Русская стена технология строительства

Обновлено: 24.04.2024

Каркасные стены отлично защищают от холода и при этом мало весят. Кроме того, заказчиков привлекают разнообразие готовых проектов, приемлемая цена и высокая скорость строительства. Вот только какой технологии отдать предпочтение?

Фото: «Канадская Изба»

Каркасный дом можно возвести разными способами. Классическая технология (у нас её принято называть финской) заключается в сборке скелета здания из досок (бруса), обшивке и утеплении стен непосредственно на стройплощадке. Другой вариант предполагает покупку комплекта деталей заводской готовности — открытых рамочных щитов или утеплённых панелей. Наконец, можно приобрести дом из объёмных модулей.

Поговорим об особенностях, плюсах и минусах наиболее распространённых типов каркасников (оставив за кадром фахверковые здания, которым будет посвящена отдельная статья), но прежде кратко остановимся на том, что их объединяет, — конструкции стен.

Самый дешёвый и при этом универсальный (для любого грунта) фундамент каркасного дома — свайно-винтовой. На сухих участках можно залить плавающую ленту. Для устройства напольного отопления оптимальна «шведская» плита

Конструкция каркасных стен

В каркасном здании основные силовые нагрузки воспринимают прочно связанные друг с другом стойки и ригели из прочного материала — чаще всего дерева. Как правило, им помогает твёрдая наружная обшивка (из ориентированно-стружечных, цементно-стружечных плит, фанеры и др.), увеличивающая пространственную жёсткость коробки дома и несущую способность стен. А за теплоизоляцию отвечает воздухо- или газонаполненный материал, который располагают в ячейках каркаса — промежутках между стойками и ригелями.

Обшивка блокхаусом или фасадной доской не обеспечивает эффективной ветровлагозащиты, поэтому под отделочным материалом должны располагаться специальный рулонный материал или плиты/панели с пазогребневыми соединениями

Если используются волокнистые минеральные, а также древесные утеплители, то для их защиты от влаги недостаточно листовой обшивки — приходится дополнительно изолировать материал от комнатного воздуха и атмосферных осадков специальными плёнками и мембранами.

Изнутри каркасные стены обычно обшивают гипсокартонными листами, а затем красят, покрывают декоративной штукатуркой или оклеивают обоями. Снаружи, поверх листовой обшивки, их можно отделать деревянными, пластиковыми или композитными панелями, оштукатурить по сетке, оклеить фасадными обоями, облицевать плиткой или не слишком тяжёлым пилёным камнем (песчаником, ракушечником толщиной до 25 мм).

Дома из СИП-панелей часто сдают заказчику без отделки. При этом надолго откладывать фасадные работы нальзя, ведь даже самые качественные ОСП-плиты не рассчитаны на долгое сопротивление атмосферным воздействиям

Грамотно построенные каркасные стены практически не дают усадки и не продуваются. Дом быстро протапливается и хорошо удерживает тепло (особенно если установить окна с энергосберегающими стеклопакетами). При этом правильно выполненная каркасная стена меньше страдает от перехода через ноль, чем каменная или бревенчатая.

Теперь — о недостатках. Такие стены почти не обладают тепловой инерцией: комнаты быстро выхолаживаются через открытые окна или двери, а разожжённый камин способен превратить гостиную в парилку. Но наиболее существенный минус заключается в том, что каркасная стена не способна забирать из комнатного воздуха лишнюю влагу. Поэтому в таком доме сложно обойтись без современной системы вентиляции, цена которой составит не менее 350 тыс. руб. (при этом надо предусмотреть место для прокладки вентканалов).

Иногда устанавливают цельные (высотой в два этажа) угловые стойки, которые увеличивают прочность каркаса

Строить по правилам

Каркасное домостроение в России регламентируется СП (Сводом правил) 31-105-2002. Это подробный и вполне актуальный норматив, содержащий описание деталей и узлов конструкции здания, инженерных систем и определяющий порядок производства работ от фундамента до отделки. Несколько устарели лишь пункты, касающиеся выбора материалов: на рынке появилось немало новых видов продукции. Документ основан на европейской практике и не затрагивает сферу строительства из СИП-панелей и модулей.

Каркас стен собирают по мере установки СИП-панелей в вертикальное положение, герметизируя стыки полиуретановой пеной

Варианты конструкции каркасных стен: с обшивкой мягкими древесно-волокнистыми плитами, заполнением вспученным вермикулитом и отделкой композитным сайдингом

С обшивкой ОСП, заполнением минеральной ватой и отделкой вагонкой. В любом подобном сэндвиче обязателен вентзазор между ветровлагозащитой и следующим (расположенным ближе к улице) слоем

Конструкции стен: без наружной листовой обшивки (а), с листовой обшивкой (б)

1 — шпунтованная фасадная доска толщиной не менее 25 мм; 2 — ветрозащитная паропроницаемая мембрана; 3 — обрешётка; 4 — минеральная вата или иной утеплитель; 5 — пароизоляционная плёнка; 6 — гипсокартонные листы 12,5 мм (два слоя); 7 — виниловый сайдинг или иная тонкослойная отделка; 8 — плиты ОСП-3 толщиной от 12 мм; 9 — плита ОСП клаcса эмиссии Е 0,5 или фанера толшиной 10 мм; 10 — ГКЛ или ГВЛ толщиной 12,5 мм (один слой)

Технологии строительства: финские каркасники и дома из СИП-панелей

Теплоизолирующие свойства стен и особенности микроклимата в каркаснике почти не зависят от технологии строительства. На что же она влияет? Прежде всего — на скорость процесса и стоимость 1 м 2 площади дома. Кроме того, на требования к технической оснащённости подрядчика. Наконец, ваш выбор почти наверняка отразится на планировке и архитектурном облике здания.

Финская классика

Данный способ позволяет обойтись без подъёмной техники и большого количества рабочих. И необязательно обращаться в строительную фирму — можно купить или заказать проект и нанять бригаду мастеров из двух-трёх человек. При правильной организации процесса коробка дома площадью 120–150 м 2 с окнами и наружной отделкой будет закончена за 3 мес.

Простота формы модульных зданий компенсируется применением модных цветовых решений, современных отделочных материалов и крупноформатного остекления

Опишем вкратце строительство классического каркасника. После сооружения фундамента и подводки коммуникаций монтируют балочное перекрытие первого этажа с черновыми полами. Далее на этой площадке, в горизонтальном положении собирают каркасы стен и перегородок первого этажа, которые затем поднимают, скрепляют и обвязывают поверху брусом. Затем возводят междуэтажное перекрытие (с опорой на верхнюю обвязку) и каркас стен второго этажа или стропильную конструкцию крыши.

Сечение элементов каркаса выбирают так, чтобы обеспечить прочность конструкции и эффективное утепление (необходимая толщина слоя минеральной ваты составляет 150–400 мм в зависимости от климатических условий и требований по теплосбережению).

Собранный скелет здания обшивают листовым материалом (обычно плитами ОСП-3 толщиной 12–15 мм), кроют крышу, после чего заполняют ячейки каркаса утеплителем. Сегодня вне конкуренции минераловатные маты, однако ничто не мешает задействовать другие материалы, например целлюлозную вату или полиуретановую пену. В процессе утепления монтируют инженерные сети. Затем стены затягивают снаружи ветровлагозащитой (если только для обшивки не применялись специальные ветрозащитные панели с полимерной пропиткой), а изнутри — пароизоляцией, которую прижимают обрешёткой для ГКЛ. Проводят отделочные работы.

При проектировании классического каркасника можно выбрать любой архитектурный стиль, устроить эркеры и арки, балконы и лоджии (хотя, конечно, эти элементы увеличат стоимость строительства). Но высоту здания следует ограничить двумя этажами, а наиболее экономичный и надёжный вариант — один надземный этаж и жилая мансарда.

Теплоизолирующая способность и срок службы стен такого дома зависят главным образом от качества выполнения работ, которое придётся тщательно контролировать — самостоятельно либо при помощи нанятых специалистов. Но и с учётом оплаты их услуг стоимость 1 м 2 общей площади дома без учёта инженерного оборудования и отделки составит не более 16 тыс. руб.

Панельный принцип

Комплекты небольших щитовых домиков можно было приобрести уже в самом начале дачного бума 90-х гг. прошлого века. Стены собирали из так называемых открытых панелей — рамочных элементов каркаса размером примерно 1,2 × 2,5 м с наружной обшивкой из вагонки, фанеры, ЦСП и др. Это позволяло быстро подвести постройку под крышу, а далее без спешки утеплить стены и перейти к внутренней отделке. Сегодня некоторые фирмы также реализуют каркасно-щитовой принцип, применяя открытые панели больших габаритов (2,5 × 2,7 м и более) с разными вариантами наружной отделки.

Отдельные компании предлагают дома из утеплённых рамочных стеновых элементов собственной разработки, например заполненных минеральной ватой и мягкими ДВП («Мартин Хаус»). Однако большую популярность завоевала канадская технология строительства из СИП-панелей.

Традиционная СИП-панель состоит из двух плит ОСП-3, между которыми расположен лист пенополистирола. Не так давно на рынке появился новый тип изделий с обкладками из негорючих стекломагнезитовых листов и сердечником из минеральной ваты высокой плотности. В обоих случаях части панели склеивают друг с другом под прессом полиуретановым клеем. СИП-панели выпускают разной толщины; для перекрытий и крыши в условиях средней полосы России оптимален материал толщиной 224 мм, для наружных стен — 174 мм, для межкомнатных перегородок — 124 мм.

Технология строительства предусматривает монтаж скрытого каркаса из досок, стойки и ригели которого вставляются в кромочные пазы панелей. Стыки с деталями каркаса герметизируют полиуретановой пеной.

Если рынок классических каркасных домов и зданий из лёгких СИП-панелей в России довольно развит и предложение едва ли не превышает спрос, то здания из крупноформатных утеплённых панелей предлагают лишь несколько фирм.

Преимущества железобетонных панелей

Все мы хорошо знакомы с многоэтажными панельными домами, поэтому знаем о достоинствах этого стенового материала, среди которых прежде всего следует назвать высокую прочность, долговечность и отличные теплотехнические характеристики. Стены из утеплённых железобетонных панелей полностью преграждают путь уличному шуму (в квартиры звук проникает в основном через окна), не боятся влаги, не нуждаются в дополнительной защите от продувания и практически на дают усадки — сразу после постройки стен и крыши можно запускать систему отопления и приступать к отделочным работам. При этом возводится ограждение за считанные дни — там, где кладка из кирпича или блоков заняла бы не менее месяца.

Особенности их производства

Стоимость 1 м 2 панельного коттеджа без учёта инженерного оборудования и отделки стартует от 20 тыс. руб., что сопоставимо с ценой постройки из газосиликатных блоков.

Материалом для наружных стен дома могут служить традиционные для высотного строительства трёхслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем, изготовленные согласно ГОСТ 31310-2015.

Наружный и внутренний слои такой панели выполняются из тяжёлого бетона с гранитным наполнителем и стальной арматурой класса А500. Наружный и внутренний ж/б слои соединяют друг с другом с помощью диагональных связей из нержавеющей стали или железобетона.

Доставку панелей осуществляют специальным транспортом (панелевозом), а разгрузку — мощным автокраном, для установки которого на выносные опоры требуется ровная площадка, свободная от построек и растений.

Выбор автокрана зависит от массы стеновых панелей и расстояния, на которое их нужно переместить. Как правило, процесс установки одной панели занимает 15–20 мин, а монтаж основной ограждающей конструкции первого этажа — один-два дня

Особенности строительства из железобетонных плит

Разумеется, панельному дому требуется надёжное основание, тип которого выбирают после геологического обследования участка. Чаще всего останавливаются на монолитном ленточном (глубокого заложения) или плитном фундаменте.

Что касается выбора архитектурных решений, то здесь жёстких ограничений немного: не удастся возвести разве что радиусные стены, сложные многогранники, башенки. Однако для удешевления и ускорения строительства крайне желательно упростить конфигурацию дома, отказавшись от эркеров, непрямых углов, балконов (хотя устроить лоджию в целом несложно). Впрочем, панельные стены допускается комбинировать с кладочными — и тогда можно позволить себе любые архитектурные изыски.

Индивидуально и серийно

Специфика сборно-монолитного панельного строительства заключается в том, что проектная документация включает чертежи каждой панели, а также сборочные схемы сборки.

Конструкторов панельных домов очень немного, и в основном они занимаются проектированием промышленных и многоэтажных жилых зданий. С одной стороны, это положительно сказывается на качестве работ и соблюдении строительных норм. С другой — и проект, и изготовление панелей по индивидуальным чертежам обходятся дорого. Снизить стоимость 1 м 2 панельного малоэтажного жилья можно при крупносерийном строительстве, но для него пока нет экономических условий.

Сборка

Как правило, панели сразу ставят в проектное положение на фундаменте поверх подстилающего слоя раствора и закрепляют с помощью временных опор (подкосов). Все стеновые панели одного этажа монтируют в течение одного-двух дней.

В данном случае для панельного дома соорудили материалоёмкий, но зато очень надёжный плитный фундамент (толщина плиты 400 мм)

Для связи стеновых элементов служат стальные тросовые петли, расположенные с шагом 400–500 мм по вертикали. В них вставляют вертикальную арматуру. Швы между панелями герметизируют поэтапно. Сначала собирают опалубку и заполняют стыковочные узлы этажа (контур внутреннего несущего слоя панелей) тяжёлым бетоном. В результате образуется единая сборно-монолитная конструкция. После схватывания бетона временные опоры снимают и приступают к монтажу панелей следующего этажа.

Монтаж панелей требует привлечения мощной техники (автокрана грузоподъ-ёмностью до 120 т) и бригады опытных рабочих из четырёх–шести человек

Окончательная герметизация швов осуществляется после сборки коробки дома. На этом этапе уплотняют зазоры по контуру утеплителя полосами минеральной ваты или полиуретановой пеной. В завершение зачеканивают швы в наружном железобетонном слое — здесь используют жгут из вспененного полиэтилена и герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада или (в углах) декорировать плиткой.

При герметизации швов в первую очередь выставляют опалубку и заполняют тяжёлым бетоном зазоры между внутренними несущими слоями панелей

Затем этаж накрывают плитами перекрытия и бетонируют все стыковочные узлы, включая зазоры между плитами (15, 16).

Образуется единая сборно-монолитная конструкция этажа. После схватывания бетона можно снимать временные опоры и приступать к строительству следующего этажа

При малоэтажном строительстве ширина межпанельных швов значительно меньше, чем при высотном и составляет всего 20–25 мм.

Ничто не мешает сделать большие проёмы для панорамного остекления. Окна и двери монтируют в плоскости утеплителя, чтобы не допустить промерзания откосов

Утепление

Средний слой состоит из утеплителя — плит экструзионного пенополистирола (ЭППС) или минеральной ваты высокой плотности с вертикальными и горизонтальными бороздками, которые обеспечивают вентиляцию материала. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчётом и может достигать 400 мм.

В базовой комплектации обычно предусмотрено утепление толщиной 200 мм. Даже при использовании минеральной ваты, обладающей несколько большей теплопроводностью, чем ЭППС, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет при этом около 4,9 м² • ˚С/Вт. Это в полтора раза больше, чем требует СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для жилых домов на широтах Москвы.

Перекрытия

В панельном доме устраивают сборные перекрытия из многопустотных плит марок ПБ и ПК. Такая конструкция обладает хорошей несущей способностью (допускается распределённая нагрузка до 800 кг/м 2 ) и отлично изолирует воздушный шум.

С помощью плит толщиной 220 мм можно перекрыть пролёт величиной до 7 м, толщиной 265 мм — до 10 м. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м. Кроме того, выпускаются плиты шириной 290, 470, 650, 830, 1010 мм.

Выполнить лестничный проём часто удаётся с помощью стандартных плит ПБ и ПК разной длины, опирающихся на несущие стены и специальные стальные кронштейны

Нет никаких проблем и с устройством оконного проёма для освещения лестницы (на уровне поворота марша) — его выполняют одновременно в панелях первого и второго этажей

Балконную или иные плиты с консольным опиранием либо с проёмом (например, для вентстояка или дымохода большого диаметра) изготавливают без пустот, с усилением по контуру проёма. При устройстве лестничных проемов предусматривают опорные колонны или стальные либо железобетонные разгружающие балки.

Плоскую крышу покрывают рулонными материалами на битумной или полимерной основе с заходом на дымовые и вентиляционные трубы, а также невысокий бетонный парапет, который позволяет правильно организовать водосток

Фасадная отделка

Панельные стены можно отделать снаружи множеством способов. Если заводская отделка отсутствует, то проще всего покрыть их декоративной штукатуркой либо вывести поверхности слоем штукатурного раствора толщиной 10–20 мм, а затем покрасить фасадной краской (в принципе, если не стремиться к идеалу, то можно покрасить стены и без оштукатуривания). Ничто не мешает и установить навесной фасад с обшивкой, например, фиброцементными панелями или деревянным планкеном. Правда, процесс монтажа каркаса (обрешётки) будет несколько более трудоёмким, чем в случае деревянных, каркасных или пеноблочных стен.

Обычно для ускорения строительства наружные поверхности панелей формуют на заводе под камень или кирпич и там же окрашивают атмосферостойкой краской соответствующего цвета.

Другой способ быстрой отделки — отмыв заполнителя. Суть его в том, что в процессе производства на панель наносят специальный состав, препятствующий застыванию верхнего слоя бетона глубиной 3–5 мм. После монтажа панели незастывший слой смывается напором воды, в результате обнажается гравийная структура, обладающая декоративными качествами. Для зданий в брутальном индустриальном стиле можно заказать панели с декоративными царапинами, которые наносятся по не схватившемуся до конца бетону специальной щёткой.

Наконец, выпускаются панели с готовой облицовкой из клинкерной или каменной плитки. После монтажа остаётся закрыть тем же материалом краевые зоны панелей и швы.

Скатную крышу возводят традиционным способом. Её несущая часть состоит из мауэрлата и деревянных стропил, далее при холодном чердаке следуют обрешётка и кровельное покрытие. Крышу мансарды, кроме того, утепляют минеральной ватой между стропилами или пенопластом над стропилами

На наш взгляд, она оригинальным образом объединила методы панельного и монолитного домостроения. Некоторое сходство с первым методом ей придает использование произведенных в заводских условиях стеновых панелей - их называют 3D-панелями. Они представляют собой пространственную конструкцию, состоящую из плиты пенополистирола плотностью 15 кг/м3 (ее принято называть сердечником), с обеих сторон которой закреплены арматурные сетки, изготовленные из проволоки диаметром 3 мм и имеющие ячейки 50 × 50 мм. Сетки соединены пронизывающими пенополистирол стержнями-раскосами диаметром 4 мм из оцинкованной стали, приваренными к сеткам под углом, что придает конструкции пространственную жесткость, а заодно не позволяет смещаться сердечнику плиты. Количество раскосов в панелях колеблется в зависимости от назначения: 100 шт./м2 - для стеновых панелей, 200 шт./м2 - для используемых в конструкции перекрытия.
Размер панелей стандартный: длина - 3 или 6 м, ширина - 1,2 м (на заказ можно изготовить панели любой длины с шагом, кратным 100 мм). Сердечник из пенополистирола может иметь различную толщину. Так, у 3D-плит для наружных стен она составляет 120 мм, для внутренних несущих стен и перекрытий - 100 мм, для перегородок - 50 мм. Арматурная сетка отстоит от сердечника в панелях, используемых для несущих стен, на 19 мм, в перегородочных - на 16 мм. Масса трехметровой панели с пенополистиролом толщиной 120 мм составляет всего 27 кг, что и позволяет производить монтаж без применения тяжелой строительной техники.
Конструкцию дома собирают из таких плит - на этом и заканчивается сходство с панельным домостроением. Сетчатый каркас панелей связывают воедино, усиливают арматурой, а затем на него (с обеих сторон) наносят сплошную бетонную оболочку. Таким образом, стены, перекрытия и несущие элементы объединяются в единую монолитную конструкцию.
Бетон на обе стороны стен и нижнюю сторону перекрытия наносят методом торкретирования (о сути метода - чуть ниже): на несущие стены - слой толщиной 50-60 мм, на внутренние - 40 мм.
И самое главное. Приведенное сопротивление теплопередаче (Ro) наружных стен по расчету составляет 3,24 м2 • °С/Вт, что отвечает требованиям СНиП 23-02 - 2003 "Тепловая защита зданий" для средней полосы России. Индекс снижения воздушного шума для внутренних стен, перегородок и перекрытий - не менее 50 дБ.

О фундаменте дома
Для монтажа стен дома по рассматриваемой технологии более подходят два типа фундамента - монолитный ленточный и монолитная плита. Почему именно эти два?
Дело в том, что для возведения стены необходимо наличие арматурных выпусков из фундамента диаметром 10 мм с шагом около 500 мм, причем наружные стены должны примыкать к ним одной стороной - обычно внутренней. Задача этих выпусков - предотвратить смещение монтируемых панелей как по горизонтали, так и по вертикали.
Выпуски можно сделать двумя способами. Первый - предварительно просверлить отверстия, установить в них арматурные стержни, а затем заполнить зазоры цементным раствором. Более простой путь (второй) - установить стержни в еще не застывший бетон. Именно поэтому и предпочтительны фундаменты двух упомянутых типов.
Хозяева выбрали ленточный фундамент, а заодно попросили устроить под одним из помещений дома небольшой погреб (что же это за дача, если даже погреба нет?). На операциях, сопровождающих отливку лент фундамента, мы подробно останавливаться не будем. Скажем только, что верхнюю плоскость фундаментных лент в обязательном порядке выравнивают (по нивелиру) слоем цементного раствора, а затем всю поверхность лент гидроизолируют с помощью битумной мастики. После этого производят обратную отсыпку траншей и пространства между лентами грунтом, а затем промежутка между лентами - песком и гравием (оба слоя толщиной не менее 200 мм), которые тщательно утрамбовывают.

О возведении стен
Возведение стен всегда начинают с угла, а затем к этому "узлу" постепенно присоединяют новые панели. Их скрепление осуществляют, связывая между собой и с выпусками арматуры фундамента с помощью вязальной проволоки.
Панели можно подрезать до необходимого размера - для этого мощными кусачками или болгаркой прорезают с обеих сторон арматурную сетку, а затем ножом - пенопластовый сердечник. Аналогичным способом изготовляют оконные и дверные проемы. При этом большие всегда вырезают до установки панелей, а небольшие (под окна в ванной комнате, отверстия для вентиляции и т. п.) можно делать в уже собранной стене.
После постройки стен с целью получения сплошной сеточной арматуры (покрывающей сетки) все стыки панелей перекрывают соединительными сетчатыми элементами.

Об устройстве перекрытия
После сборки стен первого этажа на них укладывают перекрытие из 3D-панелей с сердечником толщиной 100 мм и количеством стержней-раскосов 200 шт./м2. Чтобы избежать отклонения стеновых панелей от проектного положения, устанавливают временные горизонтальные распорки и откосы (их демонтируют после схватывания первого слоя торкретбетона). При создании перекрытия сами панели на стены не опираются. В точках опирания после бетонирования расположат армированные пояса, для их создания в этих местах панели еще на земле снабжают арматурными скобами (хомутами) диаметром 8 мм с шагом 200-250 мм.
Еще на земле нижнюю сторону панели усиливают необходимым количеством арматурных стержней, что позволяет увеличивать нагрузку на перекрытие с 300 до 600 кг/м2, а если необходимо, то и до 1000 кг/м2. Затем панели поднимают на место вручную и связывают друг с другом и с несущими стенами вязальной проволокой, после чего их стыки, как и при создании стен, закрывают соединительной сеткой.
В качестве заключительного элемента армирования по внешним краям плит в дополнение к арматурным хомутам продольно укладывают арматурные стержни диаметром 8 мм, чтобы после заливки бетона создать по краям плиты раму из монолитных балок.

О порядке бетонирования
Как правило, соблюдают следующий порядок бетонирования. Сначала наносят первый слой торкретбетона на стены (внутри и снаружи), затем - первый слой торкретбетона на нижнюю часть плиты перекрытия. Потом заливают бетоном верхнюю часть плиты и производят завершающее торкретирование стен и плиты.
В рассматриваемом случае поступили несколько иначе: после первичного провели завершающее торкретирование стен, а потом залили верхнюю часть плиты перекрытия и только после этого второй раз покрыли бетоном ее нижнюю часть.

В основе технологии лежит использование 3-х слойных стеновых панелей представляющих собой пространственную конструкцию, состоящую из блока вспененного полистирола толщиной от 50 до 120 мм и двух параллельных арматурных сеток с шагом 50 х 50 мм. Панель «прошивают» насквозь диагональные штыри из толстой проволоки, образуя вместе с боковыми сетками пространственный армокаркас. При малом весе такая панель за счет наличия диагональных поперечных связей обладает высокой прочностью и жесткостью. Соединяются панели плоскими арматурными сетками-накладками и закрепляются скрутками и скрепками.

Схематичный разрез стены:

1 — арматурная сетка 50 × 50 мм;
2 — стержни, приваренные к сеткам под углом;
3 — слой бетона, нанесенный методом
торкретирования;
4 — сердечник из пенополистирола

Собранная из таких панелей конструкция покрывается бетоном изнутри и снаружи путем набрызга (торкретирования). Это превращает здание в монолитную конструкцию, при этом сама панель оказывается заключенной в оболочку из прочного торкретбетона. Толщина бетонного слоя, как минимум, 40 мм с каждой стороны. Для несущих элементов минимальная толщина бетона 50 мм, для внутренних перегородок, а также для несущих стен одноэтажных зданий достаточно 40 мм.
На стенах и нижней части плит перекрытия бетон наносится методом торкретирования, однако можно производить покрытие бетоном и вручную, особенно когда речь идет о втором, финишном слое. Верхнюю часть плит перекрытия обычно покрывают бетонной смесью, подаваемой из насоса.

Элементы арматурной сетки, как правило, оцинкованы, и только в случае, когда защитный бетонный слой имеет достаточную толщину, необходимость в оцинковке отпадает.
Стандартная панель имеет ширину 1,2 м, длина же может изменяться от 3 до 6 м (и более) с шагом в 100 мм.

Далее более подробно остановимся на последовательности выполнения работ.
Монтаж стен здания начинается с установки панелей на монолитный ленточный фундамент, или монолитную плиту. В соответствии с чертежами проекта размечается положение направляющих арматурных стержней. Они служат для простоты монтажа стеновых панелей и не воспринимают горизонтальных нагрузок.
Арматурные стержни диаметром 10мм устанавливаются с шагом 50см в просверленные отверстия в соответствии с чертежами проекта (с внутренней стороны несущих стен). В случаях возникновения особой необходимости (например, ветровые нагрузки на консольные стены) арматурные стержни должны быть установлены с обеих сторон на меньшие расстояния в соответствии с расчетами. Затем производится установка панелей в проектное положение по направляющим арматурным стержням, выверка их по вертикальному уровню и крепление арматурной сетки и направляющей арматуры. Фиксация панелей к арматурным стержням осуществляется вязкой мягкой проволокой. Монтаж стен всегда ведется с углов здания и для первого этажа занимает не более 2-3 дней.

После монтажа стен все панели стыкуются дополнительной сеткой по всей высоте стены. Стыковочная сетка имеет такие же размеры, как и сетка стеновой панели. Ее основная функция состоит в том, чтобы обеспечить непрерывное армирование по всему контуру здания.
Небольшие проемы и технологические отверстия для коммуникаций вырезаются непосредственно в установленных в проектное положение стеновых панелях. Большие проемы (окна, двери) выполняются путем предварительной прорезки панели до ее установки. Панели, оставшиеся от прорезки различных проемов, могут быть использованы при дальнейшем монтаже.
После завершения монтажа всех стеновых панелей 1-го этажа в проектное положение, установки системы распорок и выверки их по высоте и горизонтальному уровню, приступают к возведению монолитного железобетонного перекрытия. Перекрытия здания выполняются также из панелей «Русская стена», при этом опорные участки плит армируются хомутами из арматуры диаметра 8мм с шагом 200-250мм. Необходимость дополнительного армирования всего перекрытия устанавливается расчетом.

Горизонтальное выравнивание панелей перекрытия осуществляется при помощи системы временных распорок, которая служит так же и для предотвращения смещения конструкций здания от проектного положения при набрызге под давлением торкретбетона на поверхность стен. Временные распорки демонтируются сразу после затвердевания первого слоя бетона (2-3 дня после нанесения).
До начала процесса торкретирования должна быть завершена прокладка всех скрытых коммуникаций, проложенных в стене согласно проекту. Далее приступают к нанесению на поверхность установленных панелей слоя торкретбетона.
Подобная технология хорошо известна в США, она широко распространена в странах Европы и фактически прошла там многолетнюю апробацию. Другое дело, что там ее использовали для строительства в районах с теплым климатом. Поэтому отечественной компании разработчику пришлось серьезно поработать над тем, чтобы адаптировать технологию к российскому климату.

В заключение рассмотрим основные преимущества новой русской панели.
Стоимость строительно-монтажных работ на объекте по сравнению с традиционными строительными технологиями снижается на 40-50%, а стоимость возведенных стен — в 4 раза по сравнению с кирпичными. Производительность труда на площадке в 5-6 раз выше, чем при кладке кирпичной стены. За смену рабочий монтирует до 90 м2 стены. Скорость строительства возрастает в 4-6 раз. Например, дом общей площадью 300 м2 группа специалистов может построить за 3-4 недели.
До минимума сокращаются и затраты на механизмы — ведь панели легкие, для их установки не требуется кранов или каких-то других тяжелых строительных машин и механизмов, в том числе и для доставки панелей на стройку. Таким образом, налицо сокращение объема транспортных затрат. Немаловажно и то, что при одинаковых наружных габаритах здания внутренняя площадь помещения существенно увеличивается за счет меньшей толщины стен. На каждые 6 пог. м наружной стены прибавляется не менее 1,5 м2 дополнительной полезной площади по сравнению со зданиями из традиционных материалов.

При этом на строительство не обязательно привлекать высококвалифицированных рабочих, кроме того, численность работающих по сравнению с другими технологиями монтажа зданий едва ли не в 10 раз меньше. Качество же конечного результата гарантируется простотой самой технологии монтажа.
Еще один важный для России момент — строить здания по этой технологии можно при температурах до -15 °С.

Вы используете Internet Explorer устаревшей и не поддерживаемой более версии. Чтобы не было проблем с отображением сайтов или форумов обновите его до версии 7.0 или более новой. Ещё лучше - поставьте браузер Opera или Mozilla Firefox.

Обсудить и задать вопросы можно в этой теме.

Fakir

BlueSkyDreamer

“Русская стена” - это домостроительная система для быстрого строительства энергоэффективных, теплых зданий и сооружений различного назначения. Данная домостроительная система не является экспериментальной, так как прошла многолетнюю проверку и широко распространена в странах Европы, Канаде и США.

В основе технологии быстрого строительства «Русская стена» лежит использование универсальных стеновых материалов — всемирно известной трехслойной панели и метода торкретирование.

По показателям энергозатрат, теплозащите, теплоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости строительства, прочности и долговечности эта система относится к высоким передовым технологиям.

Технология применяется
- в строительстве жилых домов: от простых одноэтажных до сложных по архитектуре 3-5 этажных жилых домов, особенно это ценно для набирающего темпа в России малоэтажного комфортного строительства;

- в высотном монолитном строительстве: как ограждающие не несущие конструкции, для реконструкции и надстройки (до 2-х этажей) любых объектов без усиления фундаментов;

Описание технологии (довольно скупое) - здесь:

Русская Стена

Что там точно делают с "напылённым" на панель бетоном - неясно, какие в конечном итоге несущие свойства и долговечность получатся у такой панели - непонятно (особенно у перекрытий). На глаз не очень верится, что свойства будут хорошими и стабильными, с другой стороны - никаких отдельных несущих конструкций не упоминается и не видно, а о зданиях до 3-5 этажей говорят.

Сайт вообще довольно бестолковый, по экономической части - ни слова, ни цифры. Сколько стоит квадрат панели, или сколько оценочно стоить будет квадрат площади построенного по такой технологии здания и пр. - найти не удалось.
Единственно приводят сравнительную гистограммку со следующими утверждениями:

Русская Стена

1. керамический пустотный кирпич
2. деревянный брус
3. керамзито-(пено)бетон с кирпичем
4. керамзито-(пено)бетон
5. "несъемная опалубка"
6. трехслойные железобетонные панели
7. Панели «Русская стена»

Читайте также: