Схема расположения фундаментов и фундаментных балок

Обновлено: 03.05.2024

Конструкции промышленных зданий. Фундаменты и фундаментные балки.

«Разработка конструктивного решения фундаментов промышленного здания »

Цель работы:

научиться разрабатывать конструктивное решение фундаментов промышленного здания; подбирать по каталогу сборные железобетонные элементы; выполнять узлы сопряжения фундаментов и фундаментных балок в промышленных зданиях.

Задание на работу:по варианту заданий на практическую работу выполнить схему расположения элементов фундаментов и фундаментных балок; составить спецификацию сборных железобетонных элементов; выполнить узлы опирания фундаментных балок на фундаменты.

Оборудование:макеты, плакаты, учебная литература, раздаточный материал.

Вопросы для повторения:

1.Перечислите типы фундаментов, применяемые при строительстве промышленных
зданий.

2. Какой тип фундаментов применяется под железобетонные колонны?

3. Какие фундаменты называют столбчатыми стаканного типа?

4. Как располагается в плане столбчатый фундамент прямоугольной формы?

5. Для чего предусматривается устройство фундаментных балок?

6. В чём отличие опирания фундаментной балки на фундаменты в промышленных и
гражданских зданиях?

Ход работы:

1. По варианту заданий выполнить схему расположения элементов фундаментов в
масштабе 1:200.

2. Замаркировать на схеме все элементы.

3. Подобрать по каталогу сборные железобетонные элементы и составить спецификацию.

4. Выполнить узлы привязки фундаментов к координационным осям.

5. Выполнить узлы опирания фундаментной балки на фундамент промышленного здания.

Срок выполнения:практическая работа рассчитана на четыре часа; сроки на оформление

и сдачи работы устанавливаются преподавателем.

Результаты:

выполненная работа содержит один лист формата А-3, на котором расположена схема расположения элементов фундаментов в масштабе 1:200, узлы привязки фундаментов к координационным осям.

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса т.	Прим.
Фундамент
Ф1	Серия 1.412.1-6	Ф 1.1.1	4,0	1,6
Ф2	Серия 1.412.1-4	ФФ 1-1	4,0	1,6
Балки фундаментные
ФБ1	Серия 1.415.1 -1	2БФ6-15АШВ	0.80	0,32
ФБ2	Серия 1.415.1 -1	2БФ6-12АШВ	0,85	0,34

Раздел VКонструкции промышленных зданий

Тема № 5.3Железобетонные конструкции промышленных зданий.

«Разработка конструктивного решения каркаса промышленного здания »

Цель работы:научиться выполнять схемы каркасов промышленного

одноэтажного здания по заданным параметрам, подбирать по каталогу сборные железобетонные элементы, выполнять узлы каркаса одноэтажного промышленного здания.

Задание на работу:по варианту заданий на практическую работу вычертить схему

расположения элементов каркаса одноэтажного промышленного здания; подобрать по каталогу унифицированные элементы, составить спецификацию сборных железобетонных элементов; выполнить узел сопряжения элементов каркаса одноэтажного промышленного здания.

Оборудование: макеты, плакаты, учебная литература, раздаточный материал.

Вопросы для повторения:

1. Перечислите основные элементы каркаса одноэтажного промышленного здания.

2. Правила привязки колонн в одноэтажных промышленных зданиях при наличии
мостовых кранов.

3. Какие типы колонн применяются в одноэтажных промышленных зданиях?

4. Что собой представляют обвязочные балки, для чего они применяются?

5. Назовите основные типы подкрановых балок.

6. В каких случаях применяются подстропильные конструкции?

7. Какие типы стропильных ферм Вы знаете?

8. Что собой представляют стропильные балки?

9. Каким образом обеспечивается пространственная жесткость каркаса одноэтажного
промышленного здания?

10. Перечислите типы вертикальных связей.

11. Перечислите типы горизонтальных связей.

12. В каких случаях применяются крестовые, а в каких портальные связи?

Ход работы:

1. Выполнить схему расположения элементов каркаса одноэтажного промышленного
здания согласно варианту заданий в масштабе 1:200.

2. Выполнить разрез в масштабе 1:200.

3. Подобрать по каталогу сборные железобетонные элементы каркаса. Составить спецификацию.

4. Проработать конструктивные элементы и привязать их к координационным осям.

5. Выполнить узел сопряжения элементов каркаса одноэтажного промышленного здания в масштабе 1:20.

- координационные оси здания (сооружения), размеры, определяющие расстояния между ними и между крайними осями, размерную привязку осей или поверхностей элементов конструкций к координационным осям здания (сооружения) или, в необходимых случаях, к другим элементам конструкций, другие необходимые размеры;

- отметки наиболее характерных уровней элементов конструкций;

- позиции (марки) элементов конструкций;

- обозначения узлов и фрагментов;

- данные о допустимых монтажных нагрузках.

На разрезах фундамента или свайного основания здания или сооружения наносят линии геологических разрезов, разграничивающие слои грунта с различными геологическими характеристиками.

6.3.5 Одинаковые позиции (марки) последовательно расположенных элементов конструкций на схеме расположения допускается наносить только по концам ряда с указанием количества позиций.

6.3.6 Схему расположения панелей стен при многоярусном расположении панелей в пределах этажа выполняют в плоскости стен на виде, при однорядном расположении - в плане.

6.3.7 В наименовании схемы расположения, при необходимости, приводят сведения, определяющие положение конструкции в здании (сооружении). Допускается схемам расположения присваивать порядковые номера.

6.3.8 На схеме расположения наносят метки для установки в проектное положение элементов конструкций, имеющих несимметричное расположение закладных изделий и другие отличительные признаки.

6.3.9 В технических требованиях к схеме расположения приводят, при необходимости, указания о порядке монтажа, замоноличивания швов, требования к монтажным соединениям.

6.3.10 Примеры выполнения схем расположения элементов сборных конструкций приведены на рисунках Л.1 - Л.6 (приложение Л).

6.3.11 Если монолитная железобетонная конструкция состоит из нескольких элементов (балок, плит и др.), на каждый из которых выполняют отдельные схемы армирования, то этим элементам присваивают позиционные обозначения или марки, которые указывают на схеме расположения элементов монолитной железобетонной конструкции в соответствии с рисунком 2.

0150A10B1DE05946

На схеме расположения дополнительно указывают опалубочные размеры элементов конструкции (толщину плиты, высоту ригеля, сечение балки, колонны и т.п.).

6.3.12 На схемах армирования монолитных железобетонных конструкций наносят:

- контуры конструкций - сплошной толстой основной линией;

- координационные оси здания (сооружения);

- арматурные и закладные изделия - очень толстой сплошной линией (в 1,5 - 2 раза толще сплошной толстой основной линии);

- позиции (марки) арматурных и закладных изделий;

- размеры, определяющие положение арматурных и закладных изделий, и толщину защитного слоя бетона;

- фиксаторы для обеспечения проектного положения арматуры (при необходимости);

- указания о способе соединения арматурных стержней.

6.3.13 На схемах армирования применяют, при необходимости, следующие упрощения:

а) каркасы и сетки изображают контуром в соответствии с рисунком 3;

б) для обеспечения правильной установки в проектное положение несимметричных каркасов и сеток указывают только их характерные особенности (диаметр отличающихся по диаметрам стержней и др.) в соответствии с рисунком 4;

0150A10B1DE05946

в) если железобетонная конструкция имеет несколько участков с равномерно расположенными одинаковыми каркасами или сетками, то их контуры наносят на одном из участков, указывая номера позиций и в скобках - количество изделий этой позиции. На остальных участках проставляют только позиции и в скобках - количество изделий этой позиции в соответствии с рисунком 5;

0150A10B1DE05946

г) на участках с отдельными стержнями, расположенными на равных расстояниях, изображают один стержень с указанием на полке-линии выноски его позиции, а под полкой линии-выноски - шаг стержней в соответствии с рисунком 6.

0150A10B1DE05946

Примечание - Распределительную арматуру (поз. 6) укладывать в пределах позиций 1 и 2 поверху, в пределах позиций 3 - 5 - понизу.

Если шаг стержней не нормируется, то рядом с обозначением стержней указывают в скобках количество стержней в соответствии с рисунком 7;

0150A10B1DE05946

д) при изображении каркаса или сетки одинаковые стержни, расположенные на равных расстояниях, наносят только по концам каркаса или сетки, а также в местах изменения шага стержней. При этом под полкой линии-выноски с обозначением позиции стержня указывают их шаг в соответствии с рисунком 8;

е) арматуру элементов, пересекающих изображаемый элемент, как правило, не указывают (см. рисунок 9);

0150A10B1DE05946

ж) в сложной схеме армирования допускается указывать позиции у обоих концов одного и того же арматурного изделия или отдельного стержня в соответствии с рисунком 9;

0150A10B1DE05946

и) размеры гнутых стержней указывают по наружным, а хомутов - по внутренним граням в соответствии с рисунком 10.

6.3.14 Рабочие чертежи арматурных и закладных изделий, разработанные для монолитных железобетонных конструкций в качестве самостоятельных документов, в состав основного комплекта рабочих чертежей не включают, а записывают в разделе «Прилагаемые документы» ведомости ссылочных и прилагаемых документов.

6.3.15 Допускается не выполнять чертежи на простые детали, непосредственно входящие в состав монолитной железобетонной конструкции, а все необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации и, при необходимости, помещать изображения этих деталей на чертеже монолитной конструкции. При большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, приводят в ведомости по форме 6 (приложение А).

Пример заполнения ведомости приведен на рисунке М.1 (приложение М).

.501−2011 «СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей»

СПДС GraphiCS - сертифицированное программное обеспечение

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Общие положения
5. Архитектурные решения
6. Конструктивные решения
7. Рабочая документация на строительные изделия
Приложение А (рекомендуемое)
Приложение Б (справочное)
Приложение В (справочное)
Приложение Г (справочное)
Приложение Д (справочное)
Приложение Е (справочное)
Приложение Ж (справочное)
Приложение И (справочное)
Приложение К (справочное)
Приложение Л (справочное)
Приложение М (справочное)
Приложение Н (справочное)
Приложение П (справочное)
Приложение Р (справочное)
Приложение С (справочное)
Приложение Т (справочное)

6. Конструктивные решения

6.1. Общие требования

6.1.1. В состав рабочей документации конструктивных решений включают:

— рабочие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей конструктивных решений);

— рабочую документацию на строительные изделия;

— локальную смету (при необходимости).

Марки и наименования основных комплектов рабочих чертежей конструктивных решений присваивают по ГОСТ 21.101 в зависимости от вида строительных конструкций.

6.1.2. В состав основного комплекта рабочих чертежей конструктивных решений включают:

— общие данные по рабочим чертежам;

— схемы расположения элементов конструкций;

— спецификации к схемам расположения элементов конструкций.

В состав рабочих чертежей монолитных железобетонных конструкций дополнительно включают:

— схемы армирования монолитных железобетонных конструкций;

— ведомость расхода стали на монолитные конструкции по форме 5 (приложение А).

6.2. Общие данные по рабочим чертежам

6.2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам конструктивных решений включают сведения, предусмотренные ГОСТ 21.101 .

При выполнении в составе основного комплекта чертежей фундаментов и свайных оснований в состав общих данных дополнительно включают фрагмент разбивочного плана с нанесенными осями здания или сооружения, положением инженерно-геологических выработок (скважин, шурфов, точек зондирования и др.), линий инженерно-геологических разрезов и др.

6.2.2. В состав общих указаний, приводимых в составе общих данных по рабочим чертежам, в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 , включают:

— сведения о нагрузках и воздействиях, принятых для расчета конструкций здания или сооружения;

— сведения о грунтах (основаниях), уровне и характере грунтовых вод, глубине промерзания * ;

— указания о мероприятиях по устройству подготовки под фундаменты и об особых условиях производства работ * ;

* Приводят при отсутствии их в технических требованиях к схемам расположения элементов фундаментов.

— сведения о мероприятиях по антикоррозионной защите конструкций (при отсутствии основного комплекта рабочих чертежей марки A3);

— указания о мероприятиях при производстве работ в зимнее время.

6.3. Схемы расположения элементов конструкций

6.3.1. На схеме расположения элементов конструкций (далее — схема расположения) указывают в виде условных или упрощенных графических изображений элементы конструкций и связи между ними.

6.3.2. Схему расположения выполняют для каждой группы элементов конструкций, связанных условиями и последовательностью производства строительных работ.

Примеры

1 Схема расположения элементов фундаментов и фундаментных балок

2 Схема расположения блоков стен подвала (развертка блочных стен подвала)

3 Схема расположения колонн, связей по колоннам, подкрановых балок

4 Схема расположения ферм (балок)

5 Схема расположения панелей стен и перегородок

6.3.3. Схемы расположения выполняют в виде планов, фасадов или разрезов соответствующих конструкций с упрощенным изображением элементов.

6.3.4. На схеме расположения наносят:

— координационные оси здания (сооружения), размеры, определяющие расстояния между ними и между крайними осями, размерную привязку осей или поверхностей элементов конструкций к координационным осям здания (сооружения) или, в необходимых случаях, к другим элементам конструкций, другие необходимые размеры;

— отметки наиболее характерных уровней элементов конструкций;

— позиции (марки) элементов конструкций;

— обозначения узлов и фрагментов;

— данные о допустимых монтажных нагрузках.

6.3.5. Одинаковые позиции (марки) последовательно расположенных элементов конструкций на схеме расположения допускается наносить только по концам ряда с указанием количества позиций.

6.3.6. Схему расположения панелей стен при многоярусном расположении панелей в пределах этажа выполняют в плоскости стен на виде, при однорядном расположении — в плане.

6.3.7. В наименовании схемы расположения, при необходимости, приводят сведения, определяющие положение конструкции в здании (сооружении). Допускается схемам расположения присваивать порядковые номера.

6.3.8. На схеме расположения наносят метки для установки в проектное положение элементов конструкций, имеющих несимметричное расположение закладных изделий и другие отличительные признаки.

6.3.9. В технических требованиях к схеме расположения приводят, при необходимости, указания о порядке монтажа, замоноличивания швов, требования к монтажным соединениям.

6.3.10. Примеры выполнения схем расположения элементов сборных конструкций приведены на рисунках Л.1 — Л.6 (приложение Л).

6.3.11. Если монолитная железобетонная конструкция состоит из нескольких элементов (балок, плит и др.), на каждый из которых выполняют отдельные схемы армирования, то этим элементам присваивают позиционные обозначения или марки, которые указывают на схеме расположения элементов монолитной железобетонной конструкции в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2

На схеме расположения дополнительно указывают опалубочные размеры элементов конструкции (толщину плиты, высоту ригеля, сечение балки, колонны

6.3.12. На схемах армирования монолитных железобетонных конструкций наносят:

— контуры конструкций — сплошной толстой основной линией;

— координационные оси здания (сооружения);

— арматурные и закладные изделия — очень толстой сплошной линией (в 1,5 — 2 раза толще сплошной толстой основной линии);

— позиции (марки) арматурных и закладных изделий;

— размеры, определяющие положение арматурных и закладных изделий, и толщину защитного слоя бетона;

— фиксаторы для обеспечения проектного положения арматуры (при необходимости);

— указания о способе соединения арматурных стержней.

6.3.13. На схемах армирования применяют, при необходимости, следующие упрощения:

а) каркасы и сетки изображают контуром в соответствии с рисунком 3;

Рисунок 3

Рисунок 4

в) если железобетонная конструкция имеет несколько участков с равномерно расположенными одинаковыми каркасами или сетками, то их контуры наносят на одном из участков, указывая номера позиций и в скобках — количество изделий этой позиции. На остальных участках проставляют только позиции и в скобках — количество изделий этой позиции в соответствии с рисунком 5;

Рисунок 5

г) на участках с отдельными стержнями, расположенными на равных расстояниях, изображают один стержень с указанием на полке-линии выноски его позиции, а под полкой линии-выноски — шаг стержней в соответствии с рисунком 6.

Рисунок 6

Примечание — Распределительную арматуру (поз. 6) укладывать в пределах позиций 1 и 2 поверху, в пределах позиций 3 — 5 — понизу.

Рисунок 7

Рисунок 8

е) арматуру элементов, пересекающих изображаемый элемент, как правило, не указывают (см. рисунок 9);

Рисунок 9

Рисунок 10

и) размеры гнутых стержней указывают по наружным, а хомутов — по внутренним граням в соответствии с рисунком 10.

6.3.14. Рабочие чертежи арматурных и закладных изделий, разработанные для монолитных железобетонных конструкций в качестве самостоятельных документов, в состав основного комплекта рабочих чертежей не включают, а записывают в разделе «Прилагаемые документы» ведомости ссылочных и прилагаемых документов.

6.3.15. Допускается не выполнять чертежи на простые детали, непосредственно входящие в состав монолитной железобетонной конструкции, а все необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации и, при необходимости, помещать изображения этих деталей на чертеже монолитной конструкции. При большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, приводят в ведомости по форме 6 (приложение А).

Пример заполнения ведомости приведен на рисунке М.1 (приложение М).

6.4. Спецификации к схемам расположения элементов конструкций

6.4.1. Спецификации к схемам расположения элементов конструкций составляют по формам 7 или 8 приложения К ГОСТ 21.101 .

6.4.2. Спецификацию к схеме расположения сборных конструкций заполняют по разделам:

— элементы сборных конструкций;

— стальные и другие изделия.

6.4.3. Наименование каждого раздела и подраздела спецификации указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

6.4.4. Спецификацию монолитной конструкции, состоящей из нескольких элементов, на каждый из которых выполняют отдельную схему армирования, составляют по разделам на каждый элемент.

6.4.5. В наименования разделов монолитной конструкции включают марку элемента и через тире — количество элементов на монолитную конструкцию.

Примеры

1 Балки Бм1 — 2 шт.

2 Плита Пм1 — 1 шт.

Данный документ представлен для ознакомления и не является точной копией нормативного документа (ГОСТ 21.501-2011 «СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей»).

Задайте вопрос менеджеру по СПДС GraphiCS
Copyright © 2007-2022 АО «СиСофт Девелопмент»

При каркасной системе устраивают отдельно стоящие фундаменты под каждую колонну.

Глубину заложения фундамента определяют в зависимости от длины заделки сборной колонны в стакане, гидрогеологических и климатических условий.

Для железобетонных колонн в проекте рекомендуется принимать обычные ступенчатые столбчатые фундаменты стаканного типа (рис.13).

Рис.13. Железобетонные фундаменты и способы заделки в них колонн:

а) монолитный; б) сборный; в) свайный; г, д) заделка колонн в фундаменты; 1- ростверк; 2- свая; 3- бетон; 4- колонна

Ширина стаканной части фундамента должна обеспечивать достаточную заделку колонны в фундамент и быть шире колонны примерно на 250- 300 мм в каждую сторону от грани колонны. Отметка верха стакана фундамента должна приниматься равной - 0,150 мм из условия рациональной организации строительных работ и требований унификации.

Отдельно стоящие фундаменты под колонны на разрезах здания должны быть обозначены пунктиром.

При навесных и самонесущих стенах на фундаменты по периметру здания опираются фундаментные балки. Фундаментные балки укладывают под все наружные стены, кроме навесных панелей неотапливаемых зданий (рис.14).

Фундаментные балки не укладывают в проемы ворот. Номинальная длина фундаментных балок должна соответствовать шагу колонн, а ширина верхней полки - толщине стены.

Фундаментные балки укладываются на бетонные столбики (приливы) сечением 300 х 600 мм, отметку верха которых принимают: -0,35; -0,45 и -0,65 м при высоте фундаментных балок соответственно 300, 400, 450 и 600 мм.

Верх фундаментных балок располагают на 30 мм ниже уровня чистого пола (отметка -0,03 м), устанавливая их на слой из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм (рис.14, в).

Рис.14. Фундаментные балки и опирание балок на фундаменты:

а) типы фундаментныхбалок диной 6 м; б) то же, 12м; в) опирание фундаментных балок на фундаменты;

1- набетонка толщиной 120 мм; 2- слой раствора толщиной 20 мм; 3- опорный столбик; 4- фундаментная балка;

Для предохранения балок от деформации при пучинистых грунтах снизу и с их боков у крайних фундаментов необходимо показать утепление фундаментных балок из шлака или керамзитового гравия, как это показано на рис.15.

Рис.15. Утепление фундаментной балки:

1- набетонка; 2- слой раствора толщиной 20 мм; 3- опорный столбик; 4- фундаментная балка;

По верху фундаментных балок устраивают гидроизоляцию из рулонных гидроизоляционных материалов или из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм.

Металлические колонны опирают на железобетонные фундаменты столбчатого типа, у которых верхний обрез располагают на отметке минус 0,7 - 1,0 м (при высоте базы соответственно менее или более 400 мм).

Рис.16. Фундамент под стальную колонну и опирание стальной колонны на фундамент

1- колонна; 2- фундаментная балка; 3- бетонный прилив; 4- обетонка

По верху фундаментов укладывают слой цементно-песчаного раствора толщиной 100 мм для выравнивания и опирания базы колонны. Базы крепят к фундаментам анкерными болтами (рис.16).

Стены, как и в зданиях с железобетонным каркасом, опирают на фундаментные балки, укладываемые на уступы фундаментов или бетонные приливы (рис.16).

Колонны

В зависимости от объемно - планировочных параметров крановой нагрузки, режима работы мостового крана, а также технологического процесса и состояния внутренней среды в цехе, колонны могут быть приняты из железобетона, металла или комбинированными.

Железобетонные колонны. Для зданий цехов, не имеющих кранового оборудования, применяют колонны прямоугольного сечения высотой до 9,6 м (рис.17, а, б). Колонны средних рядов имеют небольшие уширения - оголовки (вут), что увеличивает опору для ферм и балок покрытия.

Рис.17. Основные типы железобетонных колонн

а) прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов с шагом 6 м; б) то же, с шагом 12 м;

в) прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами с шагом 6 и 12 м; д) двухветвевые для крановых зданий; ж) Г и Т - образные

В зданиях, оборудованных мостовым кранами, используют два типа колонн:

- при высоте цеха до 10,8 м и грузоподъемностью кранов от 10 до 20 т - колонны прямоугольного сечения с консолями (рис.17, в);

- при высоте цеха от 10,8 до 18,0 м и грузоподъемностью кранов от 10 до 50 т - колонны двухветвевые (рис.17, д).

Для крепления стропильных конструкций, подкрановых балок и стенового ограждения колонны имеют металлические закладные детали (рис.17, г).

Величина заглубления колонны ниже нулевой отметки зависит от типа и высоты колонны, грузоподъемности кранового оборудования и наличия помещений или приямков, располагаемых ниже уровня пола и может составлять 0,9 . 1,35 м и более.

При шаге колонн наружного ряда 6 м и внутреннего ряда 12 м вводятся подстропильные системы, что требует уменьшения высоты колонн среднего ряда на высоту опорной части подстропильной конструкции на 600 мм.

Стальные колонны.Стальной каркас целесообразно применять при укрупненной сетке колонн, большой высоте, с тяжелыми мостовыми кранами, когда по условиям эксплуатации железобетонный каркас недостаточно надежен.

Стальные колонны одноэтажных зданий могут иметь постоянное или переменное сечение (рис.18).

Рис.18. Основные типы стальных колонн:

а) постоянного по высоте сечения; б) то же, переменного; в) раздельного тип

Колонны постоянного сечения устанавливают в зданиях бескрановых и с кранами небольшой грузоподъемности (до 20 т) высотой до 9,6 м (рис.18, а).

Чаще применяют двухветвевые колонны из-за меньшего расхода стали (рис.18, б, в). Колонны раздельного типа следует применять в зданиях с тяжелыми мостовыми кранами (более 125 т); при двухярусном расположении кранов или в пролетах, со стороны которых предполагается расширение цеха (рис.18, г).

Для увеличения площади опирания колонн и соединения их с фундаментами в нижней части колонн предусматривают стальные базы (рис.19).

Центрально сжатые колонны и внецентренно сжатые колонны с небольшим изгибающим моментом рекомендуется устанавливать на базы из стальной плиты или усиленной ребрами жесткости. Для этих колонн могут применяться базы, состоящие из стальных опорных плит и траверс.

Двухветвевые колонны в случае небольшого расстояния между ветвями устанавливают на общие или раздельные базы.

Базы со стержнем колонн соединяют сваркой. Перед установкой нижний торец колонны и поверхность опорной плиты фрезеруют.

Рис.19. Базы стальных колонн и способы опирания их на фундаменты:

а) база из стальной плиты; б) то же, с дополнительными ребрами; в- то же, с траверсами; г) сплошная база из плиты и швеллеров; д) - раздельные базы ветвей колонны

При невысоких базах верх фундаментов можно располагать на уровне пола (или низа подстилающего слоя). При этом упрощается монтаж колонн, так как его ведут по окончании работ нулевого цикла, и снижается расход стали на колонны.

В целях защиты колонн от коррозии подпольные их части вместе с базами покрывают слоем бетона. Такая операция отпадает при расположении верха фундамента в уровне пола.

Помимо основных колонн в промышленных зданиях предусматривают фахверковые колонны, устанавливаемые в торцах зданий и между основными колоннами крайних продольных рядов при шаге 12 м и длине стеновых панелей 6 м.

Фахверковые колонны предназначены для крепления стен. Они воспринимают массу стен и ветровые нагрузки.

Фахверковые колонны изготавливают железобетонными и стальными. Железобетонные колонны имеют сечение от 300 х300 до 400 х 600 мм. Стальные колонны фахверка выполняют из сварных широкополочных двутавров.

Каркасы промышленных зданий должны обладать пространственной жесткостью, которую обеспечивают вертикальные и горизонтальные связи. Первые устраивают между колоннами и в покрытии, вторые - только в пределах покрытий.

Вертикальные связи между колоннами устанавливают, чтобы повысить устойчивость здания в продольном направлении. В целях снижения усилий в элементах каркаса от температуры и других воздействий вертикальные связи располагают в середине температурных блоков в каждом ряду колон.

При шаге 6 м применяют крестовые связи, а при шаге 12 и 18 м - портальные (рис.9).

Вертикальные связи должны быть показаны в каждом продольном ряду колонн, в каждом температурном отсеке, в одном из средних шагов. Желательно, чтобы в параллельных рядах связи располагались между одноименными осями, т.е. в одном створе.

Рис.9. Вертикальные связи между железобетонными колоннами:

а) - схема связей по колоннам на плане здания; б) - то же, на разрезах здания; 1- крестовые связи;

2- портальные связи

В зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом межколонные связи ставят только при высоте помещений более 9,6 м. Связи выполняют из уголков или швеллеров и крепят к колоннам с помощью косынок на сварке (рис.9, б).

Помимо вертикальных связей между колоннами предусматривают систему вертикальных связей и в покрытии (рис.10).

Связи в покрытиях выбирают с учетом каркаса, типа покрытия, высоты здания, вида внутрицехового подъемно- транспортного оборудования, его грузоподъемности и режима работы.

Между опорами ферм или балок вертикальные связи устанавливают не чаще чем через один шаг колонн. В местах отсутствия вертикальных связей ставят распорки, располагаемые поверху колонн (рис.10, а).

По средним рядам колонн крайние подстропильные фермы в каждом температурном блоке связывают с верхними поясами стропильных ферм горизонтальными распорками (рис.10, б).

При шаге колонн крайних и средних рядов 12 м предусматривают горизонтальные связевые фермы, размещая их в уровне нижнего пояса стропильных ферм по торцам температурных блоков в каждом пролете (рис.10, в).

Рис.10. Связи в покрытиях- при железобетонных стропильных конструкциях:

а) вертикальных связей; б, в) то же, горизонтальных; 1- вертикальная связь по фермам; 2- распорка; 3- горизонтальная распорка по стропильным фермам; 4- горизонтальная ферма в торцах; 5- связь по колоннам

В зданиях с фонарями вертикальные связи устанавливают в торцах фонарей между фонарными рамами каждого температурного блока (рис.11).

Рис.11. Схема расположения связей в покрытии при наличие фонаря

Подкрановые балки

Для выполнения погрузо-разгрузочных работ в промышленных зданиях применяют подъемно-транспортное оборудование в виде электрических мостовых кранов, подвесных кран-балок, козловых кранов, электротельферов и т.д.

Подкрановые балки с уложенными по ним рельсам образуют пути движения мостовых кранов. Кроме того, они придают зданию дополнительную пространственную жесткость.

В промышленных зданиях применяют железобетонные или металлические подкрановые балки.

Железобетонные подкрановые балки могут иметь тавровое или двутавровое сечение (рис. 19, а, б). Первые предусматривают при шаге колонн 6 м, вторые - при шаге 12 м. Железобетонные подкрановые балки устанавливают под краны грузоподъемностью от 20 до 32 т. Высота балок 800, 1000 и 1400 мм, ширина полок 550, 600 и 650 мм.

В балках предусмотрены закладные элементы для крепления к колоннам (стальные пластины), для крепления рельсов и троллей (трубки).

Во избежание ударов мостовых кранов о колонны торцового фахверка здания на концах подкрановых путей устраивают стальные упоры с амортизаторами - буферами из деревянного бруса (рис.19, д).

Рис.19. Железобетонные подкрановые балки:

Железобетонные подкрановые балки имеют ограниченное применение, это связано с их большой массой, сравнительно небольшим сроком службы (из-за больших динамических нагрузок) и сложностью рихтовки подкрановых путей; их допускается использовать в зданиях с мостовыми кранами легкого и среднего режима работы, при шаге колонн 6 и 12 м и грузоподъемностью крана до 30 т.

Стальные подкрановые балки могут выполняться сплошными или решетчатыми (рис.20).

Балки сплошного сечения устанавливают при шаге колонн 6 м и небольшой грузоподъемности кранов. Их изготовляют из прокатного двутавра с усилением верхнего пояса стальным листом или уголками (рис.20, а). Чаше применяют балки сплошного двутаврового сечения, сваренные из трех листов (рис. 20, б).

Для воспринятия горизонтальных усилий, возникающих при торможении кранов, предусматривают тормозные фермы или балки.

Решетчатые подкрановые балки в виде шпренгельных систем более экономичны по сравнению с сплошными, так как стали требуется на 20% меньше. Их можно станавливать в зданиях с шагом колонн более 6 м под краны среднего и легкого режимов работы (рис. 20, г).

Элементы сечения подкрановых балок соединяют сваркой. В зданиях, оборудованных мостовыми кранами большой грузоподъемности, подкрановые балки допускается выполнять клепаными (рис.20, в). При таком варианте их пояса изготовляют из низколегированной и высокопрочной стали. В последнем случае для стенок применяют углеродистую сталь.

Рис.20. Основные типы стальных подкрановых балок

Высоту сечения сплошных балок принимают от 650 до 2050 мм (через 200 мм). Стенки балок усиливают поперечными ребрами жесткости, располагаемыми через 1,2-1,5 м.

Подкрановые балки опирают на консоли колонн и крепят анкерными болтами и планками (рис.20, д, е). Между собой балки соединяют болтами, пропущенными через опорные ребра. В уровне подкрановых путей при кранах тяжелого режима работы предусматривают площадки для сквозных проходов шириной не менее 0,5 м, ограждаемые по всей длине. В местах расположения колонн проходы устраивают сбоку колонн или через лазы в них.

Стальные рельсы под краны крепят к балкам парными крюками или лапками (рис. 20, ж, и). Расстояние между парами креплений по длине пути принимают 750 мм. На концах подкрановых путей устраивают упоры - амортизаторы, как и при железобетонных балках, исключающие удары кранов о торцевые стены здания.

1.Классификация фундаментов промышленных зданий, требования к ним. Фундаменты стаканного типа.

2. Фундаменты под сборные ж/б колонны. Фундаменты под стальные колонны. Свайные фундаменты, их элементы.

3. Фундаментные балки, их виды и опирание.

Фундаменты.

Фундаменты под колонны одноэтажных промышленных зданий могут быть выполнены из монолитного или сборного ж/б .

Требования к фундаментам аналогичны требованиям к зданиям:

Под колонны каркаса устраиваются отдельно стоящие монолитные ж/б фундаменты стаканного типа под колонны различного сечения, разработанные по серии 1.412. Эта серия предусматривает пять типов подколонников.

Подколонник типа «А» размером 900×900 применяется для колонн сечениям 300×300, 300×400, 400×400 мм.

Подколонник типа «Б» размером 1200×1200 применяется для колонн сечением

400×500, 400×600, 500×500, 500×600 мм.

Подколонник типа «В» размером 1200×1500 применяется для колонн сечением 400×700, 400×800, 400×900, 500×800, 500×900 мм.

Подколонник типа «Г» и «Д» разработаны для двухветвевых колонн.

Указанной серией предусматриваются фундаменты высотой h =1,5м, 1,8м, 2,4м, 3м, 3,6м, 4,2м.

Каждому типу подколонника соответствуют размеры подошвы фундамента.

Тип ФА изготавливается с одной ступенью.

Тип ФБ – с двумя ступенями.

Тип ФВ – с тремя ступенями.

Фундаменты устраиваются на бетонную или песчаную подушку h=100 мм, которая служит выравнивающим слоем. Вид подушки зависит от состояния грунтов. Верх фундамента всегда выводится на отметку -0.150 на 150 мм ниже У.Ч.П. 0.000. Эта отметка позволяет выполнить нулевой цикл работ, т. е. произвести обратную засыпку котлована, выполнить подстилающий слой под полы.

Столбчатые фундаменты стаканного типа выполняются под отдельно стоящие колонны и состоят из следующих элементов:

- подколонника со стаканом, (глубина стакана - 800, 850, 900), в который опускается колонна и замоноличивается бетоном на мелком заполнителе.

- фундаментных плит-ступеней (одна, две, три ступени). Высота ступени h = 300 - 450 мм.

- для крайних фундаментов при изготовлении предусматривается устройство подбетонных столбиков размером 0,3×0,6м для опирания фундаментных балок.

Для выбора фундамента необходимо иметь данные:

- глубину промерзания грунтов;

При выборе фундамента следует помнить, что самая наименьшая нагрузка воспринимается фахверковыми колоннами. На крайние колонны нагрузка больше, чем на фахверковые и меньше, чем на средние колонны.

Если под колонны крайнего ряда принимаем одноступенчатый фундамент, то под колонны среднего ряда площадь ступени обязательно должна быть больше или принимаем двухступенчатый фундамент.

Сборные ж/б фундаменты выполняют по серии 1.020.

Свайные фундаменты под колоннами промышленных зданий из забивных или набивных свай, поверх которых устраивается ступень в виде ростверка. Такие фундаменты применяются, если несущая способность грунта не удовлетворяет требованиям.

Фундаментные балки.

Для передачи нагрузки от самонесущих стен здания на отдельно стоящие фундаменты применяются фундаментные балки трапециевидного или таврового сечения, разработанные по серии 1.415-1 для шага колонн 6 м. Эта серия предусматривает марки ФБ6-1….ФБ6-49.

Фундаментные балки укладываются на бетонные столбики фундаментов по цементно-песчаному раствору. Фундаментная балка не крепится с фундаментом. Поэтому она «боится» горизонтальных нагрузок, которые могут ее сдвинуть. Эти нагрузки могут возникнуть при устройстве подсыпки под фундаментные балки пучинистых грунтов. Поэтому засыпка под фундаментные балки выполняется не пучинистым грунтом (грунт, который при попадании влаги в весенне-осенний период при замерзании увеличивается в объеме).

Верх фундаментной балки выводится на отметку -0.030 м. По фундаментной балке устраивается гидроизоляция толщиной 30 мм (2 слоя рубероида на битумной мастике по выравнивающей стяжке или слой цементно-песчаного раствора), верх которой должен находиться в уровень с чистым полом.

Читайте также: