Шпунтованная доска класс пожарной опасности

Обновлено: 25.04.2024

Что такое шпунтованные доски, где они применяются, чем отличаются от обычных пиломатериалов – все эти вопросы часто возникают у людей, выбирающих древесину для строительства и отделки. Действительно, укладка бруса и других элементов с необычной кромкой позволяет получить прочное соединение, при этом настил остается дышащим, безопасным для экологии и здоровья человека. А вот в том, как выбирать и монтировать шпунтовку 36 мм и других размеров для стен и пола в доме, стоит разобраться более подробно.

Что это такое?

Шпунтованная доска — разновидность пиломатериалов, имеющая особую форму кромки. На одной ее стороне находится продольно расположенный выступ, на другой – паз для его точного вхождения. Шпунтовка доски и значит формирование такого соединения, ее название происходит от немецкого слова spund — пробка, затычка. Пиломатериалы пропускаются через станок для шпунтования, для этих целей отбирается сухая древесина высокого качества. По своим свойствам готовая шпунтовка превосходит аналогичные шипованные элементы.

Разберем подробно процесс изготовления такой доски.

  1. Распиловка бревна. На изготовление шпунта годится только сердцевина, остальной материал не используется.
  2. Сушка. Полученные заготовки высушивают в термокамере.
  3. Станочная обработка. Будущую шпунтованную доску строгают, получая основу с точно заданными геометрическими характеристиками.
  4. Фрезеровка. На этом этапе производится нарезка шипов и пазов.
  5. Дополнительная обработка. Чаще всего она включает нанесение антисептической или антипиреновой пропитки.
  6. Упаковка. Готовый пиломатериал помещают в защитную полиэтиленовую оболочку, исключая изменение уровня влажности в процессе хранения и транспортировки.

Помимо производства досок разных размеров, такая обработка ребер используется при изготовлении бруса, влагостойких плит. Такой способ обработки кромки применяется в тех случаях, когда нужно равномерно распределить нагрузку на материал в объеме. Иногда этот вид досок также именуется паркетным из-за особенностей укладки. Профилированные фасонные пиломатериалы при монтаже образуют замок, исключающий появление сквозных щелей, утечку тепла.

Использование шпунтованной доски довольно разнообразно. При строительстве домов и бань ее применяют в потолочной обшивке, для отделки стен и настила чистового пола.



Обзор сортов

Шпунтованная доска, как и любой фасонный пиломатериал, имеет деление на сорта согласно установленным стандартам. Основные отличия здесь заключаются в наличии и количестве дефектов, которые допускаются при обработке лицевой части изделия. Всего существует 4 сорта.

Экстра

Он также именуется еврошпунтом. Изделия этой категории не имеют различий в цвете по всей поверхности, они однородны, без видимых дефектов, не допускается наличие сучков. Еврошпунт стоит дороже остальных категорий, такая продукция предназначается для использования внутри помещений, выполнения отделочных работ.



Первый

Он чаще обозначается литерой A. Продукция не должна иметь в массиве крупных трещин и сучков. К допустимым отличиям от изделий класса Экстра относятся незначительная разница в цвете поверхности, единичные пятна. Этот сорт также ориентирован на внутреннюю отделку зданий и сооружений, в наружной обшивке не применяется.



Второй

Чаще обозначается литерой B. В продукции этого сорта допускается наличие невыпадающих сучковатых включений в массиве древесины. Не считается дефектом наличие заметных трещин или сердцевины. К браку относится появление на поверхности материала синих пятен и других следов поражения грибковыми инфекциями.

Шпунтованная доска 2-го сорта подходит для внутренней обшивки стен и полов в нежилых помещениях. В жилых зданиях и сооружениях ее используют для облицовки под покраску.

Без дополнительной обработки для чистовой отделки не используется.



Третий

К 3 сорту (или категории C) относят все изделия, имеющие множественные дефекты. Сюда относят шпунтованную доску с трещинами, большим количеством сучков, в том числе выпадающих. Неравномерно окрашенная поверхность, смоляные карманы, растрескивание тоже обозначают принадлежность древесины к 3 сорту.

Ее назначение – настил чернового пола, обшивка стен в нежилых и подсобных помещениях.



Материалы

При классификации различных видов шпунтованной доски значительное внимание уделяется породе древесины, применяемой в процессе производства. Если древесно-стружечная плита часто создается из отходов, здесь к подбору сырья относятся очень серьезно. Наиболее востребованными считаются несколько пород деревьев.

  • Хвойные. В первую очередь это ель и сосна, довольно мягкие, но доступные по цене. Такая отделка пола или стен требует дополнительной защиты от внешних воздействий, контакта с влагой. Из-за низкой сопротивляемости истиранию использовать шпунтованную доску из этих материалов можно только в помещениях с невысокой проходимостью.



  • Лиственница. Материал с твердой и плотной структурой, отлично подходит для веранд и террас, не боится контакта с влагой. Древесине лиственницы не требуется специальная защитная обработка, она хорошо противостоит гниению, другим внешним угрозам, отличается привлекательным рисунком.
  • Липа и осина. Эти породы дерева считаются хорошим выбором для отделки помещений в бане, обладают средней прочностью, высокой влагостойкостью. Липовая и осиновая шпунтовка не предназначена для эксплуатации под значительными механическими нагрузками. Древесина довольно мягкая, плохо противостоит истиранию.
  • Кедр. В отличие от мягких хвойных пород этот материал считается твердым и очень прочным. Он хорошо противостоит воздействию влаги, имеет плотную структуру, не подверженную гниению и порче. Кедр высоко ценится за привлекательность рисунка его волокон, выделяет в воздух ароматические вещества, обладающие антибактериальным эффектом.

Такая обшивка стен или пола очень полезна для здоровья живущих в доме людей.



  • Дуб, ясень, бук. Твердая древесина этих лиственных пород, использующаяся в производстве шпунтованной доски, относится к категории элитных. Помимо механической прочности, данные породы обладают привлекательной структурой, не требуют дополнительной отделки. Такая древесина долговечна, практична, но стоит довольно дорого.

Это основные породы древесины, которые используются при производстве шпунтованной доски. Выбор конкретного варианта во многом зависит от того, в каких условиях будет производиться ее эксплуатация.

Размеры

Согласно установленным требованиям размерные параметры шпунтованной доски определяются ГОСТом 8242-88. Для нее установлена маркировка ДП, определяющая основное назначение профилированного пиломатериала — для настила пола. Стандартом утверждены типоразмеры ДП-21, ДП-27, ДП-35.

Помимо этого, производители нередко производят шпунтовку по техническим условиям. В этом случае диапазон размеров варьируется в следующих пределах:

  • толщина 20, 22, 27, 28, 36, 40, 45, 50, 70 мм;
  • ширина в диапазоне 64-250 мм;
  • длина от 1 до 6 м, шаг в 50 см.

Стоит учесть, что для фасонных пиломатериалов одним из важнейших показателей качества также является уровень влажности. Для высокосортной продукции он установлен в пределах 9-12%, низкосортные изделия допускают увеличение этой характеристики до 18%. Геометрические параметры доски в области шипа и паза должны быть неизменными, по длине допускается отклонение в 3 мм, по ширине и толщине – не более 1 мм.

Советы по выбору

При выборе подходящей шпунтованной доски для строительных и отделочных работ рекомендуется учитывать ряд основных моментов, имеющих важное значение.

  • Сортность материала. Если речь идет о досках для пола, рациональным выбором станет материал класса A. Он довольно хорош для чистовой укладки, при этом стоит не очень дорого. Небольшие включения сучков сделают такое покрытие более «живым» и естественным. Для потолка и стен более предпочтительным решением станет материал сорта Экстра.
  • Правильность хранения. Качественная шпунтованная доска поставляется в упаковке из полиэтиленовой пленки. Если речь идет о продукции известного бренда, на защитном покрытии будут напечатаны фирменный логотип и название марки. Упаковка на момент покупки не должна иметь следов вскрытия.



  • Тип отделки. Если доска выбирается под последующее окрашивание, можно сэкономить, выбрав материал более низкого сорта. Под слоем лакокрасочного покрытия возможные дефекты видны не будут.
  • Порода дерева. Мягкие породы годятся исключительно для обшивки стен, но ель и сосну из-за повышенной смолистости нельзя использовать в нагревающихся помещениях бани или сауны. На пол стоит отбирать шпунтовку из твердых лиственных пород.
  • Визуальные характеристики. Важно осмотреть доски перед покупкой, убедиться в том, что они соответствуют указанному сорту, не имеют следов повреждений, полученных за время хранения и перевозки.

Любые следы коробления – изменения правильной геометрии – свидетельствуют о том, что доска не соответствует заявленным требованиям.

  • Сухость древесины. Качественная шпунтовка будет издавать звонкий звук при постукивании. Кроме того, в торговых организациях в наличии должны быть специальные приборы для измерения влажности. С их помощью можно убедиться в том, что показатели древесины по этому параметру не превышают установленных 12%.
  • Совместимость пазов. У досок из одной партии они должны полностью совпадать. Если этот параметр не удается проверить сразу, в дальнейшем при монтаже могут возникать серьезные проблемы. Глубина паза должна превышать размер шипа, чтобы в процессе монтажа не возникало сложностей со стыковкой элементов. Стоит проверить и расстояние от поверхности доски до углубления и выступа — оно должно быть одинаковым во всей партии.
  • Размерные параметры. Оптимальной считается ширина доски 130-150 мм, позволяющая оптимизировать время, затрачиваемое на укладку. Варианты свыше 200 мм могут при высыхании после монтажа менять геометрию на концах, формируя изгиб. Это приведет к появлению ребристости пола или стен. Толщина тоже имеет значение — чем она меньше, тем с более частым шагом придется размещать лаги.

Это основные параметры, на которые рекомендуется обращать внимание при выборе шпунтованных досок для отделки дома, бани, другого объекта жилого или нежилого назначения.

Особенности монтажа

Поскольку шпунтованная доска относится к категории половых, чаще всего ее крепление выполняется именно при монтаже этого покрытия. Не полагаясь на добросовестность производителей и продавцов, укладку производят в 2 этапа с учетом ее возможной усушки и деформации. Выбранные фрезой на производстве пазы и шипы обычно довольно эффективно стыкуются между собой. Поэтому пол при первичной сборке принято крепить к лагам не сплошь, а через несколько половиц, с пропуском в 4-5 досок.

В таком виде покрытие оставляют на год. По истечении этого срока пол тщательно перебирают, устраняют щели, заменяют покоробившиеся элементы. На саморезы сажают уже каждую доску без пропусков. Если пол устраивается в помещениях жилого здания, первоначально его крепят начерно изнаночной стороной наверх, чтобы избежать истирания или загрязнения покрытия. Это позволит получить чистое покрытие.

Способ крепления

Обычно шпунтованные фасонные доски скрепляют не просто в пазы между собой, а еще и фиксируют к основанию. Делается это с использованием разных типов метизов. У гвоздей есть свои преимущества – устойчивость к повреждению при короблении. Они могут погнуться, но не сломаются. Саморез такими достоинствами не обладает, зато позволяет изменять силу нажима или даже заменять поврежденные планки. При выборе крепежа этого типа стоит отдать предпочтение специальным желтым, а не обычным черным винтам по дереву.



Существует несколько способов закрепления шпунтовки на лагах. Выделяют следующие варианты.

  1. В пласть. В этом случае гвозди и саморезы оказываются на лицевой поверхности покрытия. Вариант с креплением в пласть не самый эстетичный, зато полностью себя оправдывающий в плане надежности.
  2. Со скрытым монтажом в паз. Саморез ввинчивается в его нижнюю плоскость под углом, чтобы шляпка метиза в дальнейшем не помешала шипу входить в крепление. Способ уступает предыдущему в надежности, поскольку при кручении зафиксирована будет только нижняя треть доски. Это приведет к растрескиванию недостаточно сухого материала.
  3. В шпунт. Такой способ крепления считается скрытым, предусматривает фиксацию гвоздя или самореза за шип, занимающий до 2/3 толщины. Подгонять настил в этом случае сложнее, но эстетичность покрытия не страдает.

Все потайные способы монтажа требуют предварительного высверливания отверстий в толще материала. При установке под углом нужно выбирать длинные – до 75 мм – саморезы и гвозди с диаметром стержня 4-4,5 мм.

Общие рекомендации

При укладке чистового пола на основе шпунтованной доски на бетон или цементную стяжку используется подложка из древесно-стружечной плиты, позволяющая уменьшить деформационные нагрузки на материал, соединенный в паз. Под листы укладывается гидроизоляция. При обшивке стен применяется пароизоляционная прослойка. Предварительно материал выдерживается в помещении 3-4 дня.

При наличии такой возможности используют лаги и пол укладывают именно на них, даже если внизу бетонное основание.

Есть ряд общих рекомендаций, помогающих облегчить процесс работы. Для выполнения всех необходимых манипуляций, помимо крепежа, понадобятся дрель, молоток, шуруповерт.

Приведем порядок действий.

  1. Монтаж гидроизоляционной прослойки.
  2. Выставление лаг. Их монтируют по уровню с использованием монтажных клиньев из дерева, пластика. Крепят к бетону при помощи анкерных дюбелей.
  3. Монтаж теплоизоляции в виде матов или листов минеральной ваты. Она должна плотно прилегать к краям созданной обрешетки пола. Сверху лучше уложить пароизоляционную пленку.
  4. Укладка первого ряда осуществляется с зазором от стены. Достаточно отступить 5-7 мм. На этом расстоянии в пласть крепится доска с пропуском около 10 мм от края всей планки. При фиксации в шип к стене располагают область с пазом.
  5. Каждый ряд подбивается или прижимается винтовыми струбцинами. Установка выполняется так, чтобы все элементы стыковались с максимально плотным прилеганием, без зазоров и перекосов.
  6. Крепление продолжается, пока половицами не будет застелен весь пол. Если требуется подрезка кромок, лучше заранее подготовить торцовочную пилу. Она позволит получить срез с идеально перпендикулярной геометрией, без сколов и других дефектов.
  7. Завершение работ. Последняя доска, используемая в настиле, монтируется с зазором 5-7 мм. Можно использовать подкладку или клин. Крепление производится аналогично первой половице.



В следующем видео вы узнаете о том, как сделать пол из шпунтованной доски.

1.1. Технологическая карта разработана на настилку полов из шпунтованных досок в трех квартирах одного этажа жилого дома общей площадью 150 м2. Технологическая карта предусматривает применение досок для настилки чистых полов из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука или ольхи.

1.2. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объем работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. До начала работ по настилке дощатых полов должны быть выполнены все работы по разборке, монтажу, ремонту конструкций здания, смонтированы инженерные системы, выполнена внутренняя штукатурка.

2.2. Настилку пола начинают с укладки лаг, включающей следующие операции: разметку размещения лаг; укладку лаг на место по готовому основанию с укладкой звукопоглощающих плотных подкладок и прокладкой толя, выверку горизонтальности лаг и закрепление первой доски пола.
721 × 268 пикс.   Открыть в новом окне

1 - корпус; 2 - упор; 3 - рычаг рукоятки; 4 - гайка; 5 - съемная тяга; 6 - винт; 7 - захватывающий уголок; 8 - подвижная муфта; 9 - шип;
675 × 233 пикс.   Открыть в новом окне

1- задний захват; 2 - рычаг-рукоять; 3 - заделка; 4 - крючок-зацеп; 5 - направляющая; 6 - передний захват

2.6. В состав работы по настилке пола входят: проверка качества укладки лаг и подстилающего (звукоизоляционного) слоя; прибивка досок гвоздями; устройство фриза; обделка сопряжения с нишами и переходов в дверных проемах; острожка провесов паркетно-строгальной машиной или электрорубанком.

2.8. Прибивка досок к лагам осуществляется только после проверки правильности сплачивания пола, после чего прибиваются сразу все доски.

2.9. Неровности поверхности досок и провесы между ними устраняются острожной, которая производится механизированным способом при помощи паркетно-строгальной машины или электрорубанка. При малых объемах работ допускается ручная острожка двойным рубанком.

2.11. Работу по настилке дощатого пола, а также вспомогательные работы выполняют два звена по два плотника 4 и 2 разрядов в каждом:

плотник 4 разряда размечает места укладки лаг, участвует в укладке столбиков под лаги, отбирает материал, устанавливает плинтус, делает настилку пола и устанавливает вентиляционные решетки;

плотник 2 разряда заготовляет материал, перепиливает по разметке, производит сплачивание пола и острожку провесов пола.


2.12. График выполнения работ, производственная калькуляция трудовых затрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на устройство пола из шпунтованных досок общей площадью 150 м.

К.14 Древесина является горючим материалом. Поэтому класс пожарной опасности элементов конструкции из незащищенной древесины будет К3, независимо от времени воздействия огня и требуемого предела их огнестойкости.

К.15 Снижение пожарной опасности (повышение класса пожарной опасности до К0, К1, или К2) элементов конструкции из древесины возможно только путем применения средств огнезащиты. Некоторые из таких средств огнезащиты, особенно конструктивные, могут увеличивать предел огнестойкости конструкций.

К.16 В качестве огнезащиты для древесины рекомендуется применять огнезащитные составы (далее - ОС) I и II групп огнезащитной эффективности, которая определяется путем маломасштабных лабораторных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 53292.

Это позволяет сравнивать между собой различные неконструктивные средства огнезащиты, но не позволяет прогнозировать класс пожарной опасности защищаемой конструкции или ее элемента.

Поэтому реальный класс пожарной опасности конструкции или ее элемента может быть установлен только путем проведения огневых испытаний по ГОСТ 30403.

К.17 Данные для определения показателей пожарной опасности конструкций при использовании конкретных средств огнезащиты должны предоставлять поставщики средств огнезащиты.

К.18 Применение клееных деревянных конструкций во многих случаях связано с высокими требованиями к их внешнему виду, поэтому огнезащитные составы в этих случаях должны сохранять естественную текстуру древесины.

К.19 При выборе огнезащитных составов следует учитывать данные о необходимости их периодической замены или восстановления, а также о недопустимости их применения в местах, исключающих выполнение этих операций; следует также учитывать требования об их соответствии нормам применения отделочных материалов.

- пасты, обмазки огнезащитные, образуют на защищаемой поверхности слой покрытия большей толщины, чем лаки и краски;

- составы комбинированные огнезащитные, представляющие собой комплекс из двух или более видов ОС, нанесение каждого из которых на защищаемую поверхность осуществляется последовательно.

К.22 ОС, в зависимости от устойчивости к воздействию агрессивных факторов, подразделяются на стойкие и нестойкие в агрессивной среде.

К.23 Пропиточные ОС подразделяются на составы, предназначенные для поверхностной и глубокой пропитки.

К.24 К применению допускаются ОС, которые прошли в установленном порядке сертификацию и полностью соответствуют требованиям технической документации.

К.25 Нанесение ОС осуществляется на подготовленную поверхность объектов огнезащиты с соблюдением указанной технологии и условий нанесения. Нанесение ОС на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе ОС других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость.

К.26 ОС допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в технической документации на средство огнезащиты.

К.27 ОС, срок службы огнезащитной обработки которыми установлен более одного года, должны выдерживать испытания на устойчивость к старению. Контроль качества выполненных работ включает проверку состояния огнезащищенной поверхности (наличие дефектов и повреждений), проверку соблюдения технологии нанесения, качественную оценку огнезащитной обработки.

Николай Морозов

В настоящий момент требуемая степень огнестойкости и требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий определяется в соответствии с СП 2.13130.2012 "Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты" (ред. от 23.10.2013).

В соответствии с п.6.5.1 СП 2.13130.2012 допустимую высоту здания класса Ф1.3 (многоквартирные жилые дома) и площадь этажа в пределах пожарного отсека следует определять в зависимости от степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности по таблице 6.8.

Соответственно, требуемый класс конструктивной пожарной опасности и требуемая степень огнестойкости здания класса Ф1.3 (многоквартирный жилой дом) определяется в соответствии с п.6.5.1 , таблицей 6.8 СП 2.13130.2012 .

Далее, в соответствии с таблицей N 21 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (ред. от 03.07.2016) исходя из требуемой степени огнестойкости здания определяются минимально требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций.

В соответствии с таблицей N 22 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ исходя из требуемого класса конструктивной пожарной опасности здания определяются минимально необходимые классы пожарной опасности строительных конструкций.

Соответственно, строительная конструкция должна соответствовать минимально необходимым требованиям по пределу огнестойкости и по классу пожарной опасности.

В соответствии с таблицей 23 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ установлено 4 типа противопожарных перекрытий: 1-тип (REI 150), 2-й тип (REI 60), 3-й тип (REI 45), 4-й тип (REI 15).

В соответствии с таблицей 21 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ для зданий III степени огнестойкости установлены требования к пределам огнестойкости междуэтажных перекрытий и чердачных перекрытий REI 45.

В соответствии с таблицей 23 Федерального законом от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ междуэтажные перекрытия и чердачные перекрытия в зданиях III степени огнестойкости рассматриваются как противопожарные преграды, а именно противопожарные перекрытия 3-го типа (REI 45).

В соответствии с п.5.3.3 СП 2.13130.2012 противопожарные преграды должны быть класса К0. Допускается в специально оговоренных случаях применять противопожарные преграды 2-4-го типов класса К1.

Соответственно, если на основании п.6.5.1 , таблицы 6.8 СП 2.13130.2012 требуемый класс конструктивной пожарной опасности в целом здания класса Ф1.3 должен быть С0 либо С1, то класс пожарной опасности противопожарных преград (в данном случае противопожарного чердачного перекрытия) должен быть именно К0.

В соответствии с ч.1 ст.36 Федерального закона от 22 июля 2008 года N123-ФЗ строительные конструкции по пожарной опасности подразделяются на следующие классы:

В настоящий момент при определении фактических классов пожарной опасности строительных конструкций используется ГОСТ 30403-2012 "Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность" .

В соответствии с п.10.5 ГОСТ 30403-2012 без испытаний конструкций допускается устанавливать классы их пожарной опасности: К0 - для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести НГ (негорючие), К3 - для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести Г4.

Для остальных конструкций классы пожарной опасности могут быть установлены только в результате огневых испытаний.

Соответственно, класс пожарной опасности К0 могут иметь строительные конструкции, выполненные, как правило, только из материалов группы горючести НГ (негорючие) (таблица N 6 ФЗ N 123-ФЗ , таблица N 1 ГОСТ 30403-2012 , п.10.5 ГОСТ 30403-2012 ).

Соответственно, в этом случае применять древесину в конструкциях противопожарных преград (в данном случае чердачных противопожарных перекрытий) не допускается, так как древесина не является материалом группы горючести НГ (негорючие).

Проведение огнезащиты древесины (конструктивная огнезащита, глубокая пропитка, тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска)) способствует увеличению фактического предела огнестойкости и (или) снижает показатели пожарной опасности, но не превращает древесину в негорючий материал (НГ).

Если на основании п.6.5.1 , таблицы 6.8 СП 2.13130.2012 требуемый класс конструктивной пожарной опасности в целом здания может быть С2, то класс пожарной опасности противопожарных преград (в данном случае противопожарного чердачного перекрытия 3-го типа) может быть К1 (малопожароопасные).

В этом случае необходимо применять огнезащиту (именно глубокую пропитку) в целях снижения фактического класса пожарной опасности применяемой древесины в конструкциях перекрытий до класса К1.

Глубокая пропитка: обработка объектов огнезащиты пропиточными ОС (растворами антипиренов) с целью введения антипиренов в объем объекта огнезащиты (п.3.7 ГОСТ Р 53292-2009 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний" ).

Для обеспечения минимально необходимого предела огнестойкости конструкций перекрытий, выполненных из древесины, также возможно применение огнезащиты в виде глубокой пропитки.

В соответствии с ч.9 ст.87 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности.

В соответствии с п.5.2.5 СП 2.13130.2012 эффективность средств огнезащиты, применяемых для снижения пожарной опасности материалов, должна оцениваться посредством испытаний по определению показателей пожарной опасности строительных материалов.

Эффективность средств огнезащиты, применяемых для обеспечения требуемых пределов огнестойкости конструкций, должна оцениваться посредством испытаний по определению пределов огнестойкости строительных конструкций.

Эффективность средств огнезащиты оценивается по ГОСТ Р 53292-2009 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний" .

Пределы огнестойкости строительных конструкций с огнезащитой и их класс пожарной опасности устанавливают по ГОСТ 30247 и ГОСТ 30403-2012 "Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность" .

По результатам проведения огневых испытаний составляются протоколы испытаний (п.12 ГОСТ 30247.0-94 , п.10 ГОСТ 30247.1-94 , п.11 ГОСТ 30403-2012 ) в которых указываются соответствующие данные, в том числе фактические пределы огнестойкости строительных конструкций и фактические классы пожарной опасности строительных конструкций с огнезащитой.


Вопрос: По дизайн проекту в местах общего пользования в том числе на путях эвакуации требуется запроектировать отделку стен и потолка из деревянных реек. Допускается ли нанесение на деревянные рейки огнезащитного состава или требуются иные пожарные мероприятия?


Ответ: В соответствии с табл. 28 №123-ФЗ в зависимости от класса функциональной пожарной опасности и этажности (высоты) здания применяются материалы с разными типами характеристик по пожарной опасности [Таблица 28, 123-ФЗ].

Согласно ч. 1 ст. 146 ФЗ-123 подтверждение соответствия материалов отделки требованиям пожарной безопасности осуществляется по схемам обязательного подтверждения соответствия требованиям пожарной безопасности (далее - схемы), каждая из которых представляет собой полный набор операций и условий их выполнения.

Руководствуясь ч. 7 ст. 146 ФЗ-123 схемы 2с, 3с, 4с, 5с и 6с применяются по выбору заявителя для подтверждения соответствия требованиям пожарной безопасности в том числе для:
10) строительных материалов, применяемых для отделки путей эвакуации людей непосредственно наружу или в безопасную зону.
Вне зависимости от наличия или отсутствия огнезащиты, соответствие материала определяется именно сертификатом соответствия. Применяя огнезащиту Вы не подтвердите соответствие материала, а простое улучшите показатели пожарной опасности оного.
Вместе с тем, согласно ч. 1 ст. 147 ФЗ-123 сертификация продукции проводится органами, аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации и дополнительными требованиями, изложенными в статье 148 настоящего Федерального закона.
На основании изложенного, для подтверждения соответствия отделочных материалов, в том числе после проведения огнезащитной обработки, а также определения показателей пожарной опасности материала, к которому установлены соответствующие требования (статья 134, Таблицы 28, 29 ФЗ-123) необходимым обратиться в порядке части 2 статьи 147 ФЗ-123 в соответствующий орган по сертификации.
Согласно п. 5.4.5 СП 2.13130.2012 в зданиях I-IV степеней огнестойкости с чердачными покрытиями, при стропилах и (или) обрешетке, выполненных из горючих материалов, кровлю следует выполнять из негорючих материалов, а стропила и обрешетку в зданиях I степени огнестойкости подвергать обработке огнезащитными составами I группы огнезащитной эффективности, в зданиях II - IV степеней огнестойкости огнезащитными составами не ниже II группы огнезащитной эффективности по ГОСТ 53292, либо выполнять их конструктивную огнезащиту, не способствующую скрытому распространению горения.
Согласно п. 3.3 ГОСТ Р 53292-2009 огнезащитная эффективность: Показатель, характеризующий способность ОС снижать горючесть древесины и материалов на ее основе.
На основании пункта 6.1.3.3 ГОСТ Р 53292-2009 по результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
Таким образом, применение огнезащитного состава, обеспечивающего соответствующую группу огнезащитной эффективности не соответствует целям по достижению соответствующего показателя (КМ0-КМ5), так как группа огнезащитной эффективности снижая горючесть не всегда может снизить например токсичность ил иной показатель.
Согласно пособию Александра Яковлевича Корольченко (Пожнаука, 2005, стр. 96) «Пожарная опасность материалов для строительства», показатели пожарной опасности древесины всех пород: Г4 - сильногорючий, ВЗ - легковоспламеняющийся, ДЗ - высокая дымообразующая способность, ТЗ - высокоопасный материал по токсичности. С учетом пункта 6.1.3.3 ГОСТ Р 53292-2009, огнезащитный состав лишь снижает горючесть древесины и материалов на ее основе, а не делает древесину менее токсичной, или снижает дымообразующую способность тождественным образом со снижением горючести. То есть Класс опасности материала может не измениться.
Для установления класса пожарной опасности конструкций, а также установления показателей пожарной опасности декоративно-отделочных материалов необходимо провести следующие испытания:
Для определения группы горючести «Г» для каждого испытания изготовляют 12 образцов длиной 1000 мм, шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть70 мм (п.7.2.1. ГОСТ 30244-94 «МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ» Методы испытаний на горючесть);
Для определения группы распространения пламени «РП» для испытания изготавливают 5 образцов материала размером 1100 х 250 мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта образцов (например, по утку и по основе). Образцы для стандартного испытания изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответствовать используемому в реальных условиях (п.6.1, п.6.2 ГОСТ Р 51032-97* «МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод испытания на распространение пламени»);
Для испытаний определения группы воспламеняемости «В» изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм (п.6.1. ГОСТ 30402-96 «МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод испытания на воспламеняемость»);
Для экспериментального определения коэффициента дымообразования «Д» твердых веществ и материалов готовят 10-15 образцов исследуемого материала размером 40•40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм). Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм (п. 4.18.2. ГОСТ 12.1.044-89 «ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ»);
Для экспериментального определения показателя токсичности «Т» продуктов горения материалов готовят не менее 10 образцов размером 40•40 мм фактической толщины, но не более 10 мм. Образцы кондиционируют в лабораторных условиях не менее 48 ч и затем взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Они должны характеризовать средние свойства исследуемого материала (п. 4.20.2.4. ГОСТ 12.1.044-89 «ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ»).
Вывод: Согласно ч. 5 п. 5, ч. 7 п. 10 ст. 146 ФЗ-123 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», соответствие строительных, декоративно-отделочных материалов подтверждается в форме обязательного подтверждения соответствия. Обязательное подтверждение соответствия отделочных материалов требованиям настоящего ФЗ-123 осуществляется в форме обязательной сертификации (ч.4 ст. 145 ФЗ №123).
*Обзор нормативных документов по Огнезащите:
1) «Методическое руководство. Порядок осуществления контроля за соблюдением нормативных требований к средствам огнезащиты и их применению.» (утв. МЧС РФ 27.01.2010)
2) Постановление Правительства РФ от 30.12.2011 N 1225 (ред. от 06.10.2017) «О лицензировании деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений».
См. Приложение к документу пункт «10. Выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций»
3) ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний»
4) Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 (ред. от 07.03.2019) «О противопожарном режиме»

См. к документу пункт 21. Руководитель организации обеспечивает устранение повреждений средств огнезащиты для строительных конструкций, инженерного оборудования зданий и сооружений, а также осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией изготовителя и составляет акт (протокол) проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.

В случае окончания гарантированного срока огнезащитной эффективности в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и (или) производителя огнезащитных работ руководитель организации обеспечивает проведение повторной обработки конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений.

Читайте также: