Сайдинг металлический с полимерным покрытием гост

Обновлено: 23.04.2024

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N 909-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34180-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52146-2003

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.072-77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 31149-2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей и т.д.).

3.2 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.3 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне.

3.4 многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, пластизоля или защитной эмали.

3.5 двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, пластизоля или защитной эмали.

3.6 грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосредственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом.

3.7 отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требованиями к внешнему виду, антикоррозионной защите и т.д.

3.8 промежуточный слой: Каждый слой покрытия между грунтовочным и отделочным слоями.

3.9 полимерное покрытие лицевой стороны: Двух- или многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны.

3.10 полимерное покрытие обратной стороны: Покрытие любого вида (одно- или двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т.п., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия в рулонах и пачках проката.

3.11 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону - полимерное покрытие обратной стороны.

3.12 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны.

3.13 номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.

3.14 металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями.

3.15 номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.

3.16 фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия.

3.16.1 гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего в мокром слое и сохраняющего после отверждения практически гладкую поверхность.

3.16.2 рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на:

3.16.2.1 тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного покрытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования.

3.16.2.2 сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии.

3.16.2.3 текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, однородной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3 Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.

3.17 рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок.

3.18 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

3.19 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

ГОСТ Р 52146-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating,
prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 52146-2003 с ГОСТ 34180-2017 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2004-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат"

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 2003 г. N 330-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2005 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

3.2 грунтовочный слой: Нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

3.3 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.4 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная стороне, подверженной влиянию внешних воздействий.

3.5 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после стана холодной прокатки.

3.6 двухслойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

3.7 однослойное покрытие: Покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т.д.

3.8 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Примечание - На обратной стороне проката однослойное покрытие наносят с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения у потребителя.

3.9 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.10 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4 Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции на:

- ленту резаную в рулонах;

по виду основы на:

- прокат тонколистовой холоднокатаный,

- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;

по типу покрытий на:

- ЛКП - лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,

- ЛКПОЦ - лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,

- ПЗП - пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,

- ПЗПОЦ - пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

по виду покрытий на:

по способности к вытяжке основы:

- ВГ - весьма глубокой,

по точности прокатки основы:

- AT - повышенной точности,

- БТ - нормальной точности;

по плоскостности на:

по характеру кромки:

- НО - с необрезной кромкой,

- О - с обрезной кромкой;

по внешнему виду поверхности двухслойного покрытия (в соответствии с таблицей 3) на два класса: 1 и 2.

4.2 С учетом типа, вида и класса покрытия готовый прокат имеет следующие обозначения:

4.3 Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием приведена в приложении А.

ГОСТ Р 58154-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ПОДКОНСТРУКЦИЙ НАВЕСНЫХ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДНЫХ СИСТЕМ

Общие технические требования

Materials for substructures of hinged ventilated facade systems. General technical requirements

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Алюком" (ООО "Алюком")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

В настоящем стандарте установлены требования к материалам для изготовления элементов навесных вентилируемых подконструкций фасадных систем зданий и сооружений и к антикоррозионным покрытиям элементов и крепежных изделий. Требования следует использовать при разработке новых навесных вентилируемых фасадных систем, а также при актуализации действующей документации на навесные вентилируемые фасадные системы.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материалы подконструкций навесных вентилируемых фасадных систем (далее - НФС) зданий и сооружений (далее - зданий), возводимых во всех климатических районах Российской Федерации по [1], рассчитываемых на эксплуатацию в неагрессивной, слабоагрессивной и (или) среднеагрессивной среде по [2].

Не распространяются на объекты индивидуального жилищного строительства без проектной документации согласно ч.3 ст.48 Градостроительного кодекса Российской Федерации

Настоящий стандарт устанавливает общие требования:

- к выбору конструкционных материалов и крепежных изделий, используемых при изготовлении элементов подконструкций навесных вентилируемых фасадных систем (далее - НФС) зданий и сооружений (далее - зданий) и при устройстве соединений между элементами, а также соединений их с другими конструкциями зданий;

- к выбору материалов защитных покрытий, наносимых на элементы подконструкций и крепежные изделия с целью обеспечения расчетного срока службы.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться на стадиях разработки документации (альбомы технических решений, стандарты организаций) на новые НФС, а также при актуализации действующей документации на НФС.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий

ГОСТ Р 52246-2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСТ Р 55740-2013 Болты, винты и шпильки стальные с клеевым покрытием. Технические требования

ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ ISO 10684-2015 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 навесная вентилируемая фасадная система; НФС: Многослойная конструкция отделки и утепления наружных стен, предназначенная для крепления облицовки на относе от строительного основания с образованием воздушного зазора, включающая следующие элементы: подконструкция, теплоизоляция (при необходимости), ветрозащитная мембрана (при необходимости), наружная облицовка.

3.2 подконструкция: Металлический каркас НФС, состоящий из элементов (кронштейнов и направляющих, вспомогательных профилей, крепежных изделий), который воспринимает и передает на несущие конструкции здания все нагрузки и воздействия на НФС (в том числе нагрузки от облицовки и архитектурных деталей фасада, предусматриваемых в проектной документации).

3.3 строительное основание: Часть здания (металлические, железобетонные или каменные элементы каркаса, стеновое заполнение, и т.д.), к которой с помощью анкеров (болтов) крепятся элементы подконструкции.

3.4 кронштейны (консоли): Несущие элементы каркаса НФС, фиксируемые на строительном основании и предназначенные для крепления направляющих и дополнительных элементов, предусмотренных в проектной документации на здание.

3.5 направляющие: Линейные элементы подконструкции НФС, предназначенные для крепления элементов наружной облицовки, и/или других элементов подконструкции.

3.6 крепежные изделия: Общее наименование изделий, применяемых для соединения элементов НФС между собой, а также для крепления элементов подконструкции к строительному основанию.

3.7 анкер: Крепежное изделие, предназначенное для крепления конструктивных элементов к строительному основанию.

3.8 химический анкер: Анкер, в котором в качестве распирающего элемента применяется клеевой состав.

3.9 расчетный срок службы: Установленный в документации на НФС период нормальной эксплуатации НФС до капитального ремонта с предусмотренным техническим обслуживанием.

Примечание - Нормальные условия эксплуатации - по ГОСТ 27751-2014.

Расчетный срок службы отсчитывается от начала эксплуатации НФС или возобновления ее эксплуатации после капитального ремонта.

4 Общие требования

4.1 Подконструкция НФС должна обладать прочностью и устойчивостью для восприятия нагрузок от собственного веса, веса облицовки и архитектурных элементов фасада, от знакопеременных ветровых нагрузок, вибрации, а также от других воздействий, предусмотренных в [3]. Для этой цели материалы для подконструкции должны обладать физико-механическими характеристиками, а также сопротивлением воздействию агрессивных факторов окружающей среды и усталостным явлениям (выносливостью), обеспечивающими работоспособность НФС в течение всего расчетного срока ее эксплуатации.

4.2 Определение видов и марок материалов элементов и крепежных изделий, видов антикоррозионных покрытий подконструкций новой НФС для эксплуатации в различных условиях, должно осуществляться разработчиком системы с учетом требований соответствующих технических регламентов, а также документов по стандартизации. Техническая документация на новую НФС включает, как правило, стандарт организации, альбом технических решений, номенклатуры применяемых материалов и изделий, технологические правила устройства, эксплуатации и утилизации системы в различных ситуациях.

4.3 При подготовке технической документации на новую НФС разработчик системы устанавливает расчетный срок службы подконструкции НФС в различных условиях эксплуатации на основе результатов ускоренных климатических испытаний типовых фрагментов новой НФС по ГОСТ 9.401, проведенных в аккредитованных лабораториях. Расчетный срок службы в различных условиях эксплуатации подконструкции НФС в целом принимается не более расчетного срока службы элементов подконструкции НФС с учетом применяемых материалов и антикоррозионных покрытий.

4.4 При подготовке проектной документации на конкретное здание подбор материалов и антикоррозионных покрытий подконструкции НФС осуществляется проектировщиком. При этом расчетный срок службы НФС в нормальных условиях эксплуатации, принятый в соответствии с заданием на проектирование, должен быть не менее расчетного срока службы НФС для соответствующих условий эксплуатации, заявленного владельцем (разработчиком) системы.

4.5 Нормальные условия эксплуатации НФС должны учитывать температурно-влажностные условия предусматриваемого района строительства здания, степень агрессивности окружающей среды, а также возможность возникновения электрохимической коррозии в местах прямого контакта разнородных металлов.

4.6 НФС должна обеспечивать возможность контроля соответствия применяемых материалов и крепежных изделий требованиям проектной и рабочей документации на этапе монтажа и эксплуатации НФС.

5 Требования к материалам элементов подконструкций

5.1 Элементы подконструкций НФС подразделяются на следующие группы, для каждой из которых должны применяться материалы с определенными характеристиками, определяемыми с учетом их назначения и условий работы и подтвержденными в установленном законодательством в области технического регулирования порядке подтверждения соответствия:

- кронштейны, направляющие и дополнительные профили;

- крепежные изделия для крепления направляющих к основанию;

- крепежные изделия для крепления элементов подконструкции между собой, включая прокладки и шайбы;

5.2 Кронштейны и направляющие

5.2.1 Для изготовления кронштейнов и направляющих - основных несущих элементов подконструкции, обеспечивающих прочность НФС, применяются прокат или профили из металлов и сплавов, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Марки стали, сплавов, прокатов, применяемых в элементах подконструкции НФС

Дополнительные характеристики для проката

Марки стали (сплава, проката)*

Горячекатаный лист из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 *.

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный по ГОСТ 5582

Тонколистовая оцинкованная сталь с непрерывных линий по ГОСТ Р 52246**

Группа Ц; ЖЦ; ЦА; ЦАМ

Марка проката 220; 250; 280; 320; 350; 390; 420; 450

Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий по ГОСТ 34180**

Тип покрытий с лицевой и обратной стороны ПЭ/ПЭ; ПУ/ПУ; и др. по таблице 1 ГОСТ 34180

Марка проката 220; 250; 280; 320; 350; 390; 420; 450

Прессованные профили из алюминиевых сплавов по ГОСТ 22233

Состояние: закаленное и искусственно состаренное

Анодирование толщиной не менее 20 мкм, или порошковая окраска, толщиной не менее 40 мкм

Состояние: закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности

А6060 Т66 (AIMgSi6060 Т66)

Состояние: закаленное и искусственно состаренное

А6063 Т6 (AIMg0,7Si 6063 Т6)

* При использовании проката из сталей (сплавов) определенных марок рекомендуется учитывать области их применения, указанные в ГОСТ 5632.

** Выбор марок и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали проводится по таблице 2.

Допускается применять прокат из стали и алюминиевых сплавов марок, являющихся зарубежными или российскими аналогами марок, указанных в таблице 1, после подтверждения соответствия аналога конкретной марке. Подтверждение должно быть получено в аккредитованной лаборатории.

В середине 2004 года комбинаты металлургической промышленности начали сертифицировать стальные листы с полимерным покрытием по новейшему стандарту качества ГОСТ 52146-2003. Другими словами, производители получили новые стандарты, касающиеся стальных листов, используемых для производства сайдинга. Отныне все металлические заготовки, которые в дальнейшем будут использоваться для производства облицовочных панелей, должны соответствовать нормам и требованиям, изложенным в новом ГОСТе.

Ключевые моменты нового стандарта

Документ имеет широкую сферу действия. Он регламентирует правила и нормы выпуска следующей продукции:

Рулонного проката.
Металлических листов с покрытием из пластизола
Лент с покрытием из полиэстера — сайдинга.

Действующий документ гласит, что длина изделия должна быть 1800 мм, а толщина листа от 0,35 мм до 2 мм.

ГОСТ 52146-2003 обязал производителей стальных листов отправлять на проверку качества в ОТК один рулон из целой партии. Данная норма может привести к тому, что производитель перестанет тщательно отслеживать качество на всех этапах производства, что приведет к резкому возрастанию некачественного продукта.

Действующий стандарт определил минимальную температуру, при которой производитель может изготавливать профилированный прокат с полимерным защитным покрытием. Она должна составлять не ниже +10 градусов.

Новый стандарт качества регламентирует, как может выглядеть продукция 1 класса. Согласно действующим нормам, сайдинг 1 класса может иметь небольшие дефекты, размером не больше 3 мм, которые не проникают через полимерное покрытие до металла. Также допускается наличие дефектов на поверхности, расположенных не далее 5 мм от края полотна.

Приобретая сайдинг 1 класса в пачках, покупатель может обнаружить дефекты лакокрасочного покрытия. По новым стандартам, количество дефектов 2 класса должно достигать 5 % от общего количества материала. Только в этом случае, разрешается предъявить претензии к производителю.

ГОСТ 52146-2003 гласит, что листы сайдинга могут иметь на своей поверхности не более одного сварного шва, а пяти миллиметровое расстояние по обе стороны от шва вообще никак не регламентируется.

Согласно новым требованиям прокатный лист, используемый для производства сайдинга, может иметь различные отклонения и деформации защитного полимерного покрытия. Однако, претензии со стороны покупателей, производитель будет принимать в том случае, если внутренняя часть изделия имеет непрокрасы. Остальные дефекты в виде шагрени, включений, штрихов, отслаивания покрытия, могут приниматься во внимание, если обратная сторона окрашена в два слоя.

Новый стандарт изменил систему условных обозначений профильных листов с полимерным покрытием. Производитель обязан указывать не только разновидность проката, наличие защитного покрытия с внешней и внутренней стороны, габариты материала, но и класс, к которому относится покрытие, точность изготовления, характерные особенности кромки, способность к вентиляции обрабатываемых поверхностей. То есть по ГОСТу 52146-2003 покупатель сможет определить, подходит ли данный вид сайдинга для создания качественного вентилируемого фасада.

Отметим, что новый стандарт создан максимально удобно для пользователя. Документ содержит меньшее количество ссылок на другие виды ГОСТов и содержит всю необходимую информацию, которая регламентирует требования обязательные для выполнения при изготовлении металлических листов с полимерным покрытием.

Таким образом, ГОСТ 52146-2003 имеет, как массу положительных сторон для производителей прокатных листов, так и немало отрицательных – для изготовителей сайдинга. В общем и целом вступление новых стандартов в силу позволит улучшить качество металлопроката, а значит и готовой продукции, производимой из листов с полимерным покрытием.

Среди разнообразия материалов для отделки фасада неизменной популярностью пользуется сайдинг. Слово «сайдинг» имеет значение наружная облицовка. Наружная облицовка фасада имеет утилитарное и эстетическое назначение: предохранять от агрессивного воздействия окружающей среды стен здания и декорировать фасады. Одним из видов наружной облицовки является сайдинг стальной с полимерным покрытием.

Выбираем сайдинг стальной с полимерным покрытием

Металлическая облицовка появилась в середине прошлого века, примерно одновременно с виниловой. Стальные панели применяются для устройства систем вентилируемого фасада. Монтаж металлосайдинга производится на обрешетник, позволяющий создать идеально вертикальные стены. В качестве обрешетника возможно применять деревянные бруски, либо специальные профили. Принципиальную схему монтажа сайдинга посмотрите на фото.

Технические характеристики стального сайдинга

Стальной сайдинг изготавливается из холоднокатаной стали, толщиной 0,5 мм, оцинкованной горячим способом. Для придания антикоррозийных свойств поверхность сайдинга покрывают порошковой краской или полимерным покрытием. Гладкая полимерная поверхность толщиной 25 мкм, предохраняет металл не только от коррозии, но снижает температурную деформацию, защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей, воздействия агрессивных сред (щелочной, кислотной). Применяют различные полимеры:

акрил;
полиуретан;
покрытие из поливинилхлорида;
полиэстер;
покрытие из поливинилденфторида.

Полимерные покрытия имеют широкую — несколько десятков — цветовую гамму стандартных расцветок по колеровочной системе RAL.

Виды сайдинга из металла

Металлический сайдинг производится в виде панелей, имеющих ширину около 200 мм (размер может меняться в зависимости от вида профиля). Одна сторона имеет замок для легкого соединения с предыдущей доской, другая сторона — перфорирована для монтажа — рабочая поверхность составляет около 170 мм. Стальные панели выпускаются различного вида, их отличает рисунок профиля, назначение:

корабельная доска;
елочка;
двойная елочка;
бревно;
брус;
натуральный облицовочный камень (цокольный);
клинкерный кирпич (цокольный);

гладкие панели;
вертикальные панели (имеют особый вид замка, предохраняющий от затекания влаги);
перфорированные (для устройства подшива кровли или потолка террас, навесов);
утепленный.

Различные виды профиля сайдинга можете видеть на фото.

Рядовые изделия дополняются целым рядом аксессуаров, дополнительных элементов, позволяющих решать самые сложные архитектурные задачи.

Преимущества металлического сайдинга

Металлосайдинг гораздо долговечнее пластиковых аналогов: в сравнении с десятью годами гарантии, даваемой производителями для пластиковых фасадных панелей, панели из металла могут оставаться без изменений более пятидесяти лет.

Низкий коэффициент температурной деформации: стальной сайдинг стабильнее при воздействии температур.
Пожаробезопасность — облицовка не только не горит сама, но и препятствует распространению огня.
Температурный диапазон эксплуатации облицовки: от -50 градусов до +80 градусов.
Относительно большая стойкость к механическим воздействиям: правда, на металле может остаться вмятина, но сайдинг из винила в случае аналогичного воздействия может лопнуть.

Отличные характеристики отделочного материала позволяют его использовать в самых разных климатических зонах. Что примечательно, по статистическим данным продаж винилового и металлического сайдинга — в европейской части России покупатели предпочитают виниловый, а за Уралом — чаще выбирают металлический. Сибирский суровый климат наглядно демонстрирует превосходство качества.

В каких случаях лучше использовать виниловый сайдинг

в случае бюджетного строительства — металлосайдинг более дорогой;
если необходимо облицевать легкое строение — потому что металлический фасад гораздо тяжелее. Опять же, вопрос бюджетного варианта и здесь актуален: каркас под тяжелую облицовку потребует больше финансовых затрат.

Поэтому, если кроме финансовых ограничений, других причин для покупки винилового сайдинга нет, то металлический сайдинг с полимерным покрытием станет хорошим выбором для облицовки фасада.

Читайте также: