает движение и обзор рабочей зоны. Обратите внимание на шнур, его длину, чем больше — тем лучше. Переноски под ногами никогда не добавляли комфорта.

Комплектация. В стандартную комплектацию могут входить не только обязательные вещи (ключи, дистанционные шайбы, круги), но и опции — варианты рукояток, приспособления для выемки (зубила), шланг для подсоединения пылесоса. Если всё это уложено в удобный функциональный кейс, наверное, никто против не будет. Иногда даже предлагаются металлические ящики (Metabo MFE 30).

Metabo MFE 30

Люфты, шумы, вибрация. Проверьте шпиндель на предмет люфтов, чем они меньше, тем лучше. Обязательно «поработайте» с установками ширины и глубины реза, убедитесь в лёгкости и надёжности их фиксации. Хотя бы на холостом ходу послушайте машину, поверьте, уровень шума и вибрации в некоторых моделях может быть, мягко говоря, выше среднего.

Профессиональная модель, или «хобби». Штроборез — это тот редкий случай, когда у инструмента нет бытовых аналогов, как нет любительских отбойных молотков. Всё дело в его узкой специализации и относительно высокой цене. Максимум, что можно выгадать для бригады широкого профиля — это купить инструмент более низкого ценового класса (не «китай») от $150 до $300 за единицу. Он, конечно, немного шумноват и не так богат на электронику, зато со своими обязанностями справится. Тут можно обратить внимание на фирмы Sparky, ☺«Интерскол», «Фиолент». Монтажникам, скорее всего, потребуется что-то брендовое — Makita, Kress, Bosсh, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG. Средний ценник таких аппаратов находится в пределах 300–800 долларов, но это не предел. Стоит оно того или нет, подскажет стройплощадка.

Читайте также: