Ремонт трещин в бетонных и железобетонных конструкциях материалами кттрон
Обновлено: 23.04.2024
Ремонт бетонных и железобетонных колонн. Виды разрушений. Специализированные смеси для восстановления.
Железобетонные колонны – это один из основных несущих элементов каркаса сооружения. Они представляют собой вертикально расположенные строительные конструкции и используются в качестве основных несущих элементов каркаса: балок, ригелей, прогонов, ферм и т.п.
Данные изделия рассчитываются на постоянно высокую нагрузку на сжатие, также они способны работать на изгиб, выдерживая высокие ветровые нагрузки, нагрузки от движения подвесного подъемного оборудования.
В процессе их эксплуатации возникают повреждения, которые приводят к снижению несущей способности, деформациям и перегрузке других строительных элементов из железобетона. Если вовремя не устранить процесс их разрушения, то это может привести к глобальному разрушению всего каркаса.
Причины в следствии чего могут происходить разрушения колонн:
- Заводской дефект или нарушение технологии изготовления ж/б колонн на строительном участке (пустоты, каверны, не соблюдение защитного слоя бетона для арматуры, недоармирование и выпучивание арматурных прутков);
- Превышение эксплуатационных нагрузок;
- Осадка или просадка фундаментов здания или сооружения в следствии подмыва фундаментов колонн;
- Температурное огневое воздействие на бетон (пожар);
- Химическое воздействие на бетон в следствии профиля действия сооружения или здания (химическое производство кислот, щелочей);
- Техногенный характер повреждений (наводнение, землетрясение,);
- Военные действия.
Виды повреждений колонн:
Трещины в нижней части колонны.
В данном случае это самые частые повреждением железобетонных колонн и причинами их появления являются повышенная влажность и процесс коррозии арматуры. Влага попадает в бетон через мельчайшие трещинки и вызывает процесс коррозии арматуры. С течением времени, продукты коррозии арматуры увеличиваются в объеме и создают в защитном слое бетона напряжения, способные разорвать бетон. Последствиями данных трещин могут стать сколы бетона по углам колонны, вызванные отслоением защитного слоя бетона и развитием коррозии, полное отслоение защитного слоя бетона от арматурного каркаса колонны, обнажение и коррозия арматурного каркаса колонны. Если бетон вокруг трещины издает звонкий звук, то достаточно будет промыть трещину кислотным составом и зачеканить полимерцементным раствором или ремонтной смесью для бетона. Если при простукивании бетон будет издавать глухой звук, это означает, что в результате процесса коррозии произошло отставание значительной части защитного слоя бетона от арматурного каркаса колонны.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Необходимо сбить отслоившийся бетон, очистить арматуру от продуктов коррозии;
- Выполнить установку пакеров и провести закачку специализированных смесей (Паколь Инъекционный) для заполнения внутренних трещин в теле колонн;
- Выполнить грунтование металлических частей колонн специализированными ингибиторами коррозии (Гидропаколь Обмазочный);
- Выполнить восстановление геометрической составляющей колонны специализированными ремонтными составами (Паколь Ремонтный) с целью восстановления защитного слоя бетона;
- выполнить финишное оштукатуривание колонны специализированными составами (Паколь Финиш) с целью восстановления архитектурного облика.
Сколы бетона в основании.
Образуются на углах колонн и вдоль рабочей арматуры. Выявлено две причины образования сколов бетона по углам — сколы от механического воздействия и от развития трещин вдоль продольной арматуры. Наиболее опасными являются сколы от механического воздействия, поскольку они вызваны динамическими нагрузками часто краны бьют грузом по колонне или грузовой автомобиль с прицепом при выполнении маневра. При слабых ударах сколы затрагивают только защитный слой бетона, а при значительных ударах может быть перебита рабочая арматура и повреждено тело колонны внутри арматурного каркаса, кроме того, что значительные удары могут вызвать разрушение колонны. При отсутствии механического воздействия сколы образуются в результате развития трещины в защитном слое бетона вдоль рабочей арматуры.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Перед устранением дефекта необходимо очистить поверхность бетона от пыли и грязи и зачистить продукты коррозии арматуры, выполнить промывку и просушку. Для обеспечения совместной работы бетона гладкие контактные поверхности подвергаются пескоструйной обработке, насечке или обработке металлическими щетками;
- По очищенной поверхности выполняется восстановление тела и формы колонны путем оштукатуривания полимерцементным раствором или специальным раствором из сухой строительной смеси для восстановления железобетона (Паколь Ремонтный).
Коррозия арматуры и отслоения защитного слоя бетона.
Коррозия это наиболее опасное повреждение основания колонны, поскольку приводит к обнажению арматурного каркаса колонны и его коррозии. Такие повреждения образуются в результате длительного воздействие атмосферных осадков, постоянного механического воздействия, воздействия агрессивной среды (кислотных растворов) или нарушения технологии изготовления колонны. При дальнейшем развитии повреждения, может произойти разрушение колонны в результате потери несущей способности.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Устраняются такие повреждения путем очистки арматурного каркаса от продуктов коррозии, очисткой и продувкой бетона и оштукатуриванием специализированными составами (Паколь Ремонтный);
- При сильных повреждениях выполняется усиление основания колонны «рубашкой» — металлические листы опалубки необходимо приваривать с помощью коротышей к арматурному каркасу колонны, что бы избежать распирания опалубки бетоном при затвердевании, а также листы опалубки будут являться элементами нового армирования, после чего выполнить заполнение полостей мелкозернистым специализированным раствором (Паколь Литьевой).
Сколы бетона по углам.
Повреждения тела железобетонных колонн в виде скол в подкрановой части наиболее часто встречаемые дефекты. Причинами появления таких сколов так же являются механические воздействия, некачественное выполнение работ при монтаже (отсутствие виброуплотнения бетона при изготовлении), атмосферное воздействие. Последствия развития данных дефектов зависят от факторов их образования. Например, если скол был вызван некачественной укладкой бетона еще на стадии монтажа производственного здания, то здание может простоять десятилетия до проведения качественного обследования и устранения скола. Дефект, вызванный механическим повреждением защитного слоя бетона без обнажения арматуры, так же существенных последствий не влечет, скол бетона с обнажением арматуры приводит к ее коррозии, однако, если при этом арматура была окрашена и развитие коррозии предотвращено, то существенных последствий не будет.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Устраняются выявленные сколы бетона вне зависимости от причин появления путем оштукатуривания по заранее подготовленной поверхности. Оштукатуривание выполнять полимерцементным раствором или специальной ремонтной смесью для бетона (Паколь Ремонтный).
Выбоины в теле бетона колонны.
Выбоины чаще всего появляются в результате механического воздействия. Иногда это связано с необходимостью установки производственного оборудования, тогда рабочие разбивают бетон колонны, и закрепляют оборудование привариванием его электросваркой к рабочей арматуре колонны, но чаще всего, это вызвано движением транспорта. Причем механическое воздействие при маневрах внутри производственного здания автомобильного транспорта, значительно меньше, чем при движении железнодорожных составов. Техническое состояние таких колонн в зависимости от глубины повреждения бетона следует оценивать как ограниченно работоспособное или недопустимое. Результатом развития данного повреждения может быть обрушение колонны и вышележащих конструкций.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Устраняются данные повреждения путем предварительной очистки поврежденной части колонны от пыли и грязи с последующим обетонированием поврежденного участка с использованием съемной или несъемной опалубки;
- В качестве ремонтной смеси используется полимерцементный раствором или специальной ремонтной литьевая смесь (Паколь Литьевой).
Трещины в самом теле бетона.
Наиболее опасным повреждением в железо бетонных колоннах являются трещины в теле бетона. Причинами появления таких трещин является постоянное замачивание колонн. Очень часто в осенне-весенний период осадки попадают на колонны через окна или, просачиваясь через кровлю, попадая в бетон, влага замерзает, превращается в лед, затем снова оттаивает и замерзает в большем количестве. Если такие процессы происходят на протяжении нескольких лет, то может образоваться трещи на всю высоту колонны значительной ширины раскрытия. Техническое состояние железобетонных колонн с такими повреждениями следует оценивать как недопустимое или аварийное. Дальнейшее развитие трещин может привести к разрушению колонны и обрушению опирающихся на нее конструкций.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Устранение выявленных трещин необходимо выполнять путем усиления колонн. В каждом случае это должен быть специально разработанный проект, учитывающий место расположения колонны, ее удаленность от оборудования, передающуюся на нее нагрузку и ее оставшуюся несущую способность;
- Для железобетонных колонн есть два принципиальных метода усиления:
1) усиление путем обетонирования и увеличение площади поперечного сечения колонны и соответственно ее несущей способности.
2) усиление металлической рубашкой.
Разрушение оголовка колонны.
Данный дефект является развитием замачивания оголовка железобетонной колонны и выражается во множестве трещин, отслоении бетона, вываливании бетона, выпучивании арматуры, уменьшении опорной площадки для фермы. Техническое состояние такой колонны является аварийным.
Проведение восстановительных мероприятий:
- Требуется немедленное проведение страховочных мероприятий, разгрузка колонны;
- Восстановление оголовка при помощи специализированных ремонтных смесей (Паколь Литьевой, Паколь Ремонтный).
Ремонт бетонных колонн это очень сложная технологическая процедура, которая требует детальной проработки как по способу выполнения работ так и по подборке материалов для восстановления.
Специалисты нашей компании помогут Вам с подбором качественных материалов.
«КТтрон-3» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный тиксотропный раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
- Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, стеновые панели и пр.
- Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт каменных и армокаменных конструкций.
- Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
Достоинства
Надежность
- Хорошая степень сцепления с ремонтируемым основанием.
- Идеально подходит для ремонта старых железобетонных конструкций.
- Надежно защищает арматуру при толщине защитного слоя от 10 мм.
- Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды
Экономичность
- Не требуется использование специальных связующих покрытий.
- Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
- Наносится на влажную поверхность.
- Твердеет в сырых закрытых пространствах при быстром наборе прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Упаковка
Гарантия изготовителя
- в мешках - 12 месяцев;
- в ведрах - 18 месяцев.
Стойкость к агрессивным средам
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м 3 ;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м 3 ;
- к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 5000 г/м 3 ;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м 3 ,
- метана до 0,02 г/м 3 ;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
| Сухая смесь | |
|---|---|
| Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
| Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | 12 |
| Фибронаполнитель | полимерный |
| Расход на 1 м³ раствора, кг | 1800 | Растворная смесь |
| Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,11-0,12 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее, Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде для приготовления 1 м3 растворной смеси, кг | 45 |
| Марка по подвижности | РК 120-150 мм |
| Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
| Толщина слоя, наносимого за один проход, мм | 5-30 |
| Температура применения, °С | от +5 до +35 | После отверждения |
| Марка по водонепроницаемости, не менее | W10 |
| Марка по морозостойкости, не менее | F300 |
| Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 10 |
| Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 30 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,2 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 1,8 |
| Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 4,0 |
| Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 8,0 |
| Модуль упругости, МПа, не менее | 25 000 |
| Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
| Контакт с питьевой водой | разрешен |
| Эксплуатация в агрессивных средах | 5 < pH |
| Климатические зоны применения | все |
1 Подготовка
Ликвидация протечек
Подготовка бетонных и железобетонных оснований
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка каменных и армокаменных оснований
- Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
- Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
«КТтрон-3 Л505» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
«КТтрон-3 Л505» предназначен для ремонта конструкций, подлежащих эксплуатации в условиях воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.
Ремонт
- Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
- Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
- Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
- Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.
- Ремонт морских портовых сооружений.
Усиление
Изготовление конструкций
- Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
- Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
- Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
- Омоноличивание опорных частей оборудования.
- Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.
Достоинства
Надежность
Экономичность
Удобство применения
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
- Твердеет в сырых закрытых пространствах.
- Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м 3 ;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м 3 ;
- к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м 3 ;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м 3 ,
- метана до 0,02 г/м 3 ;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
Гарантия изготовителя
- в мешках - 12 месяцев;
- в ведрах - 18 месяцев.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70%.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
| Сухая смесь | |
|---|---|
| Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
| Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | 12 |
| Фибронаполнитель | полимерный |
| Расход на 1 м³ раствора, кг | 2000 | Растворная смесь |
| Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,11-0,14 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
| Марка по подвижности | Рк4 |
| Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
| Толщина заливки, мм | 10-200 |
| Температура применения, °С | от +5 до +35 | Бетонная смесь |
| Фракция заполнителя, мм, не более | 10 |
| Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава | 1460 |
| Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л | 730 |
| Расход воды для затворения 1 м³ состава, л | 168 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
| Марка по подвижности | П5 |
| Водоудерживающая способность, %, не менее | 95 |
| Толщина заливки, мм | 50-500 |
| Температура применения, °С | от +5 до +35 | После отверждения |
| Марка по водонепроницаемости, не менее | W12 |
| Марка по морозостойкости, не менее | F300 |
| Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 20 |
| Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 60 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,2 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,0 |
| Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 5,0 |
| Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 8,0 |
| Коэффициент сульфатостойкости, %, не менее | 0,95 |
| Модуль упругости, МПа, не менее | 25000 |
| Истираемость, г/см², не более | 0,8 |
| Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
| Контакт с питьевой водой | разрешен |
| Эксплуатация в агрессивных средах | 4 < pH |
| Климатические зоны применения | все |
1 Подготовка
Подготовка конструкций
Ликвидация протечек
Подготовка основания
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
Армирование
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала «КТтрон-3 Л600» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности
- Перед заливкой материала «КТтрон-3 Л505» поверхность обильно увлажнить водой.
- Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
- Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
1.2 Подготовка к работе
Установка опалубки
- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
2 Приготовление материала
2.1 Приготовление растворной смеси
Расход
- 2000 кг на 1 м 3 объема;
- 2,0 кг на 1 дм 3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды»
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора .
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием, выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания
Рекомендация
При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-3 Л600».
2.2 Приготовление бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси, рассчитать по таблице.
Швы и стыки железобетонных, кирпичных и каменных конструкций – это места потенциальных протечек. В настоящее время для герметизации и ремонта швов и стыков применяются сухие строительные смеси на цементном вяжущем. Так называемые «шовные» составы прекрасно герметизируют швы и стыки строительных конструкции, защищая от протечек и последующего разрушения данных элементов. В системе «КТ трон» для целей герметизации швов и стыков служит «шовный» материал «КТ трон-2».
Материал «КТ трон-2»
«КТ трон-2» - это сухая строительная смесь на цементном вяжущем для ремонта и гидроизоляции трещин, швов, стыков, примыканий, инженерных вводов коммуникаций и мест сопряжений монолитных и сборных бетонных (железобетонных), кирпичных и каменных конструкций. Материал «КТ трон-2» обладает следующими свойствами:
· повышенная водонепроницаемость (W12),
· готовность к применению,
· эксплуатация в условиях агрессивных сред.
Работы с использованием материала « КТ трон-2 » возможны как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом сооружении. Материал «КТ трон-2» не применяется в деформационных швах и при переменных пиковых нагрузках, значения которых превышают его технические параметры, а также на ослабленных и непрочных основаниях.
Экономическая эффективность применения материала «КТ трон-2» представлена в таблице 1.
Таблица 1. Экономическая эффективность применения «КТ трон-2»
Таблица 1. Экономическая эффективность применения «КТ трон-2»
Наименование технологического процесса
Стоимость работ за 1 м.п., руб.
традиционные шовные материалы
(пример Пенетрон, Пенекрит)
шовный материал с проникающим эффектом
Штрабление. Обработка штрабы АДВ
250 1
Обработка контактной зоны с захватом по 5 см проникающим составом (материал + работы)
Выдержка технологической паузы
(минимум три дня)
Обязательное удаление матрицы проникающего состава
Нанесение шовного материала
Дальнейшая обработка поверхности (по проекту)
Общая стоимость 2 :
560 руб. за м.п. шва
400 руб. за м.п. шва
· Стоимость работ является усредненной по г. Орлу
· Без учета стоимости «шовного» материала.
Таким образом, финансовая экономия при использовании материала «КТ трон-2» составляет 30%. При этом, срок выполнения работ сокращается на время технической паузы. Например, время выполнения работ по герметизации 100 м.п. уменьшится на 1 день.
Технология применения материала «КТ трон-2» включает несколько этапов.
1. Подготовка поверхности
· 1.1 Ремонтируемую поверхность очистить от загрязнений (пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, масел и пр.). При необходимости, обезжирить.
· 1.2 Видимые трещины, стыки, швы, места сопряжений расшить с устройством штроб размером не менее 20х30 мм. При восстановлении герметизации ввода коммуникаций размер штроб не менее 30х50 мм. Рекомендуемая форма штробы – «ласточкин хост».
· 1.3 Поверхность штробы промыть аппаратом высокого давления (АДВ) для удаления посторонних частиц, ослабляющих прочность сцепления растворной смеси с поверхностью.
· 1.4 В случае наличия активных течей устранить напор воды растворной смесью « КТ трон-8 ».
· 1.5 Очистить, при необходимости, выступающие участки стальной арматуры от видимой ржавчины, окислов и защитить растворной смесью « КТ трон-10 2К ».
2. Приготовление растворной смеси (рабочего раствора) «КТ трон-2»
· 2.1 Готовить растворную смесь в количестве, необходимом для использования в течение ее времени жизнеспособности 30 мин., исходя из соотношения: 0,16-0,17 л воды на 1 кг сухой смеси (4,00-4,25 л воды на мешок 25 кг сухой смеси).
· 2.2 Взвесить необходимое количество сухой смеси, измерить требуемый объем чистой воды. Температура воды затворения должна быть 15-20°С.
· 2.3 Высыпать, при постоянном перемешивании, необходимое количество сухой смеси в измеренное количество воды. Для перемешивания растворной смеси использовать электромиксер или низкооборотную электродрель.
· 2.4 Перемешивать раствор в течение 2-4 мин до образования однородной консистенции, затем сделать технологическую паузу в течение 5 мин, и снова возобновить перемешивание в течение 2 мин.
3.Герметизация
· 3.1 Обильно увлажнить поверхность штробы, не допуская скапливания воды на поверхности.
· 3.2 Заполнить вручную с помощью шпателя или мастерка, или механизированным способом штробы готовой растворной смесью «КТ трон-2»: горизонтальные штробы заполняются на всю глубину, вертикальные штробы, глубиной более 20 мм, заполняются послойно.
· 3.3 При герметизации сопряжения обязательно устройство галтели. Пи этом, примыкание труба-бетон в местах вводов коммуникаций заполняется на глубину не менее 30 мм.
· 3.4 Загладить, при необходимости, поверхности, используя терки и полутерки.
4. Гидроизоляция (по проекту)
· 4.1 Выполнить гидроизоляцию поверхности строительной конструкции в месте шва или стыка исходя из проектных требований. Применяемые материалы: « КТ трон-1 », « КТ трон-7 », « КТ трон-10 2К ».
Схема герметизации межблочного шва изображена на рисунке 1, схема герметизации примыкания стены к горизонтальной поверхности - на рисунке 2.
Рис. 1. Схема герметизации межблочного шва. В качестве гидроизоляционного покрытия применен материал « КТ трон-10 2К » (при вероятности образования микротрещин в результате воздействия динамических нагрузок).
Рис. 1. Схема герметизации примыкания стены к горизонтальной поверхности. В качестве гидроизоляционного покрытия применен материал « КТ трон-10 2К » (при вероятности образования микротрещин в результате воздействия динамических нагрузок).
В зависимости от глубины разрушения бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:
- поверхностные разрушения до 20 мм;
- средняя степень разрушения 20-40 мм;
- высокая степень разрушения 40-100 мм;
- очень высокая степень разрушения более 100 мм.
Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру. Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.
Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.
В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТ трон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТ трон-праймер»
КТ трон-праймер
Материал «КТ трон-праймер» обладает двойным действием: повышает адгезию материалов «КТ трон» к различным поверхностям (в качестве грунтовки) и создает защитный слой на поверхности металлических элементов (в качестве антикоррозионного покрытия).
Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры
Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от величины коррозии (см. таблицу 1.).
Таблица 1. Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры
- Удаление продуктов коррозии с арматуры.
- Защита арматуры от коррозии.
- Восстановление бетона сусилением конструкции (без дополнительной установки арматуры).
- Удаление продуктов коррозии с арматуры.
- Установка дополнительной арматуры или замена существующего арматурного каркаса.
- Защита арматуры от коррозии.
- Восстановление бетона сусилением конструкции.
Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры
1. Оконтурить дефектный участок в пределах защитного слоя бетона (на глубину не менее 10 мм) пропилом с алмазным диском с углом наклона надреза 10-15° в сторону дефекта – для придания формы типа «ласточкин хвост».
2. Удалить участки слабого и разрушенного бетона при помощи отбойного молотка, перфоратора. Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм. Поверхность для нанесения ремонтных материалов должна быть шероховатая.
3. В случае наличия активных течей устранить напор воды сверхбыстротвердеющим материалом «КТ трон-8».
4. Расшить швы, в случае их наличия, на глубину не менее 30 мм и ширину не менее 20 мм. Поверхность полученных штроб очистить, увлажнить и заделать материалом для ремонта швов «КТ трон-2».
5. Очистить оголенную арматуру от участков коррозии при помощи пескоструйного аппарата. При наличии участков коррозии более 30% арматуру заменить на новую (согласно табл. 1).
6. Нанести на очищенную арматуру защитный состав «КТ трон-праймер».
7. Увлажнить водой подготовленную поверхность перед нанесением ремонтного состава.
8. Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов.
8.1 Заполнить полость дефекта методом послойного нанесения при помощи шпателятиксотропным материалом «КТ трон-3» или «КТтрон-3 Т500», или «КТ трон-4». При этом толщина одного слоя должна быть не более 30 мм (см. рис. 1).
8.2 Заполнить полость дефекта методом заливки литьевым материалом «КТтрон-3 Л400» или «КТтрон-3 Л600».
8.2.1 Установить опалубку.
8.2.2 Залить раствор ремонтного материала через заливочное отверстие в заопалубочную область.
8.2.3 Ремонт одного участка производится без перерыва и без устройства холодных швов.
8.2.4 Подвижность растворной смеси позволяет проводить укладку без виброуплотнения. Уплотнение раствора производится побуждением опалубки вручную с внешней стороны непродолжительными постукиваниями по ней.
8.2.5 Распалубку отремонтированного участка производить не ранее, чем через 24 часов после окончания заливки.
8.2.6 После снятия опалубки, при необходимости, поверхность зачистить и затереть (см. рис. 2).
9. Уход за восстановленной поверхностью.
9.1 Увлажнять водой на протяжении не менее 7 суток.
9.2 Предотвращать воздействие механических нагрузок в период набора прочности ремонтного материала.
10.Дальнейшая обработка поверхности.
10.1 Материалы на минеральной основе, в том числе защитные материалы «КТ трон», наносить не ранее чем через 7 суток.
10.2Материалы на органической основе наносить не ранее чем через 14 суток.
Применение материалов «КТ трон» позволяет не только восстанавливать геометрические размеры конструкций, но и восстанавливать несущую способность, добиваясь того, чтобы восстановленная конструкция работала как единое целое с ремонтным материалом.
Все ремонтные работы производить согласно инструкциям по применению материалов «КТ трон», СТО КТ 52304465-003-2009, СТО КТ 52304465-004-2010.
Схемы ремонта дефектов бетона с оголением арматуры приведена на рисунках 1 и 2.
Читайте также: