Шлифовка пола вручную наждачкой

Обновлено: 28.03.2024

Паста для полировки дерева: назначение, виды и применение

Древесина – популярный материал для создания мебели, отделочных покрытий и бытовых предметов. Чтобы подчеркнуть красоту натуральной фактуры и продлить сроки эксплуатации, необходима правильная отделка. В обзоре остановимся на процессе полировки и актуальных средствах.

Что такое полирование

Полированные поверхности выглядят намного красивее, чем необработанное сырье. Древесине придают нужный оттенок, подчеркивая декоративность натурального рисунка. Дополнительно дерево защищают от влажности, механических повреждений и впитывания посторонних ароматов. Изделия не боятся агрессивной бытовой химии и грибковых процессов.

Для полирования используют составы, которые профессионалы называют политурой. При помощи специальной технологии с обрабатываемого материала снимают тонкие слои. По характеристикам средства напоминают лаки, но позволяют получать более прозрачное, легкое покрытие.


Полировка направлена на сглаживание выступающих древесных волокон. Не каждый материал подходит для процесса. Проще обработать сырье плотных пород:

Роскошно смотрится текстура красного дерева и самшита. Бук полировать сложно, но окончательный результат стоит потраченных физических затрат. Поверхность дуба очень ноздреватая, что усложняет полирование.

Плохо поддается обработке древесина рыхлых пород. Исполнителю придется потрудиться при глянцевании лиственницы и липы, кедра и осины. У сосны структура пористая, поэтому сырье практичнее лакировать и шлифовать.

Видео описание

Как полировать лак на дереве.

Чем обрабатывают

Качество обработки и удобство полировки зависят от политуры. При выборе состава обращают внимание на функции, которые вещество должно выполнять, и характеристики поверхности (лакированная, чистая). Для удобства все пасты разделили по двум объемным группам.

Готовые средства

Профессиональные химикаты для полировки древесины продают в строительных магазинах. В состав веществ входят смолы, воск и растворители. В зависимости от консистенции, средства бывают трех типов:

  • Плотные. Предназначены для машинного полирования. Из-за густоты с химикатами сложно работать без дополнительного оборудования (вручную).
  • Пасты для полировки дерева. Вещества с кремообразной консистенцией легко распределить по покрытию и обрабатывать без профессиональной техники.
  • Жидкие. Суспензии предназначены для восстановления глянца древесины.

Для начальной обработки используют абразивные химикаты. Грубые частицы в составе обеспечивают выравнивание поверхности. После удаления верхних древесных волокон применяют вещества для среднего полирования. Завершающий этап – создание зеркального глянца на сырье.

Если нужна полировка акрилового лака на древесине, то рекомендуем обновить выбор на продукции торговых марок «3m» и «Menzerna». Жидкие и средне густые пасты обоих брендов используют для трехэтапной обработки лакированного дерева.

Некоторые производители предлагают как отдельные средства для придания блеска, так и комплексные решения. Например, в полировальной системе от «Mirka» присутствуют не только пасты-суспензии, но и оборудование с аксессуарами. Заказчик может в одном месте купить весь набор для полирования.

Не все вещества стоит использовать в агрессивных условиях. Состав на основе целлюлозы и сложных эфиров не боится жиров и воды. Древесина не потеряет глянец даже после воздействия кипятка. Суспензию наносят как вручную, так и при помощи пульверизатора.


Самодельные составы

Политуры для древесины можно сделать из подручных материалов. Для обработки дерева используют измельченный шеллак. В 0,5 л спирта добавляют 60 г порошкообразной смолы. Ингредиенты удобнее смешивать в стеклянной банке. Резервуар закрывают крышкой, иногда убирая расслоение палочкой. После растворения готовый состав фильтруют через марлю, переливают в чистый сосуд.

Резкий аромат шеллачной суспензии можно замаскировать при помощи эфирных масел. Для полировки светлой древесины применяют стандартное светло-желтое сырье. Для глянцевания и тонировки красных пород в раствор добавляют 2 части винного уксуса. Перед использованием на тряпку капают 2 капли растительного масла, потом вводят средство.

Если нужен состав для полирования игрушек или мебели в детской, то лучше использовать пасту из обычного воска. Густое вещество размягчают на водяной бане, потом смешивают со скипидаром в пропорциях 1 к 1. Чтобы консистенция политуры стала однородной, суспензию постоянно помешивают палочкой.

Полировочную пасту для паркета или столешницы делают из оливкового масла и лимона. В чистую емкость добавляют целый стакан растительного жира и четверть – кислого сока. Компоненты тщательно перемешивают перед нанесением на древесину.

Вместо оливкового масла можно использовать минеральное. Вещество продается в аптеке. Жидкость не такая капризная и дорогая, как ингредиент на основе оливы. Готовая суспензия не пропадает, поэтому не обязательно полностью расходовать приготовленный раствор.

Алгоритм действий

Полировка древесины – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. От последовательности и правильности действий исполнителя зависит конечный результат. Рассмотрим алгоритм для нелакированных поверхностей.

Шлифовка

Древесину надо очистить от дефектов, заусенец и трещин. Дерево перед полировкой нужно отшлифовать абразивной бумагой №46-60. Потом обрабатывают более мелкой наждачкой (80-100) и завершают очень тонкой (140-170). После процедуры поверхность становится очень гладкой и ровной.

Грунтование

Древесину покрывают политурой из шеллака. Суспензию наносят при помощи льняного тампона. Если использовать материал иного типа, то на дереве остаются дефекты (ворс, нитки). Небольшое количество раствора аккуратно распределяют по поверхности, стараясь захватить разные направления. При такой технике получится максимально пропитать микротрещины.

Качественная политура быстро сохнет. На покрытии нет дефектов и пузырения. Профессионалы рекомендуют перед полировкой дерева обработать тестовую поверхность. Излишки удаляют куском тряпки.

После грунтования изделие оставляют для сушки. В среднем, процесс занимает до 3 суток. После полимеризации древесину шлифуют. Советуем использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Пыль, которая образуется, аккуратно убирают тряпкой.

Располировка

На льняной тампон наносят несколько капель растительного масла и добавляют политуру из шеллака. Жир улучшает скольжение по поверхности древесины. При располировке в раствор вводят больше спирта, чем смолы.

Во время обработки тканью аккуратно проводят по дереву. Согласно технологии, двигаются медленными круговыми движениями. Шеллак наносят в три слоя. Между ярусами выдерживают период полного высыхания, шлифовку мелкой наждачкой и очищение от пыли. Легкий блеск начнет проступать уже после 3 нанесения.


Полирование

Этап помогает получить роскошный глянец на древесине. Абразивную мелкозернистую бумагу смачивают растительным маслом, после чего обрабатывают поверхность. Потом при помощи льняной ткани наносят политуру.

Если работают со старой древесиной, то полированием можно укрепить материал. Рекомендуем использовать 3-4 слоя раствора. Между нанесением обязательно выдерживают период полного высыхания. После шлифования остатки пыли и лишнее масло удаляют тряпкой, смоченной в спирте.

Как полировать лак

При работе с лакированной поверхностью вначале выравнивают неровности. Политуру наносят на тампон. Непрерывными зигзагообразными движениями распределяют состав по дереву. Материал с раствором нельзя задерживать долго в какой-либо точке. Если средство длительно соприкасается с прозрачным слоем, то разъест участок. В проблемной зоне сформируется мутное пятно, которое сложно убрать.

Прежде, чем полировать лак, древесину шлифуют. Рекомендуем использовать шлифмашинку с дисками разной зернистости. На начальном этапе берут самую крупную наждачку (600-800), постепенно переходя к мелкой (1000-1500). Во время обработки образовывается пыль, которую удаляют строительным пылесосом или салфеткой. При замене насадки полностью убирают сор.

При использовании техники для шлифования выбирают умеренные или низкие обороты. На максимальном режиме лак греется, тает и прилипает. При работе с нитролаком и полиуретановым составом оборудование ставят на самую медленную скорость или шлифуют вручную.

После обработки древесину оставляют на 7 дней для просыхания. После полимеризации процедуру с политурой повторяют. Тампон перемещают по поверхности движениями, напоминающими восьмерки. Для полировки акрилового лака можно использовать шлифовальную машинку на средних оборотах.

Вторая сушка длится 10 суток. Потом приступают к располировке. По дереву проводят тканью, смоченной в спирте. Процедура облегчает удаление остатков политуры, особенно масляные компоненты.

Матовые лаки не стоит полировать. После высыхания на древесине возникает прозрачная бархатистая поверхность. Глянцевание испортит декоративность, придаст материалу легкий блеск. Процедура актуальна при повреждениях покрытия, помогая замаскировать царапины или скрыть потеки.

Видео описание

Как отполировать дубовый стол, полируем стол из дерева.

Заключение

Обработка поверхности полирующими пастами придаст древесине роскошный глянец. Полировку материала проводят по технологии, строго соблюдая алгоритм действий. Способ нанесения политуры различен для лакированного и чистого основания.

Различные способы и инструменты для шлифовки и полировки деревянных изделий

По технологии любая поверхность из древесины перед дальнейшей обработкой лакокрасочными материалами подлежит механической зачистке и сглаживанию. Рассмотрим как отшлифовать дерево вручную или с помощью различного электрического инструмента. Ознакомимся с особенностями выполнения работ, критериями выбора тех или иных приспособлений. Читайте до конца и Вы узнаете о том, каким образом можно достигнуть того или иного результата.

Для чего нужно сглаживание поверхности

Шлифовка бруса, доски или деревянного предмета проводится в конечном счете для улучшения внешнего вида объекта. Дополнительно преследуется цель обезопасить человека от травм во время эксплуатации конструкций либо изделий. Кроме того, мероприятие позволяет решать и другие задачи:

  • удаление грибковых и плесневых образований, синевы;
  • очистка поверхности от грязи и старой декоративной отделки;
  • устранение заусенцев, которые под воздействием солнца быстро темнеют;
  • обеспечение хорошей адгезии поверхностного слоя с декоративными лакокрасочными материалами.

Многие считают, что древесину, как отлично впитывающее влагу основание, можно окрашивать и пропитывать защитными средствами в любом состоянии. Однако, если обрабатывать несглаженные заготовки, то покрытие получается неравномерно распределенным. В итоге на поверхности будут в скором времени появляться пятна, отслоения, проявляться все дефекты. То есть зачистка дерева перед покраской – это обязательное условие, чтобы получить долговечный и внешне привлекательный результат.

Несколько особенностей

Древесина по своей структуре волокнистая. При чем волокна располагаются в определенном порядке – вдоль ствола с плавными изгибами в области сучков. Так, если выполнять шлифовку в продольном направлении, то следы от абразива будут практически незаметны. Напротив – поперечные движения будут не резать, а рвать тонкие нити, поэтому мелкие повреждения будут более выраженными.

Кроме соблюдения направления есть еще одно замечание как шлифовать дерево. Лучше выполнять работу с сухими заготовками, чем со влажными. Это обосновано эффективностью, простотой и надежностью волокнистой структуры. Во втором случае происходит отслоение нитей, что осложняет задачу, вынуждает снимать больший по толщине поверхностный слой.

Рассматривая порядок действий как правильно шлифовать дерево нужно соблюдать зернистость абразивного приспособления. Сначала используется грубый материал, далее зернистость последовательно уменьшается. Например, можно начать работу наждачкой с 40-80 крупицами на кв.дюйме, потом взять со 120 и 180 единицами. Если понадобится решение чем полировать дерево, то стоит рассматривать образцы с номерами свыше 250.

Способы и приспособления

Методик как отшлифовать доску или другое изделие из древесины всего две: ручная и механизированная очистка. Второй способ позволяет быстрее выполнить работу, за единицу времени охватить больший объем, сгладить участки с высокой плотностью. На торговых площадках существует группа специализированного инструмента для шлифовки дерева. Сюда относятся такие машинки:

  • ленточные;
  • плоскошлифовальные;
  • осцилляционные;
  • орбитальные;
  • углошлифовальные (болгарка).

Рассмотрим, как правильно шлифовать дерево шлифмашинкой в зависимости от модели:

  • Ленточная. Здесь абразивный материал на тканой основе изготовлен в форме замкнутой полосы, которая надевается роликовую площадку. Процесс обработки поверхности происходит вращающимися движениями в продольном направлении. Используется инструмент для грубой зачистки плоскости. Главный плюс модели – высокая производительность. К недостаткам можно отнести вероятность образования ступенчатых следов, невозможность работы с фигурными заготовками, относительно большой вес и высокий показатель шумности. Стоит обратить внимание и на то, что шлифовка осуществляется в большей части центральной частью площадки.


  • Плоскошлифовальная. Здесь рабочая площадка представлена плоской подошвой (плитой) с зажимами для наждачки. Сменной насадкой является лоскут с абразивом на бумажной либо тканой основе – это сравнительно бюджетное решение чем шлифовать доски. Второй вариант дольше служит. Удобство такой модели заключается в относительно тонкой площадке, краями которой можно обрабатывать труднодоступные места и углы. Мастера этот инструмент выбирают из-за доступной цены, недорогой оснастки. Принцип действия машинки в возвратно-поступательных движениях вдоль продольной оси подошвы. Поэтому выбирая оборудование нужно обращать внимание на мощность (как правило, это пределы от 150 до 300 Ватт), частоту и амплитуду колебаний, массу.
  • Орбитальная. Также модели известны как эксцентриковые. Здесь рабочая площадка имеет форму круга. Механизм устроен так, что плита вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Оптимальная частота оборотов составляет 12000 в минуту, амплитуда колебаний – 2-7 мм, диаметр накладок – от 75 до 150 мм, мощность до 950 Вт. За счет малого веса и выступающих граней круга допустима обработка труднодоступных мест и изогнутых линий. Назначение инструмента – грубая зачистка и финишная полировка.
  • Осцилляционная. Иное название приборов – мультиинструмент. Здесь сменная оснастка представлена в различном исполнении в зависимости от назначения. Так можно выбрать ножи для аккуратного срезания крупных выступов или треугольную площадку с закругленными углами под абразивные листы на липучке. Посредством такой техники можно выполнять грубую очистку, шлифовку и полировку крупных и компактных изделий из дерева. Принцип работы заключается в движении площадки с низкой амплитудой (1-3 мм) и высокой частотой оборотов, которая может регулироваться. В подошве имеются отверстия для устранения пыли. К достоинствам также относится относительно тихая работа, возможность работы с фигурными заготовками.


Углошлифовальная машинка или болгарка отличается своей универсальностью. Работа осуществляется путем вращения рабочей насадки с большой скоростью. Здесь существует несколько различных приспособлений для решения чем грубо отшлифовать доски:

  • обдирочные со стальной проволочной щетиной для черновой обработки или удаления старой декоративной отделки;
  • кордщетки с металлическим ворсом или шипами для выравнивания и сглаживания поверхности;
  • торцевики для придания кромкам заготовок той или иной формы (работает по аналогии с напильником).

Щеткой удобно делать браширование, искусственно состаривать основание. Здесь шлифовка дерева выполняется путем снятия небольшого количества волокон, которые отличаются большей мягкостью. Более жесткие участки и области вокруг сучков остаются выразительными, что подчеркивается лакокрасочными материалами.

Для решения как отполировать дерево существует отдельная насадка-тарелка, на которую крепятся налипаемые круги с мелким абразивом, войлоком, губчатым составом, тканью.


Гладкую поверхность также формируют лепестковые диски. Это насадка из скрепленных между собой внахлест нескольких наждачных отрезов. Для финишной полировки можно использовать нейлоновые щетки с мелким ворсом.

Ручной способ – это наиболее практичное решение как шлифовать полировать дерево за счет лучшего контроля над процессом обработки заготовок любой геометрической формы. Правда здесь требуется больше сил и времени для получения нужного результата. Для работы можно использовать готовые или самодельные колодки под оборачивание наждачкой, губки или полотна с абразивным налетом.

Решая какой наждачкой шлифовать дерево нужно обращать внимание на размер абразивного налета и основу. Первый может быть представлен гранатной, керамической, кремниевой, корундовой или иной минеральной крошкой. Чем прочнее зерна, тем проще будет работать с твердыми материалами. Полотна изготавливаются на бумажной или тканой основе. Дольше служит второй вариант. Также практично использовать специальную сетку.

Еще один критерий выбора чем лучше шлифовать доски плотность абразива. Так, закрытая или плотная насыпка позволяет эффективнее выполнять поставленные задачи. Открытая заполненность (пустоты между зернами составляют не более 40%) способствует длительности процесса за счет того, что полотно дольше забивается пылью.

Видео описание

В этом видео мастер демонстрирует процесс полировки доски из разных пород дерева, дает полезные комментарии и советы:


Коротко о главном

Шлифовка дерева выполняется для решения различных задач: очистка, сглаживание поверхности, удаление загрязнений или биологических образований, подготовка основания под лакокрасочные материалы.

Существует две способа обработки древесины: механизированный или ручной.

Для механизированной шлифовки или полировки дерева используется электрический инструмент со сменными насадками или под наждачку.

Ручная обработка древесины выполняется с помощью наждачного полотна или губки с абразивом.

Выбирать шлифовальные материалы нужно с учетом желаемой степени гладкости или состояния заготовки на конкретный момент: для грубой, черновой, финишной зачистки или полировки.

Шлифовка деревянного пола

Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

Для чего нужна шлифовка

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

  1. Выравнивание пола;
  2. Устранение поверхностных дефектов;
  3. Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Обновление старого деревянного пола

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

    Ширина зазоров между планками или ламелями составляет более 0,7 см. Это очень большие щели, которые сложно затереть шпатлевкой или заполнить герметиком. Как правило, для устранения подобных дефектов рекомендуется переборка пола с одновременной обработкой каждого элемента, замена поврежденного участка или же уплотнение полотна подогнанными под размер зазора брусками. Работа, конечно, недешевая и трудоемкая, но без подобной предварительной подготовки пол шлифовать нельзя.

Переборка дощатого настила

Восстановление и переборка дощатого настила.

Чем шлифуют деревянные полы

Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

Работа ручной циклей

  1. Ручной. Этот метод применяется на небольших площадях и считается самым дешевым. Но при этом работа трудоемкая и длительная.
  2. Машинный. Подходит для работы на малых и крупных объектах, отличается высокой скоростью работ и отличным качеством исполнения. Все благодаря использованию комплекта из различных агрегатов для основных и труднодоступных мест. Оборудование, конечно, недешевое, но выход есть – аренда необходимых аппаратов по вполне приемлемым ценам.

Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

  • Наждачная бумага (шкурка) рулонная или листовая с модулем крупности зерна от 40 до 120 ед. Требуемое количество определяется опытным путем, ведь свою роль играет не только площадь обрабатываемого пола, но и степень загрязненности, наличие поверхностных дефектов и даже прочность древесины или лакового покрытия.
  • Терка ПВХ или деревянная, чаще всего именуемая держателем для наждачной бумаги. Для шлифовки небольших участков подойдут дешевые пластиковые изделия. А на более крупные объемы работ лучше подобрать продукцию из дерева или жесткого ПВХ с эргономичной, облитой резиной ручкой.
  • Скребок или ручная цикля, используемая для удаления старого ЛКМ покрытия или сильно загрязненных участков. Состоит из рукояти из древесины или пластика и стальной пластины, часть которой загнута под углом 45 °.

Ручная цикля

При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

  • Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа

Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа.

Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые

Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые.

  • Плоскошлифовальная однодисковая машинка типа «сапожок».

Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

Плоскошлифовальные машины типа «сапожок»

Плоскошлифовальные машины «сапожок».

Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

Углошлифовальные машины

По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

Предназначение и класс изделия

Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

Шлифовальная машина профессиональная

Шлифовальная машина для профи.

Качество сборки

Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

Наличие дополнительных «девайсов»

В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

Технология

Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

Подготовка покрытия

Подготовка пола к шлифовке

Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

Первичная шлифовка

Грубая шлифовка деревянного настила

В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

  • При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
  • На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
  • При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
  • На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

Тонкое шлифование

Обработка пола плоскошлифовальной машинкой

Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Шпатлевание деревянного пола

После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

Финишная шлифовка

Финишная шлифовка деревянного пола

Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

Лакирование паркета

После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней, о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.


Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.


В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

  • ленточные;
  • осцилляционные;
  • болгарки (УШМ);
  • плоскошлифовальные;
  • орбитальные.


На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.


Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.


Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.


На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.


Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.


Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.


Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.


При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.


Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

  • гранат (очень редко);
  • карбид кремния;
  • керамика;
  • электрокорунд и другие.


Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.


В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.


Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.


Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.


Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.


Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.


Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.


Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).


Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Рассказываем об особенностях шлифования деревянных полов и инструментах, с помощью которых выполняется процедура.


Подробная инструкция по самостоятельной шлифовке деревянного пола

Чтобы деревянная поверхность была идеально ровной, ее нужно отшлифовать. Такие работы проводятся и на старом, и на новом напольном покрытии перед тем, как покрыть его воском, лаком или маслом. Это довольно сложная и трудоемкая процедура, однако при желании ее можно выполнить своими руками. Разберемся, как и чем отшлифовать деревянный пол, чтобы правильно подготовить его к дальнейшей обработке.

Как правильно отшлифовать деревянный пол

Зачем нужна шлифовка и когда она не поможет

Любое напольное покрытие из дерева собирают из множества элементов. В процессе сборки важно максимально точно их состыковать. Так, чтобы щели были минимальными или их не было вовсе. Сделать это очень сложно, а порой и невозможно. Небольшие неровности и щели на стыках всегда присутствуют на деревянном основании, даже если оно новое. У старых покрытий к этим проблемам добавляются приобретенные в процессе эксплуатации дефекты: царапины, вмятины, т.п.

Задача шлифования — выравнивание основания, устранение всех его дефектов и удаление остатков лакокрасочного покрытия и въевшихся загрязнений на старом полу. Отшлифовать покрытие можно вручную. Это самый дешевый, но очень трудоемкий вариант. Ручное шлифование используют на небольших или труднодоступных участках. Для больших площадей выбирают механическую шлифовку. Ее проводят с помощью специального оборудования, которое значительно облегчает и ускоряет процесс.

Технология шлифовки деревянного пола предполагает использование абразивов разной зернистости: от крупной до мелкой. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без малейших дефектов. Обработка проводится поэтапно, включает в себя грубую и тонкую шлифовку.

В некоторых случаях требуются предварительные ремонтные работы. На старом полу часто можно заметить истершиеся полосы. Обычно они появляются на участках, где интенсивно ходят. Если глубина таких полос больше 4 мм, шлифовать основание не стоит. Чтобы его выровнять, придется снимать слишком толстый слой древесины с остальной поверхности, а это нежелательно. Проще заменить потертые фрагменты. Аналогично поступают, если на полу есть глубокие царапины, выемки, сколы, подобные им дефекты.

Не подлежит шлифовке основание с щелями размером 0,6-0,7 см. Их невозможно качественно заделать, поэтому пол придется перебрать. Заплесневевшую, подгнившую или вздутую от воды основу тоже нельзя шлифовать. Рыхлая древесина не поддается обработке, ее нужно хотя бы частично заменить.

Читайте также: