Шамотный кирпич ша 9 характеристики

Обновлено: 27.04.2024

Шамотный кирпич ША-9 предназначен для кладки топочных камер печей и дымоходов, груб и каминов. Огнеупор выдерживает прямой контакт с открытым огнем и нагрев до температуры 1 400 °C.

Кирпич ША-9 Огнеупорный шамотный

' m_image='assets/images/katalog_new/mertel/10.jpg' onclick="attrib='Расчет стоимости Кирпич ША-9 Огнеупорный шамотный'; yaCounter24455516.reachGoal('zakaz-kat'); ga('send', 'pageview', '/zakaz-kat-ga/'); return true;">Расчет стоимости Кирпич ША-9 Огнеупорный шамотный

Основу изделия составляет шамотная глина белого цвета с высоким содержанием каолинита. В качестве добавок применяется оксид алюминия (до 40 %) и кремнезем. Полученная смесь формуется и обжигается.

Готовый огнеупор выдерживает большие перепады температуры, а также воздействие щелочной и кислотной среды. В промышленности он применяется при кладке мартеновских, доменных, коксовых, стекловаренных и других печей.

Изделие имеет форму бруска (параллелепипеда). Оно легко узнается по соломенно-желтому цвету и зернистой структуре материала.

Размер и вес

Наименование	Размер, мм	Огнеупорность, °C	Количество в поддоне, шт.	Вес 1 поддона, т
ША-9	250 x 150 x 65	1690	200	1,22

Специфика применения огнеупорной продукции

Шамотный кирпич способен выдерживать высокие эксплуатационные температуры (порядка +1690 °С). Это делает его востребованным в металлургической промышленности и строительной сфере. Данный огнеупорный материал считается основным компонентом кладки сталеплавильных печей и бытовых каминов. Из него возводится топочная часть, которая подвергается высокотемпературным воздействиям и непосредственно контактирует с огнём.

Кирпич – неотъемлемая часть практически любого строительства. Самым распространенным и узнаваемым является привычный красный кирпич. Однако, существует еще несколько видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.

Шамотный кирпич – особый вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся воздействию высоких температур. Данный вид с успехом применяют для кладки топок печей, дымовых труб и других конструкций, имеющих прямой контакт с огнем. Благодаря своим огнеупорным свойствам, такой кирпич способен выдержать температуру до 1800°С.

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л - его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры - кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л - его весовую категорию (легковесный).

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л - его весовую категорию (легковесный).

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.

Состав и характеристики

Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.

Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:

1. Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм 2 .
2. Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
3. Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
4. Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
5. Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
6. Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.

Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al₂O₃ влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.

Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:

• Плотность – 0,3-0,9 т/м 3 .
• Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм 2 .
• Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
• Огнеупорность – +1300 °С.

Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.

Марки и размеры

Согласно ГОСТ 8691-73 различают следующие марки печных блоков:

1. ША – обычный огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру нагрева в +1730 °С. Его кажущаяся плотность – 2-2,1 т/м 3 , несмотря на достаточно большое содержание оксида алюминия.
2. ШБ – тот же шамот, но уже общего назначения, который работает при +1670 °С. Весит он чуть меньше, чем ША (1,9-2,0 т/м 3 ), и среди частных строителей пользуется популярностью.
3. ПБ и ПВ – полукислый шамотный кирпич, в составе которого присутствует большое количество оксида кремния (SiO₂). Имеет пустотность около 30% и плотность 0,9 т/м 3 , что позволяет ему медленнее нагреваться и так же долго остывать. Этим маркам находится применение при строительстве мангалов, тандыров, барбекю и дымоходов – приобрести их можно по очень доступной цене.
4. ШЛ – уже рассмотренный нами выше жаростойкий материал с малым весом.

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности. Независимо от марки размеры шамотного кирпича, установленные ГОСТ, должны выдерживаться. Определить стандартные параметры для конкретного одинарного изделия можно по индексу, который идет сразу после буквенного обозначения.

Индекс	1	2	3	4	5	6	6а	7	8	9	10
Длина, мм	230							250		300	345
Ширина, мм	65	85	114				150	124		150
Высота, мм	65		100	75	65	40	65	75	65		75

Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:

• Прямоугольный – с размерами постели 230х114 и 230х172 мм может иметь высоту 64 или 76 мм. Кирпич 345х114 – только 76 мм.
• Лещадка – здесь предусмотрено всего два типа: 230х114х64 или 230х114х38 мм.
• Плитка – шамотный кирпич с квадратной постелью 230х230 мм и высотой 64 либо 76 мм.

У полуторных и трехчетвертных блоков имеется своя маркировка и ряд стандартных размеров.

Тип	Полуторный					Трехчетвертной
Индекс	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Длина, мм	230		250		300	172		187
Ширина, мм	172		187		225	114		124
Высота, мм	75	65	75	65		75	65	75	65

Из шамотной глины кирпич может изготавливаться разными методами: литьем из шликера или расплава, полусухим формованием, горячим или термопластичным прессованием. И это далеко не полный перечень существующих технологий, поскольку сегодня многие заводы всерьез занимаются разработкой новых способов производства огнеупоров с разными характеристиками. Особое внимание уделяется методам, позволяющим сделать кирпич еще и стойким к сверхнизким температурам.

Для потребителей же наиболее полезна классификация, где огнеупорный материал разделен на виды по форме и размеру:

• Прямые и клиновидные (последние можно купить для выкладки арочных проемов и сводов).
• Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
• Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Также из шамота делают трубы, жаростойкие кожухи, лабораторные тигли и прочие изделия.

Назначение и применение

Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее. Это строительство различных печей или футеровка топок и дымоходов. Ведь сжигание топлива в их камерах и отведение раскаленных газов повышает температуру металлических элементов до такой высокой отметки, что на контакте обычный кирпич оплавляется и теряет пластичность, при остывании рассыпаясь в крошку.

Непревзойденная температуростойкость шамота позволяет использовать огнеупорный кирпич не только для строительства и обкладки банных печей или домашних каминов. Он весьма востребован на горячих производствах: в металлургии, на теплоэлектростанциях, в химпроме и стеклодувной промышленности.

Огнеупорный шамотный кирпич — кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ.

• Особо плотный с открытой пористостью менее 3%;
• Высокоплотный – 3-10%;
• Плотный – 10-16%;
• Уплотненный – 16-20%;
• Среднеплотный – 20-30%;
• Повышеннопористый - >30%;
• Легковесный с общей пористостью 45-85%;
• Ультралегковесный с общей пористостью >85%.

- литые (изготовленные литьем из шликера),
- пластичного формования,
- полусухого формования,
- плавленые (литые из расплава),
- термопластичнопрессованные,
- горячепрессованные.

• безобжиговые;
• обожженные (спеченные в печах);
• плавленолитые.

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорный кирпич подразделяются на марки ША, ШБ. В зависимости от формы и размеров маркам присваиваются соответствующие номера от 1 до 109.

В зависимости от использования кирпичи шамотные огнеупорные выпускают разных марок: огнеупорные кирпичи ША и огнеупорные кирпичи ШБ общего назначения, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД, кирпичи шамотные ваграночные ШАВ, кирпичи шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей ШЦУ и т.д. Размеры всех изделий регламентируются ГОСТ 8691-73. Наиболее используемыми в частном строительстве являются кирпичи шамотные огнеупорные общего назначения. Состав и свойства кирпичей ША и кирпичей ШБ определяются ГОСТ 390-96. В промышленности их используют для кладки сводов печей с обедненной кислородом атмосферой с использованием нефти, горючих газов и пылевидных составов в качестве топлива. В быту из кирпича ША и кирпича ШБ выкладывают камины и топочные печи. Кирпич ША имеет более высокое содержание Al2O3 (30%) в сравнении с кирпичом ШБ (28%). Это обуславливает огнеупорность кирпича ША не ниже 1 690 °С. В то время, как кирпич ШБ имеет огнеупорность 1 650 °С при прочих равных показателях пористости, предела прочности на растяжения и температуры начала размягчения в 1 300 °С.

Таблица - Температура применения шамотных изделий

Максимальная температура применения, °С

Кирпич шамотный ШАК, ША

Кирпич шамотный ШБ

Кирпич шамотный ШВ, ШУС

Кирпич шамотный ПБ

Кирпич шамотный ПВ

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный, огнеупорный кирпич и огнеупорные смечи.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Читайте также:

  
• Как нарастить бревно на крыше гаража
  
• Коррозия кирпичной кладки это
  
• Как залить подвал бетоном чтобы бетон не пропускал воду
  
• Чем отмыть эпоксидную затирку с глянцевой плитки в домашних условиях
  
• Как врезать замок в пластиковую балконную дверь