Щебень 0 40 характеристики

Обновлено: 02.05.2024

Для тех кому интересны общие цифры насыпной плотности щебня на Уральских карьерах рекомендуем данную таблицу. С её помощью можно получить п р едставление о насыпной плотности различных материалов в сравнении друг с другом.

Насыпная плотность щебня

Наименование материала Насыпная плотность
Щебень 1 362 кг/мᶾ
Щебень габбро 1 424 кг/мᶾ
Щебень гранитный 1 213 — 1 649 кг/мᶾ
Щебень диоритовый 1 313 кг/мᶾ
Щебень известняковый 1 395 кг/мᶾ
Щебень кварцевый 1 460 кг/мᶾ
Щебень мраморный 1 170 — 1 348 кг/мᶾ
Щебень серпентинитовый 1 215 — 1 376 кг/мᶾ
Щебень 10-15 1 400 — 1 648 кг/мᶾ
Щебень 10-20 1 262 кг/мᶾ — 1 430 кг/мᶾ
Щебень 15-20 1 395,5 кг/мᶾ
Щебень 20-40 1 240 кг/мᶾ — 1 580 кг/мᶾ
Щебень 20-70 1 240 кг/мᶾ — 1 245 кг/мᶾ
Щебень 20-80 1 358 кг/мᶾ
Щебень 25-60 1 370 кг/мᶾ
Щебень 40-70 1 221 кг/мᶾ — 1 550 кг/мᶾ
Щебень 5-10 1 295 кг/мᶾ — 1 639 кг/мᶾ
Щебень 5-20 1 260 кг/мᶾ — 1 649 кг/мᶾ
Щебень 5-25 1 380 кг/мᶾ
Щебень 80-120 1 400 кг/мᶾ
Щебень габбро 10-15 1 510 кг/мᶾ
Щебень габбро 15-20 1 395 кг/мᶾ
Щебень габбро 20-80 1 358 кг/мᶾ
Щебень габбро 5-10 1 460 кг/мᶾ
Щебень габбро 80-120 1 400 кг/мᶾ
Щебень гранитный 10-20 1 310 кг/мᶾ — 1 316 кг/мᶾ
Щебень гранитный 20-40 1 213 кг/мᶾ — 1 360 кг/мᶾ
Щебень гранитный 20-70 1 240 кг/мᶾ — 1 245 кг/мᶾ
Щебень гранитный 25-60 1 400 кг/мᶾ
Щебень гранитный 40-70 1 230 кг/мᶾ — 1 450 кг/мᶾ
Щебень гранитный 5-10 1 295 кг/мᶾ
Щебень гранитный 5-20 1 260 кг/мᶾ — 1 480 кг/мᶾ
Щебень гранитный 5-25 1 380 кг/мᶾ
Щебень диоритовый 20-40 1 310 кг/мᶾ
Щебень диоритовый 40-70 1 303 кг/мᶾ — 1370 кг/мᶾ
Щебень диоритовый 5-20 1 326 кг/мᶾ — 1 360 кг/мᶾ
Щебень известняковый 20-40 1 370 кг/мᶾ — 1 400 кг/мᶾ
Щебень известняковый 5-20 1 420 кг/мᶾ
Щебень кварцевый 20-40 1 460 кг/мᶾ
Щебень мраморный 10-20 1 262 кг/мᶾ
Щебень мраморный 20-40 1 240 кг/мᶾ
Щебень мраморный 40-70 1 170 кг/мᶾ
Щебень мраморный 5-10 1 348 кг/мᶾ
Щебень мраморный 5-20 1 262 кг/мᶾ
Щебень серпентинитовый 20-40 1 310 кг/мᶾ — 1 400 кг/мᶾ
Щебень серпентинитовый 40-70 1 215 кг/мᶾ — 1 340 кг/мᶾ
Щебень серпентинитовый 5-20 1 300 кг/мᶾ — 1 376 кг/мᶾ

Приведенные в таблице данные имеют лишь ознакомительный характер. По ним вы можете приблизительно рассчитать вес и объем материала, который собираетесь заказать.

Делать сметы или планировать строительство по ним нельзя!

Дело в том, что насыпная плотность может меняться в зависимости от карьера и региона. В глубоких слоях породы она всегда будет выше , чем на поверхности. Поэтому при покупке обязательно узнавайте точный показатель у продавца.

Для ознакомления с методиками более точного расчёта читайте разделы:

Гравийный щебень фракции 20-40 изготовляется из гранита либо кварцевого диорита. Его зерна имеют размеры от 20 до 40 миллиметров. Гранит, который является основой щебня, относят к самым твердых и прочным горным породам. Его широко используют в строительстве различных сооружений, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться большим физическим нагрузкам. Этот вид строительного материала доступен и популярен во многих странах мира.

Так как гранит представляет собой смесь разных минералов (слюды, кварца, полевого шпата), цвет гравийного щебня зависит от преобладания тех или иных составляющих. Расцветка может быть от красной до сероватой.

МАРКИ ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ, ЕГО ВИДЫ И ПЛОТНОСТЬ

Гравийный щебень разделяют по фракциям:

  • до 5 мм (очень мелок, используется для оформления ландшафта и предотвращения гололеда);
  • до 10 мм (используется для производства бетона, построек фундамента, ландшафтных работ);
  • до 20 мм (возведения фундамента, производство цемента – наиболее популярен);
  • до 40 мм (возведение фундамента, изделия из бетона и его производство);
  • до 70 либо 90 мм (используют как для возведения фундамента, так и для декоративных целей, широко используется в строительстве дорог);
  • до 150 мм ( БУТ – встречается крайне редко, используется для декоративных целей).

У каждой фракции есть своя основная функция, и от этого зависит область . Виды щебня различают по прочности и могут быть: М1200 (высокопрочный), М1000 (прочный), М800 (средний), М600 (слабой прочности) и М200 (самая слабая прочность).

Из гравийного щебня получаются оригинальные клумбы, которые доступны даже садоводам-любителямДобыча гравийного щебня 20-40

Из гравийного щебня получаются оригинальные клумбы, которые доступны даже садоводам-любителямДобыча гравийного щебня 20-40

Плотность гравийного щебня напрямую зависит от его прочности. Она измеряется в тоннах (т/м3) либо килограммах на кубометр (кг/м3). Плотность бывает истинная, общая и насыпная. Истинная плотность определяется в лабораториях без учета пустого пространства. Лабораторные заключения должны быть указаны в каждой конкретной партии в сопроводительном паспорте.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ ФРАКЦИИ 20-40

К основным характеристикам гравийного щебня фракции 20-40 мм относят:

  • низкий процент радиоактивности (разрешается использовать для строительства жилых домов и сельскохозяйственных построек);
  • достаточно высокая прочность на износ и сжатие (измеряется степенью износа в полочном барабане и при раздавливании щебня в цилиндре);
  • небольшая пористость (имеет высокую водопропускную способность и низкий процент водопоглощения);
  • высокая морозоустойчивость (выдерживает без разрушения много циклов замораживания и размораживания);
  • высокая степень сцепления с цементом (помогает в этом остроугольная форма и шероховатая поверхность);
  • хорошая утрамбовка в строительных смесях (низкая лещадность).

Согласно ГОСТу 8267-93, щебень гравийный должен соответствовать таким показателям: радиоактивность не должна превышать 370 бк/кг; прочность – соответствовать 1000-1400 марке; марка износостойкости относится к классу И1; водопоглощение – 0,4 %; насыпная плотность равняться 1300-1400 кг на м3; морозостойкость – F300, лещадность – 5-23 %. Для бетона, как правило, используют гравийный щебень 20-40.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ

Гравийный щебень добывают в карьерах. Его ищут в осадочной породе, после чего требуются работы по его взрыванию. Потом его дробят либо просеивают. Гравийный щебень, который добыт в карьере, требует дополнительной очистки водой. Как правило, мытый гравийный щебень не содержит более 2 % посторонних частиц. Он по прочности немного уступает гранитному щебню, но менее радиоактивный. Цена на гравийный щебень 20-40 и другие его виды ниже, чем на гранитный.

Качественный, соответствующий всем требованиям ГОСТа щебень гравийный купить можно в нашей компании.

Щебень – один из самых популярных строительных материалов. Сферы его применения очень широки: от строительства фундаментов многоэтажных домов до декоративной отсыпки клумб. Использование данного материала в тех или иных работах во многом зависит от двух факторов: его видов и качественных характеристик. В этой статье мы расскажем, какие свойства определяют качество этого материала.

При выборе щебня в первую очередь стоит обратить внимание на следующие его параметры:

  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Лещадность

Это самые основные характеристики. Они важны в первую очередь для строительных и дорожных работ.

Немаловажными также являются свойства:

  • Адгезии
  • Влагоотдачи
  • Водопоглощения
  • Водостойкости
  • Содержания пылевидных и глинистых частиц
  • Содержания зерен слабых пород
  • Насыпной плотности
  • Радиоактивности

Ниже читайте подробно об этих свойствах.

Прочность

Прочность – это характеристика (марка), означающая устойчивость материала к механическому воздействию.

Прочность щебня обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра – это не воздействие на щебень в килограммах, как часто (и ошибочно) указывают во многих источниках. Присвоение показателя происходит сложнее. Чтобы определить прочность материала, на него оказывают механическое (раздавливающее) действие в цилиндре.

Сила воздействия зависит от диаметра такого устройства. Так, для цилиндра с диаметром 75 мм сила воздействия равна 5 000 кг в секунду. Для устройства диаметром 150 мм сила воздействия составляет 20 000 кг в секунду. Далее определяют процент потери массы щебня после раздавливания. В свою очередь, этот процент и допустимые ГОСТами значения указывают на принадлежность материала по прочности к конкретной марке.

Существуют следующие марки прочности:

В свою очередь, марки делятся на следующие группы:

  • Высокопрочный (М1200-1400)
  • Прочный (М800-1200)
  • Средней прочности (М600-800)
  • Слабой прочности (М300-600)
  • Очень слабой прочности (М200)

Попросту говоря, щебень слабой прочности превратится в пыль, если по нему будет ездить гусеничный трактор, а высокопрочный не потеряет своих свойств. Поэтому эта характеристика важна для строительных, дорожных, производственных и инженерных работ.

Бывают такие работы, в которых прочность щебня не особо важна. В первую очередь это касается использования материала в ландшафтном дизайне (декорирование клумб, оформление альпийской горки). Яркий пример тут – мраморный щебень. Его основная сфера – декоративная, поэтому его берут, ориентируясь на другие качества.

Морозостойкость

Морозостойкость – показатель (марка), говорящий о том, сколько раз щебень способен пережить заморозку и оттаивание без потери качественных свойств. Обозначается он буквой «F» и цифрой. Цифра – не что иное как количество циклов заморозки-оттаивания.

Стоит сразу же уточнить, что один цикл не равен одному сезону. Ведь в умеренном климате погода от плюса до минуса может меняться несколько раз за месяц. Каждый такой значительный перепад температуры – и есть цикл.

Существуют следующие марки морозостойкости:

Чем выше этот показатель, тем дольше прослужит вам материал и изделия из него. Так, например, щебень с маркой F50 выдержит 50 циклов заморозки-оттаивания. Если попытаться перевести этот показатель во время, скажем, для умеренного климата, получится что-то между 10 и 30 годами (еще раз – в зависимости от количества сильных перепадов температур).

Песчано-щебеночная смесь состоит из двух компонентов. Одни характеристики описывают особенности всех фракций материала, другие свойственны только щебню.

Основные характеристики ПЩС 0-40:

  • Зерновой состав
  • Пластичность
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание глины в комках
  • Коэффициент фильтрации
  • Пучинистость
  • Радиоактивность

Показатели щебеночной составляющей:

  • Зерновой состав
  • Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм
  • Содержание дробленых зерен в щебне из гравия
  • Прочность
  • Истираемость
  • Морозостойкость
  • Устойчивость против железистого и силикатного распадов
  • Водостойкость

В продолжении статьи вы узнаете детали по каждой характеристике.

Основные характеристики ПЩС 0-40

Зерновой состав

Согласно ГОСТу, ПЩС с максимальным размером зерен 40 мм имеет два номера – С5 (смесь для оснований с непрерывной гранулометрией) и С10 (смесь для оснований с прерывистой гранулометрией). В первом варианте присутствуют зерна всех фракций в обозначенном диапазоне (от 0 до 40 мм), во втором некоторые могут выпадать.

В материале может быть до 10% зерен, диаметр которых больше 40 мм. Песок с диаметром зерен меньше 5 мм составляет от 15% до 43%. В нем от 12% до 43% – зерна до 2,5 мм и 5-20% – до 0,63 мм. Среди самых мелких фракций – частицы с размерами до 0,16 и 0,05 мм. Их количество не должно превышать 3-10%.

Пластичность

Единицей измерения этого показателя является число пластичности (Пл). Оно высчитывается на границе текучести (минимальное количество воды, которое впитывает материал, чтобы перейти в текучую форму).

Все смеси имеют 3 марки пластичности:

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Пылевидные и глинистые частицы – это мелкие зерна с размерами ниже 0,05 мм. Они оказывают влияние на качество материала. Если пыли много, при загрузке она рассыпается, и общий вес снижается. То же самое происходит во время прокладки дорог – пыль затрудняет работу.

Содержание мелких частиц в ПЩС 0-40 (С5 и С10) обычно не превышает 5%. Это говорит о высоком качестве и делает материал удобным в эксплуатации.

Содержание глины в комках

Глина в комках негативно влияет на свойства материала и говорит о его загрязнении. Она ухудшает фильтрационные характеристики, увеличивает морозное пучение и набухание.

Требования для ПЩС не такие строгие, как для чистого щебня или отсева. В смесях для оснований (С5 и С10) может содержаться до 20% комковой глины. Но лучше выбирать материал, у которого показатели ниже.

Коэффициент фильтрации

Под коэффициентом фильтрации понимают расстояние, которое проходит жидкость в вертикальном направлении за сутки. Она передвигается по капиллярам и крупным порам материала. Чем больше промежутков между твердыми частицами, тем лучше он пропускает воду.

Фильтрующие свойства очень важно определять при обустройстве дренажного слоя дороги. На трассах показатель должен быть не меньше 1 м/сутки, на взлетной полосе – больше 7 м/сутки. Для слоя, защищающего покрытие от мороза, допускается коэффициент от 0,2 м/сутки.

Пучинистость

При замерзании пластов воды в сыпучем материале или грунтах, их уровень может подниматься. Явление называется пучинистостью. Оно негативно влияет на прочность зданий и покрытий. В фундаментах и на дорожном полотне из-за изменения уровня появляются трещины, что ведет к быстрому износу или разрушению.

Для защиты от пучинистости на дорогах делают морозозащитные слои. Для этого используют материалы с относительным коэффициентом деформации ниже 0,04. Показатель высчитывают по соотношению уровня подъема покрытия к слою промерзания. Пучинистость ПЩС нужно проверять по паспортным данным или в лаборатории. При строительстве также учитывают данные грунта, на которые ложится смесь.

Радиоактивность

Материалы, которые используются в строительстве, должны быть безопасными. Одним из показателей, определяющих этот параметр, является радиоактивность. Она бывает естественной и техногенной. Природная радиоактивность определяется содержанием ионов радия, тория и калия-40, искусственная – цезием и стронцием.

Безопасным считается материал с показателем меньше 370 Бк/кг (I группа). Его можно использовать для любых работ. Условно безопасный ПЩС (II группа) – с радиоактивностью выше 370 Бк/кг, но ниже 740 Бк/кг. Такая смесь подходит лишь для покрытий вне жилой зоны. Остальные группы к применению нежелательны.

Далее мы переходим к свойствам конкретно щебеночной составляющей.

Показатели щебеночной составляющей

Зерновой состав

Фракция щебня – это частицы с диаметром больше 5 мм. В ПЩС 0-40 они составляют от 57% до 85%.

  • 45-80% – зерна с размерами больше 10 мм
  • 25-60% – частицы с диаметром выше 20 мм
  • 0%-10% – свыше 40 мм

В смеси С10 частицы некоторых размеров отсутствуют. При необходимости, можно смешать разные компоненты в тех соотношениях, которые нужны заказчику. Например, добавить больше крупного щебня 20-40 или мелкого, фракции 5-20.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм

Лещадными, или плоскими называются зерна, чья толщина в 3 раза меньше ширины. Длина же игловидных – в 3 раза больше, чем ширина. Получаются такие гранулы в процессе дробления или добычи. Чем слабее порода, тем выше содержание таких частиц. Частично показатель зависит от качества дробильной установки.

По показателю лещадности щебень делится на группы:

  • I — «кубовидный» до 10%
  • II — «улучшенный» от 10% до 15%
  • III — «обычный» от 15% до 25%
  • IV — «обычный» от 25% до 35%
  • V — «обычный» от 35% до 50%

Группа ПЩС 0-40 по лещадности может зависеть от вида. Например, в известняковой или серпентинитовой смеси лещадных зерен может быть больше, чем в диоритовой и гранитной. Чем выше показатель, тем хуже уплотняется материал. Тонкие и игловидные зерна легче разрушаются, чем кубовидные. Но они улучшают фильтрационные свойства, что важно при обустройстве дренажного слоя дороги.

Содержание дробленых зерен в щебне из гравия

ПЩС 0-40 может изготавливаться из гравия. В таком случае его перерабатывают на дробильных установках. Поверхность части камней скалывается, благодаря чему улучшаются адгезивные свойства гравия. Дроблеными считаются зерна, сколотые больше, чем наполовину. Их количество должно превышать 80%. В отдельных случаях допускается 60%, но это нужно согласовывать с заказчиком.

Материал испытывают на прочность путем сдавливания в цилиндре. После этого подсчитывают потерю массы и определяют марку по дробимости (М).

У щебеночной составляющей в ПЩС 0-40 показатель будет зависеть от породы:

  • Гранит и диорит – М1000-М1400
  • Серпентинит и мрамор – М600-М1200
  • Известняк – М200-М800

Чем выше марка по дробимости, тем прочнее щебень. Например, гранитную смесь можно использовать для ответственных работ – производства бетона, закладки фундаментов и оснований на трассах с высоким трафиком.

Истираемость

Истираемость (И) – это еще одна прочностная характеристика. Она показывает, насколько устойчив материал к динамическим нагрузкам. Определять показатель необходимо, если ПЩС 0-40 будет применяться в строительстве дорог и покрытий.

Испытания на истираемость проводят в барабане, затем подсчитывают потерю массу. Материалу присваивают марку от И1 до И4. Высокую истираемость имеют гранитный и диоритовый ПЩС 0-40 (потеря массы до 25%). Низкие показатели у известняка (уменьшение веса может достигать 60%). Серпентинит и мрамор занимают промежуточное положение.

Морозостойкость

При многократном замораживании и оттаивании фундаменты и покрытия могут разрушаться. Это связано со свойством воды расширяться, переходя из жидкого состояния в твердое. Если влага замерзает в мелких трещинах, она их увеличивает. При последующем цикле трещинки заполняются большим количеством воды и еще сильнее расширяются, пока камень полностью не разрушается.

Способность выдерживать несколько циклов заморозки и оттаивания называется морозоустойчивостью. Она колеблется от F15 до F400 (где F – количество циклов). Чем прочнее материал, тем устойчивее он к перепадам температур.

Устойчивость против железистого и силикатного распадов

Внутри породы постоянно происходят химические реакции. Они усиливаются при взаимодействии с водой или наполнителями, входящими в стройматериалы. В результате щебень постепенно распадается. Самые выраженные процессы происходят при переходе сульфата железа в гидроксид или изменении пространственной формулы силикатов. Материал превращается в порошок и увеличивается в объеме.

Степень железистого и силикатного распадов в ПЩС 0-40 напрямую зависит от прочности породы. Она мало выражена в гранитном и диоритовом материалах, но может составлять существенную проблему при работе с известняком.

Водостойкость

Водостойкость (В) проверяется путем замачивания пробы в воде на сутки. После этого ее взвешивают и сравнивают массу с изначальной. Она уменьшается из-за образования водорастворимых солей, суспензии из пылевидных и глинистых частиц, покрывающих щебень.

Характеристика напрямую связана с маркой по дробимости. Если у щебня из магматических и метаморфических пород она выше М600, а у осадочных – больше М400, то по водостойкости они будут относиться к группе В1 (меньше 1% потери массы). Все остальные материалы имеют показатель В2 (потеря веса 1-3%).

Полную версию данной статьи вы найдете на нашей странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Классификация щебня по фракциям, сфера применения

Классификация щебня происходит по многим признакам. В первую очередь это вид исходного сырья, путём дробления которого его получают. Вторым признаком является соразмерность фракций (зерен, гранул) готового продукта. Этот признак оказывает непосредственное влияние на сферу применения, востребованность и стоимость материалов.

Виды фракций

Фракция щебня – размер зерен отдельной группы конкретного вида сыпучего или кускового материала. Её значение оказывает непосредственное влияние на применимость того или иного вида, способ получения (добычи), себестоимость и цену на потребительском рынке.

Если говорить о том, какие бывают фракции щебня, можно выделить более десяти групп, со свойственным индивидуальным размером. Однако в большинстве случаев используется классификация, разделяющая продукт всего на 4 вида:

  • Размер зерен 0-5 мм – отсев.
  • Размер зерен 5-20 мм – мелкий.
  • Размер зерен 20-40 мм – средний.
  • Размер зерен 40-70 мм – крупный.

Тем не менее, мы рассмотрим и другие виды фракций, встречающиеся в зависимости от типа щебня.

Интересно! Под фракцией подразумевается часть сыпучего или кускового материала, объединённая по единому признаку. В данном случае – размеру отдельных зёрен (Большая Советская Энциклопедия).

Фракции гранитного щебня

Гранитный щебень получают путём взрыва гранитных пород и последующего дробления полученного камня. Полученный материал отличается наибольшей прочностью, морозоустойчивостью, что объясняет его популярность в строительстве и организации автомобильных дорог.

Полезно! Гранитный щебень может иметь своеобразный оттенок розового, коричневого, зеленоватого или розового тона. Отличить его легко именно по неоднородному цветовому оттенку поверхности.

Фракция 0-5 мм

Гранитный отсев – это своеобразная щебеночно-песчаная смесь, обладающая прекрасными дренажными свойствами и сравнительно низкой стоимостью. Преимущественно используется в ландшафтных работах. Например, в отсыпке тротуаров, дорожек. Невысокая цена делает его популярным в обустройстве насыпей для автомобильной и железнодорожной инфраструктуры.

5-20 мм

Мелкая гранитная фракция – наиболее востребована в производстве бетона и железобетонных изделий (плит, блоков, столбов). Благодаря высоким эксплуатационным показателям, такие составы популярны в строительстве. Они успешно используются при возведении фундаментов и основания зданий, для заполнения пустот, требующих последующей заливки бетоном или цементно-песчаной смесью.

20-40 мм

По популярности фракция не менее востребована, чем предыдущая. Щебень такого размера также применяют для изготовления железобетонных изделий, в производстве бетонов. В строительной отрасли сфера назначения аналогична: фундаменты, основания, заполнение пустот, перед заливкой бетона.

40-70 мм

Гранитный щебень этой фракции преимущественно применяют в обустройстве фундаментов и оснований для капитальных строений. Его используют в качестве наполнителя, с добавлением частиц меньших размеров. Такая методика минимизирует вероятность перерасхода бетона и обеспечивает оптимальную прочность полученной конструкции.

Гравий, гравийный щебень и его фракции

По прочности гравий и гравийный щебень ничем не уступает гранитному, но отличается меньшим радиоактивным фоном. Это условие делает его более применимым в отношении строительства жилого фонда.

По химическому составу и происхождению гравий и гравийный щебень идентичны. Разница заключается в том, что первый получают путём разработки пересохших русел рек и водоемов, либо поднимают с дна действующих. Добыча щебня происходит посредством разработки (взрывания и дробления) горных пород. Эта особенность вносит коррективы в физические показатели материалов:

  • Гравий имеет гладкие, обточенные водой и ветрами грани.
  • Гравийному щебню свойственны острые края, полученные путём последующего дробления отломанных кусков.


Важно! Гравий и гравийный щебень имеют очень низкий радиоактивный фон и относятся к экологически чистыми строительным материалам.

0-5 мм

Гравийный отсев, предназначен для обустройства дорожных насыпей, тротуарных дорожек. Речной гравий с закругленными краями – достаточно популярен при обустройстве детских площадок, пешеходных дорожек в садах и парках.

5-20, 20-40 мм

Сфера применения гравия и гравийного щебня мелкой фракции идентична той, что описывалась ранее, в отношении гранитных материалов. Нерудный состав имеет низкую лещадность (около 7%) и высокую насыпную плотность (1,37т/ м3). По показателю морозоустойчивости он так же не уступает граниту.

40-70 мм

Крупный камень гравийного происхождения применяют в возведении фундаментов и капитальных оснований зданий. Благодаря удивительной прочности и морозостойкости материал популярен в обустройстве дренажных водоотводящих систем.

70 и более

Гравий больших размеров успешно используется в ландшафтных работах. Например, в создании сада камней, сухого ручья, облагораживания берегов водоёмов.

Популярное мнение о том, что крупный гранитный и гравийный камень популярен в возведении автомобильных и железнодорожных насыпей ошибочно ввиду высокой стоимости продукта. Например, цена насыпи из песчаника или известняка обойдётся примерно в 2 раза дешевле, чем из гравия или гранита.

Важно! Классификация щебня и гравия, полученного путём дробления плотной горной породы, осуществляется согласно содержанию межгосударственного стандарта ГОСТ 8267-93.

Какими бывают фракции известнякового щебня

Известняковый щебень – желтый иди сероватый камень, полученный путём дроблений горного кальцита. Последний образуется естественным путём, посредством отвердевания органики. Оттенок материала может отличаться в зависимости от количества находящихся в нём примесей.

Полезно! На карбонате кальция формируется не только известняковый, но и доломитовый щебень. Хотя многие и относят оба вида в единую группу, прочность доломитового щебня намного выше, чем известнякового.

0-5 мм

Сюда относят мелкие частицы, которые не подлежат сортировке. В большинстве случаев их величина не более 3-4 мм, насыпная плотность 1,3т/м3, лещадность 10-12%. Отсев известнякового щебня активно используется в таких сферах:

  • Ландшафтное благоустройство и дизайн.
  • Наполнитель для портландцемента.
  • Рельефный наполнитель в сухих декоративных штукатурках.
  • Подушка перед укладкой асфальта.
  • Наполнитель при производстве керамической и тротуарной плитки, пескоцементных стеновых блоков, сухих строительных смесей.

Полезно! В зависимости от конкретного предназначения известняковый отсев может подвергаться дополнительному отсеву.

5-20 мм

Мелкофракционные частицы применяют в качестве добавки в производстве бетона, изготовлении железобетонных изделий. Благодаря малому размеру фракций, щебень обеспечивает оптимальное сцепление бетона с внутренним металлическим каркасом (арматурой). Марка получаемого таким образом бетона обозначается М100, М150 и М200 и может использоваться для лёгких фундаментов, отмосток, заливки гидроизолированной стяжки, монолитных стен.


20-40 мм

Известняковый щебень более крупных фракций применяют в качестве флюса в металлургической отрасли. После измельчения карбонат кальция успешно используется как компонент сельскохозяйственных удобрений.

Интересно! Флюсами (плавнями) в металлургии называют вещества неорганического происхождения, добавляемые в руду при её выплавке с целью снижения температуры плавления и облегчения очистки металла от других пород.

Однако наибольшей популярностью среднефракционный известняковый щебень пользуется в формировании основания для дорожных покрытий. При соблюдении строгого условия недоступности грунтовых вод и повышенной влажности, материал способен прослужить не один десяток лет.

Фракции камня-песчаника

Фактически песчаник является песком, сцементированным под воздействием продолжительного времени. Разнообразие его форм и видов делает материал популярным в строительных, ландшафтных, декоративных сферах.

Сфера применения зависит от основы камня, по этому-же признаку моет отличаться и его внешний вид. Песчаник может иметь основу из таких материалов:

В роли цементирующего вещества выступают глинозёмы, каолины, ржавчина, кальцит, халцедон, доломит, карбонат и иные материалы.

Важно! Исходя из точного химико-физического состава, минералу могут быть свойственный иные свойства, отражающиеся на сфере применения.

Классификация по размеру зёрен

Деление по фракциям к камню песчанику не применяется. Сегодня минерал практически не рассматривается в качестве строительного материала, а относится к группе отделочных. Размерная классификация осуществляется по размеру песчинок, из которых сформирован камень. Следует заметить, что этот признак вносит ряд спорных ситуаций, связанных с тем, что одна фракция может оказаться неоднородной и «собранной» из песка разного происхождения и размера. Тем не менее, по этому признаку камень песчаник включает 3 группы:

  • Тонкозернистую – полученную и мельчайших песчинок, размер которых не более 0,1 мм.
  • Мелкозернистую – собранную из песка, величиной 0,2-1,0 мм.
  • Крупнозернистую – песчинки которой более 1 мм.


Прочность, теплопроводность, морозоустойчивость и другие классифицирующие признаки осуществляются исходя из вышеупомянутых фракций песчинок. Чем меньше их размер, тем меньше между ними воздушных пустот, соответственно такой камень окажется прочнее, но и холоднее и более подвержен размораживанию.

Сфера применения

В старину камень песчаник использовался в качестве строительного материала. Его отдельные виды способны прослужить на протяжении продолжительного времени. Примером этому могут служить египетские пирамиды или статуя сфинкса, возраст которых насчитывает несколько тысяч лет.

Сегодня минерал в строительной сфере практически не используют, а предпочтение отдано другим более лёгким и надёжным породам. Однако с декоративной точки зрения песчаник сохранил свою популярность и является одним из наиболее востребованных. Причина этому заключается в разнообразии эстетических и физических свойств и повсеместная доступность.

Камень бут, размеры

Бутовым камнем называют фрагменты природного материала больших размеров и неправильной формы. В большинстве случаев им свойственна неровная форма граней, различные габариты и качества, отличающиеся в зависимости от химическо-физического состава и происхождения.

Классификация и сфера применения определяется согласно содержанию регламентирующего ГОСТ 4001-2013, называющего данный вид щебня стеновым камнем. Деление по фракциям в данной ситуации не используется. Здесь применяется иная, индивидуальная характеристика, прописанная в п. 3 вышеуказанного норматива и делящая их на 2 группы:

  • Объёмные, подразделяющиеся на 2 группы: Мерные лицевые – предназначенные для кладки наружных стен и отличающиеся определённой фактурой поверхности. Мерные рядовые – имеющие разную форму и применяющиеся для кладки внутренних стен.
  • Плитчатые, изготовленные в виде плит либо полосок с обрезанными или обколотыми с одной стороны гранями. Они классифицируются на обработанные и не обработанные (природные).

Бутовый камень применяется при возведении стен неотапливаемых строений, заборов, гидротехнических сооружений, обустройства фундаментов и оснований зданий.


Заключение

Щебень крупной и мелкой фракции является востребованным во многих отраслях. Начиная с производства строительных материалов или проведения строительных работ и заканчивая применением в качестве флюсов в металлургии. Конкретная сфера применения определяется в зависимости от химико-физических свойств пород и величины их гранул.

Читайте также: