Ремонт пола эпоксидной смолой

Обновлено: 03.05.2024

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
проникновение влаги сквозь трещины;
дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того, чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
После этого мастикой заделываются все углубления.
На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

Обустройство эпоксидных покрытий предусматривает использование синтетических добавок, которые обеспечивают высокую прочность, долговечность и эластичность покрытия. Стоит ли говорить о том, что, ремонт эпоксидного пола требуется крайне редко? Они не боятся воздействия влаги и химических реагентов, невосприимчивы к удачным и механическим нагрузкам, а срок их эксплуатации может достигать двадцати (а то и тридцати) лет.

Ремонт эпоксидных полов: когда необходим?

Несмотря на все преимущества, эпоксидный наливной пол может потребовать ремонта вследствие:

своего естественного износа через годы интенсивной эксплуатации;
использования для налива некачественных материалов;
несоблюдения технологических инструкций в процессе монтажа;
неправильной эксплуатации напольного покрытия заказчиком.

Где заказать?

Ремонт пола эпоксидной смолой ― одна из услуг, которую можно заказать в компании «AFpol». Наши специалисты хорошо знакомы с технологиями нанесения таких покрытий и сотни раз применяли их на практике, поэтому хорошо знают причины утраты их функциональности и внешнего вида и пути устранения этих явлений.

Они проведут внимательный осмотр покрытия, определят точную причину, вызвавшую появление дефекта, и подберут технологию ремонта в соответствии с ней. Для ремонта бетонных полов мы применяем смеси на основе эпоксидной смолы, которые хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке. Обращаясь к нам, Вы можете рассчитывать на быстрое и качественное проведение всех работ.

Ремонт эпоксидных полов: дефекты и способы их устранения

Способ устранения дефекта напрямую зависит от причины, которая его вызывала. Наиболее распространённые дефекты и способы их устранения собраны в таблице, представленной ниже:

Появление трещин, сколов и выбоин вследствие пренебрежения нормами нагрузок.

Дефект требует оперативного устранения, поскольку нарушения целостности могут отразиться на всей поверхности и затронуть не только верхний слой, но и внутренние. Для этого необходимо залить новый состав, что предусматривает:

осмотр и обработку повреждения, расширение трещины до 1-го см в ширину и нанесение специального скрепляющего состава;
нанесение мастики для наливных полов;
заливка смеси, выравнивание поверхности и исключение механических воздействий на неё в течение двух дней.

Вздутие и отслоение пола, которое может затронуть только покрытие, покрытие и верхний слой стяжки, покрытие и слой грунтовки. Дефект возникает вследствие нарушения технологических процессов при обустройстве полов.

Способ устранения зависит от того, какие именно слои отслоились. Так, если была затронута стяжка, то потребуется её глубокая пропитка с целью упрочнения. Однако, если она повреждена, придётся выполнять новую стяжку.

В случае, если отслоилась грунтовка, наносят новую, а если только верхний слой ― проводят соответствующие работы с ним. В целом, схема такая:

анализ повреждения, определение границ, трудоёмкости работ и расхода материалов;
удаление повреждённого финишного слоя, анализ состояния грунтовки и проведение заливки (если оно хорошее) или его демонтаж и замена;
обезжиривание поверхности, приготовление смеси в соответствии с инструкциями производителя;
проведение заливки, удаление воздушных пустот, выравнивание покрытия и его шлифование после застывания.

Расслаивание и помутнение финишного покрытия

Такой дефект является следствием нарушений при приготовлении состава для заливки: он может быть слишком жидким, его плохо перемешали или нарушили соотношение компонентов.

Устранить такой дефект можно только налив сверху ещё один финишный слой с соблюдением технологических инструкций производителя.

Неровная поверхность покрытия

Неровности возникают из-за нарушений при приготовлении состава для заливки, когда он получается слишком густым и вязким и, застывая, образует неровности, становится шероховатым. В этом случае (так же, как и в предыдущем) необходимо настелить новый слой.

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Бетонная стяжка пола — надёжное решение для выравнивания пола и изоляции помещения. Но под действием механических нагрузок даже прочный и качественный слой бетона со временем приходит в негодность. Появление трещин, выбоин и сколов не является поводом для полной замены стяжки, и даже если повреждено более трети площади, такая стяжка может прослужить ещё долго после правильно выполненного ремонта. Для этого часто используют эпоксидную смолу, которая является наиболее доступным материалом для данной задачи.

Ремонт трещин в бетонной стяжке происходит в несколько этапов, разделённых промежутками времени, необходимыми для застывания эпоксидной смолы, и может занимать несколько дней. Подготовка стяжки к заделке начинается с расширения трещины. При этом вырезается бетон на 5 мм в глубину от дна трещины и на столько же по бокам от её краёв. Расширение трещины осуществляется углошлифовальной машиной (болгаркой). Растрескавшийся, отслаивающийся бетон должен быть полностью удалён из повреждённого участка. Для удаления бетона используют молоток и зубило. Демонтаж покрытия завершают когда поверхность приобретает однородный и целостный вид. При восстановлении крупных дефектов поперёк расчищенной трещины рекомендуется сделать несколько пропилов для установки арматуры на этапе заделки. После этого трещина тщательно очищается от пыли и мелких фрагментов бетона с помощью пылесоса.

Грунтовка является завершающим этапом подготовки к заливке трещины. Для грунтовки используют эпоксидную смолу, смешанную с отвердителем. Работу можно продолжить только после полного застывания состава. Обычно это занимает от 3 до 12 часов, в зависимости от окружающей температуры.

Для заполнения трещин используют смеси эпоксидной смолы с кварцевым песком. Желательно использовать просеянный песок фракций 0,2-1,2. Это необходимо для придания составу фактуры, сходной с фактурой бетона. Соотношение смолы и песка определяется на глаз и может быть очень разным, в зависимости от того, насколько текучим должен быть состав. Можно исходить из соотношения эпоксидной смолы и песка 1:2, но, на самом деле, оно может отличаться в несколько раз. Плотный состав наносится вручную с помощью кельмы или шпателя. На этом этапе, при необходимости, производится закладка арматуры. Поверхность восстановленного участка выравнивается вровень с уровнем пола с помощью шпателя. При восстановлении глубоких трещин заполнение можно проводить в несколько этапов.

После застывания эпоксидной смолы поверхность восстановленного участка стяжки шлифуется. При этом происходит понижение его уровня. На завершающем этапе это понижение компенсируется покрытием слоем эпоксидной смолы, содержащей, при необходимости, краситель. Если необходимости в устранении косметического дефекта нет, допустимо отшлифовать поверхность эпоксидной смолы, заполняющей трещину, вровень с полом и не наносить дополнительных покрытий.

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
механическое воздействие;
резкие перепады температуры;
коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

ЦПС, для удаления небольших трещин;
смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

Очистка участка от мелких фракций.
Просушивание проблемного участка.
Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

тяжелый молоток;
долото;
жесткая щетка с металлическим ворсом;
шпатель;
кисточка;
полутерок;
кельма;
куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Читайте также: