Шаблоны и формы для архитектурного бетона
Обновлено: 20.05.2024
Производственная компания ООО ЛОБАС - это завод полного цикла производства бетонных изделий от чертежа до готового изделия весом до 250 кг и любой геометрии . Изготовим в любом объеме бетонные изделия лютого цвета , от серого , до эксклюзивного мраморного , янтарного , гранитного .
Через наш - интернет - магазин , вы всегда сможете недорого заказать и купить :
- формы для производства тротуарной и тактильной плитки , брусчатки , бордюров , водостоков и лотков;
- формы для изготовления фасадной плитки и цокольного сайдинга , искусственного облицовочного камня и подоконных плит;
- формы для литья заборов , палисадников , сборных панелей заборов , столбов , наверший и колпаков для заборов;
- формы для отливки ступеней , подступенков , плит мощения , накладных проступей , как для улицы и внутренней отделки , так и по ГОСТ и сериям;
- формы для литья памятников , цветников , постаментов , плит мощения;
- формы для вазонов , цветочниц , статуэток , скульптур , барельефов , каминных порталов , печей барбекю и казана;
- формы для спецпродукции : блоки лотка Л1 и Л2 , парковочные ограничители , копинговый камень , ЖБИ для железных дорог , плиты защиты электрических кабелей и многое другое .
Мы гарантируем качество и невысокие цены на формы , так как у нас собственное производство , используем только качественный АБС пластик и современное вакуумное формовочное оборудование . В наличии модельный цех укомплектованный пяти осевым фрезерным станком с ЧПУ . Изготовим под индивидуальные требования вакуумные формовочные станки , как простые , так и укомплектованные автоматикой и дополнительной оснасткой любой сложности . Для желающих открыть свой завод по производству бетонных изделий или форм мы готовы предложить нашу франшизу производства Мрамор из бетона и вакуумной формовки . Обучаясь у нас вы получите полный пакет документов , технологию и практические навыки по изготовлению бетонных изделий или пластиковых форм .
Доставка осуществляется через транспортные компании, как по России, так и в Казахстан, Белоруссию, Армению и другие страны ближнего и дальнего зарубежья, допускаются и иные способы доставки по договоренности.
Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.
Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.
Технология производства
Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.
Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.
Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.
В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.
Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.
Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.
Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.
Формирование декора
Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.
Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.
Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.
В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.
Первый этап. Формирование контейнера
Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.
Второй этап. Создание блока-основы
Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:
- Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
- После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.
Третий этап. Особенности заливки
Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.
На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:
- для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
- процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
- как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
- бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.
Правила для формирования гипсовой заливки
Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.
Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.
Что нужно знать перед началом работы?
Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.
Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.
Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:
- механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
- восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
- химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.
В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.
Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.
Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.
360 /шт
Комплект форм для фасадной плитки «Нирей»
280x135x20 мм
930 /компл.
Комплект форм для цокольной плитки «Франция Элит»
290х145x30 мм
930 /компл.
Комплект форм для цокольной плитки «Кёнигсберг»
400х200x45 мм
930 /компл.
Комплект форм для фасадной плитки «Балканский»
1 камень – 190x190 ммx25 мм
930 /компл.
Форма для фасадной панель-вилки «Гладкая» (385x195x15)
385х195x15 мм
330 /шт
Форма для фасадной панель-вилки «Ростовский камень, гладкая»
385х195x15 мм
330 /шт
Комплект форм для облицовочного камня «Гладкий» (200х200х10)
200x200x10 мм
930 /компл.
Форма для цокольного сайдинга «Бутовый камень»
530х390x50 мм
930 /шт
Комплект форм для фасадной плитки «Ростовский камень» (190x190)
190x190x25 мм
1090 /компл.
Форма для фасадной плитки «Гладкая» (600х300х20)
600х300x20 мм
490 /шт
Комплект форм для фасадной плитки «Гладкая» (350x250x15)
350x250x15 мм
930 /компл.
Правильный выбор формы цокольного сайдинга и фасадной плитки
Пользующиеся на рынке стройматериалов неубывающей популярностью – фасадная плитка и сайдинг, специалисты считают одними из самых устойчивых для развития бизнеса продуктов. Они всегда были нужны и будут долго оставаться востребованными как частными домовладельцами, так и государственными и муниципальными организациями для ремонта казённых учреждений и объектов культурного наследия. Тем более, что сегодня на рынке огромное множество самых разнообразных моделей плитки и сайдинга, которые удивительно копируют натуральный камень.
Производственная компания «Завод форм» для предпринимателей и мелкосерийных, для собственных бытовых нужд изготовителей, предлагает купить формы для изготовления бетонного сайдинга и фасадной плитки недорого. Предприятие делает их в большом количестве наименований и разных конфигураций по невысокой цене. Делаются они из АБС пластика, специально подготовленного для создания форм. Он придаёт им определённые качества:
- высокую надёжность и ремонтопригодность при эксплуатации;
- небольшой вес и высокие прочностные характеристики – способность выдержать до ста заливок бетона;
- хорошую передачу фактуры и рисунка оригинальной мастер модели, отсутствие деформации в течение всего срока службы;
- устойчивость к абразивной составляющей заливаемого бетона и отсутствие реакции с агрессивными химическими материалами;
- экологичность и безопасность для здоровья человека.
Таким сводом замечательных качеств обладают формы фасадного сайдинга и фасадной плитки. Они подвергаются всестороннему тестированию на реальном бетонном производстве. Специально адаптируются для условий жёсткой отечественной специфики. Выявляются положительные и отрицательные стороны изделий, после чего, положительные усиливаются, а отрицательные убираются.
Испытание на качество форм цокольной плитки и фасадного сайдинга
Хорошее качество бетонного искусственного камня напрямую зависит от форм, посредством которого он отливается. На «Заводе форм» тестирование пластиковых изделий ведётся по технологии вибролитья Мрамор из бетона. Эта технология проста в применении и для начинающего производителя небольших партий изделий. К тому же, применяются общедоступные традиционные материалы бетонного производства:
- такие минеральные наполнители, как песок и гранитная крошка проходят тщательную очистку от инородных включений (лучше через вибросито), чтобы они не нанесли в будущем внешние дефекты готовому изделию;
- при производстве бетонного раствора, кроме минеральных составляющих, традиционно используется цемент и для быстрого набора прочности бетоном, пластификатор (100 г пластифицирующего вещества на 10 кг цемента), для цокольной и фасадной плитки обязательно добавляется скрепляющее фиброволокно, вода и для подбора цветовой гаммы – красящий пигмент;
- на любой виброплощадке располагают формы фасадной плитки или сайдинга и заливают в них полученную бетонную смесь по технологии вибролитья;
- рекомендуется через 18 часов производить расформовку изделий, если в раствор добавлялся пластификатор.
Монтаж изделий можно начинать уже через шесть суток после заливки бетона. Для тех, кто делает небольшие площади и только начинает знакомиться с производством бетонных изделий, рекомендуется сразу систематизировать оптимальный процесс изготовления плитки и сайдинга. Возьмите на один мешок цемента (200 кг готового бетонного изделия) на «Заводе форм» от трёх кв. м пластиковых форм для заливки цокольного сайдинга и начинайте работу. Постепенно вы поймёте, как расходуется материал и какие объёмы форм различных фактур вам понадобятся.
Рекомендации по монтажу цокольного сайдинга и фасадной плитки
Есть несколько вариантов крепления фасадной плитки или сайдинга. Выделяются из них два. Первый считается общепринятым и очевидным, то есть крепление плитки происходит при помощи бетонного раствора или специального клея.
Во втором случае, который популяризирует предприятие «Завод форм», крепление бетонных изделий происходит при помощи затапливаемых при изготовлении плитки оцинкованных закладных. Стыковочные швы после монтажа почти незаметны и не замазываются. Получается вентилируемый фасад. В качестве рекомендаций можно отметить несколько особенностей второго способа:
- сначала делается обрешётка дома из металлического оцинкованного профиля, прикреплённая дюбелями от 100 до 140 миллиметров, - цоколь, и фасад по одинаковому принципу;
- после прокладки утеплителя из минеральной ваты, фасадную плитку крепят к обрешётке через верхние и нижние закладные саморезами, начиная с нижнего угла, продвигаясь в обе стороны по горизонтали вверх, проверяя правильность крепления уровнем;
- по советам специалистов, углы здания и цоколь отделывают плиткой, по цвету сравнимой с крышей, фасадный сайдинг - с учётом цветового контраста;
- у второго способа монтажа через затапливаемые при отливке закладные имеются большие преимущества – работы проводятся в любое время года, более чистый, в буквальном смысле, метод и прочность крепления.
Главным положительным качеством остаётся то, что технология несложная и её может освоить даже человек, не имеющий опыта в подобных работах, при этом конструкция с облицовкой плитками или сайдингом сохраняет свои внешние и прочностные характеристики вне зависимости от климатических условий. Другими словами, при желании, вы сможете всё сделать самостоятельно, если решите заказать формы для изготовления бетонного сайдинга и бетонной плитки на «Заводе форм». Для этого нужно на сайте выбрать в каталоге нужный вам продукт и оформить заказ. Специалисты предприятия свяжутся с вами для консультации и решения вопросов, по существу.
Наше предприятие занимается изготовлением форм для бетона с 2009 года. Мы производим качественные стеклопластиковые и ПВХ, АБС формы для производства еврозаборов (более 150 видов), формы надгробных памятников (оградок и плит под памятники), формы для облицовочной фасадной плитки и изготовления тротуарной плитки, формы для бетонных заборов, садово-парковых формы.
Также проводим обучение технологии "Окатышного бетона", "Гранилит", "Двухсторонних глянцевых заборов" на нашей базе по производству бетонных изделий, где Вы можете поучаствовать в производственном процессе изготовления заборов, плитки, памятников, садовой мебели и прочего.
Формы для заборов
Формы для столбов
Формы для памятников
Формы для тротуарной плитки
Формы для фасадной плитки
Наши услуги
У нас можно заказать формы для изготовления заборов, выполненные по индивидуальному дизайну.
Также мы проводим обучение технологии, где открываем тонкости производства качественных бетонных изделий и правила эксплуатации форм.
Статьи
Наши продукты
О компании
ООО «Мастера Форм» занимается производством форм для бетонных изделий с 2009 года.
Мы изготавливаем качественные стеклопластиковые, металлические, полиуретановые, АБС пластиковые формы для производства бетонных заборов (более 150 видов) и столбов, формы памятников (формы оградок и плит под памятники), формы для тротуарной и фасадной плитки, формы для вазонов и садовой мебели, а также формы скульптур и фонтанов.
Наши клиенты уже успели оценить качество выполняемых нами работ.
Оцените и Вы! Ведь в нашей компании ведётся непрерывный контроль качества изделий! У новых клиентов существует возможность сделать заказ пробных форм для забора. Постоянным клиентам предоставляется гибкая система скидок.
Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.
Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф
Резиновые формы для искусственного камня и плитки
2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/2]
2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/1]
2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]
2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]
2.004. Форма «Террасная доска» [73/0]
2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]
2.006. Форма «Кирпич» [10/1]
2.007. Форма «Волна » [5/1]
2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»
2.008. Форма «Катушка» [3/1]
2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]
2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]
2.011. Форма «Бумеранг» (гладкий, 35х9.8х4)
2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)
2.011. Форма «Соты » [11/1]
При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.
Формы из полипропилена (жесткие)
Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»
Формы из АБС (жесткие)
В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)
Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»
Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)
Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.
Стеклопластиковые формы
Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.
Металлические формы
Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.
Читайте также: