Римский кирпич своими руками
Обновлено: 19.05.2024
Возможно, многие обращали внимание на детали древнеримских строений из тонкого кирпича. Он тоньше современных стандартов, а кладка зачастую производилась на такой же толщины раствор как и сам кирпич:
Это так называемая плинфа. Плоский кирпич с почти квадратными размерами. В Древнем Риме размер плинфы был 50х55х4,5 см, а в Византии - 30х35х2,5 см.
Тогда слой раствора в кладке был толщиной либо половина плинфы, либо равный толщине (высоте). С чем это связано? При поверхностном взгляде видно, что был перерасход раствора. Возможно, замесить его из нужных компонентов было дешевле, чем сформовать кирпичи, высушить их обжечь их. Историки пишут, что так повышалась сейсмоустойчивость зданий. Может быть из-за того, что кирпич не такой прочный как раствор.
Древний раствор очень прочный. В Древнем Риме – на основе римского бетона с добавлением вулканического пепла (обожженных в вулкане минералов). Поэтому, древние делали упор на прочность раствора, а не кирпича (как мы в наше время).
Еще такое наблюдение: большой ширины кирпичи неудобно брать одной рукой. Работать придется двумя руками. Или тогда работали в паре? Один кладет раствор, а второй укладывал плинфу?
В Римской империи использовали плинфу и другого формата. Размер 40х10х4 см. Вообще, интересно проследить эволюцию кирпича. Вероятно, небольшая толщина плинфы была связана со скоростью сушки. Чем тоньше – тем быстрее сохнет. А так же масса более качественно обжигается.
Плинфу византийского формата использовали и на Руси в 10-13 вв. при строительстве храмов.
Потом были периоды строительства из белого камня (известковых блоков) и позже переход на кирпич. Почему перешел переход с плинфы на привычный формат кирпича (хоть и большой) – информации нет. Причем, размер этого кирпича менялся со временем:
В 17 в. размер кирпича тоже был неудобный. Одной рукой кирпич шириной 144 мм брать крайне сложно. Если только руки строителей были больше! И вес кирпича большой. Современный полнотелый кирпич весит чуть более 4 кг. Крупноформатный кирпич весом 6-7 кг сложно класть одной рукой. Видимо, богатыри не только в сказках, но были и в строительстве тех времен.
Среди упоминаний про размеры кирпича можно отметить такую информацию:
Стены башен кремля Нижнего Новгорода (1500-1511 гг.) были выложены большемерным кирпичем (30х14х8 см.). Стены кремля Коломны (1525-1531 гг.) сооружались из камня и облицовывались кирпичем с размерами 32х16х8 см. Церковь Вознесения в Коломенском, построенная в 1532 году из кирпича, имеющего средние размеры 30х14х8 см. Стены Смоленского кремля(строительство с 1595 по 1602 гг.) выкладывались из крупноформатного кирпича, размер которого составлял 31х15х8 см. Петр I установил размеры кирпича – 28х14х7 см.
Это переводы в нашу метрическую меру. В старых текстах размеры записаны в вершках.
В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками сделать римский бетон.
Тот самый, который древние римляне использовали при строительстве архитектурных сооружений, а также жилых и хозяйственных построек.
В качестве связующего вещества используется известь.
Дополнительно потребуется измельченная искусственная или природная керамика (в данном случае подойдет красный строительный кирпич). Также можно использовать керамическую пыль от плитки.
Своим личным опытом изготовления римского бетона в домашних условиях поделился автор YouTube канала « Мрамор ».
Как сделать римский бетон своими руками
Подготавливаем емкость, в которой будет смешивать компоненты для приготовления римского бетона. Берем известь и измельченный красный кирпич в пропорции 1:1.
Высыпаем сыпучие материалы в подготовленную емкость, перемешиваем, после чего добавляем воду, и замешиваем раствор нужной консистенции.
После этого раствор надо будет переложить в форму для заливки бетона. Автор использует пластиковое ведерко.
Но если вы хотите сделать камни из римского бетона (кирпичи или блоки), то необходимо будет сделать деревянную опалубку подходящего размера.
Обратите внимание: на прочность римского бетона влияет не только время выдержки, но и вид используемой извести.
В идеале приобрести свежую обоженную известь, гасить ее, и затем сразу замешать на ней раствор. В данном случае качество бетона будет лучше.
Видео по теме
В авторском видеоролике показан процесс изготовления римского бетона из извести и кирпича. Спасибо за внимание.
В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками сделать римский бетон.
Тот самый, который древние римляне использовали при строительстве архитектурных сооружений, а также жилых и хозяйственных построек.
В качестве связующего вещества используется известь.
Дополнительно потребуется измельченная искусственная или природная керамика (в данном случае подойдет красный строительный кирпич). Также можно использовать керамическую пыль от плитки.
Своим личным опытом изготовления римского бетона в домашних условиях поделился автор YouTube канала «Мрамор».
Подготавливаем емкость, в которой будет смешивать компоненты для приготовления римского бетона. Берем известь и измельченный красный кирпич в пропорции 1:1.
Высыпаем сыпучие материалы в подготовленную емкость, перемешиваем, после чего добавляем воду, и замешиваем раствор нужной консистенции.
После этого раствор надо будет переложить в форму для заливки бетона. Автор использует пластиковое ведерко.
Но если вы хотите сделать камни из римского бетона (кирпичи или блоки), то необходимо будет сделать деревянную опалубку подходящего размера.
Ориентировочное время высыхания римского бетона составляет 2-3 суток. Однако с каждым днем бетон будет становится еще прочнее.
Обратите внимание: на прочность римского бетона влияет не только время выдержки, но и вид используемой извести.
В идеале приобрести свежую обожжённую известь, гасить ее, и затем сразу замешать на ней раствор. В данном случае качество бетона будет лучше.
В авторском видеоролике показан процесс изготовления римского бетона из извести и кирпича. Спасибо за внимание.
В последнее время большую популярность приобрел так называемый стиль лофт, включающий в себя в том числе — открытую кирпичную кладку или ее имитацию на одной или более стенах.
Владельцам квартир в кирпичных домах в этом плане повезло — достаточно оставить стену такой, какая она есть или убрать штукатурку, но проживающим в панельных или деревянных домах тоже не стоит огорчаться. В данном мастер-классе я покажу, как, при желании, можно сделать имитацию кирпичной кладки на любой поверхности своими руками.
Сразу скажу, что процесс этот несложный, справится любой желающий, но займет достаточное количество времени.
Для работы нам понадобится ряд инструментов и приспособлений:
- ёмкость для замешивания штукатурки;
- деревянные рейки сечением 1х1 см, длиной от 1 метра или их аналог (я заказывала в столярной мастерской);
- клеевой пистолет и стержни к нему;
- шпатели широкий и маленький;
- шлифовальная машинка или брусок с наждачной бумагой (для больших площадей желательно, конечно, первое);
- краска, кисточка, валик для окрашивания;
1. Для начала подготовим поверхность для нанесения — убираем все, что отваливается или готовится отвалиться.
2. Одну из деревянных реек нарезаем на брусочки длиной 6,5 см — они нам понадобятся для перемычек между кирпичами. Сами кирпичи 25х6,5 см (натуральный размер).
3. При помощи уровня, линейки и карандаша отмечаем линии расположения наших кирпичиков и приклеиваем направляющие при помощи горячего клея.
Прошу не обращать внимание на штукатурную сетку на стене. Это был первый опыт, и решение делать кирпичную кладку на сетку было ошибочным. При нашей толщине штукатурки сетка, в принципе, не нужна. Это было подтверждено на практике опытом №2.
4. Разводим гипс, стену смачиваем и закидываем штукатуркой. Делать это нужно достаточно быстро :)
Выравниваем большим шпателем по направляющим.
Замешивать гипсовую штукатурку я рекомендую небольшими порциями, примерно на 1 квадратный метр за один раз. Вначале можно сделать и меньше, так сказать — пробный замес.
Уже покрашенный потолок защитили при помощи малярного скотча.
5. Если мы хотим получить красивый, ровный, "новый" кирпич, ждём минут 15-20, пока штукатурка немного схватится, затем прочерчиваем боковой стороной шпателя вдоль всех направляющих, и отсоединяем их от стены.
Если же мы хотим красивый, "старый" кирпич со сколами и неровностями, ждём, когда штукатурка основательно подсохнет и станет твердой, и только тогда убираем направляющие.
Мне нравится первый вариант, но местами я планирую делать сколы и неровности.
После того, как убраны направляющие, я еще вручную формирую периметр кирпича, смачивая водой, сглаживаю неровности.
Для сравнения - на фото ниже направляющие убирали при полностью высохшей штукатурке.
Интересный момент отделки вокруг входной двери.
Имеется небольшая щель между дверью и стеной, заделанная монтажной пеной и выпирающий угол стены. Для удобства использую обрезок пластикового карниза как ограничитель.
6. На высохшем участке можно начинать "заделывать швы". Этот процесс легче проделывать, если положить штукатурку в плотный полиэтиленовый пакет, прорезав на уголке небольшую дырочку, выдавливать в шов (как крем для кондитерских изделий) и размазывать .
7. Если полученный результат устраивает, то данный пункт можно пропустить. Но мне хотелось сделать стену гладкой. Шкурение — самый неприятный, шумный и пыльный этап в данном процессе.
8. После шкурения нужно хорошенько очистить стенку от пыли, загрунтовать и покрасить. Я красила интерьерной моющейся краской в 2 слоя.
В заключении хочу сказать, что способов имитации кирпичной кладки очень много, поэтому позволю себе озвучить положительные и отрицательные моменты именно этого метода, исходя из собственного опыта "строительства и эксплуатации" (в эксплуатации уже третий год).
Плюсы:
- ложится на любую поверхность (в моем опыте — бетонная стена, перегородка из дерева);
- идеальная ровность стен не важна+убирает неровности;
- возможность выбора степени "состаренности" кирпича;
- натуралистичность (многие мои гости думали, что я живу в кирпичном доме);
- легко обновить (подкрасить, перекрасить, подштукатурить);
Из минусов могу отметить значительную трудоемкость данного метода и большое количество пыли на этапе ремонта. Минусов в эксплуатации пока не обнаружено. Обновлять стенку желания нет, так как до сих пор она выглядит достойно и не надоела.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Развести готовую строительную смесь может каждый, а слабо сделать цемент в домашних условиях? Да, с нуля. Не спешите с выводами, это не так уж невозможно. Всем, кто ждёт очередного конца света, не знает, куда девать запас известняка или просто любит разные самоделки, рассказываем, как приготовить самый настоящий цемент.
Как сделать цемент своими руками
Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.
Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок. Но можно узнать из чего делают цемент.
Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.
Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:
То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.
Карбонатные породы
В основном состоят из карбонатов (солей угольной кислоты). Бывают как в форме кристаллов, так и рыхлого вещества. Это также влияет на скорость реакций при нагреве.
Это материалы, содержащие углекислый кальций (CaCO3), в том числе:
- Мел. Это вид мажущего известняка. Плюс в том, что его легко перетирать. (Что немаловажно – если вы собрались делать цемент своими руками без спецоборудования.)
- Ракушечник. Также пористый, легко крошится от сжатия.
- Доломитовые породы. Из всех пород данной группы ценятся больше всего.
- Мергелистый известняк (мергель). Включает некоторое количество глины, поэтому занимает промежуточное положение между карбонатными и осадочными породами.
- Мрамор. Дорогой материал для этих целей, но теоретически подходит и он.
Глинистые породы
Впитывают воду, увеличиваясь в объёмах. Дают цементу необходимую эластичность. Все они содержат оксиды железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2). Сюда относятся:
- Глина.
- Суглинок. Больше пылевых частиц, есть примесь песка.
- Лёсс. Не особенно эластичная порода мелкой фракции. Содержит кварц или силикат.
- Глинистый сланец. Самый прочный из остаточных пород, имеет постоянный состав. При механической нагрузке он расслаивается на пластинки. Не гигроскопичен.
Карбонатные и глинистые породы соединяются при высоких температурах в силикаты кальция. Если к ним прибавить воду, то начинается гидратация – превращение жидкой смеси в нерастворимые гидросиликаты, твёрдые, как камень. Именно поэтому цемент незаменим в строительстве уже долгие века.
Процесс изготовления цемента
Цемент делают в два этапа:
- Изготовление клинкера.
- Смешивание его с гипсом.
Клинкер изготавливаем из знакомых нам карбонатных и осадочных пород. Ещё древние римляне смешивали известняк с вулканическим пеплом – пуццоланом. А средневековые строители обратили внимание, что если обжечь известняк, загрязнённый глиной, то он будет крепче.
Вот и берём, скажем, известняк и глину, измельчаем и перемешиваем.
Известняк и глину смешиваем в пропорции 3:1.
С рецептурой всё понятно, основная сложность в том, чтобы нагреть смесь до нужной температуры. По технологии она составляет 1400-1500°С. И поддерживать такой режим нужно 2-4 часа. Мало у кого дома найдётся подходящая печь.
Но предположим, что вы живёте в деревне, и у вас сохранилась русская печка. В ней можно выпекать не только домашние пироги, но и клинкер. Если приспособиться, там вполне реально поддерживать температуру в районе 1000℃. Маловато, но за неимением лучшего сойдёт.
Для постоянной температуры дрова нужно использовать из ясеня или бука.
Учтите, что нужны и другие условия: доступ кислорода, постоянное перемешивание. На цементных заводах клинкер крутится в барабанных печах.
Если вы всерьёз настроены делать дома цемент на постоянной основе, есть вариант купить лабораторную печь для обжига. В ней можно создавать температуру до 1600℃.
Чтобы дополнительно облегчить задачу, можно приобрести и мельницу для измельчения. В ней перемалывается готовый клинкер. Оборудование недешёвое, но даже с ним цемент будет несравним по качеству с заводским.
При нагревании образуются силикаты кальция (белит, алит), алюминатная и алюмоферритная фазы. Полученный цемент будет содержать больше белита и меньше алита. Примерно похожий раствор делали в античности (романцемент – «римский цемент»), и сох он не месяц, а год. Современные портландцементы быстро схватываются именно из-за преобладания алита. Но не придираемся. Сделать цемент самому, как вы видите, уже очень непросто.
Оптимальный состав клинкера:
- 67% СаО;
- 22% SiO2;
- 5% Al2O3;
- 3% Fe2O3;
- 3% других веществ.
И теперь, чтобы приготовить цемент, остается самая малость – перемолоть клинкер и смешать с гипсовым порошком. Правильное отношение – 5% от всей массы продукта. Это уменьшает время застывания мокрого цемента.
Читайте также: