Шпаклевочная композиция на основе портландцемента м400 для швов в полах

Обновлено: 07.05.2024

Шпатлевки по бетону сегодня представлены на рынке в большом разнообразии и применяются для защиты, ремонта основания. Поверхность из бетона достаточно плотная, но имеет свойство под воздействием внешних негативных факторов и времени деформироваться, покрываться сеткой трещин. Чтобы избежать данного эффекта и существенно продлить срок эксплуатации бетонной поверхности, ее защищают различными составами, одним из которых является шпатлевка.

Реставрация монолита, устранение дефектов и защита от дальнейших разрушений.
Тепло/звукоизоляция помещения.
Выравнивание поверхности перед финишной отделкой.
Надежная защита бетона от различных агрессивных воздействий (как снаружи, так и внутри помещения).

Шпаклевки для бетона существуют разные – есть как универсальные составы, так и специальные вещества, призванные выполнять определенную функцию. При выборе стоит ориентироваться на условия эксплуатации, главные задачи, особенности бетонной поверхности и т.д. Но есть некоторые требования, которым должны соответствовать все виды шпаклевок.

Время полного высыхания – может варьироваться в диапазоне от 4 часов до 5 суток (все зависит от конкретного типа вещества).
Гидроизоляция бетонной поверхности – около 98%.
Морозостойкость – до 35 циклов замораживания/оттаивания.
Время применения сухого состава после того, как он был разведен по инструкции – около 2 часов.

Независимо от того, какая выбирается шпаклевка для бетонных стен, важно обращать внимание только на высококачественные продукты известных производителей, которые гарантируют соответствие состава всем требованиям и дают подробную инструкцию по его применению.

Особенности основания

Монолитный бетон обладает определенными свойствами, из-за чего шпаклевку для отделки поверхностей данного типа нужно выбирать с учетом особенностей материала. Основная особенность бетона – низкое водопоглощение (гигроскопичность), что снижает адгезию со строительными смесями (шпатлевками и штукатурками в том числе).

Механизм нанесения таких смесей предполагает проникновение вяжущего состава в неровности и поры поверхности, на которую они наносятся. А в тяжелом бетоне величина пор минимальна, поэтому смеси не очень хорошо сцепляются с поверхностью. Для решения этой проблемы используют кварцевые грунтовки, которые производят из мелкого речного песка и полимерного вяжущего. После того, как вяжущее схватилось, поверхность бетона становится шероховатой и более эффективно воспринимает шпатлевку.

Также решить проблему можно путем предварительного наклеивания на поверхность штукатурной стеклосетки. Но чтобы полностью спрятать ее фактуру, на бетонный монолит шпаклевку наносят слоем минимум в 2-3 миллиметра, а то и больше.

Немаловажно и правильно подбирать шпаклевочные составы для бетона, которые обеспечат максимальное сцепление, защиту и прочность отделки.

Паропроницаемость

Очень важно, чтобы шпаклевка соответствовала требованиям по паропроницаемости. Общее правило таково: паропроницаемость любых конструкций здания должна повышаться в направлении изнутри наружу. Только в таком случае удастся вывести избыток влаги из помещения через стены, не позволяя скапливаться внутри в комнате или в отделке конденсату.

Пар фильтруется быстрее через внутренние слои стен, чем через внешние.
Начинает расти влажность внутри материала, из которого построены стены.
Увлажнение понижает теплоизолирующие свойства стен и приводит к скоплению конденсата.
Зимой точка росы перемещается вовнутрь дома, вследствие чего стена начинает замерзать.

Все это приводит к появлению грибка, плесени, ухудшению микроклимата в помещении и другим проблемам, способным привести к деформации и разрушению здания, а также проблемам со здоровьем, самочувствием у людей. Замерзающая внутри вода расширяется и разрывает материал стен изнутри, провоцируя ранние деформации, распространение трещин.

В связи с такими особенностями для внутренних работ нужно выбирать шпаклевку с низкой паропроницаемостью, для внешних – с высокой. Тут нужно учитывать все материалы, которые используются в строительстве и отделке стен, чтобы следовать общему правилу.

Разновидности

Шпаклевка бетонных поверхностей может осуществляться с применением различных составов, которые классифицируются по нескольким признакам. Мастера обычно выделяют материалы по порядку применения – стартовые, финишные, универсальные. Состав стартовый используют для устранения дефектов, сглаживания резких переходов. Шпаклевки финишные актуальны для выравнивания поверхности под отделку. Универсальные виды могут применяться в любом формате.

Цементные смеси – очень популярны, подходят для применения внутри/снаружи. Основное преимущество – невысокая стоимость, минус – усадка, которая может привести к деформации поверхности и появлению дефектов.
Гипсовые составы – применяются для внутренних работ, не подходят для отделки снаружи и там, где отмечена повышенная влажность.
Акриловые шпаклевки – универсальные составы, которые подходят для любых условий применения и разных типов основания.
Эпоксидные – демонстрируют повышенные характеристики прочности и скорости высыхания, но обладают единственным недостатком в виде высокой стоимости.

Сухие смеси – до применения состав нужно разбавить водой по инструкции. Для замешивания раствора высокого качества желательно использовать дрель со специальной насадкой-миксером. Не всегда у начинающих мастеров удается правильно замешать шпаклевку.
Готовые смеси – их можно использовать сразу после вскрытия упаковки. Шпаклевки обычно легко наносятся, хорошо подходят для новичков, но стоят дороже.

Поверхности и материалы

Прежде, чем выбирать шпаклевку для бетона, нужно проанализировать основные критерии выбора – то, какие поверхности нужно зашпаклевать (пол, потолок, стены и т.д.), планируется ли выполнять работы внутри/снаружи, под какую отделку выравнивается бетонный монолит, какое назначение помещения и т.д. Сегодня в Москве и регионах можно найти самые разные составы по отличным ценам, поэтому выбирать стоит вдумчиво.

Стены снаружи

Если нужно зашпаклевать стену снаружи дома, то выбирают цементные фасадные составы, которые отличаются влагостойкостью и высокой механической прочностью, стойкостью к резким перепадам температуры. Разделительным слоем между монолитной/панельной стеной и отделкой может выступить слой адгезивного грунта (к примеру, Основит Т-55).

Цементная штукатурка применяется обычно в качестве стартового покрытия, а вот финишную отделку желательно выполнить из акрилового состава (он же может выступить и декоративным покрытием).

Выбирая адгезивный грунт, нужно смотреть на его назначение и виды составов, под которые его можно наносить. Чаще всего наружную отделку выполняют одновременно с утеплением стен.

Монолитная стена из железобетона или ЖБИ панелей.
Слой утеплителя (пенополистирол или минеральная вата), посаженный на тарельчатые дюбели и цементный клей.
Слой цементной шпаклевки, армированной стеклосеткой.
Декоративная штукатурка или фасадная краска.

Стены изнутри

Внутренний слой отделки вполне можно выполнять только шпаклевкой, без штукатурки, но при условии, что на поверхности есть неровности максимум 2-4 миллиметра, а все дефекты можно убрать шпатлеванием. Если же величина дефектов больше, то сначала стену штукатурят по маякам (при наличии неровностей до 5 сантиметров) или выравнивают гипсокартоном по каркасу из оцинкованного профиля (при наличии дефектов больше 5 сантиметров).

Для сухих помещений (коридоры, спальни, гостиные) выбирают гипсовые составы, которые стоят недорого и просты в нанесении, обработке.
Для санузла и кухни лучше купить цементный состав.
Акриловая шпаклевка подходит для отделки помещений с высокой и низкой влажностью, может применяться без стартового слоя (но с грунтовкой обязательной), так как выравнивает небольшие дефекты стены, хорошо наносится.
Гипсовая шпаклевка может применяться в условиях повышенной влажности, если помещение хорошо вентилируется, сверху слой покрывается водонепроницаемой финишной отделкой.

Так, кроме водонепроницаемой краски, гипсовую шпаклевку можно покрыть виниловыми обоями, но во влажном помещении их клеят на водостойкий ПВА (а не на обычный клей), который наносят на стену и полосу обоев.

Потолок

Отделка потолка мало чем отличается от обработки остальных внутренних поверхностей. Правила те же: мелкий ремонт можно сделать с использованием акриловой шпаклевки, которая дает важное преимущество: за счет сохранения белого цвета после схватывания/высыхания, позволяет избежать необходимости в окраске.

Также может подойти универсальная смесь или гипсовая финишная с предварительным грунтованием бетоноконтактом.

Для устранения трещин и выбоин используют цементную шпаклевку либо обычный цементно-песчаный раствор (замешанный по пропорции 1:2, 1:3). Трещины заранее расшивают (расширяют зубилом или легкой киркой), все выбоины углубляют, удаляют пыль, грунтуют акриловым проникающим составом.

Для выравнивания пола под финишное покрытие используют полимерцементные строительные смеси. Наливные самовыравнивающиеся полы равномерно распределяют по поверхности (и выбоинам, трещинам в том числе), вещество очень текучее и создает идеальную горизонтальную поверхность.

Базовое выравнивание также выполняют с использованием цементной смеси, но лучше применять состав на базе того же связующего, на котором сделан будущий наливной пол (полиуретановая, эпоксидная). Оба вида связующих демонстрируют высокий уровень адгезии, хорошо сцепляются с финишным покрытием, заделкой дефектов.

Подоконник

Бетонные подоконники обычно выравнивают под покраску. Мелкие неровности можно устранить фасадной шпаклевкой на основе акрила после тщательного грунтования проникающим составом. Тут можно обойтись без адгезионной грунтовки, так как акрил хорошо держится на бетонном монолите после пропитки его праймером на базе тех же акриловых смол.

При наличии серьезных дефектов на поверхности подоконника его выравнивают фасадной цементной шпаклевкой с предварительным армированием стеклосеткой. Желательно усилить кромки угловым оцинкованным профилем.

А чтобы добиться максимального показателя прочности, поверхности железнят – аккуратно затирают цементом без добавления песка, разведенным до консистенции сметаны.

Расход

Расход шпаклевки зависит от самого вещества и множества факторов – от того, в каких условиях выполняется работа, состояния поверхности, подготовки, толщины слоя и т.д. Точные цифры всегда представлены на упаковке с продуктом. Но в среднем расход равен 0.7-1.5 килограммам вещества на квадратный сантиметр при условии выполнения слоя толщиной 1 миллиметр. Для получения точных значений показатель умножают на толщину слоя, учитывают дефекты и т.д.

Сделать шпаклевку для бетона можно и своими руками – некоторые мастера именно так и поступают. Для бетона наиболее подходящим считается гипсово-меловый состав, который можно применять в помещениях с оптимальным уровнем влажности.

Меловый порошок – 2-3 килограмма.
Гипс – 1 килограмм.
5%-й раствор столярного клея – обычно определяют примерно.

Технология нанесения

Наносится шпаклевка по бетону достаточно просто. Главное – учитывать особенности поверхности, верно выбирать состав в соответствии с величиной дефектов и нужным результатом. Работы выполняются в несколько этапов, каждый из которых важен.

Подготовка поверхности обязательна, предполагает тщательную очистку основания от старого покрытия, обезжиривание (подойдут бензин, ацетон либо уайт-спирит). Масляные пятна обрабатываются дважды. Потом основание обметают щеткой, промывают водой, дают ему высохнуть.
Грунтование – праймер используют для улучшения сцепления материалов, если армирование сеткой не предполагается. Грунтовку наносят валиком, кистью или краскопультом в два слоя с технологическим перерывом для высыхания каждого из них.

Армирование – часто применяют при шпаклевании стен, когда вместо грунтовки используют специальную стеклосетку. Материал прижимают к стене, сверху наносят клей ПВА, дают ему высохнуть и начинают шпаклевать.
Нанесение шпаклевки выполняют так: заделка трещин и дефектов составом, нанесение стартовой шпаклевки широким шпателем, выжидание времени высыхания (его можно найти на упаковке), зачистка поверхности с применением наждачной бумаги Р80, удаление с основания пыли, обработка праймером, нанесение финишной шпаклевки, выжидание времени высыхания, зачистка материала уже наждачной бумагой Р120. Далее на основание кладут два слоя праймера, давая каждому из них хорошо просохнуть и выполняют отделку.

Заключение

Шпаклевки по бетону представлены сегодня на рынке в огромном ассортименте и подобрать ту, что будет соответствовать всем требованиям, не составит труда. Основные критерии для выбора вещества – место проведения работ (внутри/снаружи помещения), особенности поверхности (наличие крупных/мелких дефектов), уровень влажности и температур, другие воздействия.

Подобрав подходящий состав, необходимо подумать о соответствующей грунтовке или праймере (если дефекты на поверхности небольшие) или армировании стеклосеткой (если есть крупные трещины или впадины). Сухие смеси нужно разводить водой по инструкции, готовые можно применять сразу, но они стоят дороже. Технология нанесения состава должна быть указана на упаковке и для всех типов шпаклевок практически идентична.

4.9 В местах примыкания полов к стенам, перегородкам, колоннам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы. При попадании жидкостей на стены следует предусматривать их облицовку на всю высоту замачивания. При отсутствии деформационных швов вдоль стен, требований по эстетике и особых требований при технологических процессах, протекающих в помещениях с малой интенсивностью воздействия жидкостей, в местах примыкания полов к стенам устройство плинтусов может быть исключено.

5.27 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры в покрытиях полов, должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

5.28 Деформационные швы в сборных стяжках из древесно-стружечных плит должны быть повторены в покрытии полов и защищены упругими элементами либо расшиты полимерной эластичной композицией.

7.6 При средней и большой интенсивности воздействия воды на пол (открытые стадионы и площадки) и применении водопроницаемых покрытий по бетонным основаниям между покрытием и основанием следует устраивать дренаж, используя в качестве дрен деформационные и рабочие швы. Дрены должны быть заполнены эластичными материалами с пористой структурой.

8.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

8.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

9.9 В жестких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учетом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчетом на температурные воздействия с учетом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклевочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

9.10 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

9.11 На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дерн* системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

9.12 Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

деформационный шов: Разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии пола, обеспечивающий возможность независимого смещения их участков;

Бетонные полы, как известно, отличаются прочностью и долгим сроком службы. Однако в интенсивно эксплуатируемых помещениях такое покрытие может покрываться трещинами и крошиться. Чтобы такого не происходило, бетонные полы часто дополнительно покрываются шпаклевкой. Такие средства делают верхние слои материала более прочными, а также повышают стойкость бетона к воздействию разного рода химических веществ.

Также шпаклевки могут использоваться, конечно же, и для корректировки всевозможных дефектов пола. Перед монтажом кафеля или, к примеру, линолеума с применением средств этого типа производится базовое выравнивание бетонной поверхности.

Разновидности по назначению

Чтобы добиться желаемого эффекта, подбирать шпаклевку для цементного пола, конечно же, нужно правильно. Видов таких средств, предназначенных для бетона, существует несколько. По назначению шпаклевки этого типа классифицируются на:

Первая разновидность материалов используется для создания на бетонных полах основного выравнивающего слоя. Финишные шпаклевки наносятся поверх базовых и делают поверхность максимально гладкой. Универсальные средства этого типа могут использоваться для нанесения обоих этих типов слоев.

Типы по составу

В зависимости от использованных для изготовления материалов различают два основных вида шпаклевок для бетонного пола:

Последняя разновидность средств используется чаще всего для выравнивания пола в исключительно сухих, не слишком часто эксплуатируемых помещениях. В большинстве случаев бетонные поверхности шпаклюются все же с использованием цементных составов. Именно такие средства придают поверхностям дополнительную прочность.

Иногда владельцы квартир могут использовать и полимерные шпаклевки для бетонного пола. Такие средства допускается применять как во влажных, так и в сухих помещениях. Но стоят шпаклевки этой разновидности достаточно дорого. Поэтому применяют их обычно только для корректировки пола в помещениях небольшой площади.

Очень часто используются полимерные шпаклевки и для наливных полов. В этом случае обеспечивается наилучшее сцепление между поверхностью и корректировочным слоем. Ведь наливные полы обустраиваются обычно с применением именно полимерных составов.

Обзор производителей

Выпускают такие средства сегодня многие компании. При этом в большинстве своем реализуемые на отечественном рынке шпаклевки для бетонного пола отличаются неплохим качеством. Большой популярностью у мастеров в России, к примеру, пользуются средства следующих марок:

Ceresit. Эта компания выпускает шпаклевки, предназначенные для отделки бетонных полов как в сухих, так и во влажных помещениях. Изготавливаются средства этой марки в большинстве случаев на основе цемента.

«Шитрок». Шпаклевки от этого производителя продаются в уже готовом виде. То есть мастера при их использовании могут сэкономить время на замесе.

Отзывы о шпаклевках Ceresit

Средства «Церезит» потребители хвалят в первую очередь за простоту нанесения и высокую прочность создаваемого слоя. Готовые составы этого типа легко тянутся, а поэтому укладывать их на полы, по мнению потребителей, очень просто. Замешивать такие шпаклевки нужно вручную. Но слишком уж утомительной эту процедуру штукатуры-маляры не находят. К минусам средств Ceresit многие потребители относят в основном лишь довольно-таки долгий срок схватывания и просыхания.

Мнение потребителей о средствах "Шитрок"

Отзывы о шпаклевках этого производителя в Сети также существуют в основном только хорошие. К плюсам средств этой марки потребители относят в первую очередь эластичность и удобство в применении. Также эти шпаклевки хвалят и за то, что изготавливают их в основном только из экологически чистых материалов. К недостаткам средств этой марки потребители относят довольно-таки большую степень усадки и высокую стоимость.

Технология отделки

Шпаклевка для бетонного пола под линолеум или плитку выбирается в зависимости от того, в каком помещении — влажном или сухом — предполагается производить работы. Собственно же сама технология нанесения таких средств на поверхности выглядит примерно следующим образом:

полы тщательно очищают от грязи и пыли и высушивают;

покрывают поверхность грунтовкой;

специальным шпателем накладывают средство на бетон тонким слоем небольшими участками с тщательным разравниванием;

дожидаются подсыхания шпаклевки и наносят еще один финишный слой;

после высыхания средства выполняют шлифовочные работы.

При необходимости корректировки пола процедуру шпаклевания выполняют несколько по-другому. Имеющиеся в бетоне трещины сначала расширяют до 1.5-2 см. Далее из них тщательно выметают крошку и грязь. Затем трещины смачивают водой, заполняют шпаклевкой и выравнивают полы малярной теркой, бруском или просто наждачкой.

Примерно так же осуществляется шпаклевка бетонного пола при наличии в нем выбоин. Из последних в данном случае сначала вытаскивают весь раскрошившийся бетон. Далее выбоину очищают и смачивают водой. Затем такой дефект заполняют шпаклевочной смесью и все разравнивают. Использовать такие средства допускается только для заделки небольших выбоин. Если дефект имеет значительную площадь, заполнить его лучше все же цементным раствором.

Отремонтированный бетонный пол на заключительном этапе полностью покрывают слоем шпаклевки. При этом используют описанную выше методику.

Грунтовка

Одним из недостатков шпаклевок любой разновидности и марки считается то, что они не слишком хорошо сцепляются с бетоном. Поэтому грунтовать такие полы перед выравниванием следует обязательно.

В качестве грунтовки под шпаклевки на бетонных поверхностях можно использовать, к примеру, разведенный водой клей ПВА. Такое средство просто идеально подходит для сухих помещений. Во влажных комнатах полы под шпаклевку можно предварительно промазать акриловым лаком. Оба этих вещества отличаются следующими преимуществами:

глубоко проникают в поры бетона;

эффективно повышают адгезию между бетоном и шпаклевкой.

При использовании грунтовок на основе ПВА или акрилового лака зашпаклеванный бетонный пол в последующем прослужит гораздо дольше.

Советы мастеров

Как можно было заметить, процедура корректировки или выравнивания пола шпаклевкой особой сложностью не отличается. Но все же некоторые правила при выполнении такой работы соблюдать следует. Опытные мастера советуют:

проводить шпаклевание только при достаточно высоких температурах, иначе выравнивающий слой в последующем быстро растрескается;

с использованием шпаклевки заделывать выбоины глубиной не более 1 см;

заделывать глубокие трещины и выбоины только базовой шпаклевкой, а мелкие дефекты устранять с использование мелкодисперсной.

После подсыхания шпаклевочного слоя специалисты советуют в обязательном порядке отшлифовать бетонную поверхность. Разводить сухой состав для выравнивания пола мастера рекомендуют до более жидкой консистенции, чем для стен. Это позволит нанести средство на поверхность гораздо более ровным слоем и облегчит работу мастера.

Можно ли сделать шпаклевку для бетонного пола своими руками

Приобрести в магазине состав, подходящий для выравнивания и корректировки цементных поверхностей в наше время особого труда не составит. Но при желании сэкономить средства домашний мастер может изготовить такую шпаклевку для бетонного пола и самостоятельно.

К примеру, достаточно надежными и удобными в использовании получаются средства, замешанные из следующих компонентов:

промытого и просеянного речного либо карьерного песка в количестве 1 ведра 10 л;

такого же количества портландцемента М400;

дисперсии ПВА — 2 л;

Песок и цемент при приготовлении такой шпаклевки для бетонного пола нужно тщательно перемешать. Затем в состав следует добавить ПВА и снова использовать строительный миксер. Воду при приготовлении такой шпаклевки в смесь добавляют небольшими порциями. В конечном итоге должен получиться раствор консистенции деревенской сметаны.

К плюсам изготовленной по такому рецепту шпаклевки домашние мастера относят в первую очередь дешевизну. Также составы этого типа, судя по отзывам, отличаются высокой степенью прилипаемости.

Работать с самодельной шпаклевкой, по мнению мастеров, не так удобно, как с покупной. Но все же ничего особенно сложного процедура нанесения такого средства на бетонные полы собой не представляет. Главное при приготовлении шпаклевочного состава своими руками - это соблюсти пропорции используемых компонентов и постараться сделать смесь как можно более однородной.

Здравствуйте. Нужно сделать железобетонный пол в пром. здании. Какое принять расстояние между деформационными швами? По учебнику Байкова можно принимать 40м в отапливаемых зданиях, но в СНиПе "Полы" написано: п. 9.9 Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя. В моём случае 0,3м*30=9м. И какой вариант мне выбрать?

Arikaikai, там написано: не менее 1/3. Значит можно и на всю глубину.
Зачем тогда нужен такой шов, который не перерезает плиту полностью? Мне не понятно. При этом пишут, что увеличение расстояния между д.ш. надо обосновывать расчётом.

Полы обычно нарезают картами 6х6. В Вашем случае видимо можно и 9х9. Лучше всего ориентироваться на сетку колонн. Вокруг колонн также делается шов, как правило в виде ромба. Как уже заметили выше, нужны эти швы от растрескивания полов.

Вообще правильно называть такие швы температурноусадочными (в СП к стати так и написано в п 9.9, а потом почему то в этом же пункте они ошибочно названы деформационными).
Эти температурноусадочные швы нужны для предотвращения хаотичного образования усадочных трещин в подстилающем слое. Т.к. обычно подстилающие слои слабоармированны, то они имеют слабое сопротивление усилиям от температурноусадочных воздействий. Поэтому при желании расположить такие швы реже чем рекомендуется в пособии требуется дополнительный расчет от этих самых воздействий.

З.Ы. Деформационные сквозные швы в полах располагают в местах деформационных швов самого здания.

Спасибо за объяснения, но всё равно я плохо понимаю. Чем ж.б. пол принципиально отличается от ж.б. плиты фундамента? Я же могу спокойно залить плиту под здание например 20х20? Могу. Почему я не могу залить пол 20х20? Имеется в виду, по нормам. У меня металлокаркас, в здании деформ. швов не будет. Что критичного, если будут выполнены плиты 9х9 с полной разрезкой по толщине?

Можете. Но скорее всего он будет весь в трещинах (если не фибра там или не жуткое армирование или, например эластичный бетон. ).

Ничего критичного, только нахрена? Как технологию возведения такого пола представляете себе? В качестве перегородок - доски, которые потом там останутся? А после их гниения дыры в полу?

Или стекло (кстати, часто замечаю в плитах на улице швы из стекол - прикольно наверное)?

Или заливать отдельными кусками и увеличивать срок возведения полов в сто мильонов раз?

Проще залить обычную плиту и по свежему бетону пройтись специальной машинкой нарезающей. У всех фирм, занимающихся полами, такие есть.

А если прям хочется помудрить со сквозными швами и УГВ очень низкий и жуки сквозь щели ползать не будут - кидайте сборный ЖБ тогда.

Деформационные швы - это общее название для всех швов: температурных, усадочных и осадочных, поскольку все это деформации вызванные разными причинами.

Спасибо за объяснения, но всё равно я плохо понимаю. Чем ж.б. пол принципиально отличается от ж.б. плиты фундамента?

СНиП регламентирует проектирование несущих конструкций, а покрытие пола таковым не назовешь. Швы в покрытии пола нужны лишь для того, чтобы упорядочить температурно-усадочные трещины. Т.е. если и будут появляться трещины, то трещать будет по швам, которые вы заложили, а не хаотично. Ведь рвется там где тонко, а там где шов, если он и не на всю глубину пола, всегда будет слабее и трещины будут проходить именно по вашим швам и которых не будет видно из-за шва.

Чаще всего так и делают. А доски (просмоленные) - это из прошлого. Кстати, если и нужно где-то поставить доски, то их целесообразно заменить пенополистирольными плитами.

Неправда Ваша. В пункт 1 СП 52-101-2003 вполне вписывается плита пола.

Я, действительно, думал проложить просмолённые доски. Но начальник сказал, что будет какая-то мифическая металлическая опалубка. А потом шов заделывается раствором.

Ясно, не знал. Но не факт, что заказчик захочет привлекать такую фирму. Да и не понятно, как это отразить в чертежах.

Как-то так я делаю. Если погуглить по форуму в поисках слов "полы" и "карты", то найдется не меньше двух примеров очень щедро расписанных.

Дефорационный шов подразумевает под собой возможность деформации. Они действительно бывают температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные. Но они все выполняются на всю толщину конструкции(ий), т.е. сквозные. А температурноусадочные швы в полах(и не только в полах) являются
лишь инициатором трещин, чтобы:

нужны для предотвращения хаотичного образования усадочных трещин в подстилающем слое

(в СП к стати так и написано в п 9.9, а потом почему то в этом же пункте они ошибочно названы деформационными).

Может все таки в СНиПе правильно написано, а не Вы такой самый умный?
После образования трещины шов становится сквозным

Нет тут ума. Просто логика. Внимательно посмотрите для чего нужны сквозные деформационные швы и вы поймете, что ошибочно называть температурноусадочный (не сквозной) шов деформационным.

Лоскутов Илья, вы ошибочно называете "деформационными" осадочные швы. Они и в нормативах называют осадочными. Температурные швы не на всю высоту здания тоже например выполняются. Dant правильно говорит.

Offtop: Илюх, с bahil-ом не один и тот же гвоздик? Вы вроде как далековато друг от друга живете)))) Ну и спасибо за регу в мой ДР))))

Не знаю что вы там режете , полы плиты , весь "мусор понятий" СП и СНиП который тут вылили по большей части словоблудие.
1. Есть температурные деформации которые могут вызывать бимоменты порядка намного выше несущей способности самой конструкции (Перельмутер) в итоге удлинение\укорочение колонн не вызовет больших деформаций в плитах , а вот температурные нагрузки в плитах вызывают хорошие моменты в колоннах , поэтому швы могут и не разрезать все здание (но всем сцыкатно и все режут все на своем пути )
2. Есть осадочные деформации в местах резкой реологии местности , в некоторых местах здание проваливается , поэтому его начинают дробить что бы во первых добиться минимальной разности осадок (например введением свай , цементация основания и тд то есть локальным удорожанием так как одна свая примерно 16-20 тыщ. руб. цементация еще дороже ) так и их минимального значения.
3. Усадка бетона и усадочные швы, это отдельная история , например залали плиту (кусок) , через 2 недели 2 кусок , на границы будет трещина с палец через год , но она не даст о себе знать сразу так как ее потом закроют тучей арх. покрытий и проектировщики теоретики которые либо делают только стадию П или потом не знают что происходит с их объектами вообще их не видели в глаза.

Резать всю плиту насквозь или на 1\3 ее толщины это уголовное преступление , даже бездумные холодные швы бетонированию это лазейка для форсмажора. На карты резали стяжку в прошлом веке. Промышленные полы не режут вообще , сверху идет слой (самый дорогой) до 20 мм который может выдержать нагрузку до 80 МПа (самый прочный который я видел в практике из всех производителей) есть противоусадочные растворы(дорогие и идут в основном под оборудование для атомных реакторов или очень ответственного оборудования) и добавки (соответственно дешевле ). В орг. где я работаю на один пол не треснул ни в одном паркинге ни в одном здании, карт не делаем , льем как есть , работаем с дорогими производителями , но это окупается скоростью и минимальной трудоемкостью.

Пескобетон М400 – материал, который пользуется высоким спросом на современном рынке при проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный вид бетонной смеси производят из высококачественного портландцемента, крупнозернистого кварцевого песка и специальных добавок, призванных улучшить характеристики материала.

Благодаря сбалансированному составу пескобетон демонстрирует прекрасные свойства, важные для разных видов работ и сфер применения. Смесь рассчитана для использования при плюсовых температурах, обладает хорошей пластичностью, высокими показателями прочности и стойкости к морозу, влаге, резким перепадам температуры, несущим нагрузкам.

Пескоцемент М400 применяют для заливки разных видов фундамента, выполнения стяжки пола в подсобных помещениях, гаражах, цехах и т.д. Основное преимущество смеси – оптимальное соотношение разумной цены и высокого качества. Несмотря на стабильный состав и универсальность, использовать раствор нужно в соответствии с технологией, а до начала работ желательно ознакомиться с подробными характеристиками.

Из чего состоит

Марка смеси определяет марку готового раствора при условии, что смесь изготавливается в соответствии с ГОСТом и технологией. Марка портландцемента (цемента, пескобетона) обозначается индексом М и цифрой, являясь прямым показателем прочности материала, которую он демонстрирует по прошествии 28 дней с момента заливки (когда набирает полную прочность). Так, М400 означает, что прочность материала на сжатие составляет минимум 400 кг/см2.

Маркировка смеси также отражает наличие либо отсутствие в составе тех или иных добавок, способных менять определенные стандартные характеристики (пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, скорость застывания и т.д.). Если речь идет о чистом пескобетоне М400, то на упаковке указывается индекс Д0, если с присадками – на упаковке указывают букву Д и объем добавок (Д5-Д20, цифры обозначают процентный объем).

Портландцемент марки М400 – основной компонент смеси, который отвечает за прочность и прохождение реакций схватывания, затвердевания.
Песок – чистый, гранулированный, диаметр которого составляет до 3 миллиметров. Также в состав может быть включен речной песок.
Дополнительные наполнители – пластификаторы, гранитная крошка, модификаторы для изменения свойств и т.д.

Пескобетон М400 имеет практически тот же состав, что и обыкновенная бетонная смесь той же марки. Разница заключается лишь в объеме и качестве наполнителей, которые во многом определяют сферу применения материала, его основные задачи и технические характеристики.

Характеристика свойств и преимущества

Для производства состава выбирают чистый крупнофракционный песок и высококачественный портландцемент без примесей. Среди основных плюсов материала отмечают сбалансированную формулу, которая обеспечивает наилучшие показатели и значения.

Высокие показатели прочности, что делает возможным применение смеси в самых разных сферах и там, где нужно добиться максимальной надежности.
Стойкость к несущим нагрузкам, внешним агрессивным факторам.
Морозостойкость и влагостойкость на хорошем уровне.
Отсутствие усадки.
Возможность применения в проведении внутренних/наружных работ.

Последний показатель говорит о том, что готовый раствор будет пригоден к работе в течение всего лишь 2 часов, что обязательно нужно учитывать при планировании работ и самостоятельном замешивании бетона либо заказе его с завода. Готовые смеси поставляют исключительно в специальных автомиксерах, чтобы не позволить осесть твердой фракции наполнителя и застыть раствору. В Москве и регионах готовый пескоцемент предлагают множество предприятий по доступным ценам.

Для приготовления раствора своими руками лучше всего подходит готовая сухая смесь, состав которой сбалансирован, выверен и точно обеспечит нужные технические характеристики.

Область использования

Пескобетон М400 чаще всего используется для создания разных железобетонных конструкций. Он стоек к воздействию влаги и низких температур, поэтому подходит для возведения подземных объектов. Железобетонные конструкции, сделанные из М400, демонстрируют высокие показатели стабильности и прочности.

В строительстве пескобетон применяют в самых разных работах – от штукатурки до тяжелого бетонирования серьезных нагруженных конструкций. Незаменим цемент и для реализации общестроительных работ.

Замешивание стандартного кладочного раствора.
Заливка разного типа фундаментов.
Создание различных изделий (керамзитобетонные блоки, тротуарная плитка, бордюры и т.д.).
Возведение мостовых переходов, иных нагруженных ответственных элементов конструкций.
Возведение несущих элементов с повышенным показателем плотности.
Производство плит перекрытий.
Для создания сооружений, которые призваны работать при повышенной влажности.
Заливка свайных фундаментов.
Обустройство прочных полов, способных выдерживать износ.
Заливка несущего слоя в цехах и подвальных помещениях, гаражах и мастерских.
В реставрации в разнообразных видах ремонта.

Пескобетон с мелкофракционным наполнителем лучше всего ведет себя при создании монолитных элементов, средне/крупнофракционный песок либо гранитный отсев используют для сооружения черновой стяжки пола, садовых дорожек и т.д.

Подготовка пескобетона к работе

Смесь должна получиться по консистенции достаточно пластичной и устойчивой, подходящий для реализации поставленных задач. Готовую смесь используют на протяжении 120 минут, работы допускается выполнять при температуре 5-35 градусов тепла, но лучше всего работать при +20 по Цельсию и средней влажности окружающей среды.

Чтобы получить раствор заявленной прочности, нужно тщательно придерживаться пропорций, указанных на инструкции. В процессе работы добавлять воду в раствор не разрешается. По мере укладки смесь обязательно уплотняют штыкованием или вибрированием. Высыхает смесь в течение одних суток, полную прочность набирает через 28.

Перед заливкой раствора в опалубку или на основание нужно тщательно все очистить от пыли и грязи. Рыхлый бетон и остатки других строительных материалов со старых покрытий обязательно удаляют, трещины и дефекты заделывают. Старые основания увлажняют водой, потом обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.

Расход материала

Стандартный показатель расхода пескобетона М400 составляет 20-23 килограмма на квадратный сантиметр для слоя толщиной 10 миллиметров. Но расход может существенно разниться в зависимости от состава, свойств, функций и сферы применения раствора.

Читайте также: