Сарай из поликарбоната своими руками

Обновлено: 19.04.2024

Сарай — постройка необходимая на частном подворье в городе и в селе. Без него не обойдешься и на даче. Постепенно скапливается все больше инструментов, техники, стройматериалов, которые необходимо где-то хранить. Надежное укрытие для всех этих вещей — металлический сарай. Если умеете варить металл — вам не составит труда его сделать самостоятельно. Он получается по стоимости примерно равный деревянному, и намного дешевле кирпичного.

Технологии строительства железного сарая

Есть металлические сараи капитальные, а есть — сборные. Капитальный сарай из железа может иметь бетонный пол, который заливается на подготовленное основание, а может — деревянный. Если планируется пол из досок, верхняя обвязка, на которую будет он опираться, делается из толстостенной профильной трубы сечением 60*60 мм или 60*40 мм или уголка с толщиной стенки 4-5 мм и более. К обвязке крепятся лаги пола. Они могут быть тоже металлическими, а могут — деревянными.

В небольшом сарае из металла можно сделать и пол без лаг. Для этого обвязку можно сделать из уголка толщиной порядка 4-6 мм и стороной не менее 10 см. Полку уголка использовать как опору для досок. Только доска должна быть не менее 40 мм толщиной. При большом пролете может понадобиться дополнительная опора. Ее можно будет сделать из профильной трубы соответствующего сечения.

Металлический сарай с деревянным полом

Сборный/разборный металлический сарай состоит из отдельно сваренных каркасов стен, которые соединяются между собой болтами. Обшивка — чаще всего профлист, которая быстро монтируется и снимается. Из такого же материала сделана и крыша. Установить такое сооружение на даче можно за пару часов также как и демонтировать. Их ставят на время сезона на неохраняемых дачах, а потом или прячут под замок, или увозят на зимние квартиры.

Есть еще один вариант сборного сарая (их еще называют «хозблок») — для тех, кто не хочет возится с изготовлением. Промышленность выпускает готовые комплекты, которые собираются как конструктор. Есть варианты китайского производства, есть — отечественные. Разница по цене не катастрофическая 20-30%. А чему вы больше доверяете, то и выбирайте. Сборка одного из российских железных разборных сараев показана в видео.

Как сделать забор из профнастила читайте тут, а установка забора из сетки-рабицы описана в этой статье.

Металлический сарай из профлиста своими руками: фото

Строили из труб разного сечения и профнастила, с односкатной крышей. Размеры сарая — 6,5*4 метра, высота передней стенки 2,5 м, задней — 2,15 м. Пол сделан бетонный: зимой кроме инструмента ничего не будет и теплый пол ни к чему.

Материалы

Стойки из круглых труб диаметром 61 мм. Их выбрали, потому что были в хозяйстве. Обвязка и промежуточные стойки из трубы прямоугольного сечения — профильной (60-40 мм и 40*20 мм). Толщина стенки везде — 2 мм.

Расход по трубам: круглой 32 м, профильной большего сечения — 21 м, меньшего — 156 м. Кровельного профнастила МП-20 ушло 4 листа длиной 3,5 м, и 4 — по 4 м, заборного оцинкованного С8 — на стены — 4 листа по 2,15 м, 16 листов по 2,5 метров. Это перечень материалов для каркаса. А еще крепеж и расходники для бетонирования:

16 мешков цемента;
7 тонн гравия;
гидроизоляция (1 рулон);
саморезы, заклепки, электроды для сварки;
Деревянные рейки на обрешетку: 50*25 мм — 3 шт. по 6 метров.

Внушительный получился список стройматериалов. Но по цене такой сарай все равно дешевле кирпичного.

Пошаговое строительство

Начало работ — разметка участка. Вбиваются колышки по углам, проверяются диагонали. Если они ровные, натягивается шпагат, по нему размечаются места установки стоек. В отмеченных местах буром сделаны шахты глубиной 60 см. В них выставляются трубы и заливаются бетонным раствором (М200).

Сначала выставили и залили стойки по углам. Когда бетон немного схватился, к им привязали лески — вверху и внизу. По ним ровняли остальные.

Трубы выставлены и забетонированы

Следующий этап — сварка каркаса. По верху труб приварена труба 60*40 мм с толщиной стенки 2 мм. Далее на одной из труб в углах отмечаем уровень пола. При помощи гидроуровня переносим его на остальные угловые стойки. На этих отметках привязываем шпагат и переносим их на все стойки. По разметке привариваем по периметру трубу 40*20 мм. По тому же принципу привариваем поперечины посередине: две точно нужны. Чтобы свободно в двери заезжал мотоблок или тачка, сделаны они широкими и высокими — 1,2*2 метра. Основа сарая из металла своими руками уже собрана.

Каркас для металлического сарая

Далее следует сборка направляющих для кровли. Нужны были три фермы длиной 6,5 метров. Их сварили на земле, затем приварили к противоположных балкам. После наварили поперечные отрезки трубы 40*20 мм (10 штук). Каркас металлического сарая готов полностью. Следующий этап — грунтовка — чтобы не ржавел.

Далее приступили к изготовлению бетонного пола. Сначала установили опалубку. Ее выставили за пределами каркаса, отступив по 10 см. Закрепили доски колышками, подперли кирпичами — чтобы бетон не раздвинул. Далее провели подготовку основания. В грунт вбили щебень и битый кирпич. Вбили буквально — резиновой киянкой. Кусок кирпича кладут на грунт, стучат, пока он почти полностью не скроется. Это делает основание более жестким, а еще неровная поверхность лучше сцепляется с грунтом.

Установленная опалубка

После на густой раствор выставили маяки — ровные рейки (доска 25*50 мм), ровняли их по леске: отметили точки на противоположных концах нижней обвязки и между ними натянули леску. Проверив ее горизонтальность, по ней выставляли маяки-планки.

На битом кирпиче, вколоченном молотком в грунт, выставили маяки

После того, как раствор на маяках схватился, заливали бетоном М-250 (про марки бетона и их состав читайте тут). Ровняли правилом по выставленным маякам и трубам нижней обвязки, которые выставили на одном уровне.

Так выглядит бетонный пол в сарае после того, как раствор схватился

Далее начался монтаж обшивки — профлиста. Стартовали с крыши. Чтобы конденсат, который будет образовываться на металле, не капал на голову, сначала на каркас расстелили гидроизоляционную пленку. Ее укладывают с нахлестом одного полотнища на другое примерно сантиметров на 10, склеивая их между собой специальным двусторонним скотчем (продавался там же, где и гидроизоляция). Обычную полиэтиленовую пленку лучше не использовать: она служит не дольше нескольких лет — максимум -3-5.

Стелить гидроизоляцию начинают снизу, продвигаясь вверх, склеивая полотнища. Так получается, что капля упавшая сверху, стекает до самого низа. Полосы отрезались длиннее чем надо и по краям немного свисали (по 30 см) — чтобы вода стекала с них и не попадал в небольшие зазоры снег при боковом ветре.

Далее начался монтаж профлиста. При укладке любого листового материала на крышу важно выставить правильно первый лист. Тогда дальше все пойдет легко. Потому тщательно отмеряем все выступы угольниками, линейками и т.п. Когда лист выставлен, его прикручивают саморезами. Их ставят в волну — в выступ. Так меньше шансов, что в отверстие попадет вода.

С обшивкой боков все примерно также, только придется из-за ската верхние листы подрезать. Первый выставляете ровно, дальше все как по маслу. Новый лист ровняют по волне и крепят. На крепление одного профлиста уходило около 20 саморезов.

Готовый сарай своими руками из металла (профнастила)

Каркас двери был сварен из той же профильной трубы 40*20 мм, наварены петли. При обшивке двери ее сняли и зашили на ровной поверхности, навесив уже в готовом виде.

Металлический сарай по углам обшили металлическим уголком. Он посажен на заклепки. Служит для декоративности, а еще — закрывает небольшие щели, которые образовались при стыковке на углах.

Получилось более чем вместительное сооружение — 26 квадратов. Его можно использовать для хранения инвентаря, стройматериалов, отведя часть под мастерскую. Это если стоит он на участке возле дома.

Для дачи без охраны сарай из металла — дело рискованное, разве что обшить его сверху деревом. Тогда придется крепить деревянную обшивку на каркас (на фото ниже).

Сарай с деревянной обшивкой на металлическом каркасе строится так

Строим железный каркасный сарай без сварки: видео

Не все умеют пользоваться сваркой, но просверлить отверстия и стянуть два элемента болтами намного проще. На видео показан весь процесс сборки сарая приличных размеров из профильной трубы на болтовых соединениях. Сварка использована один раз: приварены петли. Тут болтами не обойдешься.

В условиях суровых зим северных регионов нашей страны фермерам довольно трудно найти оптимальное решение для комфорта домашней живности и птицы. Холодный сарай обрекает питомцев на смерть, а капитальная конструкция с полноценными утепленными окнами очень накладна. Простой выход – устройство подобного сооружения из поликарбоната. Это отличный податливый материал, широко применяемый в сельском хозяйстве и строительной отрасли. Благодаря светопропускной способности и гибкости, из него удобно монтировать парниковые сооружения, оранжереи, козырьки и другие конструкции. Он достаточно прочен и эстетически привлекателен. Возведенный из этого материала птичник будет светлым и теплым. Пошаговое руководство по изготовлению поликарбонатного курятника – далее.

Подготовка и выбор места

Чтобы курятник был светлым и теплым, его рекомендуется устанавливать вдали от деревьев, построек и высокого забора. Отличным вариантом будет южная сторона заднего двора. Выбранное место нуждается в подготовке. Грунт нужно разровнять, удалив с площадки все лишнее на примере мусора, корней, кустов и прочей растительности.

листы поликарбоната,
пиломатериалы для основания и каркаса,
тепличная пленка,
песок,
деревянные коробки,
опилки и солома,
метизы,
фанера.

Также нужен будет стандартный набор инструмента домашнего мастера и аксессуары для птичника на примере гнезд, кормушек, насестов и т.д.

Для удобства в работе рекомендуется составить чертеж. Размер конструкции определяется количеством птицы с расчетом 0,5-1 м3 на одну курицу.

Установка конструкции

Начинается весь процесс с разметки. При помощи кольев и шнура размечаем на подготовленной площадке ровный квадрат или прямоугольник.

Шаг 1 – Монтаж фундамента. По углам будущей конструкции выкапываем лунки и устанавливаем несущие сваи. По всему периметру на расстоянии 1-1,5 монтируем вспомогательные опоры. Сверху на сваи укладываем брус – нижнюю обвязку будущего строения.

Шаг 2 – Установка каркаса. По углам обвязки устанавливаем вертикальные стойки. Если курятник планируется большим, такие-же несущие опоры понадобится закрепить и по середине каждой стены. Соединяем несущие опоры верхней обвязкой, устанавливаем дополнительные стойки, укосины и поперечные рейки. Оборудуем дверной проем и каркас крыши.

Шаг 3 – обшивка скелета поликарбонатом. При помощи шуруповерта, привинчиваем листы прозрачного материала к стойкам и распоркам каркаса, устанавливаем дверь. Все места соединений и образовавшиеся щели герметизируем полимерными составами.

Завершением работ является монтаж электропроводки и внутреннее обустройство курятника.

С таким материалом легко работать, он достаточно прочен и надежен, легко крепится на каркасе и долго сохраняет первоначальные свойства.

Чтобы кровля прослужила дольше, нужно соблюдать определенные правила и технологические нормы при ее строительстве.

Преимущества и недостатки

Данный материал обладает уникальным набором физико-химических характеристик и эксплуатационных свойств. Его высоко ценят за такие достоинства:

Это значит, что после зимнего сезона, когда на крыше скапливается большой объем снега, не придется ремонтировать кровлю.

Тем не менее следует принимать во внимание несколько недостатков поликарбоната, которые могут сыграть решающую роль при выборе кровельного материала:

Материал может накапливать статическое электричество, которое провоцирует электрохимическую коррозию металлических элементов каркаса, на которых закреплены кровельные листы. Поэтому железные конструкции нужно тщательно обрабатывать антикоррозионными составами.
Поликарбонатные панели не всегда выдерживают высокие точечные нагрузки. Поэтому человек, который строит или ремонтирует такую кровлю, должен соблюдать осторожность и внимательность при хождении по крыше.

Интересный факт: поликарбонат был изобретен совершенно случайно. В 1898 году немецкий ученый-химик Альфред Эйнхорн, известный как изобретатель новокаина, работал над созданием обезболивающего вещества. В ходе одного из экспериментов на дне лабораторной колбы образовался прозрачный твердый осадок – нерастворимый полимерный эфир, устойчивый к высоким температурам.

Основные разновидности материала

Поликарбонатные материалы, доступные в продаже, практически не отличаются по химическому составу и свойствам. Основное различие между ними заключается в их геометрической структуре и толщине листов. Изделия делятся на три основные группы:

Монолитные. Такой поликарбонат выпускается в виде плоских панелей, имеющих ровную и гладкую поверхность. Толщина изделий, как правило, варьируется в диапазоне от 2 до 12 мм. Внешне материал напоминает стекло, но при этом он намного легче и обладает более высоким запасом прочности при такой же толщине.
Профилированные. Материалы данного типа производятся в виде панелей с волнообразным профилем. Такая геометрия используется не только в эстетических целях. Наличие изгибов, которые выполняют функцию ребер жесткости, позволяет существенно повысить прочность изделий.
Сотовые. Панели сотового поликарбоната имеют относительно большую толщину, поскольку в их внутренней структуре имеются специальные ячейки. Соты используются для повышения тепло- и шумоизоляционных характеристик материала, а также предназначены для рассеивания световых лучей. Под такой кровлей можно комфортно находится в жаркую ясную погоду, не испытывая дискомфорта из-за чересчур яркого солнечного света.

Критерии выбора

Выбор того или иного вида поликарбоната зависит от многих факторов. Если в регионе часто бывают сильные снегопады, и на крыше могут скапливаться большие снежные массы, лучше выбирать профилированные или сотовые панели. Они будут лучше переносить нагрузку. Но стоит учитывать, что такие материалы, как правило, обходятся дороже, чем монолитные поликарбонатные плиты.

В свою очередь, плоские панели хорошо подойдут для мягкого и умеренного климата. Их часто применяют для обустройства небольших сооружений – например, парковочных мест во дворах загородных домов.

Если поликарбонатная крыша будет устанавливаться над жилым или часто эксплуатируемым помещением, которое непосредственно примыкает к дому (например, над верандой или террасой), стоит отдавать предпочтение сотовым изделиям. В отличие от монолитных, они будут эффективнее удерживать тепло и поглощать уличные шумы.

Также нужно учитывать толщину материала. Чем меньше будет угол наклона кровли, и чем больше ее площадь, тем толще должны быть панели. К примеру, недорогие 6-миллиметровые панели применяются в основном для беседок и небольших навесов, не рассчитанных на большие нагрузки. Листы толщиной 16-32 мм хорошо подойдут для крыши частного дома или дачи.

Структура кровельного пирога

Конструкция кровельного пирога для поликарбонатной крыши определяется с учетом условий ее дальнейшей эксплуатации. В самом простом случае – например, при возведении беседки или крытой парковки – структура будет состоять всего из трех компонентов: каркаса, обрешетки и непосредственно кровельного материала.

Если планируется строительство кровли для веранды или террасы, используются дополнительные материалы для повышения влаго-, паро- и теплоизоляции. При необходимости также монтируется контробрешетка, которая располагается над основной обрешеткой.

Пароизоляционный материал обязательно должен находиться в нижних слоях кровли, а гидроизоляционный – в верхних, между контробрешеткой и поликарбонатными панелями. Их расположение должно быть именно таким, в противном случае паро- и гидроизоляция не будут справляться со своими основными функциями.

Иногда добавляется еще один элемент – слой лакокрасочного покрытия. Наружные поверхности поликарбонатных листов окрашиваются в случаях, когда необходимо добиться максимальной защиты от солнечного света. Во-первых, это может потребоваться из соображений личного комфорта жильцов: под затемненной кровлей людям будет уютнее в жаркие летние дни.

Во-вторых, покраска поликарбоната в белый цвет позволит добиться максимальный светоотражающих свойств и исключить чрезмерный перегрев металлических элементов каркаса под воздействием солнечного излучения.

Угол наклона кровли, каков минимальный параметр?

Наименьшее допустимое значение – 10 % (перепад высоты – 10 см на каждый метр длины кровли), что соответствует углу 6 градусов.

И лишь в качестве исключения допускается уменьшение этого параметра до 3-6 % – если крыша устанавливается над постройкой открытого типа и имеет сравнительно небольшую площадь, вследствие чего на ней не будет скапливаться большой объем снега.

При расчетах нужно учитывать специфику местного климата. Если зимой часто бывают обильные снегопады, лучше увеличить угол наклона крыши.

Его можно повышать вплоть до 45-60 градусов – например, при строительстве односкатной кровли дачного дома с эксплуатируемым чердаком. При таком наклоне вся основная снежная масса будет сходить вниз. На ее поверхности останется лишь тонкий слой налипшего снега, который не будет оказывать существенной нагрузки на конструкцию.

В то же время увеличение угла наклона приводит к повышению ветровых нагрузок. Поэтому нужно искать «золотую середину» с учетом того, какой фактор будет оказывать большее влияние на кровлю – атмосферные осадки или ветер.

Кроме того, строительство односкатной кровли предусматривает перепад высот между противоположными стенами, на которых она будет монтироваться (если речь идет о крыше дома, а не беседки или крытой парковки). Соответственно, чем больше будет уклон, тем больше стройматериала потребуется для «наращивания» возвышающейся стены.

Обустройство стропильной системы и обрешетки

Стропильная система вместе с опорными конструкциями образует каркас, который воспринимает основную нагрузку со стороны кровельного пирога и снежной массы, скапливающейся на его поверхности. Поэтому к ее проектированию и монтажу нужно подойти максимально ответственно.

Для обустройства стропильных ног может использоваться как классический брус, так и профильная труба квадратного или прямоугольного сечения. Если применяется древесина, следует выбирать брус достаточного размера – например, 60х80 мм, чтобы конструкция имела достаточный запас прочности. Шаг между стропилами должен составлять не более 1 метра.

Если используется профильная труба, следует выбирать изделия с толщиной металла от 3-4 мм. Расстояние между железными стропилами можно увеличить до 1,5-2 метров.

Ее основные функции – выравнивание поверхности кровли, равномерное распределение нагрузок и защита от нежелательных деформаций поликарбонатных панелей.

Чтобы ПК-плиты не прогибались под весом снега, элементы обрешетки должны располагаться на расстоянии примерно 40-50 см – вдвое меньше, чем между деревянными стропильными ногами.

Для обрешетки и контробрешетки, если вторая предусмотрена проектом, можно использовать более тонкий брус или трубу. Толщина древесины может составлять 50х50 мм, этого будет достаточно для обеспечения оптимальной несущей способности. При использовании профильной трубы можно выбирать 2-миллиметровый металл. Если же применяется плоский железный профиль, его толщина должна составлять не менее 3-4 мм.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к строительству кровельной конструкции, необходимо заранее произвести расчеты и определить требуемое количество материалов, исходя из особенностей конкретного проекта. Понадобятся такие стройматериалы:

Поликарбонатные панели.
Деревянный брус или профильная труба для обрешетки и стропильной системы.
Прямоугольная или квадратная труба для обустройства опорных конструкций.
Стеновой стройматериал – если кровля будет монтироваться на уже существующих стенах частного дома (одну из них нужно будет достроить, чтобы получить необходимый перепад высот).
Бетонная смесь для достройки возвышающейся стены или создания фундамента для металлических опор односкатной кровли.
Гидро- и пароизоляционный материал – если кровля будет устанавливаться над сооружением закрытого типа.
Герметик, химически нейтральный по отношению к поликарбонату, – понадобится для заделки стыков между панелями и обрешеткой.

Из инструментов понадобится следующее:

Дрель и шуруповерт – для крепления панелей саморезами.
Гайковерт или гаечные ключи – для болтовых соединений профильных труб.
Сварочный аппарат – для сварных соединений труб.
Болгарка – для резки профилей.
Циркулярная пила или ножовка – для резки бруса.

Выбор крепежных элементов

Фиксация панелей на деревянной обрешетке в большинстве случаев осуществляется при помощи кровельных саморезов с термошайбами – это наиболее простой и удобный способ.

При этом обязательно использование именно таких видов саморезов, поскольку при отсутствии термошайб поликарбонат может потрескаться из-за температурного расширения. Резиновые шайбы будут компенсировать изменение толщины панелей, предотвращая возникновение трещин.

Второй вариант крепления – при помощи металлического разъемного профиля. Такая крепежная конструкция состоит из базы и крышки. База прочно фиксируется на несущем основании (обрешетке или контробрешетке) с помощью саморезов или болтов. Сверху на нее устанавливается крышка. В боковых частях профиля образуются пазы, в которые затем вставляются панели поликарбоната. Их также фиксируют на профиле с помощью саморезов.

Как построить: пошаговая инструкция

Обустройство односкатной кровли из поликарбонатных панелей осуществляется пошагово:

Вы можете узнать больше о других типах односкатных крыш из наших статей о кровле с козырьком, с мансардой, черепичной и из профильных труб.

Правила установки поликарбонатных панелей

При резких перепадах температур поликарбонат увеличивается в объеме более интенсивно, чем саморезы. Из-за этого возникает избыточное давление, и в точках крепления образуются трещины.

Во-вторых, если используется материал с сотовой структурой, нужно в процессе установки заклеивать верхние и нижние торцы панелей, чтобы в них не скапливалась влага. Это особенно важно, если кровля располагается под относительно небольшим углом, из-за чего затрудняется отток дождевой и талой воды вниз по наклону.

Для заделки верхних торцов используется сплошной строительный скотч. Нижние заделывают скотчем с отверстиями – это необходимо для обеспечения вентиляции и свободного оттока конденсата. Вместо скотча также могут применяться специальные торцевые профили, изготовленные из того же материала, что и сами панели — из поликарбоната.

Если в качестве крепежных элементов используются разъемные профили, листы поликарбоната рекомендуется заводить в них не более чем на 20 мм.

В угловых зонах кровли нужно использовать металлические профили соответствующей формы. Они должны удерживать панели сразу в двух направлениях: продольном и поперечном.

Типичные ошибки и рекомендации для начинающих

Неопытные строители часто допускают серьезные ошибки при возведении поликарбонатных крыш, из-за чего резко сокращается срок службы конструкции и возникают дополнительные расходы на преждевременный ремонт. Рассмотрим несколько примеров:

Применение неподходящего инструмента для резки ПК-листов. Поликарбонат — это пластик, и его намного проще испортить, чем металл или древесину. При резке обычной болгаркой или пилой могут надламываться края, срезы получаются неровными. Наиболее оптимальный вариант – применение электролобзика с мелкими и хорошо заточенными зубцами. Инструмент с крупными зубьями для этого не подойдет.
Преждевременное снятие защитной пленки с поликарбонатных панелей. Такую пленку устанавливают не только для безопасной транспортировки материала, но и для его защиты от повреждений непосредственно в процессе монтажа. Поэтому ее следует снимать с верхних сторон панелей только после полного завершения монтажных операций, когда кровля будет полностью достроена.
Неправильное сверление поликарбоната. Если панели не зафиксированы в неподвижном состоянии, отверстия получаются неровными, их края становятся надломанными (аналогично тому, как это происходит при неправильной резке). Лист нужно прочно прижать к земле или установить на опоры, и только в таком положении сверлить их.
Установка крепежных профилей в неправильном положении. Они должны располагаться в продольном направлении (от верха кровли к ее низу), а не в поперечном. В последнем случае они становятся менее устойчивыми, а их несущая способность резко сокращается.

Видео по теме

Как сделать навес из поликарбоната, вы узнаете из этого видео:

Заключение

Односкатная кровля прослужит не одно десятилетие, если ее установка будет выполнена по правилам. Поликарбонат – это достаточно дорогой материал, поэтому частый ремонт крыши может сильно ударить по бюджету. Чтобы этого не допустить, нужно ответственно подойти к проектированию и монтажу. Лучше потратить больше времени и выполнить работу качественно, чем поторопиться и допустить ошибки, которые в дальнейшем создадут лишние проблемы.

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м 2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м 2 , а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м 2 .

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната Источник ukrsmeta.ua

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

Последний вид состоит из двух профилей:

Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Видео описание

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

От хозяйственного помещения редко ожидают особой эстетики или оригинальности. Главные требования – прочность, долговечность, соответствие эксплуатационных показателей необходимым запросам. Именно по этим принципам строятся сараи.

Основные требования к постройке

Поскольку в сараях могут храниться различные вещи (оборудование, инструменты, припасы), режим эксплуатации также может отличаться:

«холодная» постройка без гидроизоляции. Это простейшее сооружение, для которого не предусмотрено наличие утеплителя и защита от влаги. Обычно возводятся из подручных материалов, иногда прямо на грунте;
«холодный» сарай с защитой от атмосферной влаги. Полностью устранить сырость в таких помещениях невозможно, поскольку в холодный период года неизбежно образование конденсата внутри. Однако стены стараются сделать без щелей и зазоров, крышу – без протечек;
«теплый» сарай, который может также использоваться как мастерская или кладовая. В таких случаях предусмотрено утепление конструкций, качественная гидроизоляция, иногда отопление (обычно временное, на моменты нахождения внутри людей).

Как правило, в «холодных», слабо защищенных от сырости строениях хранят сельскохозяйственный инвентарь, не склонный к коррозии и плесневению. А вот электроинструмент и дорогое оборудование лучше хранить в не просто гидроизолированном, но и относительно теплом помещении.

Фундамент для сарая

Постройка на грунте приемлема только для времянок, поскольку нижние части ограждения быстро начинают гнить от соприкосновения с влажным грунтом. Такие строения приемлемы только для скальных и песчаных почв с очень низким уровнем грунтовых вод. Для всех других случаев лучше использовать фундамент столбчатого типа (монолит, блоки, вкопанные в землю кряжи с подходящей гидроизоляцией). Для особо влажных участков с высоким уровнем грунтовых вод можно устроить фундамент из винтовых свай.

Фундамент из блоков – четыре блока из газобетона или шлакоблока на каждый столбик

Винтовые сваи в качестве быстрого фундамента

Плюсом свайно-винтового фундамента является высокая скорость его сооружения – не надо ожидать, пока «схватится» раствор, скрепляющий блоки, или наберет проектную прочность бетон монолитных опор. Кроме того, проще отрегулировать по уровню нужную высоту опорных площадок.

Блочный или монолитный столбчатый фундамент существенно дешевле и не требует для сооружения специального оборудования. Могут быть использованы остатки строительных материалов, не пригодившиеся для других сооружений.

В крайнем случае, если необходимо возвести постройку максимально быстро и с минимальными затратами, допустимо отсыпать площадку для строительства сарая вторичным щебнем – то есть относительно мелкими кусками строительных материалов. Стоимость такого щебня составляет 250…350 рублей за тонну, этот вес дает около 0,7…0,8 куб.м. То есть на отсыпку подушки толщиной 20 см сарая для дачи размером 3х5 м (размеры площадки примерно 4х6 м) потребуется

Или около 6 тонн щебня, что составит 1200…1500 рублей. Для сравнения: стоимость обустройства столбчатого фундамента 5…7 тысяч рублей, а свайно-винтового – 9 тысяч рублей без монтажа (сваи с оголовками) и 15 тысяч с монтажом.

Тип каркаса

Практически все сараи являются каркасными конструкциями, то есть собираются из вертикальных и горизонтальных, а также наклонных (стропила) элементов, и далее обшиваются для защиты от ветра и холода. Используют два вида каркаса – деревянный и металлический. При этом с расчетом на легкую (без существенного утепления) крышу применяют:

для стоек — брус 100х100 мм, 125х100 мм, 150х100 мм, профилированную трубу 50х50 мм, 60х60 мм, реже 40х60 мм;
для поперечной обвязки – брус или трубу с сечением на 15…25% меньше, чем для стоек;
для стропил (прогонов) крыши – брус или трубу, уголок с тем же сечением, что и для обвязки.

Дополнительно для усиления конструкции применяют раскосы, подкосы и крестовины.

Синим цветом показаны стойки, зеленым – нижняя обвязка с опорами для настила пола, желтым – верхняя обвязка с укосинами и стропилами

В каркасном сарае не обязательно нужна такая же жесткость и прочность конструкции, как в каркасном доме, но уменьшать приведенные значения сечений бруса или профильной трубы нежелательно (кроме тех случаев, когда будет принята максимально легкая обшивка и крыша – например, из поликарбоната).

Соединение элементов каркаса выполняется с помощью уголков и пластин (брус), сварки и винтовых соединений на уголках и пластинах (металл).

Варианты соединения деревянных элементов каркаса

Соединения металлического каркаса на уголках и болтах

Крыша для односкатного сарая своими руками

Для таких простых сооружений чаще всего используют односкатную крышу. У нее есть ряд преимуществ:

несложная в работе, но надежная и долговечная конструкция;
малые затраты на материалы;
удобство монтажа и обеспечения гидроизоляции, в том числе за счет отсутствия конька.

Подробно об односкатных крышах можно прочесть здесь, напомним лишь о важности выбора угла ската: если не хочется постоянно убирать с нее зимой снег и при этом переживать о том, что настил провалится, не выдержав снеговой нагрузки, лучше принять угол не менее 25…30 градусов к горизонтали (для средних и северных широт).

В зависимости от величины пролета, можно использовать либо простые стропила (стропильные ноги), либо их комбинацию с дополнительными опорами.

Учитывая, что ширина сарая редко составляет более 5 м, обычно используют простые стропила с опорой на две балки верхней обвязки (мауэрлат), в крайнем случае с леженем.

В качестве кровельного материала наиболее практичным является металлочерепица или профнастил. О том, как выполнить настил крыши профнастилом, подробнее можно прочесть здесь.

Выбор проекта сарая

Как правило, сараи являются сугубо надземными помещениями, именно поэтому в качестве основания для них можно применять утрамбованные площадки, винтовой или столбчатый фундамент. Примеры таких проектов представлены ниже.

Сарай из профилированной трубы (сборка на косынках и уголках) с обшивкой и кровлей из профнастила, без утепления, на бетонированной площадке

Деревянный сарай с двускатной крышей (с одной стороны свес увеличен) и тамбуром-крыльцом

Сарай на деревянном каркасе с односкатной крышей, окнами на столбчатом фундаменте

Однако часто помимо помещения для хранения различных вещей выше уровня земли требуется и подземное помещение. В этом случае строительство сарая усложняется, поскольку необходимо копать котлован под подвал (погреб) и капитально защищать расположенные ниже уровня земли стены от грунтовой влаги.

Сарай с подвальным этажом

Сама постройка при этом может быть как деревянной или каркасной, так и капитальной – из пено- или газоблоков. Также блочными делают стены надземных сараев, в этом случае необходим ленточный фундамент.

Выбор конкретного проекта зависит от нужд и возможностей будущих владельцев.

Простой сарай своими руками: строительство поэтапно

В качестве примера предлагаем построить каркасное здание с размерами 2,5х5 м, на столбчатом фундаменте из шлакоблоков. Обшивка стен шпунтованной доской сорта В, 24х96 мм, шестиметровой. Стойки каркаса – 100х100 мм, обвязка 75х100 мм, сборка на уголках и пластинах.

Обрешетка односкатной крыши: 1 – стропила (прогоны), 2 – гидроизолирующая пленка или мембрана, 3 – контррейки (ложатся непосредственно на стропила, сечение в два раза меньше), 4 – обрешетка, шаг которой зависит от выбранного кровельного материала

Стоит сразу же позаботиться о внутреннем обустройстве сарая – например, сделать удобные держатели для садового инструмента, организовать полки и прочее.

Дополнительные возможности

Сам по себе сарай – удобная и полезная постройка, но его можно использовать не только для хранения инвентаря и садовых запасов.

Можно совместить это строение с дровяником. Для этого часть здания обшивается не сплошной облицовкой, а с зазорами – для лучшей вентиляции дров. Крыша и фундамент остаются такими же.

Можно расположить в общем или отдельно построенном сарае насосное оборудование для скважины.

Выделить часть помещения или полностью использовать его под птичник.

Заключение

Надеемся, что наши советы позволят Вам быстро и без лишних затрат денег и сил построить сарай. Не забывайте, что даже хозяйственные помещения требуют качественных материалов и вдумчивого подхода к строительству!

Читайте также: