Ремонт бревен эпоксидной смолой

Обновлено: 01.05.2024

Древесина — материал экологичный, прочный и эстетически привлекательный. Правда, последние два пункта ненадолго, если за ней не ухаживать. А уход подразумевает покраску материала или его пропитку различными защитными составами. В этой статье мы расскажем о самой эффективной пропитке, которая придаст дереву и древесным материалам свойства пластика.

Ацетон и эпоксидный клей: дедовский способ

Способ далеко не новый. Пропиткой на основе эпоксидного клея пользуются с 60-х годов прошлого века. Она применяется для обработки любой древесины и древесных материалов: фанеры, ОСП, ДСП и пр. Этими составами защищают лодки, лыжи, рукоятки ножей и ружей, любую древесину на ответственных участках — там, где она соприкасается с водой, мокрым грунтом, да и вообще, находится в крайне неблагоприятных условиях. Пропитка очень эффективно защищает дерево от гниения и расслаивания/разложения вследствие регулярного намокания. И также данная пропитка усиливает эстетическую составляющую древесины — подчёркивает фактуру и рисунок, насыщает цвета.

Как приготовить защитную пропитку в домашних условиях?

Рецептура очень проста. Необходимо смешать одну часть эпоксидного клея и три части ацетона. Алгоритм действий следующий:

  • в стеклянную или металлическую тару налить эпоксидную смолу;
  • добавить отвердитель и перемешать до полного смешивания компонентов;
  • сразу же, не выжидая, добавить ацетон и размешать до однородности;
  • далее использовать — наносить кистью на подготовленную древесину;
  • наносить 2–3 слоя, новые слои наносятся после высыхания предыдущих.

Как это работает?

При контакте с отвердителем эпоксидная смола образует прочнейший полимер, который обладает высокой адгезией, прочностью и влагостойкостью. Но смола сама по себе густая и для того, чтобы она проникла в древесину, её растворяют ацетоном. Ацетон быстро и глубоко проникает в структуру дерева и втягивает с собой эпоксидный клей. Далее ацетон испаряется, а эпоксидный клей полимеризуется в структуре древесины, придавая ей свойства пластика.

Данный состав отлично защищает дерево и древесные материалы от влаги, гниения, естественного разложения, насекомых-древоточцев. И также эпоксидная смола, застывшая в структуре материала, повышает его прочность и износостойкость.

А какие самодельные пропитки и прочие способы защиты древесины знаете вы? Напишите в комментариях!

Друзья, мы растём и нас уже 130 тысяч! Ставьте лайк, подписывайтесь на канал, делитесь нашими лайфхаками, статьями и рецептами — мы работаем , чтобы вы получали только полезную и интересную информацию!

Сейчас очень популярно возведение домов из бруса и оцилиндрованного бревна. Дерево обладает массой достоинств (долговечность, лёгкость обработки, прочность и т. д.), благодаря которым оно так востребовано в строительстве. Однако древесина подвержена образованию различных дефектов, которые необходимо устранять как можно быстрее, чтобы она надолго сохранила свои характеристики. В сегодняшнем обзоре HouseChief мы расскажем о «дедовских» и современных способах заделки трещин в брёвнах и брусе.

Читайте в статье

Необходимость заделки трещин в брусе

Трещины в брусе или в бревне могут появиться по самым разным причинам. Это происходит при нарушении правил транспортировки, хранения, вследствие неправильной обработки и т. п. Любой дефект поверхности древесины способствует лёгкому проникновению воды внутрь пиломатериала. Поскольку сердцевина не может быстро отдавать влагу, то значительно увеличивается вероятность образования гнилостных процессов. К тому же трещины становятся приютом для насекомых-вредителей и местом утечки тепла. Поэтому чтобы исключить все эти неприятные моменты, необходимо оперативно устранять любые дефекты древесины.

Способы заделки трещин в бревне

Причины, почему трещины в брёвнах нужно срочно заделывать

Способы заделки дефектов

Своевременно принятые меры по защите древесины предотвратят попадание влаги внутрь материала, позволят продлить срок его службы и, соответственно, положительно повлияют на прочность конструкции. Для устранения дефектов используются различные материалы, которые должны хорошо держаться в трещинах и обеспечивать отличную герметичность. Однако перед обработкой поверхность нужно очистить от грязи, пыли и зазубрин. Также способ обработки нужно выбирать в зависимости от того, где обнаружен дефект: снаружи или изнутри дома.

Способы заделки трещин могут быть разными

Опилки и ПВА

Способом заделки трещин в древесине, распространённым среди специалистов, является использование влагостойкой смеси из опилок и клея ПВА. Обычная стружка не годится, поскольку она имеет крупную фракцию. Опилки разводятся с клеем до однородного состояния и консистенции стеновой шпаклёвки. Полученной смесью при помощи резинового шпателя заполняется трещина. После усушки наносится второй слой, который также должен высохнуть и зашкуриться мелкозернистой наждачкой.

Также можно сделать смесь из опилок и столярного клея. Такой состав положительно скажется на влагостойкости, прочности и долговечности пиломатериала. Состав наносится с избытком, а после высыхания срезают излишки и шлифуют мелкозернистым абразивом.

Этот вариант подходит как для наружного, так и внутреннего применения.

Смесь из опилок и ПВА — один из доступных способов заделать трещины в брёвнах

Щепка, или заглушка

Ещё один способ заделать значительные трещины в брусе, который используется уже давно, это щепка, или заглушка. Для этого нужно взять планку и по всей длине заточить под клин. На щепу и трещину нужно нанести влагостойкий клей ПВА, после чего заготовку вбить при помощи киянки. При забивании клина не стоит прикладывать значительных усилий, потом место ремонта можно дополнительно обработать смесью из опилок и клея.

Шпаклёвка по дереву

Наиболее распространённый, но малоэффективный способ заделки трещин в брусе или бревне ‒ использование специальной шпаклёвки по дереву. Её используют для ремонта древесины внутри здания и заделки дефектов глубиной не более 3 мм. При превышении этого значения шпаклёвка может растрескиваться и отслаиваться от основания при усадке. Раствор наносится шпателем, и после высыхания место ремонта шлифуется, а при необходимости ‒ подкрашивается под цвет древесины.

Шпаклёвка по дереву не подходит для глубоких расколов

Статья по теме:

Какие бывают шпаклёвки по дереву: ведущие производители, отличие в составе, советы по выбору подходящего варианта для внутренних и наружных работ, порядок приготовления своими руками и последовательность нанесения на основание.

Акриловый герметик

Использование фасадного герметика на основе акрила — более современный способ заделки трещин в брёвнах и брусьях. Он отличается высокой адгезией и экологической безопасностью, даёт усадку до 25 % без потери технических характеристик. Перед обработкой трещин и щелей герметиком основание необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Если глубина дефекта составляет более 5 мм, то в раскол предварительно закладывают полимерный или силиконовый жгут. Мнение специалистов по поводу использования герметика неоднозначны: одни утверждают, что он эффективен, а другие, что акрил не даёт дереву «дышать», и в результате в месте обработки образуется плесень и грибок.

Заделка щелей акриловым герметиком

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав, отличающийся хорошей вязкостью, текучестью, высокой адгезией и проникающей способностью. Он полностью заполняет трещину и практически не усаживается, а в сухом состоянии не только защищает древесину, но и выполняет армирующую функцию. В результате эпоксидная смола предотвращает увеличение трещины и усиливает конструкцию.

Эпоксидная смола — один из надёжных способов заделать трещины в бревне

Эффективный «дедовский» способ

Наши предки строили деревянные дома, которые были способны прослужить более 100 лет, и знали толк в этом деле. Для заделки швов между брёвнами и трещин в древесине они веками использовали мох, который рос во всех окрестных лесах. Это растение имеет низкую теплопроводность и служит дополнительной теплоизоляцией.

Конопатку швов и трещин выполняли хорошо размоченным и отжатым мхом. Если растение было сухим, то его замачивали на 30-60 минут и хорошо отжимали. После полученную массу скатывали в валики и при помощи деревянного шпателя заталкивали в трещины и щели. Также для этого использовали специальную деревянную лопатку и киянку.

На высыхание конопатки уходит порядка 3 суток, в течение которых она увеличивается в объёме до 30 %. В результате такой обработки заполняются и закупориваются мельчайшие щели и трещины. При этом наполнитель и древесина дышат, а значит, исключается появление грибка и плесени. Излишки мха срезаются, а сама конопатка смотрится органично на деревянном срубе.

Мох — это древний, экологически чистый и надёжный способ заделать щели и трещины в брёвнах и брусьях

Несколько слов в завершение

Незаделанные трещины в брёвнах и брусьях могут привести к ослаблению конструкции, ухудшению теплоизоляционных характеристик строения, появлению плесени и т. п. В сегодняшнем обзоре мы представили самые основные способы заделки расколов древесины и надеемся, что эта информация будет вам полезна, и вы поделитесь ею с друзьями.

Иногда красивее и практичнее вместо замазки использовать прозрачную эпоксидную смолу, что бы заделать небольшие трещинки и даже сколы. Застывшая эпоксидка придает изделию дополнительную красоту и прочность. Как правильно пользоваться эпоксидкой я постараюсь рассказать в этой публикации.

На фото ниже все, что нам понадобится, не считая заготовки конечно.

Но прежде чем начать. Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут . Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)

А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site , буду очень рад вашим визитам, комментариям и конструктивной критике.

Заливать трещинки мы будем эпоксидным клеем ЭДП. Данный клей состоит из двух компонентов: эпоксидная смола и отвердитель.

Прежде чем перейдем к работе давайте ознакомимся с инструкцией, так как у каждого производителя своя технология смешивания смолы и отвердителя. В случае с ЭПД все просто, производитель сделал на обоих флаконах метки, одна метка на флаконе с эпоксидной смолой равна одной метке на флаконе с отвердителем. При дозировке указаной производителем клей окончательно застывает в течении суток. Если бахнуть больше отвердителя масса может закипеть, если меньше то время застывания может растянуться на неделю.

Советуем нагреть смолу до 50-70 градусов по Цельсию, она станет более жидкой и ее проще можно будет смешивать с отвердителем. Нагревать можно поместив флакон в теплую водяную баню, или нагрев его равномерно феном.

Смешивать смолу и отвердитель нужно очень и очень тщательно, минут десять, не меньше, а после перемешивание будет очень неплохо перелить ее в другую емкость, что бы перемешались и остатки со стен емкости.

В некоторых прошлых публикациях я затрагивал тему эпоксидной смолы, но можно сказать, что поверхностно. В этот раз я опишу все более детально. Возьмем пример из публикации: " Декоративная тарелка из корня ореха. Часть 2. ". Как понятно уже из названия, для изготовления данной тарелки, я использовал корень ореха. А когда я его отфрезеровал, то открылось очень много маленьких трещин, а в одном месте я задел резом борт по неосторожности. Так как дыры у нас тут сквозные для начала заклеим их с обратной стороны скотчем или изолентой, что бы смола не вытекала.

Покрытие деревянной поверхности эпоксидной смолой — задача, имеющая свои конкретные правила и типичные ошибки. Все усилия может свести на нет неправильное планирование работы. Какие сложности могут подстерегать при этом?

Дерево имеет пористую структуру, в небольших полостях накапливается воздух. При нагревании и охлаждении дерево меняет форму: в тепле оно расширяется, поры сдавливаются и воздух выходит из пор. Невооружённым глазом этого не заметить, но вышедший в незастывшую прозрачную эпоксидную смолу пузырёк может испортить покрытие. Значит, работать нужно так, чтобы не допускать нагревания деревянной конструкции в первые часы после покрытия. Если деревянный предмет находится в помещении с контролируемой температурой, это довольно просто. Сложнее, если работать приходится на улице или в помещении без поддержания температуры (гараж, балкон и т.п.), но и тут можно найти решение. Не стоит планировать работу на то время, когда поверхность будет нагреваться, то есть когда на неё падает солнце. Лучше перенести время работы на вторую половину дня, когда жара пойдёт на убыль. Покройте поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Если пузырьки появятся, возможно, они сами смогут покинуть тонкую плёнку и не испортят внешний вид. При необходимости потом можно будет покрыть поверхность вторым слоем.

Пропитка дерева эпоксидной смолой

Существует и такая совершенно отдельная задача, как пропитка дерева эпоксидной смолой. Для пропитки, напротив, рекомендуется древесину нагревать (например, строительным феном), тогда нанесённая на горячую древесину смола быстро станет жидкой и хорошо впитается.

Мы упоминаем здесь об этом методе потому, что возможно их сочетание. Если Вы располагаете временем работать в два слоя (что займёт, с учётом времени отверждения смолы, 2 дня), то более надежным решением может быть сначала пропитать поверхность небольшим количеством смолы с нагревом, тем самым “запечатав” поры, а уже вторым слоем сделать финишное покрытие. Учитывайте, что в таком второй этап работы должен протекать в полном соответствии с рекомендациями из первой части статьи — ведь у нас нет 100%-ной уверенности, что закрыть удалось все поры. Эта рекомендация похожа на методику, когда перед нанесением основного слоя наливного пола бетонную стяжку грунтуют, чтобы запечатать поры и снизить расход материала.

Удаление пузырьков в эпоксидной смоле

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

У каждого мастера есть свои рецепты шпаклевки. Я тоже искал, пробовал, экспериментировал и остановился на эпоксидном клее. Уточню. Данный метод опробован только на плоских изделиях, типа разделочные доски, шкатулки, столешницы и пр. Возможно, владельцы токарных станков выскажут свое мнение.

После вторичной обработки разделочной доски, в ней вскрылась вот такая трещина. Заготовки для досок я пилю 16 мм, сама доска 10, значит, это трещина была где-то на 3-х миллиметровой глубине. Расковыриваю (расширяю) ее скальпелем и зажимаю в горизонтальном положении.

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 1

Далее делаю «опалубку» из скотча, который играет здесь ключевую роль. Обычные: канцелярский, малярный и даже армированный не годятся. Эпоксидка «растворит» их клеящий слой и вытечет. Существуют т.н. «маскирующие ленты» специально для работы с эпоксидными смолами. Я использую забугорный вариант строительного скотча Siga, который привез мне брат из Чехии.

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 2

Стандартный набор для работы с эпоксидкой: шприцы, одноразовый стаканчик, бамбуковая шпажка для барбекю - она прочная и ею удобно брать клей по капле.

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 3

Пропорция, замес, заливка. Ничего нового. Пузырьки можно выгнать феном, а можно и забыть – сами уйдут. Состав я использую фирмы ESP Polymer марки 0124. И это на самом деле наливной пол

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 4

Однажды мы нашли в подвале старый убитый стол. Пришлось искать материалы для реставрации столешницы. И когда я объяснил специалистам ESP для чего мне нужна эпоксидка, они похихикали и сказали: «По вашему столу после реставрации можно будет кататься на Камазе».

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 5

Прошли сутки. Участок зашлифован.

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 6

…и покрыт льняным маслом.

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению., фото № 7

Опилки не добавлял. Вопрос маскировки трещин в данном изделии не актуален.

Плюсы эпоксидного состава в качестве шпаклевки:

1. Пластичность. Благодаря своей текучести, не отвердевшая эпоксидка, затекает во все полости и микротрещины материала, повышая (восстанавливая) прочность всего изделия.

2. Прочность. С эпоксидным клеем в этом аспекте может соперничать, пожалуй, только полиуритановые составы.

3. Безусадочность. Капля так и останется каплей, ее не сплющит после схватывания.

4. Цена ESP 0124 - 950 руб/кг., что делает ее доступной практически для всех. К слову сказать, некоторые эпоксидные составы, продаваемые здесь (на ЯМ), стоят до 10 000 руб за кг.

5. Прозрачность. Если добавить в эпоксидку немного опилок, ремонтируемый участок можно маскировать под сучок или годовые кольца.

Минусы.

1. Пластичность. Она же недостаток, потому что эпоксидный состав не намажешь шпателем.

2. Требование к поверхности (расход). Плоскости, углы, торцы и т.п. Для ремонта, допустим, матрешки потребуется очень много клея.

3. Пожалуй, стоит упомянуть, что отвердевшую эпоксидку, нельзя покрывать красками на водной основе.

Прошу мастеров поделиться своим опытом работы с эпоксидным составом в качестве шпаклевки, высказать свои замечания или пожелания.

Читайте также: