Шайбы для крепления поликарбоната своими руками

Обновлено: 24.04.2024

Все дачники знакомы с преимуществами прочных и качественных теплиц. Это относится и к другим конструкциям, выполненным из полимера. Но для получения качественного результата одной лишь покупки листов поликарбоната будет недостаточно. Нужно позаботиться также о крепежных элементах. Один из вариантов – термошайба для поликарбоната.

Правильное использование термошайб с соблюдением всех рекомендаций позволит достичь желаемого результата – ваше сооружение получится крепким и надежным. Термошайбы – это возможность устранить сразу несколько проблем, связанных с потерей тепла, протечкой или попаданием в полости полимера пыли или мелкого сора.

Термошайба для поликарбоната

Особенности поликарбоната

При работе с поликарбонатом не подходят методы, присущие обычным материалам для кровли. В этом случае следует учитывать некоторые его особенности.

Сотовый поликарбонат

Показатели поликарбоната значительно отличаются от их характеристик материалов, имеющих природное происхождение. Связанно это с тем, что полимерный пластик получается в результате органического синтеза.
Поликарбонат обладает высокой прочностью, поэтому для работы с ним необходимы высококачественные инструменты.

Технические характеристики поликарбоната

Крепление поликарбоната

Крепежные элементы должны иметь антикоррозийную защиту

Существует большое количество требований к работе, но, благодаря современным технологиям, есть отличное решение «крепежных» вопросов – использование термошайб, с помощью которых проблема точечного крепления листов поликарбоната уходит на задний план.

Термошайба для поликарбоната (универсальная)

Цены на сотовый поликарбонат

Термошайба – что это?

Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу

При разработке термошайб были учтены все характеристики полимерного полотна, среди которых:

способность к изменению габаритов под воздействием резких колебаний температуры;
наличие ячеек в листах (полостей);
склонность материала к механическим повреждениям и так далее.

Конструкция термошайбы

В конструкцию термоизоляционной шайбы входят три основные части.

Термошайба для крепления сотового поликарбоната

Ножка, длина которой может достигать 16 мм. В некоторых случаях можно встретить и более длинные варианты.
Специальный уплотнитель, играющий роль крепителя полимера. Также он защищает конструкцию и сами ячейки листа от попадания влаги вовнутрь.
Верхняя заглушка. В народе она именуется «шляпкой». К списку задач заглушки относится улучшение внешнего вида строения (при сооружении теплицы использование заглушек придает ей более эстетичный вид), хотя и многие строители забывают об этой важной детали. К тому же «шляпки» защищают строение от попадания влаги или сора. В этом случае они играют роль защитной крышки.

Комплектация термошайбы для поликарбоната

Для чего нужны термошайбы

Качественное крепление поликарбоната к каркасу из любого материала всегда сопровождается использованием термоизоляционных шайб. Об этом знает каждый продавец в строительном магазине, поэтому при покупке полимера вам должны порекомендовать приобрести термошайбы. Их количество исходит из количества используемых листов, но лучше покупать элементы с запасом.

Важно! Некоторые люди уверены в том, что приобретение термошайб – это не более чем пустая трата денег. Это не так, ведь невозможно разориться на подобных покупках. Стандартная заводская упаковка содержит 50 элементов (их цвет в упаковке одинаковый).

Точечное крепление поликарбоната

Изоляционные свойства

Каждый дачник прекрасно знает о необходимости в соблюдении температурного режима в теплице. В зимнее время очень трудно выполнить это из-за различных трещин или неплотности между листами. В связи с этим сильные морозы могут навредить выращиваемым растениям, что сильно усложняет ситуацию. При правильно установленной термоизоляционной шайбе для крепления листов поликарбоната можно решить эту проблему. Причем эффект будет намного лучше, чем при использовании самодельного уплотнителя.

Монолитный поликарбонат — свойства и применение
Чтобы узнать все про применение и свойства монолитного поликарбоната, обязательно прочитайте эту статью! Кроме того, настоятельно рекомендуем прочитать материал о том, как резать поликарбонат своими руками.

Эксплуатационный период

Если вы используете обычные крепежные болты без термошайб (голые болты), то вероятность попадания внешних жидкостей в полости листов поликарбоната значительно увеличивается. Под понятием «внешняя жидкость» подразумевается сок из деревьев, растущих над теплицей, или дождевая вода с пылью. Удалить скопившуюся грязь крайне сложно, ведь для этого необходимо проводить разборку сооружения, промывку и продувку сжатым воздухом. В связи с этим мало кто занимается подобной чисткой, поэтому все эти жидкости остаются в листах навсегда. Это приводит к ухудшению свойств материала и постепенному его разрушению.

Сооруженная конструкция, укрепленная при помощи термошайб, получится намного прочнее, что не даст сильным ветрам никаких шансов на ее разрушение. Владелец теплицы может не переживать о срыве отдельных листов полимера с конструкции под воздействием сильных ураганных ветров.

Эстетическая сторона

Хотя многие и не обращают внимания на этот пункт, но все-таки внешний вид сооружения из поликарбоната играет большую роль.Теплица намного приятнее будет смотреться в красивом оформлении, для которого существуют термоизоляционные шайбы. При подборе деталей в цвет листов поликарбоната, общая картина останется ненарушенной, а сами крепежные элементы незаметными.

Защита от коррозии

Пластиковые шайбы способны защитить металлические самонарезающие болты от образования коррозийных наростов. Это позволит сохранить внешний вид и структуру на протяжении многих лет. Разумеется, избежать подобных неприятностей можно, приобретя более качественные саморезы. Но никто не застрахован от подделки, ведь за весьма приличные деньги можно купить низкокачественный продукт. С покупкой самонарезающих болтов ситуация аналогична. Лучше не тратиться на дорогие болты, но купить термоизоляционные шайбы – это самый эффективный вариант.

Пластиковые шайбы защищают металлические саморезы от коррозии

Цены на термошайбы

Разновидности шайб

Для производства термошайб используются различные материалы, отличающиеся друг от друга по различным параметрам (уровень прочности, прозрачность и длительность эксплуатации).

Существует три основных материала, используемые при изготовлении данного изделия:

нержавеющая сталь (нержавейка);
поликарбонат;
полипропилен.

Срок службы производимых крепежных элементов может отличаться. Это будет зависеть от выбранного материала для производства. К примеру, изделия из полипропилена прослужат не более 4-х лет, из поликарбоната – до 15 лет.

Стальные термошайбы

Термоизоляционные шайбы из нержавейки обычно используются для работы в ветреных местах. Также они применяются, если площадь покрытия сооружаемого объекта слишком большая. Зачастую сталь устанавливается на профиле, выполненном из металла. Это придает конструкции красивый и органичный вид. Толщина термошайбы достигает отметки в 0,8 мм, а диаметр – 33 мм. Внутренняя часть шайбы, предназначенная для самореза, имеет диаметр не более 6 мм.

Термошайба для крепления поликарбоната металлическая

Форма стальной шайбы схожа с небольшой тарелкой, в углублении которой находится полиуретановая прокладка. Это весьма прочный материал, а значит, и долговечный (такая прокладка сможет прослужить более 40 лет).

Важно! Металл шайбы и ее размер не гарантируют надежное крепление пластиковых листов. Важно правильное возведение – лишь этот фактор может повлиять на надежность конструкции. Для усиления покрытия желательно прикручивать термошайбы каждые 20-30 см.

Альтернативный вариант. Термошайба «Спейсер» резиновая с металлическим кольцом

Полипропиленовые термошайбы

Изделия из полипропилена производятся как в цветном, так и в прозрачном исполнении. Это позволяет создавать цветовую гармонию при возведении теплицы или любого другого сооружения из поликарбонатных листов. Диаметр крепежа, выполненного из полипропилена, составляет 35 мм, а высота – 12 мм. Полипропиленовые термоизоляционные шайбы позволяют использовать саморезы, толщина которых не более 6 мм.

Полипропиленовые термошайбы

Среди всех достоинств шайб из полипропилена стоит выделить их невысокую стоимость и красивый внешний вид. Но перед покупкой необходимо ознакомиться с их недостатками. Например, используемый материал «боится» ультрафиолетовых лучей. Под воздействием ультрафиолета полипропилен постепенно разрушается (на полное разрушение уйдет примерно 3-5 лет). Это приведет к тому, что листовое покрытие станет сильно вибрировать от ветра, и, как результат, со временем разрушится.

Желательно использовать полипропиленовые шайбы в местах, защищенных от прямых попаданий солнечных лучей (внутри зданий или в затененных местах).

Поликарбонатные термошайбы

Изделия из поликарбоната практически не уступают по своим характеристиками стальным термоизоляционным шайбам.

Поликарбонатные термошайбы

Поликарбонатные термошайбы обладают большим количеством преимуществ.

Эстетичность. Изделия из поликарбоната имеют красивый внешний вид, что позволяет дополнять общий дизайн конструкции.
Оптимальная конструкция шайбы. Благодаря этому, соединение листов поликарбоната получается прочное, а их структура при этом остается неповрежденной.
Устойчивость к сильным колебаниям температуры. Влияние сильного холода или жары не позволит материалу потерять свои изначальные качества.
Длительность эксплуатации. Благодаря защите от воздействия ультрафиолетовых лучей, материал способен сохранять свою структуру на протяжении 15 лет.

Термошайбы с УФ-стабилизатором для конструкций из сотового поликарбоната

В конструкцию поликарбонатной шайбы входит:

ножка (ее длина должна соответствовать длине листа);
кольцо уплотнительное;
специальная крышка;
стальной саморез, наконечник которого покрыт слоем цинка.

Крышка играет роль не только украшающего элемента, но и защиты (она не пропускает влагу и пыль внутрь изделия). Специальная ножка защищает лист от смятия. При закручивании она упирается в металлический или деревянный каркас, предотвращая тем самым перетягивание элемента крепления.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Инструкция по установке

Установку необходимо проводить с соблюдением определенных рекомендаций. Их нарушение не только отдалит вас от желаемого результата, но и приведет к порче кровельного покрытия.

Как сверлить крепежные отверстия

Таблица. Пошаговая установка термошайб.

Советы и рекомендации по монтажу

Сверлить отверстия на листах пластика необходимо исключительно под углом 90°. Это обязательное условие для использования любых видов термоизоляционных шайб. В противном случае может возникнуть целый ряд неприятных моментов: повреждение материала, перекос шляпки, нарушение изоляции и так далее.

Сверлить отверстия необходимо исключительно под углом 90°

Вот так монтировать поликарбонат — деньги на ветер!

Монтаж листов поликарбоната при помощи термошайбы

Важно! Если вы крепите длинные панели (от 6 м), то желательно просверливать отверстия, имеющие овальную форму. В данном случае они должны быть вытянутыми в направлении каналов.

На видео представлена инструкция по креплению листов поликарбоната при помощи термошайб. Крепление производится к металлическому каркасу.

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

К сведению! Самыми уязвимыми деталями металлического каркаса являются не основания опор, как принято считать у самодельщиков, а именно лицевые кромки поверхности, на которые и опирается листовой поликарбонат.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

К сведению! Способ, несмотря, на свою примитивность и не самый лучший декоративный вид, обладает двумя очень важными преимуществами. Во-первых, крепеж стоит копейки, и ремонтировать его очень просто. Во-вторых, нагрузка на поликарбонат от давления снега или воды переносится на металлический каркас равномерно по всей площади конструкции.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Обсудить статью на форуме

Как правильно крепить поликарбонат на теплицу

Как сделать навес для дров своими руками на даче

Установка теплицы из поликарбоната своими руками

Как стыковать поликарбонат между собой своими руками

Ремонт теплиц и замена поликарбоната

Обшивка веранды поликарбонатом

Поликарбонат уже прочно вошел во все области ремонта и строительства. Этот органический пластик зарекомендовал себя, как надежный, экологически чистый и недорогой материал для остекления, украшения и элементов дизайна. Одним из актуальнейших вопросов при работе с ним всегда являлось крепление этого легкого материала к несущей конструкции. Листы поликарбоната обладают специфическими свойствами, которые требуют особого подхода. Учитывая эти свойства, были изобретены и успешно применяются крепежные термошайбы для поликарбоната.

Всего различают три вида термошайб. На фото они мало чем отличаются друг от друга. Главное различие в составляющем материале и размере.

Бывают стандартные термошайбы и минишайбы. Последние нужны в случае ограниченного места, либо, чтобы крепеж был менее заметным, если он приходится на хорошо обозреваемую часть листа. Минишайбы также бывают из разных материалов.

Через какое расстояние нужно крепить поликарбонат термошайбами

Количество термошайб для монолитного поликарбоната либо сотового во многом зависит от толщины используемого листа. Таким образом, если планируется приобрести поликарбонат, толщина которого составляет 4 мм либо 10 мм, то необходимо будет делать шаг в 30 см либо 50 см. Кроме этого, расстояние необходимо определять существующими точками опоры. Многие специалисты при проведении монтажных работ рекомендуют пользоваться одним довольно простым и популярным правилом – чем больше толщина поликарбоната, тем меньше необходимо делать шаг между саморезами.

Важно! Многие специалисты рекомендуют осуществлять крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами.

Внешний вид

Поликарбонатные термошайбы бывают, как и листы, самых разных цветов, а главное, способны обеспечить максимальную прозрачность, чем, увы, не могут похвастаться шайбы из полипропилена.

О прочности говорить бессмысленно, как и о цене. Но не всегда тот, кто возводит конструкцию, стремится к идеалу и высокому качеству. Отсюда и популярность наравне с поликарбонатом. Цена поликарбонатных шайб, безусловно, выше. Но вот в остальных параметрах материал гораздо преимущественнее, чем полипропиленовый аналог.

Как ориентировать панели?

Несмотря на то, что внутренняя схема ребер жесткости поликарбонатной панели может иметь многочисленные варианты, все они имеют одинаковую особенность – ребра жесткости располагаются вдоль длинной стороны листа, образуя изолированные каналы.

Подобное расположение дает сотовому листу повышение прочности, в продольном направлении на порядок выше, чем в поперечном. Исходя из этих особенностей существует два принципа расположения поликарбонатной панели в пространстве.

Если расположение панели имеет вертикальную составляющую, то ребра жесткости необходимо располагать перпендикулярно горизонтали, то есть сверху вниз. Это применимо к вертикальным, наклонным, скатным и арочным конструкциям. Нарушение принципа приведет к многократному уменьшению механической прочности конструкции.
Во избежание накопления конденсата, увеличения веса и разрушения изоляционных свойств, панель не должна иметь углублений в продольном направлении, не позволяющих содержимому внутренних каналов свободно стекать наружу.

Поликарбонатные панели снабжаются односторонним слоем защиты от ультрафиолета, это обязательно необходимо учитывать при их установке. Для определения защищенной стороны на временную защитную полиэтиленовую пленку производителями наносится специальная маркировка, есть марки материала с двухсторонней защитой. Незащищенная сторона панели быстро разрушается под воздействием УФ излучения.

Использование

Благодаря термошайбам можно избежать такой частой проблемы, которая с сотовым видом совсем не редкость, — смятие материала. Мало того, деформация плоха не только с точки зрения эстетики. Во многом, сминаясь, внутри материала происходит повреждение и перепонок тоннелей (в сотовых листах). Края поликарбоната всегда должны быть герметично закрыты специальной лентой, это необходимо для того, чтобы материал не разрушался изнутри и не был подвержен распространению разнообразных микроорганизмов. Сминаясь, получается повреждение прямой, а значит, потеря герметичности. В этом случае пыль, грязь, влага, будут легко проникать внутрь материала, который очень быстро потеряет свой внешний вид и качества.

Материал термошайб

Прежде чем рассмотреть тему − как правильно закрепить поликарбонат, напомним, из чего производят термошайбы для его фиксации.

нержавеющая сталь с неограниченным периодом эксплуатации;
полипропилен, продолжительность службы − от трех до четырех лет;
поликарбонат со сроком службы два десятка лет.

Термошайбами из нержавейки можно закрепить крупногабаритные полотна с несущими конструкциями из металла, а также эти изделия востребованы в регионах с сильными ветрами. Сами элементы крепежа по внешнему виду − круглые, с малой выемкой в середине и отверстием по центру. Затем в это углубление монтируется полиуретановый уплотнитель. Чтобы фиксация оказалась надежной, шаг крепления поликарбоната должен варьировать от 25 до 30 см.

В последнее время особой популярностью пользуются элементы крепежа с пластиковой шайбой. Необходимо лишь знать, как крепить поликарбонат с помощью них правильно. Из-за подверженности полипропилена излучению ультрафиолетовых лучей, которые за несколько лет разрушают материал, портится полотно. Но, в то же время, пластиковые шайбы стоят дешево, имеют эстетичный и привлекательный вид, и разнообразную цветовую палитру. Также в продажу поступает прозрачный крепеж.

А вот на сегодняшний день термошайбы из поликарбоната получили наибольшее распространение, особенно при установке прозрачных листов.

К их преимуществам можно отнести:

долговечность и неподверженность ультрафиолетовому излучению благодаря специальной обработке;
гармоничное сочетание с материалом изделия;
стойкость к температурным перепадам и разрушению;
герметичность крепежа и отсутствие деформации листа благодаря плоской форме шайбы.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный карбонат используют как замену остекления, в этом случае для его установки не используют точечное соединение, ограничиваясь профилями или каркасом.

Для монтажа используют три способа крепления:

Влажный – в качестве каркаса используются материалы, подходящие для установки стекла, обычные рамы и стеклодержатели. Перед укладкой листа каркас обрабатывается полимерным клеем, подходящим для обоих материалов, штапик или другой вид стеклодержателя также перед установкой промазывается, в конце вся конструкция обрабатывается силиконовым герметиком. Возможен вариант с использованием резиновых прокладок, как при установке стекла в металлическую раму.
Сухой – более дорогой, но красивый вариант, с использованием профильных креплений и болтов с резиновыми прокладками. Применяют высокопрочный стальной профиль с резиновыми прокладками, закрепленный с помощью резьбовых соединений. Он служит каркасом, рамой и штапиком одновременно.
Сварка с помощью сварного прутка при высоких температурах или при помощи ультразвука. Изготовление монолитной поликарбонатной конструкции требует специального оборудования и навыков.

Если монолитный поликарбонат используется не как остекление, его возможно крепить методами, использующимися для сотовых панелей.

Резка поликарбоната

Для резки поликарбоната подойдет практически любой электрический режущий инструмент с мелкими однорядными зубьями – циркулярная пила, электролобзик, болгарка. Несложные работы можно выполнять обычной ножовкой или даже ножом.

Профессионалы советуют использовать 3 инструмента: болгарку с небольшим кругом по металлу или ручную циркулярную пилу с твердосплавным диском по металлу для быстрых длинных разрезов, лобзик для фигурной работы, канцелярский нож для мелкой доводки.

При выполнении работ необходимо учитывать невысокую прочность панелей на сжатие в перпендикулярном направлении, всячески избегая наступать на них, или используя широкие доски в качестве прокладок.

Для удобства перед резкой стоит проложить рабочую поверхность фанерой, и приподнять линию разреза над основанием с помощью двух широких досок толщиной не менее 4 см. При резке поперек желательно выдувать стружку из сот.

Крепежные элементы

Оптимальным вариантом при монтаже конструкции из поликарбоната является использование термошайб, с помощью которых удается решить следующие задачи:

прочная и надежная фиксация полотна к несущей конструкции;
герметизация отверстий, просверленных в поликарбонате для установки шайб, что предотвращает попадание пыли, жидкости и холода внутрь конструкции;
поликарбонат и материал, из которого выполнены термошайбы, расширяются и сужаются одновременно;
цветовой ассортимент дает возможность подобрать крепежные элементы в цвет самой конструкции.

Устранение термического расширения

Одним из наиболее существенных недостатков поликарбоната является довольно сильная зависимость линейных размеров от температуры. В условиях российского умеренного климата в течение года каждый метр поликарбонатной панели может менять размеры на 5 – 7 мм.

Если производить жесткое закрепление материала к каркасу, может произойти деформация или даже повреждение дорогостоящей панели.

Для борьбы с этим явлением в монтаже поликарбоната применяются следующие меры:

использование термошайб, позволяющих поверхности без деформации немного перемещаться вдоль крепления;
сверление отверстий увеличенного, по сравнению с ножкой термошайбы, диаметра;
использование специальных стыковочных профилей, монтаж каждого из которых предусматривает оставление зазоров для температурного расширения материала.

Сверление отверстий

Отверстие в поликарбонате легко просверлить с помощью любого сверла с острым наконечником (по металлу, бетону или дереву).

При подготовке к сверлению отверстий необходимо учитывать следующие моменты:

эластичный и легкий поликарбонат имеет свойство вибрировать под сверлом – необходимо подложить широкую опору под будущее отверстие;

Способы крепления сотового поликарбоната

Точечное соединение – наиболее простое, производится саморезами с термошайбой на поперечную обрешетку. Применяется как единственное при установке небольших конструкций из одной панели на каркасе, без примыканий. Обязательно применяется в обустройстве скатных кровель в сочетании с профилями. Панели толщиной 10 мм и менее в обязательном порядке нуждаются в применении такого крепления.

Соединение профилями

Общие рекомендации

Сотовый поликарбонат – достаточно эластичный материал и легко поддается сгибанию. Сгибание допускается только в продольном направлении, минимально допустимый радиус изгиба указан в характеристиках каждого материала.

Поликарбонат достаточно легко поцарапать, поэтому на его поверхности производителями крепится полиэтиленовая пленка. По окончании монтажных работ эту пленку нужно немедленно снять, даже если она не маркированная и не портит вид поверхности. Воздействие солнечных лучей в короткое время приклеит ее к поверхности материала и разрушит защитный слой против ультрафиолета.

Мыть панели рекомендуется мягкими мыльными растворами или чистой водой, используя мягкую тряпку из хлопка. Средства, подходящие для очистки стекла, могут смыть с материала защитную пленку или даже оставить на нем химические повреждения.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
Они утапливаются в отверстиях ножкой.
Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

соединительным;
неразъемным;
торцевым;
разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

герметик применяется только на верхних скатах;
не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы.
Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться.

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

Укладкой на профиль.Подходит для многолетнего применения теплицы. Необходимо запастись саморезами и профилем. Укладывается и крепится профиль на основание, крепления затягиваются прочно, поскольку они несут большую нагрузку. Кладется лист, затем фиксируется профиль и переходят к следующему листу. В конце закрываются торцы алюминием.
Точечным способом. Применяют саморезы, которые вкручиваются в подготовленные отверстия в каркасе, а затем – листах. Овальная форма отверстий по ребру. Отступ от края 4 см, расстояние между крепежами 40 см. Укладка листов обязательно ровная, использовать только термошайбы под саморезы для герметичности и в конце закрыть торцы.

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

В основном на скатных крышах теплиц для обрешетки применяют утолщенные брусья. Листы надо класть с термозазором, но не внахлест.
Стык обрабатывается герметиком, а затем закрывается рамкой.
При этом шаг установки крепежей надо увеличить на 20%, а сами точки размещения крепежей делают в шахматном порядке.

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы;
сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно;
литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками.

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно.
Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика.
Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае.
Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик.
Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза.

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.

Крепление пластика на шестигранник

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см.
На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа.
Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи.
На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь.
Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика.

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.

Саморезы по металлу и дереву

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

Применяются прижимные накладки. Фиксация кромок осуществляется деревянными планками и несколькими саморезами. На кромку укладывается лента или силиконовый шнур перед тем, как прижимается лист.
Листы клеятся на обрешетку из дерева. В основном для проклейки листов применяют двусторонний скотч или специальный силиконовый шнур (он укладывается в канавки планок). Допустим способ только для плоских крыш с наклоном не больше 10 градусов.
Для каркаса из небольших ячеек крепление осуществляется силиконом и скобами. Для начала лист фиксируют по углам рамы саморезами, и затем применяют скобы с резиновой подкладкой и Z-образной формы скоб. Узлы крепления и кромки заделываются сантехническим силиконом.

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления .

Растворитель 646

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность.

Читайте также: